GB∕T 39657-2020 反铲挖泥船疏浚监控系统

U62中华人民共和国国家标准反铲挖泥船疏浚监控系统B2020-12-14发布2021-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGB／T39657—2020 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4缩略语 5要求 5.1结构与组成 5.2操纵方式 5.3操作位置 5.6HMI 5.7外观质量 5.8环境适应性 5.9电磁兼容性 5.10外壳防护 5.11电压和频率 5.12绝缘电阻 5.13绝缘强度 6试验方法 6.3HMI 6.4外观质量 6.6相对湿度 6.7倾斜和摇摆 6.11电磁兼容性 6.12外壳防护 6.13电压和频率 6.14绝缘电阻 6.15绝缘强度 7检验规则 ⅡGB／T39657—20207.1检验分类 7.2型式检验 7.3出厂检验 8标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）人机界面图形颜色 附录B（规范性附录）功能试验方法 附录C（规范性附录）性能试验方法 ⅢGB／T39657—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国交通运输部提出。本标准由全国港口标准化技术委员会(SAC/TC530)归口。本标准起草单位：中国交通建设股份有限公司、中交天津航道局有限公司、中交疏浚（集团）股份有限公司、中交上海航道局有限公司、中交广州航道局有限公司、中交天航滨海环保浚航工程有限公司、中交天航港湾建设工程有限公司、中交烟台环保疏浚有限公司、中交星宇科技有限公司。1GB／T39657—2020反铲挖泥船疏浚监控系统本标准规定了反铲挖泥船疏浚监控系统的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于反铲挖泥船疏浚监控系统的设计、制造、改造和验收，维修可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/TGB/T12h循环）GB/TFcGB/TGB/TKaGB/TKbGB/T2423.101—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验：倾斜和摇摆GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码）GB/T6587—2012电子测量仪器通用规范GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件GB/T15479—1995工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T电磁兼容电磁兼容电磁兼容电磁兼容电磁兼容试验和测量技术试验和测量技术试验和测量技术试验和测量技术试验和测量技术静电放电抗扰度试验射频电磁场辐射抗扰度试验电快速瞬变脉冲群抗扰度试验浪涌（冲击）抗扰度试验电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T21671—2018基于以太网技术的局域网(LAN)系统验收测试方法GB/T28965—2012抓斗挖泥船疏浚监控系统GB/T28966—2012绞吸／斗轮挖泥船疏浚监控系统钢质海船入级规范(2018),中国船级社国内航行海船入级规则(2018),中国船级社国内航行海船建造规范(2018),中国船级社钢质内河船舶建造规范(2016),中国船级社3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2GB／T39657—20203.1由铲斗（铲斗开口朝向操作者）、小臂、大臂、操作室等装置组成的工程机械（设备）。3.2应用传感器测量，通过网络通信，由计算机控制，进行自动化操作等技术，对反铲挖泥船疏浚作业过程进行监测与控制的系统。3.3挖掘机具疏浚作业运动的曲线或路径。4缩略语下列缩略语适用于本文件。HMI：人机交互界面(Human-MachineInterface)反铲挖泥船疏浚监控系统是以反铲挖泥船为监控对象，用于对反铲挖泥船各类设备和施工过程的监控，反铲挖泥船结构组成示意图如图1所示。说明：1—铲斗；1—铲斗；2—小臂；3—大臂；5—反铲挖掘机操作室；6—艉钢桩（左、右1010—驾驶室。;7—船体；8—艏钢桩9—台车；图图1反铲挖泥船疏浚监控系统控制对象3GB／T39657—2020BDSCS宜选用现场设备层、过程监控层、信息管理层三层结构。采用无线或有线组网方式。控制网和其他网络应相互隔离。BDSCS应由下列子系统组成：DTPM);f)监测报警系统(AMS);BDSCS应具有手动控制、自动控制、应急控制三种控制操纵方式，应急控制优先级最高。BDSCS至少应能在如下处所之一进行操作：c)驾驶室。5.4.1动力装置监测与控制系统动力装置监测与控制系统宜具有下列功能：5.4.2反铲挖掘机监测与控制系统反铲挖掘机监测与控制系统宜具有下列功能：5.4.3钢桩／台车监测与控制系统钢桩／台车监测与控制系统宜具有下列功能：5.4.4船舶姿态监测与控制系统船舶姿态监测与控制系统功能如下：4GB／T39657—20205.4.5.1DTPM应具有下列功能：钢桩位置等；5.4.5.2DTPM宜具有三维土质信息录入、建模、显示功能。AMS应具有下列功能：2018(2018)、国内航行海船建造规范(2018)和钢质内河船舶建造规范(2016)相关内容要求；DDLS应具有以下功能：BDSCSBDSCS应满足下列要求：BDSCS1)涉及船舶安全的报警响应时间：满足钢质海船入级规范(2018)、国内航行海船入级规则(2018)、国内航行海船建造规范(2018)和钢质内河船舶建造规范(2016)相关内容要求；k±0.3°。l±0.1°m±0.05m。n±0.5°D±0.20m。5GB／T39657—20205.6HMIHMI的图形颜色应符合附录A的规定。BDSCS各设备的外表面应无划痕、锈斑、色差和毛刺。5.8环境适应性温度：BDSCS运行环境温度应满足钢质海船入级规范(2018)第7篇第2章第1节中2.1.1.1的要求。相对湿度：BDSCS运行环境相对湿度应满足钢质海船入级规范(2018)第7篇第2章第1节中2.1.1.2的要求。倾斜和摇摆：BDSCS倾斜和摇摆应满足钢质海船入级规范(2018)第7篇第2章第1节中2.1.1.4的要求。振动：BDSCS振动应满足钢质海船入级规范(2018)第7篇第2章第1节中2.1.1.3的要求。。5.9电磁兼容性BDSCS抗扰度应满足下列要求：；；试验等级和持续时间2类的短时中断干扰。BDSCS设备应满足下列要求：。BDSCS供电电源的电压与频率应能满足钢质海船入级规范(2018)第4篇第1章第2节中1.2.2.2的要求。BDSCS绝缘电阻应满足GB/T15479—1995中4.1的要求。BDSCS绝缘强度应满足GB/T15479—1995中4.2的要求。6GB／T39657—20206试验方法BDSCS功能试验按照附录B的规定进行。BDSCS性能试验按照附录C的规定进行。6.3HMI目视检查HMI的图形颜色。目视检查BDSCS各设备的外观。BDSCS按GB/T2423.1—2008和GB/T2423.2—2008规定的试验方法进行温度试验。BDSCS按GB/T2423.3—2016和GB/T2423.4—2008规定的试验方法进行相对湿度试验。6.7倾斜和摇摆BDSCS按GB/T2423.101—2008规定的试验方法进行倾斜和摇摆试验。BDSCS按GB/T2423.10—2019规定的试验方法进行振动试验。BDSCS按GB/T2423.16—2008规定的试验方法进行霉菌试验。设备金属零部件按GB/T2423.17—2008规定的试验方法进行盐雾试验，设备整机按GB/T2423.18—2012规定的方法进行盐雾试验。BDSCS的静电放电干扰试验、射频电磁场干扰试验、电快速瞬变脉冲群干扰试验、浪涌干扰试验、电压暂降和短暂中断干扰试验分别按GB/T17626.2—2018、GB/T17626.3—2016、GB/T17626.4—2018、GB/T17626.5—2019和GB/T17626.11—2008规定的方法进行。BDSCS外壳防护试验按GB/T4208—2017规定的试验方法进行。BDSCS交流供电的设备电压和频率试验按GB/T6587—2012规定的试验方法进行。BDSCS绝缘电阻试验按GB/T15479—1995中5.3规定的试验方法进行。7GB／T39657—2020BDSCS绝缘强度试验，按GB/T15479—1995中5.4规定的试验方法进行。7检验规则BDSCS检验分为型式检验和出厂检验。BDSCS有下列情况之一，应进行型式检验：7.2.2检验项目和顺序BDSCS型式检验的项目和顺序按表1的规定进行。序号检验项目型式检验出厂检验要求的章条号试验方法的章条号1外观质量5.76.42温度—5.86.53相对湿度—5.86.64倾斜和摇摆—5.86.75振动—5.86.86霉菌 5.86.97盐雾 5.88电磁兼容性 5.99外壳防护 电压和频率—绝缘电阻绝缘强度HMI 5.66.3柴油机启／停、应急停止控制及状态监测 发电机状态监测 液压泵站启／停、应急停止、流量、压力控制及状态监测 反铲挖掘机左转／右转控制及状态监测 大臂、小臂、铲斗抬起／下放控制及状态监测—钢桩倾倒／竖立控制及状态监测—钢桩起升／下降与钢桩升降系统受力控制及状态监测—台车前进／后退控制及状态监测—8GB／T39657—2020序号检验项目型式检验出厂检验要求的章条号试验方法的章条号船舶姿态手动调平、手动水平上升／下降控制及状态监测 船舶姿态自动调平、自动水平上升／下降控制及状态监测 DTPM 5.4.5设备运转状态报警 疏浚过程报警 采集、处理、显示和记录监测报警量—报警参数值设置—对BDSCS监测及计算生成的数据进行记录存储—对所有疏浚过程进行回放 对设备运转状态进行回放 网络链路传输速率监测容量数据显示更新时间间隔数据存储时间间隔数据存储介质容量报警响应时间报警系统I／O点控制响应时间控制系统I／O点船舶平面位置定位中误差船舶艏向中误差船舶调平姿态最大允许误差船舶吃水最大允许误差大臂／小臂／铲斗姿态角度最大允许误差铲斗下放深度（D）最大允许误差反铲挖掘机旋转角度最大允许误差台车行程最大允许误差备用电源支持时间BDSCS型式检验样品数量为一套。表1中型式检验全部必检项目符合要求时，则判定BDSCS型式检验合格。若其中任一项目检验不符合要求时，允许采取改进措施后进行复验，复验不超过一次。若复验符合要求，仍判定BDSCS型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定BDSCS型式检验不合格。9GB／T39657—2020表1中出厂检验全部必检项目符合要求时，则判定BDSCS出厂检验合格。7.3.2检验样品数量BDSCS每套均应进行出厂检验。BDSCS表1中出厂检验全部必检项目符合要求时，则判定出厂检验合格。若其中任一项检验不符合要求时，允许采取改进措施后进行复验，复验不超过一次。若复验符合要求，仍判定BDSCS出厂检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定BDSCS出厂检验不合格。BDSCS应在明显位置安装一块耐腐蚀、耐久、滞燃材料制成的清晰的中、英文铭牌，铭牌应至少有以下内容：—制造商名称；—中文名称、英文名称、英文简称；—出厂日期；—产品符合的标准号；—额定电压／频率；—其他。BDSCS交付文档和资料如下：fIOBDSCS包装应符合GB/T13384—2008的要求，包装标志应符合GB/T191—2008的要求。BDSCS设备的运输应满足下列要求：能应符合5.5的规定。雨、雪侵害的库房内。GB／T39657—2020附录A（规范性附录）人机界面图形颜色A.1报警级别BDSCS报警级别按表A.1规定设置红、黄两种颜色，对应两级报警。A.2画面颜色的约定画面颜色采用下列约定：颜色通用意义与图形符号相结合的意义与数字数据相结合的意义中文英文红red危险最高级报警最高级报警黄yellow警告异常条件；次级报警异常条件；次级报警灰grey静态停止；关闭；断开无青cyan特殊意义遥控无兰blue次要备用设备数字标记白white安全；程序激活状态无测量值或状态值；动态数据绿green安全；程序激活状态正常操作；运行；打开；闭合；图形示值无A.3图形的亮度GB／T39657—2020附录B（规范性附录）功能试验方法B.1试验条件及试验器具BDSCS全部程序完成调试后，在工厂进行模拟试验。输入／输出信号模拟装置一套。B.2柴油机启／停、应急停止控制及状态监测试验柴油机启／停、应急停止控制及状态监测试验内容如下：柴油机启／停、应急停止控制及状态监测试验步骤如下：机启车”／“柴油机停车”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；停止”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；置上观察“柴油机停车”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；止等运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.3发电机状态监测试验监测发电机运行状态和运行参数。发电机状态监测试验步骤如下：GB／T39657—2020数，观测BDSCS监控界面显示的发电机组运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.4液压泵站启／停、应急停止、流量、压力控制及状态监测试验液压泵站启／停、应急停止、流量、压力控制及状态监测试验内容如下：液压泵站启／停、应急停止、流量、压力控制及状态监测试验步骤如下：“液压泵站启动”／“液压泵站停止”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS观察“液压泵站流量”运行参数与设置参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果；“液压泵站压力”运行参数与设置参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果；站应急停止”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；拟装置上观察“液压泵站停止”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；急停止、流量、压力等运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.5反铲挖掘机左转／右转控制及状态监测试验反铲挖掘机左转／右转控制及状态监测试验内容如下：反铲挖掘机左转／右转控制及状态监测试验步骤如下：BDSCS掘机左转”／“反铲挖掘机右转”控制信号状态及“反铲挖掘机旋转速度”运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果；BDSCSGB／T39657—2020旋转运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.6大臂、小臂、铲斗抬起／下放控制及状态监测试验大臂、小臂、铲斗抬起／下放控制及状态监测试验内容如下：大臂、小臂、铲斗抬起／下放控制及状态监测试验步骤如下：BDSCS臂下放”控制信号状态和“大臂抬起速度”／“大臂下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS臂下放”控制信号状态和“小臂抬起速度”／“小臂下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS斗下放”控制信号状态和“铲斗抬起速度”／“铲斗下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果；fBDSCS抬起”“小臂抬起”“铲斗抬起”控制信号状态和“大臂抬起速度”“小臂抬起速度”“铲斗抬起速度”运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果；下放”“小臂下放”“铲斗下放”控制信号状态和“大臂下放速度”“小臂下放速度”“铲斗下放速度”运行参数是否正确，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS大臂、小臂、铲斗抬起／下放运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.7钢桩倾倒／竖立控制及状态监测试验钢桩倾倒／竖立控制及状态监测试验内容如下：钢桩倾倒／竖立控制及状态监测试验步骤如下：GB／T39657—2020桩倾倒”／“钢桩竖立”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；通过BDSCS监控界面或模拟装置设定倾倒限位／竖立限位值，当钢桩到达倾倒限位／竖立限位时，观察模拟装置“钢桩倾倒”／“钢桩竖立”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS立运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.8钢桩起升／下降与钢桩升降系统受力控制及状态监测试验钢桩起升／下降与钢桩升降系统受力控制及状态监测试验内容如下：钢桩起升／下降与钢桩升降系统受力控制及状态监测试验步骤如下：升”／“钢桩下降”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；通过BDSCS监控界面或模拟装置设定下限位／上限位值，当钢桩到达下限位／上限位时，在模拟装置上观察“钢桩下限位”／“钢桩上限位”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；值，在模拟装置上观察“钢丝绳拉力超限”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；拟装置上观察“钢桩起升”／“钢桩下降”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；降运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.9台车前进／后退控制及状态监测试验台车前进／后退控制及状态监测试验内容如下：台车前进／后退控制及状态监测试验步骤如下：车前进”／“台车后退”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；通过BDSCS监控GB／T39657—2020界面或模拟装置设定前进限位／后退限位位置值，当台车到达前进限位／后退限位时，观察模拟装置“台车前进限位”／“台车后退限位”控制信号状态是否正确，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS退运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.10船舶姿态手动调平、手动水平上升／下降控制及状态监测试验船舶姿态手动调平、手动水平上升／下降控制及状态监测试验内容如下：船舶姿态手动调平、手动水平上升／下降控制及状态监测试验步骤如下：舶横倾”“船舶纵倾”运行参数，直至调整到水平限定值为止，船舶姿态手动调平结束，并在表B.1中记录试验结果；拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾”“船舶吃水”运行参数与限定值是否一致，直至调整到高度限定值为止，船舶姿态手动水平上升／下降结束，并在表B.1中记录试验结果；界面显示的船舶姿态手动调平、手动水平上升／下降运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.11船舶姿态自动调平、自动水平上升／下降控制及状态监测试验船舶姿态自动调平、自动水平上升／下降控制及状态监测试验内容如下：船舶姿态自动调平、自动水平上升／下降控制及状态监测试验步骤如下：运行参数，直至调整到水平限定值为止，船舶姿态自动调平结束，并在表B.1中记录试验结果；拟装置上观察“船舶横倾”“船舶纵倾”“船舶吃水”运行参数与限定值是否一致，直至调整到高度限定值为止，船舶姿态自动水平上升／下降结束，并在表B.1中记录试验结果；界面显示的船舶姿态自动调平、自动水平上升／下降运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。GB／T39657—2020B.12DTPM试验DTPM试验内容如下：和钢桩位置等；DTPM试验步骤如下：BDSCSDTPM行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS选择不同投影方式分别进行坐标转换计算，观察DTPM监控界面数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS软件界面分别进行设计、录入、编辑、绘制电子海图、施工区域图、水深图、计划线、挖槽剖面、船形的操作，观察DTPM监控界面数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果；装置输入挖泥船船位与艏向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等信号，观察DTPM监控界面数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果；过模拟装置输入挖泥船船位与艏向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置等信号，观察DTPM是否生成记录文件，且能在软件中对记录文件进行回放，回放间隔可设置，并在表B.1中记录试验结果；信息，观察DTPM界面三维数据显示运行状态和运行参数与设置状态和参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.13设备运转状态报警试验设备运转状态报警。设备运转状态报警试验步骤如下：GB／T39657—2020警显示界面报警状态与设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.14疏浚过程报警试验疏浚过程报警。疏浚过程报警试验步骤如下：面报警状态与设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.15采集、处理、显示和记录监测报警量试验监测报警量采集、处理、显示和记录。监测报警量采集、处理、显示和记录试验步骤如下：报警显示界面报警状态设置状态是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.16报警参数值设置试验报警参数值设置试验内容如下：报警参数值设置试验步骤如下：警参数设置，观察BDSCS报警界面报警参数与设置参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果；量的上限值／下限值进行设置，观察BDSCS报警界面报警量上限值／下限值与设置参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS进行设置，观察BDSCS报警界面报警延时时间与设置参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。GB／T39657—2020BBDBDSCS监测及计算生成的数据记录存储。BDSCS监测及计算生成的数据记录存储试验步骤如下：BDSCS监测及计算生成的数据记录存储文件中的数据与输入参数是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.18对所有疏浚过程进行回放试验疏浚过程回放试验内容如下：疏浚过程回放试验步骤如下：BDSCS观察BDSCS生产数据回放界面数据与回放文件数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS产数据历史曲线回放，观察BDSCS生产数据历史曲线回放界面数据与回放文件数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果；BDSCS观察BDSCS疏浚轨迹回放界面数据与回放文件数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.19对设备运转状态进行回放试验设备运转状态回放试验内容如下：设备运转状态回放试验步骤如下：GB／T39657—2020转数据回放，观察BDSCS设备运转回放界面数据与回放文件数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果；行设备运转数据历史曲线回放，观察BDSCS设备运转数据历史曲线回放界面数据与回放文件数据是否一致，并在表B.1中记录试验结果。B.20试验记录表功能试验记录见表B.1。表B.1功能试验记录表序号功能类别功能名称结果备注1柴油机启／停、应急停止控制及状态监测启／停控制2应急停止控制3外部停车信号控制4运行状态和运行参数监测5发电机状态监测运行状态和运行参数监测6液压泵站启／停、应急停止、流量、压力控制及状态监测启／停、流量及压力控制7应急停止控制8外部停止信号控制9运行状态和运行参数监测反铲挖掘机左转／右转控制及状态监测左转／右转控制运行状态和运行参数监测大臂、小臂、铲斗抬起／下放控制及状态监测大臂的抬起／下放控制小臂的抬起／下放控制铲斗的抬起／下放控制大臂、小臂、铲斗同时抬起／下放控制运行状态和运行参数监测钢桩倾倒／竖立控制及状态监测倾倒／竖立控制运行状态和运行参数监测钢桩起升／下降与钢桩升降系统受力控制及状态监测升降系统受力控制同时起升／下降控制运行状态和运行参数监测台车前进／后退控制及状态监测前进／后退控制运行状态和运行参数监测船舶姿态手动调平、手动水平上升/下降控制及状态监测手动调平、手动水平上升／下降控制运行状态和运行参数监测船舶姿态自动调平、自动水平上升/下降控制及状态监测自动调平、自动水平上升／下降控制运行状态和运行参数监测GB／T39657—2020序号功能类别功能名称结果备注DTPM参数设置、坐标转换和投影计算设计、录入、编辑、绘制电子海图、施工区域图、水深图、计划线、挖槽剖面、船形船位与艏向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置监测船位与艏向、铲斗位置与深度、铲斗的疏浚轨迹和钢桩位置记录与回放三维土质信息显示报警设备运转状态报警疏浚过程报警监测报警量采集、处理、显示和记录报警参数值设置数据记录存储监测及计算生成数据记录存储疏浚过程回放数据回放历史曲线回放疏浚轨迹回放设备运转状态回放数据回放历史曲线回放GB／T39657—2020附录C（规范性附录）性能试验方法CBDSCS网络链路传输速率试验按照GB/T21671—2018中6.2.2规定的方法进行。C2BDSCS监测容量试验按照GB/T28965—2012中B.2规定的试验条件及试验方法进行。C3BDSCS数据显示更新时间间隔试验按照GB/T28965—2012中B.3规定的试验条件、试验器具及试验方法进行。C4BDSCS数据存储时间间隔试验按照GB/T28965—2012中B.4规定的试验条件及试验方法进行。C5BDSCS数据存储介质容量试验按照GB/T28965—2012中B.5规定的试