燃气热泵空调系统工程技术规程征求意见稿

燃气热泵空调系统工程技术规程Technicalspecificationforgasengineheatpumpair-conditioningsystem（征求意见稿）2011年9月前言根据住房和城乡建设部《关于印发<2010年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2010]43号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：燃气热泵空调系统设计，室内机、室外机的选型及安装，制冷剂、燃气、冷凝水、电气及控制系统的设计施工，系统试运行及验收等。本规程由住房和城乡建设部负责管理（和对强制性条文的解释），由***负责日常管理，由***负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送***。本规程主编单位：北京市公用事业科学研究所本规程参编单位：北京市公用工程设计监理公司北京市燃气集团研究院中国建筑科学研究院上海燃气工程设计研究有限公司中国市政工程华北设计研究总院大连三洋制冷有限公司洋马发动机(上海)有限公司本规程参加单位：本规程主要起草人员：本规程主要审查人员：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语 23设计 33.1一般规定 33.2系统设计 33.3燃气 53.4冷凝水 53.5监测与控制 63.6电气系统 64安装与施工 84.1一般规定 84.2室内机安装 84.3室外机安装 94.4制冷剂系统施工 94.5燃气系统管道施工 124.6冷凝水系统管道施工 124.7电气系统施工 125系统调试运转及验收 135.1系统调试运转 135.2系统验收 14附录A工程质量检查表 15本规程用词说明 18引用标准名录 19PAGE191总则1.0.1为规范燃气热泵空调系统工程设计、施工及验收，做到技术先进、能源节约、经济合理、施工安全，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建的工业和民用建筑中，以低压天然气、液化石油气为驱动能源的燃气热泵机组为主要冷热源，创造舒适性室内环境的空调工程的设计、施工、试运行及验收。1.0.3燃气热泵空调系统设计、施工、验收除执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2术语2.0.1燃气热泵空调系统gasengineheatpumpair-conditioningsystem以燃气发动机驱动的压缩式空调（热泵）机组为冷热源，通过制冷剂的汽、液相变化，吸收或放出热量，直接向室内提供冷风或热风的空调系统。包括室内机、室外机、制冷剂系统、燃气系统、冷凝水系统、电气控制系统及相关配套工程和设施。2.0.2等效长度equivalencelength制冷剂管道的长度与弯头、分歧等配件的当量长度之和。3设计3.1一般规定3.1.1应根据建筑规模、类型、负荷特点、参数要求，结合当地气候条件、能源结构及其价格政策、环保规定等，经技术、经济、安全等综合论证后确定采用燃气热泵空调系统。3.1.2当使用燃气热泵空调系统的建筑设有机械通风系统时，宜设置能量回收装置。3.1.3燃气热泵空调系统的绝热设计应符合《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。3.2系统设计3.2.1应根据建筑物的负荷特点、所在的气候区等因素确定选用燃气热泵空调系统的类型。3.2.2空调负荷计算所采用的室外空气计算参数应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。3.2.3空调系统室内计算参数应符合表3.2.3的规定：表3.2.3空调室内计算参数室内计算参数冬季夏季温度（℃）18~2422~28风速（m/s）≤0.20≤0.30相对湿度(%)≥3040~65注:1风速指通过设计可加以控制的空气流动速度；2表中冬季相对湿度的要求仅适用于有加湿要求的房间。3.2.4室内空调负荷计算时，除方案设计或初步设计阶段可使用冷、热负荷指标进行估算外，应对空气调节区域进行逐项的热负荷及逐项逐时的冷负荷计算。3.2.5燃气热泵空调系统的系统划分，应符合下列要求：1系统划分应充分考虑房间的楼层、朝向、使用时间和频率、室内设计条件等，宜将功能分区一致、使用时间一致的室内机设置在同一燃气热泵机组系统中；2系统划分和室内、外机台数的配置应考虑空调负荷变化规律及部分负荷运行的调节要求；3室外机允许连接的室内机数量不应超过燃气热泵机组的技术要求；4室外机与室内机之间的制冷剂管道最大长度与最大高差，均不应超过燃气热泵机组的技术要求。3.2.6室内机的选择与布置应符合下列要求：1应根据使用功能、布局及气流组织形式、噪声标准和空气质量等要求，结合房间特点、内部装修等因素确定室内机型式和数量；2当室内机型式采用风管式时，空调房间的送风方式宜采用侧送下回或上送上回，当有吊顶可利用时，可采用散流器上送；房间确定送风方式和送风口时，应注意冬夏温度梯度的影响；3空调房间的换气次数不宜少于5次/小时；4室内机的布置应美观、整齐；5回风口不应设在人员长时间停留的地点；6室内机回风口应设过滤网。3.2.7室外机容量及型式的确定应综合考虑室内机的总容量、制冷剂管路长度的影响，以及达到最大负荷的容量、使用频率及不同时使用的影响。3.2.8室外机应满足当地的燃气种类、气质、热值和燃气压力的要求，当室外机要求的压力与城镇燃气的压力范围不一致时，应设置稳压装置。3.2.9室外机的设置，应符合下列要求：1室外机的布置应美观、整齐；2室外机设置场所应符合下列规定：1）通风良好，空气热交换器排风通畅；2）机组排烟对周围环境及人员不会造成不良影响；3）场地平整且排水良好；4）无腐蚀、易燃、易爆等危险物品或气体；5）应有足够的维修空间；6）不宜靠近对声环境、振动要求较高的房间。3室外机宜设置在防雷保护区内，并应有静电接地措施；4室外机的基础应保证足够的强度；当机组设在屋顶时，基础必须满足建筑的承重要求，并应采取减振措施。3.2.10当室内机通风管道必须穿越防火墙时，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。3.2.11燃气热泵空调系统的制冷剂管道的设计，应符合下列要求：1制冷剂管道长度和允许高低差应符合室外机的可靠性及节能技术要求。2当设置两个及以上燃气热泵空调系统时，不同空调系统的制冷剂管道不得连通。3制冷剂管道应采用空调制冷专用无缝铜管，并应符合现行国家标准《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791的规定。3.3燃气3.3.1燃气热泵空调系统配套的燃气系统的范围为从机组所在的建筑物的燃气计量装置到室外机的燃气接入口。3.3.2燃气系统的设计除符合《城镇燃气设计规范》GB50028的规定外，还应符合下列要求：1室外机与燃气管道的连接不得使用非金属软管，宜采用不锈钢波纹软管。不锈钢波纹软管应符合现行国家标准《波纹金属软管通用技术条件》GB/T14525的规定；2室外机前的燃气管道上应单独设置阀门及测压口；3燃气热泵空调系统应单独设置燃气计量表，当同一建筑设有多套系统时，宜分组计量。3.4冷凝水3.4.1燃气热泵空调系统的冷凝水系统包括室内机冷凝水和室外机的发动机排气冷凝水。3.4.2室内机冷凝水系统应符合下列要求：1冷凝水管道宜采用排水塑料管或热镀锌钢管，管道应采取防凝露措施；2冷凝水支管的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于0.01，冷凝水水平干管不宜过长，其坡度不应小于0.003，且不允许有积水部位；3冷凝水管管径应按冷凝水的流量和管道坡度确定；4配备冷凝水泵的室内机，冷凝水配管的高度不应超过凝结水泵的扬程，冷凝水总排水管的高度不应高于系统内最低的室内机；5冷凝水水平干管始端应设置扫除口。3.4.3室外机发动机排气冷凝水工程应符合以下要求：1室外机发动机排气冷凝水和室内机冷凝水管不得共用；2排气冷凝水不应直接排放到屋面，应有组织地排放；3排气冷凝水配管坡度不应小于0.02。3.5监测与控制3.5.1监测与控制系统的设计应根据建筑物的功能、规模、系统类型、设备运行时间及节能管理的要求等因素确定。3.5.2监测与控制系统应包括参数检测、参数与设备状态显示、自动调节与控制、工况转换、设备联锁与自动保护、能量计量以及中央监控与管理等。3.5.3系统的控制器宜设置在被控系统或设备附近，当采用集中监控系统时，宜设置控制室。3.5.4采用自动控制的燃气热泵空调系统，应具有手动操作功能；3.5.5室内空气温度传感器应装设在不受局部热源影响、具有代表性、空气流通的地点。3.6电气系统3.6.1电气系统的设计应符合设备技术文件要求和《民用建筑电气设计规范》JGJ16的要求。3.6.2室外机的电源应为额定电压单相220V或三相380V交流电，额定频率50Hz。3.6.3燃气热泵空调系统的电气配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备额定总功率的要求。3.6.4连接到同一室外机的多台室内机,应单独设置电源回路及漏电保护开关。4安装与施工4.1一般规定4.1.1燃气热泵空调系统的室内机、室外机及其附属设备安装前应进行开箱检查，并符合下列要求：1设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并应形成验收文字记录；2应附有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件；3开箱后应检查机组的主机和零部件，要求表面无缺损和锈蚀等情况；4开箱检查后，设备应采取保护措施。4.1.2燃气热泵空调系统的管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。4.1.3燃气热泵空调系统工程中使用的材料应经进场检查确认合格后，方可使用。4.1.4工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业资格证书。4.1.5管道的绝热施工应在管道验收合格后进行,并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。4.2室内机安装4.2.1安装前室内机内部应清洁干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。4.2.2室内机的安装位置应符合以下规定：1安装位置应保证送、回风气流畅通，同时应满足整体美观要求；2安装位置应留有足够的检修、保养空间，并留有检修孔和检修通道；3室内机的安装必须保持水平，冷凝水排放应畅通。4.2.3室内机应设独立支、吊架，安装应固定牢固，室内机与风管或风口的连接应严密、可靠。4.2.4室内机投入运行前应采取防尘措施。4.2.5当采用有风道式室内机或有新风系统时，风管系统的施工应符合《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定，并符合下列要求：1风管安装应符合消防要求及国家相关规定；2室内机送风口须配静压箱，并做保温处理。4.3室外机安装4.3.1室外机的基础施工应符合设计要求，并符合下列规定：1水平度好，表面平整，基础周围排水畅通；2室外机基础应高于地面或屋面100mm以上，防止雨水、灰尘的侵害；3室外机就位前必须进行基础的质量验收，合格后方可安装。4.3.2室外机搬运吊装时必须符合产品说明书和技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。4.3.3当室外机安装在屋檐下时，应防止雨水从室外机进气口进入。4.3.4当室外机安装在屋顶时，应符合下列规定：1应设置检修人员防护措施；2必须采取防水措施；3必须采取减振措施。4.3.5室外机安装时，应确保室外机的四周按照要求留有足够的进排风和维护空间，进排风应畅通，必要时室外机应安装风帽及气流导向格栅。4.4制冷剂系统施工4.4.1制冷剂管道接头、喇叭口、弯头、直通、分歧套件等必须使用满足燃气热泵机组所使用制冷剂的专用套件。4.4.2制冷剂管道及分歧套件的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。4.4.3制冷剂管道系统施工安装应符合下列要求：1制冷剂管道、管件的内外壁应清洁干燥；2铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；3制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接变管及皱褶弯管；制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4制冷剂管道宜采用承插钎焊焊接或套接钎焊焊接。采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表4.4.3的规定；当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。表4.4.3承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格≤DN15≤DN20≤DN25≤DN32≤DN40≤DN50≤DN65承插口的扩口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~305制冷剂管道的焊接应采用氮气置换法，焊接工作宜在向下或水平侧进行，尽可能避免仰焊。4.4.4制冷剂管道的支、吊架应符合下列规定：1水平安装的制冷剂管道应采用支吊架，支吊架间距应符合表4.4.4的规定；表4.4.4水平安装的制冷剂管道支吊架间距要求铜管外径(mm)6.4～9.512.7以上支吊架间距(m)1.2≤1.52垂直安装的制冷剂管道应进行卡箍固定,且气相管道和液相管道应分开固定,卡箍距离宜为（1～2）m；3当气相管道和液相管共同吊装时，应以液相管的尺寸为准；4制冷剂管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。4.4.5制冷剂管道施工完毕后，必须采用压力为0.6MPa的氮气吹扫排污（室外机不参加吹扫），以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。4.4.6制冷剂管道系统（除室外机）应进行严密性试验，并符合以下规定：1严密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行；当设计和设备技术文件无规定时，系统的试验压力应符合表4.4.6的要求；表4.4.6制冷剂系统试验压力制冷剂种类试验压力（Mpa）R407C3.3R410A4.02试验前应检查系统各控制阀门的开启状况，保证系统的手动阀和电磁阀全部开启，并应拆除隔离系统中易被高压损坏的器件；3系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、喇叭口扩口连接等处检查，不得泄漏；4系统保压时，应充气至规定的试验压力，并记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降应按式4.4.6计算，且压力降不应大于试验压力的1%。当压力降超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新检验，直至合格。（4.4.6）式中:——压力降（MPa）；——开始时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）；——结束时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）；——开始时环境的温度（℃）；——结束时环境的温度（℃）。4.4.7严密性试验合格后，应对系统追加充填制冷剂，并应符合下列要求：1充填所选用的制冷剂种类应与室外机使用的制冷剂一致；2追加制冷剂前，应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规定；3追加充填制冷剂的总量应符合设备技术文件的规定；4制冷剂的充注宜在系统的低压侧进行，非共沸制冷剂，必须采用液态充注。4.4.8制冷剂管道室外部分应采取防护措施，避免腐蚀及长时间日晒雨淋，所使用的材质应为耐腐蚀抗老化材料。4.4.9当燃气热泵空调系统需要排空制冷剂进行维修时,应使用专用回收机对系统内剩余的制冷剂回收。4.5燃气系统管道施工4.5.1燃气系统管道施工应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的规定。4.5.2燃气管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验，并应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的规定。4.5.3燃气管道系统试验过程中，燃气管道与室外机、仪表等应隔断，并应做好记录。4.6冷凝水系统管道施工4.6.1冷凝水管道与室内机、室外机的连接，应在设备安装完毕后进行，冷凝水系统管道与设备的连接必须为柔性接口，宜采用弹性接管或软接管。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。4.6.2室内机冷凝水排入污水系统时，应有空气隔断措施，冷凝水管不得与密闭雨水系统直接连接。4.6.3冷凝水管道安装完毕，外观检查合格后，应进行充水试验，以不渗漏为合格。4.6.4室外机的发动机排气冷凝水工程应符合以下要求：1室外机冷凝水管与总排水管不应做成闭式连接；2在寒冷地区,冷凝水管应采取防冻措施；3排气冷凝水水质应达到国家标准要求。4.7电气系统施工4.7.1燃气热泵空调系统电气工程的施工和验收，应符合设备技术文件要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定。4.7.2控制线应与电源线分开布置,间距宜大于300mm4.7.3隐蔽工程的电源线应单独穿电线管布置，不应与制冷剂管捆绑在一起。5系统调试运转及验收5.1系统调试运转5.1.1燃气热泵空调系统安装完成后，必须进行系统的调试，系统调试应包括下列项目：1设备单机试运转及调试；2系统联合试运转及调试。5.1.2系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。5.1.3系统调试应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以由施工单位自身或委托给具有调试运行能力的其他单位实施。5.1.4燃气热泵空调系统带负荷试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅对室外机和室内机做开机试运转。5.1.5试运转前必须根据施工图纸和相关规范检查安装工程的情况，确认满足试运行的要求后，方可进行试运行。试运行前必须符合以下要求:1室内机、室外机安装牢固，符合安装要求；2燃气系统吹扫干净且强度和严密性试验合格；3制冷剂系统抽真空合格，且制冷剂按产品技术要求填加完毕；4冷凝水系统充水试验合格；5电气控制系统安装检测完毕，符合产品技术要求。5.1.6试运转前应按产品技术要求对室外机进行预热，预热时间宜大于6h。5.1.7试运转应检查下列项目，并应做好记录：1压缩机、发动机、风机等运转部件运行平稳，无异响；2各连接和密封部位无松动、漏气、漏油等现象；3压缩机的压力和吸排气温度；4室内机送、回风温度；5燃气压力和流量。5.1.8试运转完成后，应将室外机恢复到正常状态。5.2系统验收5.2.1试运行合格后，方可办理工程验收。5.2.2燃气热泵系统工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行。5.2.3燃气热泵空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，并应包括下列文件及记录：1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图纸；2主要设备、材料的出厂合格证明及进场检（试）验报告，其格式可按本规程附录A表A-1；3制冷剂系统严密性检验记录，其格式可按本规程附录A表A-2；4管道试验记录；5系统试运转记录，其格式可按本规程附录A表A-3；6开工报告。5.2.4工程验收合格后，方可投入使用。附录A工程质量检查表表A-1设备、材料进场检查记录工程名称设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检