DL∕ T 776-2012 火电厂绝热材料

备案号：37322-2012代替DL/T776—2001火力发电厂绝热材料国家能源局发布IDL/T776—2012前言 Ⅱ 12·规范性引用文件 13术语和定义 14火力发电厂绝热材料分类 35膨胀珍珠岩绝热制品 36硅酸钙绝热制品 3 58绝热用玻璃棉及其制品 79绝热用硅酸铝棉及其制品 9 11抹面材料 12检验方法 附录A(规范性附录)高温黏结剂 xnm…15附录B(规范性附录)绝热材料烧失量试验方法 DL/T776—2012本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。——将原附录A调整为正文第12章。1DL/T776—20121范围本标准规定了火力发电厂绝热材料的技术条件与检验方法。本标准适用于对火力发电厂机组在新建、扩建及检修、维护中所采用的绝热材料及其制品的选择、验收和质量监督。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3007耐火材料含水量试验方法GB/T4132绝热材料及相关术语GB/T5480矿物棉及其制品试验方法(GB/T5480—2008,ASTMC550—2003,ISO8144—1:1995,ISO8145:1994,JISA9504—2004,BS2972—1989,ASTMC1104/C1104M—2000,NEQ)GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法(GB/T5486—2008,ASTMC550—2003,ASTMC303—2002,ASTMC302—95(2001)ASTMC165—2000,ASTMC203—1999,ASTMC356—2003,NEQ)GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级(GB8624—2006,EN13501—1:2002,MOD)GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(GB/T10294—2008,ISO8302:GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T10299绝热材料憎水性试验方法GB/T10303—2001膨胀珍珠岩绝热制品GB/T10699—1998硅酸钙绝热制品GB/T11835—2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品(JISA9504—2003,NEQ)GB/T13350—2008绝热用玻璃棉及其制品(JISA9504—2003,NEQ)GB/T13480矿物棉制品压缩性能试验方法GB/T16400—2003绝热用硅酸铝棉及其制品(ASTMC892—1993,NEQ)GB/T17371—2008硅酸盐复合绝热涂料GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T17911耐火材料陶瓷纤维制品试验方法GB/T22459.4耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法(GB/T22459.4—2008,ISO13765—4:2004,IDT)GB/T22459.7耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法JC/T990—2006复合硅酸盐绝热制品YB/T4130耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2DL/T776—20123.13.23.33.4矿物棉mineralwool3.53.6矿渣棉slagwool玻璃棉glasswool硅酸铝棉aluminumsilicatewool3.93.10抹面材料flattenmaterials憎水率hydrophobicratio热荷重收缩温度temperaturyfors试样在荷重作用下，厚度收缩率为10%时所对应的温度。3)a)b5.1应用范围5.2产品分类200号250号更导热系数25℃±2℃抗压强度质量含湿率%匀温灼烧线收缩率匀温灼烧试验温度线收缩率%裂缝无裂纹注：膨胀珍珠岩制品的推荐使用温度宜不大于400℃6.1应用范围6.2产品分类4DL/T776—20126.2.2按产品密度可分为240号、220号、170号和140号。6.3外观质量硅酸钙绝热制品的外观质量应符合GB/T10699—1998中5.1的要求。6.4硅酸钙绝热制品的技术条件应符合表2的要求。表2硅酸钙绝热制品的技术条件产品类别I型240号220号170号220号170号140号密度质量含湿率%抗压强度平均值单块值抗折强度平均值单块值导热系数平均温度匀温灼烧线收缩率匀温灼烧试验温度℃线收缩率%裂缝无贯穿裂缝无剩余抗压强度要求。注2:表中导热系数与温度的近似关系如下(拟合误差≤±1.5%):密度≤170kg/m³:λ,=0.0479+0.00010185t+9.65015×10-¹¹t³(t≤800℃)密度>170kg/m³:λ₁=0.0564+0.00007786t+7.8571×10-82(t≤500℃)注3:硅酸钙绝热制品I型的推荐使用温度应不大于450℃,Ⅱ型的推荐使用温度应不大于800℃。6.5憎水型产品的憎水率应不小于98.0%。5DL/T776—2012表3岩棉、矿渣棉的技术条件渣球含量(粒径大于0.25mm)%纤维平均直径密度kg/m³导热系数(平均温度70+5℃,试验密度150kg/m³)热荷重收缩温度℃注1:密度系指表观密度，压缩包装密度不适用。注2:岩棉、矿渣棉的推荐使用温度不大于450℃。密度kg/m³密度允许偏差%导热系数(平均温度70+⁵℃)有机物含量%燃烧性能热荷重收缩温度℃平均值与标称值单值与平均值80～300不燃(A1级)注1:其他密度产品，其指标由供需双方商定。注2:岩棉板、矿渣棉板的推荐使用温度宜不大于350℃。6DL/T776—2012密度kg/m³密度允许偏差%导热系数(平均温度70⁵℃)有机物含量a%燃烧性能热荷重收缩温度a℃平均值与标称值单值与平均值60～100不燃(A1级)注：岩棉带、矿渣棉带的推荐使用温度不大于350℃。a系指基材。密度akg/m³密度允许偏差%导热系数(平均温度70+5℃)有机物含量%燃烧性能热荷重收缩温度℃平均值与标称值单值与平均值60～100≤1.5不燃(A1级)101～160注：密度为60kg/m³~100kg/m³的岩棉及矿渣棉毡、缝毡和贴面毡的推荐使用温度不大于300℃;密度为101kg/m³~160kg/m³的岩棉及矿渣棉毡、缝毡和贴面毡的推荐使用温度不大于400℃。厚度为正偏差时，密度用标称厚度计算。密度密度允许偏差%导热系数(平均温度706⁵℃)有机物含量%燃烧性能热荷重收缩温度℃平均值与标称值单值与平均值不燃(A1级)注：岩棉管壳、矿渣棉管壳的推荐使用温度不大于350℃。7DL/T776—20128.2.1产品按GB/T13350—2008以玻璃棉的纤维平均直径可分为1号、2号两种，见表8。玻璃棉种类纤维平均直径1号2号玻璃棉种类渣球含量(粒径>0.25mm)火焰法4.0离心法≤0.3表10玻璃棉的技术条件玻璃棉种类导热系数(平均温度70+5℃)热荷重收缩温度℃1号2号注：玻璃棉的推荐使用温度等于或小于300℃。8DL/T776—2012种类密度kg/m³密度单值允许偏差%导热系数(平均温度70+5℃)燃烧性能热荷重收缩温度℃2号不燃(A1级)注：玻璃棉板的推荐使用温度宜不大于300℃。8.6.2玻璃棉带的技术条件应符合表12的规定。种类密度kg/m³密度单值允许偏差%导热系数(平均温度70+5℃)燃烧性能热荷重收缩温度℃2号不燃(A1级)注：玻璃棉带的推荐使用温度不大于300℃。8.7玻璃棉毯8.7.2玻璃棉毯的技术条件应符合表13的规定。种类密度kg/m³密度单值允许偏差%导热系数(平均温度70+5℃)热荷重收缩温度℃1号+15-102号40～120注：玻璃棉毯的推荐使用温度不大于300℃。9DL/T776—2012表14玻璃棉毡的技术条件种类密度kg/m³密度单值允许偏差%导热系数(平均温度70+℃)热荷重收缩温度℃2号+20-10注：热荷重收缩温度小于350℃的玻璃棉毡，推荐使用温度宜小于250℃;热荷重收缩温度≥350℃的玻璃棉毡，推荐使用温度宜不大于300℃。表15玻璃棉管壳的技术条件密度kg/m³密度单值允许偏差%导热系数(平均温度70+5℃)燃烧性能热荷重收缩温度℃45～90不燃(A1级)注：玻璃棉管壳的推荐使用温度宜不大于300℃。9绝热用硅酸铝棉及其制品9.2产品分类表16硅酸铝棉制品型号及分类温度型号分类温度℃推荐使用温度℃1号(低温型)2号(标准型)3号(高纯型)4号(高铝型)5号(含锆型)DL/T776—2012型号w(Al₂O₃)%w(Al₂O₃+SiO₂)%w(Na₂O+K₂O)%w(Fe₂O₃)%w(Na₂O+K₂O+Fe₂O₃)%1号2号—3号——4号—5号w(Al₂O₃+SiO₂+2O₂)≥99w(ZrO₂)≥15酸铝棉异形制品及硅酸铝棉绳。9.3硅酸铝棉9.3.1硅酸铝棉的化学成分应符合表17的规定。9.3.2硅酸铝棉的技术条件应符合表18的规定。量二粒径大于0.21mm)%热系数(平均温度)≤0.153注：测试导热系数时试样体积密度为160kgm9.4硅酸铝棉毯9.4.1硅酸铝棉毯的尺金人极限偏差应符合GB/T16400=2003中5.2.1的规定。9.4.2硅酸铝棉毯的技木条件应符合表19的规定。表19硅酸铝棉毯的技术条件体积密度kg/m³体积密度极限偏差%导热系数(平均温度500℃±10℃)渣球含量人粒径大于0.21mm)%加热永久线变化%抗拉强度kPa≤0.178≤20.0≤0.161≤0.156≤0.1539.5硅酸铝棉板、毡、管壳9.5.1硅酸铝棉板、毡的尺寸及极限偏差应符合GB/T16400—2003中5.3.1的规定。9.5.2硅酸铝棉管壳的尺寸及极限偏差应符合GB/T16400—2003中5.3.2的规定。9.5.3硅酸铝棉板、毡、管壳的技术条件应符合表20的规定。DL/T776—2012表20硅酸铝棉板、毡、管壳的技术条件体积密度kg/m³体积密度极限偏差%导热系数(平均温度500℃±10℃)渣球含量(粒径大于0.21mm)%加热永久线变化%≤20.09.6硅酸铝棉湿法制品的含水率不大于1.0%,抗拉强度应不小于20kPa。9.7硅酸铝棉制品有防水要求时，其质量吸湿率不大于5.0%,憎水率不小于98.0%。9.8硅酸铝棉异形制品硅酸铝棉异形制品的技术条件应符合表20的规定。9.9.1应用范围9.9.2产品分类9.9.3无碱玻璃纤维增强硅酸铝棉绳的技术条件应符合表21的规定。表21无碱玻璃纤维增强硅酸铝棉绳的技术条件密度kg/m³导热系数(平均温度25℃±5℃)加热永久线变化%质量含湿率%烧失量%300～600<0.5<10.0注：无碱玻璃纤维增强硅酸铝棉绳的推荐使用温度宜不大于550℃。9.9.4钢丝增强硅酸铝棉绳的技术条件应符合表22的规定。表22钢丝增强硅酸铝棉绳的技术条件密度kg/m³导热系数(平均温度500℃±10℃)加热永久线变化(1150℃×8h)%烧失量%350～1000<15.0注：钢丝增强硅酸铝棉绳的推荐使用温度宜不大于800℃。10.2.1产品分类及等级小于98.0%。DL/T776—201210.2.2硅酸盐复合绝热涂料的技术条件应符合表23的规定。表23硅酸盐复合绝热涂料的技术条件指标A等级B等级C等级外观质量色泽均匀的一种黏稠状浆体浆体密度kg/m³浆体pH值9～11干密度kg/m³体积收缩率%≤15.0≤20.0≤20.0抗拉强度kPa黏结强度kPa导热系数平均温度350℃±5℃≤0.10≤0.11≤0.12平均温度70℃±2℃高温后抗拉强度(600℃×4h)kPa注：硅酸盐复合绝热涂料的推荐使用温度宜不大于500℃。10.3.1产品分类硅酸盐复合绝热毡的技术条件应符合表24的规定。表24硅酸盐复合绝热毡的技术条件密度kg/m³60～110质量含湿率%导热系数(平均温度70℃±2℃)加热永久线变化(600℃×6h)%压缩回弹率%注1:硅酸盐复合绝热毡的其他密度可由供需双方商定。注2:硅酸盐复合绝热毡的推荐使用温度宜不大于450℃。DL/T776—2012硅酸盐复合绝热管壳的技术条件应符合表25的规定。密度kg/m³80～130质量含湿率%导热系数(平均温度70℃±5℃)加热永久线变化(600℃×6h)%注1:硅酸盐复合绝热管壳的其他密度可由供需双方商定。注2:硅酸盐复合绝热管壳的推荐使用温度宜不大于450℃。10.3.4憎水型产品的憎水率应不小于98.0%。11抹面材料抹面材料的技术条件应符合表26的规定。指标密度kg/m³抗压强度MPa导热系数(平均温度25℃±5℃)烧失量(包括有机物和可燃物)%抹面层干燥后外观无裂缝、不脱落注1:抹面材料的其他密度可由供需双方商定。注2:抹面材料的推荐使用温度不大于100℃。DL/T776—2012序号1密度GB/T5486GB/T54802抗压、抗折强度GB/T54863抗拉强度4导热系数YB/T41305吸水率吸显率、含水率、质量含湿率GB/T5480GB/T5486GB(T30076憎水率GB/T102997渣球含量GB/T54808加热永久线变化9纤维平均直径GE/T5480压缩回弹率GB/T13480仆有机物含量仆GB/T11835+2007附录A●烧失量见附录B燃烧性能GB8624浸出液离子含化学成分浆体密度GB/J/17371—2008浆体pH值干密度体积收缩率抗拉强度黏结强度注1:有黏结剂的产品，其燃烧性能级别应达A1级(不燃材料)注2:用于覆盖奥氏体不锈钢时，其浸出液离子含量应符合G