核电厂循环水过滤系统调试技术导则 征求意见稿

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTFORMTEXTNBFORMTEXTNB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXT2019FORMTEXTFORMTEXT核电厂循环水过滤系统调试技术导则FORMTEXTCommissioningdirectivesforcirculatingwaterfiltrationsystemofnuclearpowerplantsFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2019-06-18）FORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT国家能源局发布NB/TXXXXX—2019目次目次 I前言 II核电厂循环水过滤系统调试技术导则 11范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14单体调试 14.1调试前提条件 14.2试验内容 24.2.1符合性检查 24.2.2粗格栅试验 24.2.3钢闸门试验 24.2.4加氯框试验 24.2.5阀门调试 24.2.6仪表及通道试验 34.2.7电动机调试 34.2.8逻辑功能调试 35分部调试 35.1调试前提条件 35.2试验内容 35.2.1格栅清污机调试 35.2.2旋转滤网调试 45.2.3反冲洗回路调试 46功能试验 46.1调试前提条件 46.2试验内容 46.2.1格栅清污机运行试验 46.2.2旋转滤网运行试验 46.2.3反冲洗回路运行试验 47文件记录及归档 5前言本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、国核工程有限公司、苏州热工研究院有限公司本标准主要起草人：贾思林、周明、郭猛、刘海峰、袁承武、刘强、李力、刘斌、李欢、钱程、王瀚瀚、黄海滨、闫培福、程学庆、张文、万翔、唐文偲本标准首次制定。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。核电厂循环水过滤系统调试技术导则范围本标准规定了核电厂循环水过滤系统的调试内容、试验要求。本标准适用于核电厂循环水过滤系统调试。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T25739核电厂阀门调试技术导则GB/T25738核电厂电动机调试技术导则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。粗格栅coarsebarscreen设置在泵站进水流道入口处的设备，用于拦截大块漂浮物体。加氯框chlorinationframe设置在泵站进水流道入口处的设备，用于给流道中海水加氯，以防止海生物生长和附着。格栅清污机barscreenandrakingmachine格栅上配有的自动清污机械，用于收集清理格栅上的污物。旋转滤网travellingscreen用于过滤掉海水中的细小物体，为下游系统设备提供洁净海水的旋转过滤设备。单体调试调试前提条件试验前应符合下列条件：a)调试人员应经过调试技能培训并取得相应授权；b)调试相关最新版文件已经生效，并获得调试工作许可；c)调试使用的仪器、仪表应经过检验和标定合格，并在有效期内；d)系统设备的设计、制造以及出厂试验资料应齐全，有效；e)系统设备己安装完成；f)与系统设备相关的动力电源、控制电源及相关控制系统应具备使用条件；g) 试验区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合职业安全健康和环境规定及试验工作的要求，并要有明显的警告标志和分界。试验内容符合性检查系统调试前，需进行符合性检查，主要包括：a）检查系统设备安装完成且装配符合设计要求；b）检查系统整体布置与设计图纸一致；c）检查系统设备外观完好，且清洁度满足要求；d）检查设备标识及管道流向标识（若有）与设计图纸一致；e）检查设备无锈蚀；f）检查无妨碍阀门动作的阻挡物；g）复核设备螺栓力矩、填料力矩记录满足设计要求；粗格栅试验粗格栅的试验应包括以下内容：a)验证粗格栅能够顺利放入存储槽和流道；b)验证粗格栅能够顺利从存储槽和流道中取出；c)验证粗格栅的互换性符合设计要求。钢闸门试验钢闸门试验应包括以下内容：a)验证钢闸门能够顺利放入存储槽和流道；b)验证钢闸门能够顺利从存储槽和流道中取出；c)验证钢闸门的互换性符合设计要求；d)验证钢闸门油动机工作正常（若有）；e)在前池进水前进行钢闸门透光性试验，试验结果应符合设计要求；f)在前池进水后进行钢闸门泄漏率试验，试验结果应符合设计要求。加氯框试验加氯框试验应包括以下内容：a)验证加氯框能够顺利放入存储槽和流道；b)验证加氯框能够顺利从存储槽和流道中取出；c)验证加氯框的互换性符合设计要求。阀门调试应按照GB/T25739中的规定对阀门进行调试。厂家有特殊规定的，应按厂家要求执行。阀门调试应包括下列内容:a)手动检查阀门开关过程中运行正常，无卡涩；b)检查执行机构至控制柜之间的电缆端接与图纸相符；c)检查阀门执行机构及连接电缆的绝缘和接地符合要求；d)检查阀门限位开关动作正确；e)检查在发出开关指令时，阀门动作正确，开关反馈正确。仪表及通道试验仪表及通道试验应包括以下内容：a)检查仪表及其连接电缆接地符合设计要求；b)检查仪表至控制柜之间的电缆端接与图纸相符；c)控制系统通道校验，所有通道应符合设计要求；d)各仪表应校验合格，且零点和量程应符合设计要求；e)根据设计要求，设置水位差计控制器的参数。电动机调试应按照GB/T25738中的规定对电动机进行调试。厂家有特殊规定的，应按厂家要求执行。电动机调试应包括下列内容:a)检查电动机基础完好，地脚螺栓安装牢固；b)盘动电动机，应无卡涩和摩擦现象，无异音；c)确认电动机轴承按厂家要求完成润滑脂加注；d)检查电动机加热器电源具备使用条件；e)检查电动机电缆连接正确、牢固；f)测量电动机接地符合要求；g)测量电动机绝缘符合要求；h)在试验位发出启停指令时，控制回路动作正确，反馈正常；i)在工作位点动电动机，检查其转向正确;j) 在工作位启动电动机，测量电动机启动电流及稳态电流值符合设备说明书要求;k)空载连续运行2h,确认电机轴旋转平稳，轴承运转声音无异常，电机绝缘无异味，各部件温升符合要求。逻辑功能调试模拟系统的运行工况，验证系统的显示、报警、联锁和保护功能应符合设计要求。分部调试调试前提条件试验前应确认符合下列条件：a)分部调试涉及的单体试验内容应完成且验证合格；b)试验涉及的电源、水源和控制系统应符合使用要求。试验内容格栅清污机调试验证格栅清污机的设备整体功能符合设计要求。格栅清污机分部调试应包括以下内容：a)确认格栅清污机所有零部件应按设备说明书的要求完成润滑；b)调整限位传感器，使格栅清污机运行状态符合设计要求；c)验证格栅清污机的报警、联锁、保护功能符合设计要求；d)验证格栅清污机载重性能符合设计要求；e)在流道进水情况下验证格栅清污机运行参数符合设计要求。旋转滤网调试验证旋转滤网的设备整体功能符合设计要求。旋转滤网分部调试应包括以下内容：a)确认旋转滤网所有零部件按设备说明书的要求完成润滑；b) 在流道未进水的情况下启动旋转滤网，确认设备运行参数及滤网与土建结构之间密封符合设计要求；c)在流道进水情况下，验证旋转滤网的报警、联锁、保护功能符合设计要求；d)在流道进水情况下，验证旋转滤网各运行模式均符合设计要求。反冲洗回路调试验证反冲洗回路所有设备的功能符合设计要求。反冲洗回路调试应包括以下内容：a)确认所有转动设备按设备说明书的要求完成润滑；b)根据设计要求设置反冲洗过滤器控制参数（若有）；c)在流道进水的情况下启动反冲洗水泵，验证泵组运行参数符合设计要求；d) 在流道进水的情况下启动反冲洗水泵，验证母管压力参数符合设计要求，喷淋管线工作状态符合设计要求；e) 在流道进水的情况下启动反冲洗水泵并投运反冲洗过滤器（若有），验证反冲洗回路运行逻辑符合设计要求。功能试验调试前提条件试验前应确认符合下列条件：a)循环水过滤系统所有分部试验已完成且验证合格；b)流道已进水；c)循环水过滤系统已启动，且下游取水系统正常投运。试验内容格栅清污机运行试验验证格栅清污机在手动和自动模式下的运行状态符合设计要求。旋转滤网运行试验验证旋转滤网在手动和自动模式下的运行状态符合设计要求，旋转滤网电动机应能够按设计要求进行不同转速的切换，主、备用电动机应能够按设计要求进行互相切换。验证旋转滤网在失电工况下运行状态符合设计要求（若有）。反冲洗回路运行试验验证反冲洗水泵和过滤器（若有）的运行状态符合