燃煤机组烟气脱硫工程安装工程投标文件模板

安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程安装工程（技术标）招标单位名称：中国能源建设集团安徽电力建设第二工程企业工程项目名称:2×660MW机组烟气脱硫工程投标人名称：江苏华伟建设工程法定代表或其委托代理人：（签字或盖章）地址：江苏省扬州市运河西路185号二○一四年六月二十八日目录1工程概述1.1工程概况1.2项目概述及范围1.3编制依据1.4施工条件2施工现场组织机构2.1组织机构关系图2.2关键职责3施工平面部署3.1施工平面部署标准3.2施工平面3.3大型机械部署3.4施工道路及交通运输3.5施工现场力能供给4资源配置计划4.1关键施工机械计划4.2劳动力配置计划5工期及施工进度计划5.1工期计划及要求5.2工期确保方法6关键施工方案6.1施工准备6.2施工工序总体安排6.3脱硫塔施工方案6.4脱硫范围内管道安装方案及技术方法6.5风机安装6.6脱硫岛内烟道安装6.7脱硫岛内设备安装6.8湿式球磨机安装6.9焊接专业6.10GGH施工6.11烟气加热器(GGH)吊装施工方案7其它方法7.1降低成本方法7.2成品保护方法7.3雨季施工方法8质量确保体系及质量确保方法8.1质量目标8.2质量方针8.3质量管理组织机构及关键职责8.4质量管理确保方法8.5质量技术确保方法9安全确保体系及技术组织方法9.1安全确保体系框图及职责9.2关键职责9.3安全管理目标9.4确保安全生产方法10文明施工及环境保护方法10.1文明施工目标10.2文明施工方法10.3环境保护方法10.4工程跟综服务及回访保修方法10.5工程质量保修责任10.6回访承诺1工程概述1.1工程概况工程名称：安徽淮北平山电厂一期2×660MW超超临界燃煤机组烟气脱硫安装工程工程地址：淮北平山电厂1.2项目概述及范围关键实施内容以下：（特殊防腐不在本标段）（1）石灰石粉仓、石灰石磨制系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排空系统、起吊装置、采暖、空调及通风系统等全部设备（包含招标人供货设备、管道、附件等）和装置性材料安装、吸收塔安装、烟道制作安装、钢结构组合安装、箱罐等组合安装、设备管道支撑、支架和吊架制作安装、平台扶梯栏杆制作安装，设备单机试运、参与配合分部试运、整套开启和脱硫系统性能验收试验（具体内容见工程量清单）。（2）工程范围还包含由甲方所提供全部设备、材料（含甲方电仪及防腐保温项目内需要机械配合设备材料）卸车、保管（清点、验收、领取、转运）和二次及以上倒运（含防腐保温及电仪施工项目中需要机械配合设备材料二次及以上倒运及垂直运输）；（3）管道、容器和部分设备有特殊要求防腐防腐表面（关键指管道、容器等衬胶处理和部分设备防腐鳞片树脂施工等）打磨，打磨要求由甲方提供；防腐、保温脚手架属于乙方施工范围，应满足防腐要求。（4）部分非标设备及零部件加工制作；（5）检修起吊设备组合安装及设备报建；（6）工程范围内管道及支吊架组合安装（含管件）；（7）本工程施工脚手架搭拆（包含电仪安装、防腐保温、特殊防腐等）及施工过程中所需安全防护脚手架；（8）单体调试、配合分系统试运、整套开启和系统性能验收试验等工作；（9）现场安全文明施工及为完成本工程所需其它工作。1.3编制依据（1）国家电力企业电源建设部主编《火力发电工程施工组织设计导则》；（2）中国电力工业部同意实施《电力工程项目建设工期定额》；（3）《电力施工质量验收及评价规程第2部分,锅炉机组》（4）《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》（5）《电力建设施工及验收技术规范（）》（6）设计图纸等技术资料；（7）2×660MW烟气脱硫工程安装工程招标文件；（8）本企业质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》；（9）本工程应遵守多种规程、规范、标准；（10）脱硫工程现场情况；1.4施工条件（1）交通运输条件本期工程所需设备及原材料等，可经过公路抵达施工现场。氧气、氩气、乙炔采取瓶装采取汽车运到施工现场。（2）施工用水条件厂区施工期间施工、生活、消防用水及生活临时用水由建设单位协调。（3）施工用电条件厂区施工用电由建设单位协调。（4）对外通讯条件项目部组员均配置手机，内外通讯手机联络。（5）场区排水施工现场排水采取明排水。（6）氧气、乙炔、氩气、压缩空气供给本工程施工期间氧气、乙炔、氩气等采取就近采购，分散式供给方法。所用压缩空气供给采取现场设置空气压缩机方法进行供给。

2施工现场组织机构2.1组织机构关系图项目经理工程部物资部综合办安装吊装处项目经理工程部物资部综合办安装吊装处安全部质保部隶属工程处材料供给处制作加工处检测中心综合工地调试工程处现场技术责任人现场技术责任人2.2关键职责项目经理管理职责：主持项目部各项工作，认真组织落实企业各项方针、政策。主抓和管理项目工程全部工作，协调好项目部各职能部门工作。同时认真组织落实企业质量方针、目标和本工程质量目标。现场负责管理职责：领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施工技术方法编制工作。领导并组织从施工准备到完工移交期间各步骤质量管理工作。参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。工程部管理职责：组织编制施工组织设计，对工程施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系有效运行。组织专业人员参与对下属工程处监督和检验，合理安排工期，负责施工现场协调工作。质保部管理职责：落实实施国家和上级部门颁布规范、规程、要求和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检验、评定。安全部管理职责认真落实实施国家相关劳动保护政策、法令、规章制度及上级相关要求。帮助项目经理组织推进施工中安全工作参与重大施工项目标施工方案和施工组织设计中安全施工方法审查工作，并检验实施情况。负责搞好安全网活动，做好事故统计、分析、上报工作。物资部管理职责负责工程项目物资管理工作，依据施工图纸编制采购计划。并确保所采购物资质量符合相关要求、价格合理，负责物资部门报表编制工作。综合办公室管理职责负责组织项目部技术经济分析工作，组织项目部承包协议评审及管理工作。负责项目施工计划管理和统计管理工作。负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施确保完成，负责专题资金核实管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。负责项目部文件管剪发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会议统计，达成正确、清楚查阅方便要求。做好信访、接待、服务工作。吊装安装处：负责塔体及烟气加热器设备、烟道、大型设备安装。隶属工程处：负责隶属设备安装。材料供给处：负责材料供给、检验和保管、发放、回收工作。制作加工处：负责非标件制作、除锈、喷漆。综合工程处：负责施工现场机械管理、维修和施工现场电气维护等工作。调试工程处职责：负责现场设备系统调试、联合开启调试工作，做到统计真实正确，负责调试资料移交工作。检测中心管理职责；负责施工现场检测、试验工作，并做到统计真实、正确，做好资料移交工作。

3施工平面部署3.1施工平面部署标准施工总平面部署依据厂区脱硫区总平面部署、工艺设计、工程量、材料供给起源、机械力量进行综合考虑。脱硫系统工艺复杂，配置设施较多，施工工序可交叉进行，平面部署时考虑此种原因，设置施工机械通道。依据本工程具体情况，合理组织交通运输，确保施工过程中运输通道通畅，改善施工条件，尽可能降低安装设备二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。按施工步骤划分施工区域，做到合理部署、整体考虑，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等前提下，尽可能降低施工用地。3.2施工平面设备安装关键组合场、加工场部署在场地许可前提下，通常采取就近标准，或在基础周围进行。各工地办公室部署现场办公室、工具库、氧乙炔供给站、电焊机房等。生活区和甲方协商处理，确定具体位置。甲方现场临建有统一计划，以上临时设施可依据甲方提供场地进行建设。3.3大型机械部署施工现场内大型机械部署因为吸收塔较高，而烟气加热器较重，选择轨道式起重机械机动性差，所以现场一台100吨吊车进行加热器施工，并配合现场大件设备卸车及组合工作，其它小型构件由塔吊进行吊装，塔吊部署在两台脱硫装置中间。3.4施工道路及交通运输利用施工平面图中设计施工道路。3.5施工现场力能供给施工现场水、电、由甲方提供，接口位置按业主指定。4资源配置计划4.1关键施工机械计划类型序号机具名称规格型号单位数量备注运输及起重设备1汽车吊100吨台1设备吊装2汽车吊25吨台2零星吊装3塔吊QT263台1零星吊装4卡车15吨台1设备运输5卡车5吨台1运输6铲车5吨台1运输7倒链20吨台24辅助安装8倒链10吨台15辅助安装9倒链5吨个10辅助安装10倒链3吨个10辅助安装11倒链2吨个10辅助安装12卷扬机5吨台2辅助安装13卷扬机1-2吨台4辅助安装焊接设备14埋弧自动焊机ZXG-1000R台2焊接15CO2气体保护焊机YD-500KR1VTA台15焊接16碳刨焊接电源YD-630SS台4焊接17逆变焊机ZX7-400台10焊接18氩弧焊机ZAX-300台10焊接19高温焊条烘烤箱台1焊接20恒温焊条烘烤箱台1焊接21气割设备套16切割22空气去湿器台1焊条烘干机械加工设备23砂轮切割机台3切割24钻床Z3132台2钻孔25金属套丝机台2套丝26角向砂轮磨光机台20打磨27管道坡口机SCP-351台4坡口加工28等离子切割机LGK-160台4不锈材料切割卷板设备29卷板机W11-30*3000台1滚板用30剪板机12台1剪板机试压设备31空压机台2试压32真空泵台1试压33电动试压泵台1试压34手动试压泵台1试压检验仪器35X射线探伤机300EG-S2台2探伤36超声波探伤仪CTS-22台1超探37水准仪台1找平38经纬仪台1找正39水平仪个12找正找平其它设备40千斤顶50吨个6辅助41千斤顶20吨个10辅助42液压千斤顶32吨个10辅助4.2劳动力配置计划序号工种1测量工2冷作工152020202015103焊工151820202020104起重工36666325油漆工25555586电工22222227架子工34686438操作工35787539辅助工1515151815121010管理人员668888611合计67859399927756

5工期及施工进度计划5.11#、2#炉工期计划及要求序号里程碑节点名称开工时间完工时间一塔体系统12#吸收塔安装年月日年月日21#吸收塔安装年月日年月日二1#、2#炉烟道改造年月日年月日三1#、2#炉氧化风机及管道安装、旋流器安装、搅拌器、泵、箱、真空皮带机、卸料设备、湿式球磨机安装年月日年月日四烟气系统12#炉GGH安装年月日年月日21#炉GGH安装年月日年月日32#炉升压风机安装年月日年月日41#炉升压风机安装年月日年月日5烟道制作安装年月日年月日五调试1系统受电年月日年月日22#炉单体调试及分部调试年月日年月日31#炉单体调试及分部调试年月日年月日42#炉168小时FGD试运年月日年月日51#炉168小时FGD试运年月日年月日5.2工期确保方法为了确保总体工期，依据以往施工经验，找出本工程影响工期关键点，在组织、技术、经济、其它配套上制订对应确保方法，以确保工程按期完工。对吸收塔、烟气加热器、烟道制作安装组合和安装交叉施工，提升组合率，确保工期。增加施工人员数量，并选派有丰富施工经验、参与过大型机组施工人员参与安装，对各项工序严把质量关，降低因施工质量问题造成返工。确保工程质量，确保华能南通电厂以后运行可靠性。确保主力吊车合理使用，100吨吊车关键负责烟气加热器及烟道组合大件施工，对于其它小件设备安装尽可能利用25吨吊车。应用P3软件制作施工网络图，明确施工次序。应用P3软件对工程进行动态跟踪，对施工人员、机械进行合理配制。应用MIS系统对现场施工成本及物资采购、全方面管理领用。利用EXECL结合P3软件施工网络图，对设备到货、发放进行全方位管理。依据本项工程规模、工程量、工程特点，组建一支精干、高效项目领导班子。总企业对项目部每三个月进行一次工期、质量、安全等方面考评，发觉问题立即整改，确保工程优质、按期完成。利用P3软件编制工程项目总施工进度计划，合理安排工序，动态控制施工进度，实现各资源优化配置，确保关键路径实现，做到科学动态管理。依据总进度计划，进行项目分解，按分解内容具体编制施工作业计划，并落实到每个人，定时进行计划进度和实际进度比较，发觉偏离，立即采取方法进行纠正，确保施工总体进度。实施施工任务单制，用P3软件按周（或月）发放任务单，并进行动态施工跟踪。应用P3软件合理进行人员、机械分配。确定进度协调工作制度，确保日工程进度计划运行。应用P3系统对工程进度、质量进行动态跟踪，并经过MIS系统邮件功效和实时通信功效，对在工程中发觉问题立即和相关部门进行网络会议，立即处理施工中存在问题。依据施工现场实际情况，合理配制现场施工机械。配制工况好进口履带式吊车，确保吊装速度，提升效率确保工期。改善施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间；（如辅助机械、管道施工和主设备施工合理安排，可缩短工期）采取优异施工机械；采取更优异施工方法，以降低施工过程数量，提升施工进度。

6关键施工方案6.1施工准备技术准备施工前技术人员对图纸进行会审，做好会审统计，和工艺图纸查对无误后方可施工。按一级网络编制二、三级施工进度计划。编写施工组织专业设计、质量确保文件，做好质量验评划分表。确定设备组合范围和施工步骤，合理安排组织和到货日期。材料准备编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。依据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划。我企业材料部门，依据材料计划要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期周转材料提前进场，确保施工顺利进行。施工现场准备现场勘察，地上障碍物清除。完成临时道路、力能管线敷设。劳动力、机具、材料准备配齐技术人员、劳动力，进行计划、技术交底。组织施工机具、材料进场。6.2施工工序总体安排基础施工完后，进行上部结构施工和设备吊装，吸收塔采取倒装法。为加紧施工进度，对烟气加热器及烟道组合好再整体吊装，依据结构、重量对应采取两台100吨吊车或25吨汽车吊进行。脱硫隶属设备和管道安装利用25吨汽车吊，和主体工程施工协调进行，优异行主体外部吸收剂制备系统安装，在主体结构形成后进行主体下部设备安装工作。烟道施工在工程后期进行。6.3脱硫塔施工方案吸收塔安装施工程序、方法1)施工次序:场地准备→安装底板→立把杆→筒体最上面二圈筒体→塔顶→从上至下壁板安装→附件安装→灌水试验→总体验收。基础验收:表面不平整度不能大于10mm，椭圆度不能大于50底板拼装画出排板图，焊接错开大于250mm底板和混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板和混凝土表面不准出现间隙，在格栅支撑方框内，底板平整度≤2mm/m2正式焊接时，底板对接焊缝和塞孔焊接焊缝必需磨平，搭接焊缝及角接焊缝必需打磨成R≮5mm圆弧过渡。全部焊缝作100%抽真空检验。全部焊缝作100%PT/MT检验。最上面二圈塔壁安装在底板上将第一圈分片安装。吊装片状围板，对准角度线后点焊固定，每层之间要错开纵缝。整圈对口时，注意周长先预多一定值（比如6mm，具体视焊缝数量而定），要围尺检验上下口周长是否符合要求，每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其焊接后收缩值；若一样符合要求，以后每环周长预多值按此进行。上下口用钢丝绳收紧；内纵缝磨平后，上口用槽形钢膨胀圈校圆。塔顶：吸收塔烟气出口部署在塔顶上，考虑到塔顶为螺旋弯结构，高度为10m左右。我企业采取是倒装方案，所以只能单片设备进行安装，而且安装螺旋弯二分之一，以预防整个吸收塔重心偏移，在吸收塔壁板上焊上限位，安装一片临时固定一片，相互壁板之间先焊接一段以固定，等整圈安装完成后再进行焊接。一层安装结束后再安装上一层。预制并安装塔顶加强圈。安装螺旋弯槽钢加强肋骨，上下径向肋骨时分二组对称进行，以保持螺旋弯成形。焊缝焊接一样必需两边对称同时进行。焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采取隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。壁板吊装方法：吊装把杆选择24根Φ219×8独脚把杆，高度为3.5米，按正多边形摆设于塔体内，配以24只20T手拉葫芦及钢丝绳。把杆立于底板上，在底板上设置锚固点。在筒体下部用槽钢25#制作成胀圈模具，分别在以扒杆吊钩对应地方焊上24只吊耳，用6只50T千斤顶把胀圈和筒体胀紧，并把胀圈上部和筒体固定牢靠，然后能够起吊。在胀圈上标以0°、90°、180°、270°角度，以利于控制吊点统一上升和控制筒体偏差。安装采取倒装法，即优异行最上第一圈安装焊接，并在壁板上焊上吊耳，方便安装下层壁板；然后进行最上第二圈安装焊接；再进行塔顶安装焊接。再依次进行最上第三、四圈安装焊接。伴随圈数增加，应伴随降低吊耳高度，逐圈提升，直到顶。在筒体安装6米高时，在筒体外部加4组缆风绳，在筒体安装20米高时，在筒体外部再加4组缆风绳，每升高一圈必需在起吊前把缆风绳放松一圈高度。其它圈体安装参考第一圈方案施焊、校正。内纵缝磨平校回后，上下口0°、90°、180°、270°角度线用样冲正确定出。在下层壁板外侧焊临时吊耳，对后以后要切除，打磨洁净。将下层壁板经过葫芦悬吊于上层壁板上，穿好保险绳。在下层壁板上口外侧先加设几块挡板；放下上层壁板和下层壁板对口。对口用花兰螺丝收紧，用角铁尖对平（注意不要损伤壁板）。检验全部焊缝打磨清理洁净后，上口内侧加设膨胀圈校圆。底部环形梁安装底部环形支撑就位位置和基础中心距离误差±2mm。底部环形支撑梁标高误差±2mm。底部环形支撑梁水平误差2mm吸收塔内支撑梁安装吸收塔里面各层支撑梁应根据施工进度进行预先存放或安装，注意先要塔内脚手架让出存放或安装位置。烟道入口安装预组合场组合好烟道入口；法兰口用斜撑固定。吊装到安装高度和筒体壳板对口；吊装前须标出烟道及塔体开口中心位置线，便于找正对口。烟道出口安装在预组合场组合好烟道出口；烟道法兰口用斜撑固定。壳体组合质量检验要求筒体组合筒体圆周方向等分8-12点测量垂直度许可误差为测量高度H(mm)0.7‰，且≯2mm。筒体圆周方向等分8-12点测量，上口水平许可误差1.5mm筒体周长许可偏差是直径（mm）±3‰，最大许可偏差≯30mm筒体直径许可偏差是直径（mm）±1‰，最大许可偏差±10mm筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间误差要求，直径许可误差2mm，周长许可误差6筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间误差要求，直径许可误差2mm，周长许可误差6以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率许可误差5mm/m筒体纵向平直度≯4mm/m塔顶组合塔顶组合后直径许可误差为直径(mm)1‰且最大许可误差±12mm组件直平度许可误差2mm/m拼板时，焊缝对口错边量≯1mm加强梁间距离许可误差＜5mm筒体高度许可误差±20mm筒体安装：筒体安装后以圆周等分8-12点测量，垂直度许可误差是直径(mm)1‰，且最大许可误差±10mm。筒体周长许可偏差是直径(mm)±3‰，最大许可偏差≯35mm筒体安装垂直度许可误差，在筒体圆周方向等分8-12点测量为测量高度H(mm)0.7‰，且≯25mm筒体各层间对口错边量是壁厚10%，且最大不超出1mm筒壁圆弧曲率许可误差6mm/1.5m筒壁纵向平直度许可误差2mm/m筒体标高许可误差+20/-10mm塔顶安装：塔顶安装标高许可误差±20mm；塔顶边缘水平许可误差±10mm塔顶中心漂移许可误差20mm管座、塔内外支撑附件安装吸收塔管座和塔内外支撑小件依据施工进度进行安装，因为吸收塔内表面须衬防腐材料（如鳞片等），安装时应着重注意它们安装位置和尺寸，确保安装正确性。并要在移交衬防腐材料之前核准。焊接现场施焊由经过培训、含有合格上岗证专业焊工进行焊接。无损检测人员必需经华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目监理部资质审查合格，持证上岗。碳钢和碳钢之间焊接采取J422焊条，焊条使用前按说明书要求烘焙，反复烘焙次数不得超出两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围内油、漆、垢、锈等污物必需清理洁净，并打磨至露出金属光泽。单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超出壁厚10%且小于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚10%且小于3mm。底板及壁板对接间隙及基础形式应符合设计要求及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-25004）标准。焊口局部间隙过大，应设法修整到要求尺寸，严禁夹填塞物。焊口位置应避开应力集中区。焊接组装焊件应垫置牢靠，以预防在焊接过程中产生变形或附加应力。现场施焊由经过培训、含有合格上岗证专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材质，依据焊件材质选择焊条，依据设计图纸本工程吸收塔材质为Q235-A（B），所以焊接采取电弧焊，焊条牌号为J422。焊条使用前按说明书要求烘焙，反复烘焙次数不得超出两次。焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。焊接后无损检测人员应资格审查合格，持证上岗。在下列任何一个环境时，均采取有效防护方法，不然不得焊接：a)、下雨、下雪天气。b)、手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15oC左右。d)、相对湿度>90%。⑴脱硫塔壁板焊接：塔壁在现场安装时，使用专用对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。安装时经过调整焊缝对口尺寸来确保脱硫塔直径在要求误差范围内。不管是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最终焊接。⑵壁板竖向焊缝焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异≯10%。为确保焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其它焊缝焊接必需遵照上述要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成竖向焊缝进行焊接。⑶壁板环焊缝焊接：环焊缝必需在该焊缝上下两侧纵焊缝焊接完后进行。塔壁环焊缝进行焊接时，要准备4～8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工起点分别部署在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工起点分别部署在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，因为脱硫塔直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工很好。总而言之要确保均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%。⑷顶板焊接：脱硫塔螺旋弯先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，螺旋弯关键焊缝是对接焊缝.焊接时由4～8名焊工对称焊接。焊接完成，将焊道按衬里要求打磨平整。焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完成后再焊接外焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工起点分别部署在0o、90o、180o、270o；总而言之要确保均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。脱硫塔螺旋弯焊接前先要焊接加固梁。⑸其它零部件焊接脱硫塔全部支撑梁、加固筋板等结构焊接必需严格根据图纸要求进行，焊角尺寸达成要求，并遵照上述条目标焊接工艺。⑹人孔及管道接口焊接人孔正反两面全部要进行焊接，焊接时，两面各部署一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm间隙不焊：DN<100接口1段DN<150接口2段DN<300接口3段DN<400接口4段⑺超长焊缝焊接脱硫塔底板、底板梁和壁板、壁板纵缝、壁板环缝、螺旋弯对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生焊接变形控制在最小范围内，必需严格根据下列要求进行焊接：根据焊接要求，合理部署焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采取短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有合适停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺点。焊接时尽可能采取φ3.2焊条，少用φ4.0焊条。先将要焊接焊缝进行分段，每段约500mm左右。依据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采取逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采取直线运条，缩短电弧，尽可能达成反面成型。以降低后续工作工作量。第二层焊道焊接方向、次序和第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝宽度小于焊芯直径4倍，采取窄焊道薄层多焊道。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，而且每层焊道要根本清除焊渣。焊接中要注意焊道始端和终端质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，方便焊接。两个焊工相交集接头要搭好，先焊始端要稍低，后焊焊工要注意该段重熔，确保焊缝饱满，成型美观。每层焊接完成后，应认真清理焊道内焊渣及焊接飞溅物，并采取砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必需在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。层间温度不得大于250oC。⑻焊接质量要求及检验焊缝成型良好，焊缝过分圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝立即清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好统计。焊缝表面不许可有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺点，咬边深度≤0.5mm，长度小于焊缝全长10%且≯40mm。外观检验不合格焊缝，不许可进行其它项目检验。底板：全部焊缝做100%抽真空检验，无气泡为合格，全部焊缝做100%PT/MT检验，Ⅱ级合格。壁板：T型焊缝做100%RT检验，其它焊缝做2%RT抽检，评片Ⅲ级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT/MT检验，Ⅱ级合格。支撑件焊缝：20%PT或MT检验，Ⅱ级合格。被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检验，评片Ⅲ级合格。角焊缝焊接应符合设计要求及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-25004）标准。盛水试验经过充水试验检验下列内容：塔底严密性；塔壁强度及严密性：基础沉降试验。充水试验应符合下列要求：充水前，全部附件及其它和塔体焊接构件应全部完工；全部和严密性相关焊缝均不得涂刷油漆；采取清洁淡水：充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度按基础设计要求确定。如在二十四小时后塔体无变形，无渗漏，无显著沉降，即可放水。油漆在制作工序全部完成后，应根本打磨至无飞溅、无焊渣、除锈后有专业油漆工进行外表面刷油。6.4脱硫范围内管道安装方案及技术方法1、管道施工工艺多种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部分管道焊接采取氩弧打底，确保小管通流面积。有热膨胀管道应有足够热赔偿方法。施工所用材料必需含有材质单和出厂合格证方准使用，合金管道及零部件应进行光谱分析并做好标识，安装结束后进行复查。不定型管道应由技术员统一设计管道走向及部署，经审核同意后方可施工绝不许可私自部署，并严格实施做到统筹计划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距大于管径且大于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或大于100mm。管道在穿墙，楼板时，在墙、楼板管段内不得有焊口。在管线上安装仪表插座，疏水管座需要开孔，且孔径小于30mm时采取机械加工，开孔应在管道安装前进行。管道下料和弯管采取无齿锯和液压弯管机。2、管道附件施工工艺全部阀门安装前应进行解体检验、研磨、水压试验，安装前检验检验证实。对厂家出具证实文件不要求解体阀门可不解体检验。阀门安装应清理洁净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮作为吊点且不得随意转动手轮。安装时严禁把管道应力集中在阀门上，确保安装方向正确，安装结束后挂牌、标识，并不得影响操作。法兰连接时，应保持法兰面平行，其偏差不应大于法兰外径1.5/1000且小于2mm不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，丝扣露出2～3个螺距，紧固螺栓应均匀，松紧适度，并按图纸要求采取不一样垫圈。水位计安装时应清扫洁净，管道走向有一定倾斜度。3、管道支吊架施工工艺支吊架型式、规格、材质，加工尺寸及精度应符合图纸要求制做完支吊架应进行防锈处理。支吊架下料使用无齿锯切割，切口应整齐，使用割把下料，切口用磨光机修磨整齐。支吊架连接件应仔细检验螺纹是否良好，如有损坏应立即检修或更换，固定管路使用U型螺栓不许可把U型螺栓焊在生根件上。弹簧支吊架应按图纸设计要求调整并由施工人员做好自检统计。不得在没有热赔偿装置热管道直管段上同时安装两个固定支架。管道支吊架在无设计情况下应由技术员设计支吊架和部署图。支吊架安装应和管道同时进行，临时支吊架应在管道安装结束后立即拆除。支吊架连接件丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧预防松动。滑动支吊架滑动面应清洁，确保滑动自如，滚柱、滚珠、托滚，聚四氟乙烯板等活动零件和其支承件接触良好。整定弹簧应按设计要求施工，固定销应在管道安装完后且严密性及保温后方可拆除，固定销应完整抽出妥善保管。4、管道焊接工艺方法参与施焊焊工必需经对应项目考试合格焊工，且工艺水平一贯优良，责任心强。严格控制施焊前对口工作质量，对接坡口角度应控制在30～35°范围内，坡口内外壁10～15mm范围内，应打磨光滑，不许可弯折、错口现象，对口质量和要求不符，焊工有权拒绝施焊。施焊中应注意氩弧打底根层透度良好，控制工艺参数在焊接工艺卡要求范围内。小口径管如需SMAW填充或盖面，应使用Φ2.5焊条，严禁赶速度而使用较大直径焊条或随意提升焊接工艺参数。焊接接头表面应努力争取工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准。6.5风机安装1、概述每套脱硫系统吸收剂制备部分部署有升压风机、氧化风机、低泄漏风机及密封风机等用于输送介质。2、工程项目作业准备工作及条件施工作业前准备工作和必需含有条件经过监理企业和电厂和生产厂家联络。假如厂家不一样意解体检修，必需出具免检证实。在不出免检证实情况下，按《规范》要求进行解体检修。设备到货齐全，无外观缺点；垫铁已加工配制完。作业指导书和开工汇报经各职能部门审批生效。风机基础已验收完成并办理了工序交接卡。设计院部分和厂家部分图纸经联合图纸会审正确无误。作业环境要求及方法施工现场物件摆放整齐，并无杂乱物品。夜间施工有足够照明。3、作业程序、方法及内容通常包含到下一步安装基准部位，全部应停工待检。待检点包含：①轴承检修，转子平衡试验②基础检验划线，③风机及电机部一次灌浆④对轮找正，⑤二次灌浆。在物资部组织设备开箱检验时，班组技术员必需参与，对设备型号、尺寸、外观进行检验。假如检验过程中发觉缺点，必需在安装之前处理或更换完成。在检修过程中，要检验主轴弯曲、叶轮晃度、轴承间隙、轴承型号，轴承冷却水室经水压试验合格。统计相关数据并请监理企业检验。基础检验划线按设计院机务图纸要求进行，检验纵横主中心线和地脚螺栓孔中心线，测量统计各部位偏差值，填写基础检验划线统计图。在地脚螺栓孔两侧合理部署垫铁，作好标识后用刨锛认真研磨基础。轴承座下部安装。把垫铁放到研磨位置上，将轴承座就位。在轴承座上标出中心线，用线锤找正轴承座，用精密水平仪调整轴承座水平度。核准后请相关部门检验，用塑料布盖好轴承座，进行一次灌浆。安装机壳下部，粗找完成后吊装转子。安装轴承上盖后撤去吊转子绳索，期间注意轴承安装和结合面密封。要处理好轴封和轴颈单侧间隙，控制在0.1mm左右。两个半环和轴承结合面要均匀地涂上不干型密封胶，同时要正确地测量压盖和瓦中间隙、推力间隙和膨胀间隙。按图纸要求找正风机壳体和轮毂和叶轮端部间隙，并使之和中心线对齐，调整好水平和标高后对机壳一次灌浆。安装机壳上半部。法兰结合面要用Φ10mm优质石棉绳于螺栓内侧波浪形缠绕，接头水平重合并涂以不干型密封胶。安装入口集流器和入口调整挡板，控制好集流器轴、径向间隙值和实施器接柄角度。安装挡板前检验导叶方向和灵活性，能够全开全关。安装进气风箱。要求同机壳部。安装风机壳体和转轴间密封，材料为10mm厚浸油毛毡。用对角法终紧风机部各地脚螺栓。用油加热装对轮方法热装电机侧半对轮。安装电动机。电动机就位后安装维护平台。采取台5T千斤顶支撑电动机四角来增减垫片和移动电动机方法找正对轮，使之轴径向偏差控制在0.06mm以下。垫铁接触面积在70％以上，每组垫铁不超出3块。经二级检验合格后，点焊牢靠全部垫铁，打去药皮。报请三、四级验收，合格后对设备进行整体二次灌浆。灌浆强度达成70％进行二次找正，找正合格后安装对轮保护罩。在风机本体安装完成后注入说明书中要求润滑油（脂），注入前润滑油必需复检合格。分部试运后更换这批油（脂）。冷却水安装。待工业水母管和工业水沟形成后安装冷却水管道。冷却水管道在安装前必需经过认真地酸洗；阀门应经过研磨处理和打压试验，不良盘根和垫片立即更换。航空航天工业部焊接方法采取氩弧打底电焊盖面放焊方法。管道走向部署整齐合理工艺美观，管道宜采取直埋和架空方法，不能“半掩半露”。阀门部署在便于操作处，回水应有3％顺流坡度。回水安装满足流量漏斗入口管应插入漏斗30mm，目视能够看到水流。管子切割必需用无齿锯来完成，坡口由机械加工。4、作业活动中职责分工和权限技术员负责编制作业指导书、技术交底、填写施工统计和验评、联络验收和办理签证。施工人员严格按作业指导书及质量标准施工，对各级验收中提出整改项目无条件处理。分段工程施工结束后，由技术员和领工组长负责一级验收。合格后报工地质检员、质保部、监理企业进行三、三四级验收。6.6脱硫岛内烟道安装脱硫岛内锅炉烟道采取施工现场加工配制方法。在施工现场烟道加工配制场地利用华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目部提供组合场地进行。锅炉烟道加工配制工作，必需在平台上进行，管道外形尺寸必需符合图纸要求。管道焊接必需满足图纸和规范要求，焊缝必需饱满，焊接施工完成后，应割除全部临时铁件，并打磨洁净，经渗油试验合格后，开始防腐油漆施工。管道全部风门、伸缩节、弹簧支吊架均为外购件，设备到货后，必需进行检验合格后，方可使用。烟道加工完成后，用汽车运至安装位置，然后，在现场用吊车进行组合、安装工作。通常进行组合部件，在管道伸缩节处必需进行加固，管道安装口施工完成，必需进行渗油试验。管道施工能够采取临时支、吊方法，待管道对口完成、找正后，进行管道支吊架施工。6.7脱硫岛内设备安装1、概述工程处专工负责组织编写作业指导书和督促技术员和质栓员工作，并对指导书进行审核。技术员负责编写作业指导书，并常常深入现场指导工作，做好自检复查和施工统计、填写验评和多种签证。工地质检员负责进行二级检验，联络质保部和华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程监理部进行三、四级验收。组长负责协调本组施工人员，对关键部件进行安装、调整统计原始数据，把好质量和安全两道关口。2、设备安装2.1、泵类设备安装本方案适适用于脱硫系统泵类安装。2.1.1、联络生产厂家，假如厂家不一样意解体检修，则应出具不解体检修质量确保书。若不出确保书，则须对设备进行解体检修。解体检修内容为壳体、法兰结合面无裂纹、砂眼、损伤，结合面平整严密；叶轮、轴承无裂纹、锈痕，装配正确；轴弯曲度≤0.05mm（用百分表检测）；轴承冷却水室经水压试验，应严密不漏；轴承室内无铸砂及杂物；轴承型号及间隙、叶轮幌度、叶轮密封圈间隙应符合设备技术文件要求；轴封填料松紧合适，严密不漏；泵壳防磨衬套符合设备要求，固定可靠；2.1.2、检修后把电动机和泵体安装在台板上。2.1.3、对泵基础进行基础检验划线验收并研磨基础。安装台板放到基础上，台板底部适宜位置部署垫铁，调整台板标高和水平度，而且找中心。泵体纵横中心线偏差≤±10mm，轴中心标高偏差≤±5mm，轴水平度≤0.1mm/m，联轴节中心找正轴向、径向偏差≤0.08mm。2.1.4、自检合格后，点焊垫铁组并除去焊渣，经过技术员找工地质检员联络质保部和监理企业联合检验验收。验收合格后，提出二次灌浆委托，对设备进行二次灌浆。2.1.5、安装联轴销或滑块后安装对轮保护罩。2.2、起重设备安装施工方案2.2.1、工程概况：本工程起重设备关键为电葫芦。2.2.2、关键施工次序及施工方法关键施工次序:报建→平台制安→安全滑触线(移动电缆)安装→行车(电葫芦)安装→调试→自检→质检部门检验→移交施工方法:轨道施工期间同时进行安全滑触线安装(或移动电缆支架安装)及电缆架设接地等，并进行平台预制安装。轨道交工后进行行车安装;方法:用卷扬机将电葫芦吊到现场(检修平台)上;行车:用吊车吊到轨道上。然后进行拼接安装及调试。2.3、管道和设备油漆2.3.1、施工准备:（1）在远离人群和设备处用铁皮房建成一个干燥、阴凉、通风、隔冷、隔热库房，设有完整防火工具和方法。按施工进度进料，严禁材料积压超20天。（2）由油漆技术员对每批来料进行检验、查对产品合格证，严禁劣质过期油漆使用在工程中。（3）对参与油漆施工人员进行施工技术、安全、现场文明施工培训教育。经培训考试合格后方可进入施工现场施工。2.3.2、设备、管道、金属结构除锈清理：设备、管道及金属结构在分别安装结束并检验合格后，对金属表面油垢，灰尘及铁锈清除洁净。2.3.3、涂刷底漆或防锈漆：设备、金属结构除锈，清理后按设计涂刷底漆或防锈漆。多层涂刷时必需待第一层干燥后再涂刷第二层。2.3.4、设备、管道、金属结构涂刷面漆：涂刷之前把油漆摇均，并配制油色样板，按样板色泽和油质大量调制油料，再进行涂刷。不一样时间涂刷必需和上一次施工色调一致，不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、浮膜、漆粒和显著刷痕等缺点。2.3.5、油漆涂刷中文明施工方案、方法：油漆施工是安装工程最终一道工序，易产生二次污染，应制订切实可行文明施工方案、方法。（1）首先在施工部位，对施工范围内设备、管道、地面全部用条纹布等盖好。同时在施工点正下方铺上条纹布，如有掉落在设备、管道、地面上油漆必需用破布，汽油等清擦洁净。（2）对施工人员进行文明施工教育，严禁用刷子四处乱抹，如若发觉将进行处罚。6.8湿式球磨机安装1、湿式球磨机安装作业步骤图基础交接→基础划线→垫铁配置→大罐就位→底板球面研制→轴瓦研制→减速机介体→小齿轮介体→底板球划线→筒体整体安装→大齿轮安装→衬瓦安装→两头料斗安装→小齿轮安装→减速机安装→电动机安装→油、水管道安装→油管道酸洗并恢复→滤油→分部试转→加钢球2、安装作业方法2.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检验土建移交基础中心线几何尺寸和预留地脚螺丝孔尺寸是否符合图纸要求。2.2清点设备是否完整，是否存在设备缺点并做统计。2.3垫铁部署，用碾磨方法找平垫铁位置。2.4大罐就位，用汽车吊和卷扬机将大罐运到基础位置。2.5底板和球面研刮，用电磨、角磨、铲刀将底板和球面磨到符合技术要求。2.6轴颈清洗，用汽油清洗轴颈并用00＃砂纸砂好轴颈无毛刺。2.7轴瓦在研刮前必需做水压试验，试验压力为设计压力1.25倍，水压试验应严密不漏。2.8轴瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，将轴瓦放在所要承受轴颈上磨，不许可用其它轴颈替换，用刮刀刮去高点，直抵达成技术要求为止。2.9小齿轮介体，检验小齿轮齿是否完好，有没有毛刺，调整小齿轮各部间隙测量轴承弹子游隙。2.10减速机，清理齿室，检验大齿、小齿有没有毛刺，测量下轴承弹子游隙，做好轴承型号，水压试验1.25倍不漏，调整各部间隙，最终用密封胶密封。2.11大罐整体就位，首先将底板、球面划线，使得台板纵横中心线和主轴承基础纵横中心一致部署相关垫铁，找正标高，复紧螺丝用长卷尺测量中心偏差，对角线偏差，两对衬底板水平偏差，使其在要求范围以内，然后将轴瓦放置在轴颈上平滑落在底板上，复紧螺丝，最终用4只50T千斤顶平稳地将大罐落下。2.12大齿轮安装，清洗大齿轮接触面，用砂纸砂净接触面，无毛刺为止，在水平地面上拼装，用长卷尺测量其椭圆度是否符合图纸要求，接触面间齿居应符合技术要求，清洗筒体接触面，然后用卷扬机5T葫芦分片调装，使其标志和筒体上标志一致，打牢定位销，复紧螺丝。2.13衬瓦安装，根据图纸要求安装衬瓦，安装衬瓦时，紧螺丝要牢靠，使衬瓦无幌动。2.14进出口料斗安装，料斗和空心轴四面间隙要均匀。2.15小齿轮安装，调整小齿和大齿接触间隙，测量齿顶和齿侧尺寸，使其在规范要求内。2.16减速机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮对轮间隙，使其在规范要求内。2.17电机安装，用百分表找正减速箱和小齿轮对轮间隙，使其在规范要求内。2.18油管路安装，油管路装配前，应对其内部进行酸洗或喷沙处理，油管路焊接，应采取氩弧焊焊接工艺，油系统安装完成后，还应对系统进行一次清理吹扫，在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔，油管路安装时还应符合下列要求：A管路敷设整齐美观，牢靠可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内。B压力油管路和回油管路通常应有2%坡度。C油管路阀门必需经过严密性试验合格。D油管及其零件接头垫料不得伸入管子内园内。E平法兰应内外两面焊接，焊后根本清理焊渣，管内焊口打磨光滑。油箱安装应符合下列要求。A油箱经盛水试验合格。B蒸汽加热管或冷却水管经水压试验合格，试验压力不低于所用介质最高工作压力1.25倍。C油箱油位计要有显著和实际相符油位指示装置，灵活无卡涩现象。2.19冷却水道安装。2.20分部调试2.21装钢球，钢球总量符合设备要求，装球应分次进行，通常首次为装球总量20—30%以后各次以不超出总装量20%为宜，每次装球后应试转一次，使装入钢球均匀。3、技术质量标准3.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检验土建移交中心线是否符合要求，预埋孔尺寸是否符合要求，预埋套管垂直度＜1%。3.2垫铁部署，设置垫铁时，垫铁中心距离通常小于300mm。3.3罐体复查，并做好统计。3.3.1测量罐体直径和长度，检验罐体有没有变形、裂纹漏焊等缺点并做好统计。3.3.2端盖和罐体装配应符合以下要求。（如厂方供货设备未组合好则按下例要求进行）(1)装配以字头和稳钉为依据，端盖和罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合技术要求。(2)法兰结合面应清理洁净、无毛刺，表面涂一层黑铅粉成黄干油，结合紧密，其间不准任何调整垫片，端盖螺栓必需均匀拧紧，并有背帽或防松装置。(3)空心轴衬套内螺纹方向应正确，当罐体转动时能使石灰石进入罐体内，隔热层要用石棉布或石棉绳隔热3.3.3轴颈表面清理洁净，检验无伤痕，无锈迹现象3.4台板和球面检修，主轴承球面动作灵活，球面和台板接触点30mm×30mm内不少于1点周界局部间隙小于0.10mm,每段长度小于100mm,累计长度不超出周界总长度25%，如球面是线接触要求活动灵活无卡涩现象。3.5主轴乌金瓦刮研应符合下列要求：3.5.1主轴承接触角通常在75°左右。3.5.2乌金瓦和轴颈接触均匀，接触点不少于1点／cm²。3.5.3乌金瓦除和轴颈接触外其它两端要刮舌形油槽3.5.4乌金瓦推力间隙通常在0.90mm左右,推力总间隙偏差±0.15mm，膨胀间隙大于推力总间隙并考虑热膨胀系数。3.5.5研瓦时，不得使用代用轴颈。3.5.6主轴承内壁、油槽、回油孔必需清理洁净。3.5.7主轴承水室水压试验压力通常为冷却水最高压力1.25倍。3.6大齿轮检验3.6.1检验大齿轮，齿面有没有缩孔，裂纹现象，齿圈各连接法兰面应平滑。3.7小齿轮检修3.7.1小齿轮轴承顶部间隙0.05∽0.1m左右,推力间隙0.2∽0.4mm，两侧0.03∽0.05mm。3.8减速箱检修3.8.1清理箱体内杂物，箱体内水管进行水压试验，通常为承受最高压力1.25倍，调整轴承间隙使得顶部为0.05左右。3.8.2高速齿推力间隙总和在0.2mm左右，低速轴承推力间隙0.4mm∽0.8mm左右。3.9罐体整体就位3.9.1主轴承标高偏差±10mm，两个轴承水平偏差小于0.50mm。3.9.2两轴承之间距离偏差小于2mm，两轴承之间对角线小于2mm，两台板应平行。3.9.3台板纵向及横向水平偏差均小于其长度和宽度0.2／1000。3.9.4球面座和台板结合面间应涂一层润滑油脂，并在瓦面上涂机械油。3.9.5罐体就位时保持平稳，两端同时坐落到球面上。3.9.6罐体就位后各处间隙应符合下列要求：两端轴颈水平偏差小于两个轴承中心距0.1／1000。推力总间隙0.9mm左右承力端轴颈膨胀间隙16mm.3.9.7主轴承轴封安装应符合下列要求：毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形。毛毡和轴接触均匀，紧度适宜，压填料压圈和轴径向间隙均匀，通常3∽4mm。3.10、大齿轮安装3.10.1大齿轮安装以定位销孔为标准。3.10.2齿圈径向跳动小于节圆直径米数乘以0.25mm,轴向跳动小于节圆直径米数乘以0.35mm。3.10.3齿圈拼合结合间隙小于0.1mm。3.11、小齿轮安装3.11.1大小齿轮在节圆牙切情况下，齿侧间隙1.40∽2.18mm,工作面沿齿宽间隙偏差小于0.15mm。3.11.2用色印检验大小齿轮工作面接触情况，通常沿齿高不少于50％，齿宽不少于60％，不得偏一方。3.12、进出口料斗安装3.12.1料斗和空心轴径向间隙在两侧相等情况下，上部间隙比下部稍大，承力端轴向间隙通常大于罐体计算膨胀值另加3mm。3.12.2料斗密封装置应不影响膨胀，填料应涂铅粉。3.13、衬板安装3.13.1罐体和衬板间铺设石棉板饱满，接缝严密。3.13.2衬板和衬板之间间隙小于15mm。3.13.3固定衬板每个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳。3.14、减速机、电动机安装3.14.1两联轴器找正轴向，径向误差均小于0.05衬板之间间隙小于15mm。3.15、油管道安装3.15.1管口对接用氩弧焊焊接，油管道要有2%坡度。3.15.2管路敷设整齐美观、牢靠可靠，不得将油管埋入土中或混凝土内。3.15.3油管及其零件接头垫料不伸入管口内圆。3.15.4平法兰应内外焊接，焊后根本清理焊渣。3.15.5油箱油位计应有显著和实际相符油位指示，标志，标尺安装应垂直。6.9焊接专业施工准备1、焊接工艺评定我企业有能满足施工焊接工艺评定。2、焊工培训考评我企业有经过上级审批焊工考委会及专职培训考评单位，可依据工程需要随时进行焊工培训考评。3、焊接施工机具氩弧机、直流焊机、交流焊机、熔化极气体保护焊机、焊条干燥恒温设备、保温筒。4、氩气其供给方法为单瓶供给，运至现场装笼上锁以防丢失。5、劳动组织形式工地成立一个焊接班。6、实施技术规程、规范及标准。DL/T679-1999《焊工技术考评规格》。DL/T869-《火力发电厂焊接技术规程》。《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96年）7、作业指导书作业指导书应依据工程特点，由工地焊接技术员编写，由工地专责工程师审核，由工程、质检、安全工程师会签，由主管总工审批后生效。8、技术交底经同意生效作业指导书于开工前向施焊人员进行技术交底，交底后交底人和被交底人应推行签字手续.参与交底人员及焊接技术人员必需按作业指导书施工和指导生产，满足不了要求应向相关人员提出。9、技术资料焊接施工应随时统计，资料应按达标投产要求立即整理、归档，以备查询。技术资料内容以下：●焊接工艺评定书●焊接作业指导书●焊接材料质量证件及复验汇报单●焊工技术考评记录表●受监焊口焊接及检验统计图●焊接工程质量等级评定●多种检验汇报技术方法1、焊前准备依据设计图纸，明确施工范围内结构及管道材质，本工程拟采取结构材质全部为碳钢，所用焊接材料为J422，拟采取电弧焊。管道材质为不锈钢1Cr18Ni9及碳钢A3，拟采取氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法。不锈钢管道（1Cr18Ni9）所用焊条为A132，所用焊丝为H1Cr19Ni9Nb。碳钢管道（A3）所用焊条为J422，所用焊丝为H08A。焊机:应用逆变直流焊机，并就近调整。氩弧焊正接法，电弧焊反接法。焊工:焊工所施焊项目应在合格证有效许可工作范围内。工具:采取工具应性能优良，焊工除应备好必需施焊工具外，还应备好清渣锤、大锯条、角向磨光机、钢丝刷、焊接检验尺等清理及测量工具。电焊严禁使用自制把钳，应使用正规电焊钳，以防常常击伤焊件。焊接场所：应采取防风、防雨（雪）方法。其环境温度不得低于钢种最低施焊许可温度。接头清理：焊接前必需将坡口面及相连内外壁10-20mm范围内油、漆、锈、垢打磨至露出金属光泽。对口：间隙2-3mm，对口要尽可能做到内壁平齐，不弯折。工艺过程点固：点固要用氩弧正式点固，小径管1-2点，中径管2-3点，大径管3-4点。点焊长10-20mm，厚3mm左右。点固后管子严禁碰撞。打底：打底前应仔细检验点焊焊缝，确定无裂纹及缩孔后再打底。打底应耐心细致，应确保焊透、接头和坡口两侧熔合良好。根部无焊瘤及生丝。填充：层间填充接头应错开，每层厚小于焊条直径加2mm且小于5mm，单道焊焊条摆动宽度小于焊条直径5倍。盖面：盖面电流要小于填充，应注意焊缝不低于母材。高低均匀、宽窄一致，两侧不咬边，收弧无弧坑。三通、法兰等角缝焊接:焊条和焊缝表面倾角一直保持45°或向厚件侧靠近，焊角尺寸要符合设计要求。不锈钢管焊接：应用小规范，即降低焊接电流、提升焊接速度，且每层焊缝不要偏厚。管子组合时能转动焊时尽可能转动焊，安装时遇隐蔽焊缝时应先焊。接头清理：焊后要打掉熔渣，清理飞溅，并对焊缝高低宽窄加以简易修磨，自检认可。返修：外观或无损探伤有不合格时应修理及挖补，补焊工艺及材料要同正式焊接。焊口同一部位返修不得超出2次。2、焊接质量检验及标准焊接质量要做到下列检验、检验。外观检验外观检验要分焊前、焊中、焊后三个阶段进行检验，其百分比为：焊前:班组50%;工地专工:20%;质检科专职质检员10%。焊中:班组30%;工地专工:10%;质检科专职质检员5%。对焊后外观检验，实施自检、工地验收、质检科专检及监理企业监检四级检验制度。其百分比为自检100%，工地验收25%，质检科专检5%，监理企业监检5%。外观检验要用焊接检验尺及5倍放大镜。外观检验合格标准为：焊缝成型：焊缝过渡圆滑，接头良好。焊缝余高：0-3焊缝宽窄差≤3错口：≤0.1δ且≤4咬边：h≤0.5，长度小于焊缝全长10%，且小于30。弯折：≤1/100（Φ≥100时3/200）表面缺点：无表面气孔、弧坑、夹渣及裂纹。射线探伤百分比为1%，合格标准为《电力建设施工及验收技术规范》钢制承压管道对接焊缝射线检验III级。和指定检验单位配合焊接技术员对焊工当日焊口应立即进行外观验收，认可后探伤委托，其日期应正确到小时。委托后要推行签字手续，其委托单一式四份，两份交检验单位，一份交质检科，一份委托人留存。检验单位探伤应在48小时出结果。无损探伤若有不合格时，由II级检验员签发焊口返修通知单，并立即交施工单位焊接技术员两份，技术员将其中一份随即发给焊工，并让焊工在自己留存那份上签字。焊工接到返修单后，应在二十四小时内返修完成，并将返修单回交技术员，技术员查验签字后注明返完日期再回交检验单位。由此替换返修委托单，重新复验。无损探伤出现不合格应立即进行不合格数双倍检验，若双倍出现不合格应列为质量事故，停焊等候分析处理意见。6.10GGH施工施工程序施工方案交底→工、机具准备→提供预制件入场验收→GGH支撑钢结构验收→组装平台搭设→箱体下天圆地方组焊→箱体直筒组焊→箱体直段和天圆地方组焊→焊缝射线探伤及煤油渗漏检验→箱体直段和天圆地方组焊组焊件整体吊入框架安装找平→中心转动轴及传动齿轮安装→下部和侧面密封块安装→转子安装→加热元件安装→脚手架搭设→设备箱体上天方地圆组焊→上天方地圆安装→上部密封块安装→传动机构安装→对接焊缝射线探伤及煤油试漏→试运行→总检合格→脚手架拆除→交工验收。6.10.1制造GGH选择材料和附件，应含有质量合格证实书。焊接材料应含有质量合格证实书，焊接材料质量合格证实书应包含熔敷金属化学成份及机械性能；低氢焊接材料还应包含熔敷金属扩散氢含量。预制构件误差应符合设计图纸和标准要求。预制件应有预组装检验统计。GGH选择附件应进行外观检验。6.10.2GGH支架验收GGH安装前，必需按设计文件和以下要求对支架尺寸进行检验，合格后方可安装。支架顶部支撑横梁水平度许可偏差≤5mm。支架顶部对角线许可偏差≤5mm。支架支撑梁螺栓孔中心间距许可偏差：相邻两螺栓孔±2mm；任意螺栓孔±5mm。6.10.31、现场组装平台搭设在GGH支架旁搭设GGH箱体组装平台，组装平台规格为18米×18米，平台采取下铺[14槽钢、上铺δ=10mm钢板形式组成。平台搭设时，要求在外径为φ18米内径为φ15米范围内铺设钢板，平台面水平度许可偏差小于3mm，检验方法是：在平台板上画一直径为φ17米圆，在圆周上取18等份点，任意相邻两点间不平度小于2mm，任意不相邻两点间不平度小于3mm。检验超标部位应用垫铁调整使组装平台水平度达成要求。2、下天圆地方组装成形在平台板上画出和下天圆地方下口内边形状尺寸一致线，其画线偏差小于2mm，在线内侧均匀点焊上18块挡板，将预制好第一圈天圆地方板，沿当块外侧放置，每块板用两根1.5米长75#角钢支撑，两块板间组对焊缝靠上下口处采取两个正反扣连接，组装成整圈后，检验下口是否和挡板靠拢及上口圆周长及椭圆度，采取正反扣调整，使下口靠紧挡板，上口周长偏差小于5mm，水平度偏差小于3mm，椭圆度偏差小于10mm，对口错边量小于3mm。天圆地方形状尺寸检验合格后，由多名焊工对称施焊对接纵缝，为减小焊接变形，纵缝焊接时，应从该道焊缝中心处开始向两端施焊，外焊缝施焊完成后，内部采取气刨清根，用砂轮打磨焊缝坡口，清除氧化铁和飞溅物，然后焊接内焊缝。焊接完成后，检验其上口椭圆度偏差小于15mm。箱体壁板对接焊缝焊接完成后，组焊加强肋对接焊缝，及加强肋和壁板间余留焊缝。施焊完成后，壁板对接焊缝10%射线探伤，加强肋对接焊缝20%超声波探伤，符合标准JB4730-94中Ⅲ级为合格，全部壁板对接焊缝100%煤油渗漏检验。箱体直筒板组装成形箱体直筒板在天圆地方上口上组装，组焊前，依据排板图在天圆地方上口上画出0°、90°、180°、270°方位线，且依据排板图在第一圈直筒板每块单片板上画出对应方位线，然后依据方位线将每片直筒板吊装到天圆地方上口上和其组对。组对时，要求对接焊缝错边量小于3mm，整体椭圆度偏差小于15mm，直筒上口周长偏差小于5mm，水平度偏差小于3mm，椭圆度偏差小于10mm，对口错边量小于3mm。形状尺寸检验合格后，优异行纵缝焊接（留一道口为收口焊），再进行环缝焊接，最终焊接收口焊缝，每道纵缝焊接次序和天圆地方纵缝焊接一致，环缝焊接次序为多名焊工均布同向退步施焊。环缝焊接完成后，最终焊接收口缝。焊接完成后，对焊缝进行射线探伤及煤油渗漏检验。最终组焊壁板上加强肋，全部加强肋和壁板组装点焊完成后，再由多名焊工均布同向退步焊接环向焊缝，再均布施焊纵向焊缝。加强肋间对接焊缝焊接完成后20%超声波探伤，符合标准JB4730-94中Ⅲ级为合格。支腿和箱体加强肋组焊，要求支腿支撑面水平度偏差小于2mm，其安装位置周向偏差小于5mm。箱体直段和下天圆地方整体安装组焊完成箱体直段和下天圆地方整体采取两台130吨吊车台吊安装到支撑钢结构横梁上，对箱体找正找平，要求箱体直筒垂直度偏差小于2mm。箱体直段找正完成后，在GGH箱体支撑横梁上安装好8根箱体支撑立柱，8根立柱支撑找正，要求其垂直度偏差小于H‰且小于2mm，其8根立柱支撑面水平度偏差小于2mm。GGH中心转动轴安装在GGH支架验收合格后，安装GGH转子中心轴端面轴承，端面轴承由钳工进行安装，其安装精度应符合相关标准要求，轴承中心和GGH箱体中心同轴度偏差小于1.5mm，轴承安装合格后，进行中心转动轴安装，转动轴垂直度偏差小于0.3mm/m。下密封块和侧密封块安装在中心轴安装完成后，安装下密封块，安装时须确保密封块水平度误差小于2mm，其平面度误差小于2mm，且同时确保和中心转动轴及箱体壁密封，下密封块和转动轴间采取动密封，下密封块和箱体采取焊接密封，焊接完成后，须对该焊缝进行煤油渗漏检验。下密封块安装完成后，在箱体壁板上安装侧密封块，采取焊接密封，侧密封板安装垂直度许可偏差小于2mm，焊接完成后，须对该焊缝进行煤油渗漏检验。转子安装转子安装采取单片吊装，单片安装方法进行。首先安装第一片，先利用螺栓将转子和中心转动轴连接，然后对其找正、固定；要求其水平度偏差小于1mm，其安装高度误差小于±1mm。第一块安装检验合格后，以第一块转子为基准进行余下转子安装；余下转子应对称安装，确保中心轴受力不偏心，且安装时应隔空安装转子，然后整体进行找正，要求转子和第一块相比安装高度偏差小于±1mm，全部转子整体水平度偏差小于2mm。整体检验合格后，散装空挡部位转子，采取散装方法以中心轴为中心对称进行安装。安装完成后对转子整体进行调整，要求其整体水平度偏差小于2mm。各单片转子宽度偏差小于1mm。转子安装时，严禁在转子中心转动轴上施焊，且安装时，须作好对转子保护，不得损伤转子防腐层。转子安装经检验合格、监理签字确定后，进行换热元件安装。换热元件安装时，应对称进行安装，以预防发生偏重，影响中心轴安装精度；且须作好对换热元件保护，不得损伤其表面防腐层。上天方地圆安装上天方地圆先在组装平台上进行组焊成整体，其施工方法和下天圆地方施工方法相同。在上天方地圆安装前，首先对转子和换热元件进行保护，确保在搭设脚手架和组焊时不得损坏，且无施工杂物吊入。再在GGH箱体内外搭设上天方地圆安装用脚手架，脚手架搭设完成且经安全、施工联合检验合格后，进行上天方地圆安装。上天方地圆组焊完成后整体吊装到GGH箱体直筒上口处和其进行组焊，要求其错边量小于3mm，其上口水平度偏差小于5mm。组装环缝焊接时，应由多名焊工均布同向退步施焊，内外焊缝施焊完成后，进行10%射线探伤，和100%煤油渗漏检验。上密封块安装其安装方法和焊缝检验方法和下密封块方法相同。全部焊接工作完成后对GGH焊接及防腐损坏部位进行补充防腐。防腐检验合格后，拆除GGH内外脚手架及转子和换热元件保护。试运转GGH安装完成，经终检合格后，接通电源，对GGH转动部分进行试运行。运行时，转子应运行平稳，无异常响动。6.11烟气加热器(GGH)吊装施工方案工程概况GGH安装总体重量300多吨，计二台。因为采取回转式结构，存在未处理烟气（气压高）由转子和轴向密封和径向密封处向净烟气侧（气压低）直接泄漏，和转子旋转到净烟气侧携带泄漏，所以要求设备箱体安装时椭圆度小，且密封安装要求严密。GGH吊装难点为：设备箱体外壳整体吊装和换热元件散装过程中吊装件保护和已装件保护。关键过程：吊装参数控制；被吊件保护。特殊过程：吊耳焊接施工前期准备：制造、安装单位熟悉施工图纸和铆装、吊装施工方案。并按吊装方案和铆装方案提供预制次序进行预制和进场。安装单位按吊装施工方案对机索具进行准备、检验、整理。安装单位对安装辅助结构进行预制。安装单位落实好相关吊车近期施工计划和长途调遣统筹协调工作。落实好相关运输、吊装现场联络协调和材料保管等工作。落实好相关施工人员组织和培训工作。落实好预制件运输和装车卸车和二次倒运协调组织工作。落实好施工现场清理和现场平面部署工作。落实好临时吊装和运输车辆现场租赁联络工作。组织好方案交底工作。落实好换热器制造厂商和安装人员设备、配件交接工作和安装要求交底工作。落实好各项安全方法。协商处理其它相关事宜。施工程序和步骤：预制件检验、造册。按装箱清单对预制件情况进行编号标识，质量检测。对运输到现场准备进入现场安装预制件进行质量复检。按吊装次序进行二次倒运和次序进场。两台100吨吊车双车抬吊底支座壳体和下天方地圆锥段组合件。组合件就位、牛腿地脚螺栓安装、找正找平。转动轴安装、传动机构安装。下部和侧面密封块安装隔仓安装。换热元件安装。脚手架搭设。100吨吊车吊装次顶层筒段。上天方地圆安装、组焊、检验。上部密封块安装内脚手架拆除。附件吊装。安全注意事项：预制件装车前应严格根据本方案加设加强支撑或成型胎具。装车应严格根据运输装车操作规程进行封车稳固。预制件现场倒运过程中应在勘探现场后绘制按运输路线图，运输件通拐弯处、狭窄处和设备密集区时需严加注视，细心操作，必需时用50吨汽车吊配合挪尾。装车、运输过程中指挥员应和驾驶员协商相关操作细节和指挥信号。驾驶员应依据车辆情况向指挥员交换意见，并有权拒绝实施不安全非合理指挥命令。吊装现场应设置吊装安全区，并严格管理，严禁无关人员进入吊装区。塔体吊装过程中严禁任何人员在吊装件下来往或逗留。双车抬吊过程中，应配置专门指挥员，指挥员应随时和两车驾驶员交换情况，听取驾驶员合理提议，驾驶员应随时向指挥员汇报吊车受载情况和提出提议，并有权拒绝不合理命令。汽车吊进行抬吊作业时，应将严格控制好主臂仰角和作业半径，并严密监视卡杆情况。吊装指挥应明确关键指挥员，指挥中要求旗哨齐全，信号清楚明确。遵守《起重吊装安全技术规程》之其它要求。7其它方法7.1降低成本方法对所用多种材料根据制订动态施工网络图工期要求提前采购，并货比三家，以降低采购价格。材料领用，必需按各项目标材料用量进行发放、领用。采取钢脚手替换木脚手施工，确保质量，提升效率，降低损耗。加强现场设备管理，用软件对现场设备进行定置管理，预防设备领出后丢失。采取网络图控制施工质量及成本，控制关键线路施工。7.2成品保护方法加强成品保护教育，增强成品保护意识。在存放、吊运过程中，对成型型钢均应加以保护，以防变形。易坏、易碎原材料在运输过程中必需加以覆盖或保护，轻拿轻放。对于已经安装好设备，必需严格保护，预防在施工中损坏已安装好设备。7.3雨季施工方法雨季施工时，技术人员天天坚持收听天气预报，掌握天气改变，随时做好防雨准备，落实防雨方法。雨季来临之前，做好雨季施工各项准备，如：防雨物资准备，防雨设施搭设等；搞好文明施工，加强施工现场平面管理，合理部署，铺设整修运输道路，修好路旁排水沟，坑边挡水堤。做到有组织、有计划排水，以确保水流通畅，雨后现场无积水，施工正常进行。料堆放不要和地直接接触，应搭设平台，预防锈蚀、腐烂、及潮湿、作业时应搭设作业棚。全部机具设备要求设防雨棚。防雨接地装置要可靠，电闸箱防雨接地保护装置应灵敏有效，雨后检验用电线路绝缘情况。在雨季进行施工时，大雨停，小雨照常施工。所以，对脚手架、跳板、平台等作好防滑方法。对零米下工程要设明沟排水，在积水坑用泵抽水，并在周围作好雨水流入，预防塌方等方法。对高大施工机械、高大施工设施、电气设备及设施、露天放置活动板房、钢制组合平台等作好防雷、防电等方法，预防漏电伤人。7.4冬季施工方法部位及关键：施工现场、施工电源、生活临建、机械设备进入冬季施工方法，经同意后实施。防冻方法：依据设备不一样要求，入冬前分类存放于保温库房内。库房内加温暖装置，并设专员监测温度。防滑方法：冬季施工脚手架、通道（马路）及作业点，立即清理霜、雪。必需时用草袋等防滑物铺垫。7.5应急方法依据企业“安全管理体系文件”程序文件和华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目部安全规程，在项目成立时制订项目安全管理措施，要求本项目各项施工作业安全程序。制订雨季施工方法，在雨季到来前对生产、生活区临时建、构筑物进行全方面检验，如有漏雨、倾斜、下沉、腐朽等现象应立即加固或更换。对避雷及其它接地装置进行接地电阻测定。常常检验脚手架、脚手板使用情况。有防雨方法，雷雨时严禁吊装作业及高处作业。制订暑季防暑降温方法，参考当地职员保健标准，发放一定保健费用，用于职员个人购置保健食品和饮料。暑季施工，在各作业点提供必需含盐清凉饮料，以补充人体体液。配置一定数量防暑降温药品，用于预防中暑及中暑抢救。合适依据气候特点调整作息时间，以缩短高温作业时间。冬季施工制订尤其防寒、防冻、防滑方法。施工用水管道、消防管道及其设施敷设绝热材料防冻。设备、管道在水压试验时采取防寒方法，试压后将积水放尽并用压缩空气吹净。在冻、滑路面上行驶时，汽车等轮胎上带防滑链。构件和地面或其它物体冻结存一起时在化冻、垫起后吊运。在进行危险作业如大型脚手架搭设、限制区域作业、大型吊装等前，制订尤其安全防护方法，确保作业过程人身安全和财产安全。遵守或制订现场紧急规程，按华能南通电厂一期2X350MW机组烟气脱硫工程项目部要求在公用区域醒目处悬挂紧急规程。8质量确保体系及质量确保方法8.1质量目标创优质工程，确保工程质量达成同行业优异