钢结构专项方案

XXX工业园下料库及成品库工程

钢结构专项方案

建设单位：x

施工单位：x

编制日期：XX年XX月XX日

编制：审核：审批:

目录

前言、编制依据

第一章工程概况

第二章施工部署

第三章：针对本工程钢结构部分主要工程施工方案和技术措施

第四章：钢结构工程主要施工工艺

第五章：钢结构安装施工

第六章：质量保证体系

第七章：安全技术措施

前言、编制依据

1.1XXXX工业园XXXX区下料库及成品库工程的设计图纸。

1.2XXXX工业园XXXX区下料库及成品库工程提供的招标文件。

1.3有关建筑安装管理条例。

1.4XXXX自治县建筑安装工程公司《质量管理手册》及质量体系

程序文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的

施工经验、技术力量。

1.5根据国家现行的有关标准和规范要求：

《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)

《建筑钢结构焊接规程》程GJ81-2002)

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

(JGJ82-91)

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)

《工程测量规范》(GB50026-93)

《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ36-86)

《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93)

《工程测量规范》(GB50026-93)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

《钢结构制作工艺规程》(GBJ08—216—95)

《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

1.6XXXX自治县建筑安装工程公司现有装备能力及公司承建类似工程

施工技术经验。

第一章工程概况

工程名称：XX

工程地点：XX

工程概况：本工程为单层双跨门式钢架厂房，跨度为24米，柱距为

7.5米，建筑面积8766平米，建筑高度12.2米。内设20/5

天车。独立基础，坎墙高度1.2米。屋面维护系统采用双

层压型钢板加100mm玻璃丝面保温，墙面维护系统与屋面

相同。

承包范围：本工程报价清单内所含的土建工程及钢结构工程、维护系

统、水电的材料采购、加工制作、现场安装等。

工期要求：总工期90天，开工日期以建设单位下发的开工令为准。

质量要求：必须符合国家规范要求的合格标准。

第二章施工部署

2.1总目标

工程建设总体部署：本工程实行独立项目管理，配备优秀项目

经理、优秀技术管理人员和优秀技术工人，调配精良设备，充分体现

我公司人才、技术、装备的优势，保证本工程建设“工期一流、质量

一流、管理一流、信誉一流”。

2.2总原则

根据XXXX工业园XXXX区成品库工程项目工程量和施工工期等

情况，结合我们公司的优势，我们将对该工程施工进行科学合理地安

排，提前订购钢板等原材料，做到主钢结构与次钢结构同步制造安装,

充分利用加工制作能力强的优势，加大预制深度，减少现场工作量，

采用流水作业，充分利用“三化”施工，即预制工厂化、现场装配化、

施工机械化，保证施工工期和质量。

2.3总方案

我们认真研究了本工程的招标文件和设计图纸，仔细分析了本

工程的一些鲜明特点，采用：围绕一个目标，控制五个阶段来组织安

排。

围绕一个目标就是以建设好XXXX工业园XXXX区成品库工程为

目标,圆满地实现本工程的工期、质量、安全目标，向业主献上精品

工程。

控制三个阶段就是为了确保本工程顺利地完成，根据本工程特

点，按三个阶段来组织施工、控制进度。

2.3-1详图深化阶段

本阶段我们将成立由公司主要技术人员和工程部经理为组长的

XXXX工业园XXXX区成品库工程项目详图设计专案组。根据业主及设

计院提供的图纸进行详图设计-，在设计图纸得到业主与设计院确认后

进行加工制造。

2.3-2材料准备阶段

施工技术准备和材料准备，生活临设建设，施工机具到达现场，

主要施工人员进入现场，形成安装能力。

2.3-3现场安装阶段

本阶段是整个工程能不能按期完成的关键性阶段，由于工期紧、

交叉作业面广因此必须克服不利因素，合理安排作业时间和作业人

员，必要时加班加点，用足够的人员、设备保证主要节点完成，结构

形成一固定单元后，同步进行维护安装。

第三章：针对本工程钢结构部分主要工程施工方案和技术措施

3.1钢结构技术方案

主、次钢结构由我公司钢结构制造厂制作。构件完成经抛丸除锈

后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。

3.2钢结构制作施工组织

3.2-1审查图纸

①钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图

和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括:

设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设

计变更通知单等。

构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。

节点是否清楚，是否符合国家标准。

标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间连接形式是否合

理。

加工符号、焊接符号是否齐全。

结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。

②图纸审查后做技术交底准备，其内容有：

根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总

体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或施工

有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的

关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。

3.2-2备料和核对

①根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一

定数量的损耗，编制材

料预算计划。

②提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接

和损耗。

③钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量,

使用前对每一批钢材核对质量保证书，必要时对钢材的化学成分和机

械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达

到设计要求。在监理见证下，现场取样送验。

3.2-3钢材的检验

钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。

钢材检验的主要内容如下：

①钢材的数量和品种是否与订货单符合。

②钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具

备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和

机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。

③核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标或

冶标中的规定进行核对。

④钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、

裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处

理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

3.2-4钢材的堆放

①钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。

②露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。堆

放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。

③堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对

小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5

—6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木

要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢

材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽度

的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的

钢材须前后错开堆放。

3.2-5编制工艺规程

从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产

纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下；

①分出单个构件的加工工艺流程单。

②由流程单排出装配、焊接顺序的方案。

③进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺

序。

④填写装配、焊接工艺卡片。

⑤提出各工艺所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用

工艺装备或设备的设

计任务书；确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。

⑥填写材料消耗定额表和材料汇总表。

⑦填写各工序工时定额单。

⑧必要时，列出使用钢材排料切割单。

⑨从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。

⑩根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：

拼接位置应避开安装孔和复杂部位，双角钢断面的构件，两角钢应

在同一处拼装，一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定,

但尽量布置在受力较小的部位。

3.2-6安排生产计划

①根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程

划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。

②划分工号后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出

劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节关键设备，要按其工作量具

体安排其进度和班次。

4.2-7组织技术交底

根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的

工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，组织技术交底，以利确保

工程质量。同时亦可对制作中的困难,进行研究讨论，以达到意见统

一，解决制造上的问题。其内容如下:

①工程概况。②工程结构件数量。

③图纸中关键部件的说明。④节点情况介绍。

⑤原材料对接和堆放的要求。⑥验收标准的说明。

⑦交货期限，交货方式的说明。⑧构件包装和运输要求。

⑨油漆质量要求。⑩其他需要说明的技术要

求。

第四章：钢结构工程主要施工工艺

钢柱及钢梁的制作采用定员定岗，各负其责。

工艺流程为：放样一下料f调直一组对一焊接（龙门焊）一调直、

矫正一二次入胎装配组立（装配劲板、连接板等）一

焊接（手工焊）f调直f制孔f成品检验f除锈（抛

丸）、喷漆、编号。

（一）主要施工工艺：

1、放样：根据施工详图钢柱、钢梁尺寸、预留焊接收缩余量（按1:

1000考虑）。对一部分构件还要考虑齐头余量，因实际施工需要

（特别是吊装施工），所有构件配套出厂。

2、钢板下料采用多头机下料，下料时应根据工艺要求预留焊接收

缩余量及切割的加工余量，气割时双割嘴，下料误差控制在土

1.5mm,不得损伤钢板边缘（＞2.0mm的缺楞），坡口采用机械切削加

工,火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。凡下料时一次能加工坡口

的要一次下料成功。气割加工坡口时要注意方向、角度、钝边等

准确。气割部位用沙轮打磨平整。

3、型钢组对在拼装胎具上进行，所有板条必须调直，并清除焊缝

位置的铁锈、杂质。组对时应严格控制型钢构件的截面尺寸、腹

（立）板垂直度及装配间隙，点焊要牢固，长度不小于30mm、间

距不大于250mm,并点好引、息弧板，引、息弧板厚度应与母材

板厚一致，且长度不小于150mm。

4、焊接：焊前必须清除焊接部位的杂质、油污，焊条、焊剂按要

求烘干。根据板厚、焊缝尺寸合理采用电压、电流及焊接速度。应

针对不同的焊机、构件板厚预先试焊，掌握适宜的焊接电压、电流、

焊接速度。自动焊机存在网络电压波动太大的情况，应注意焊接质

量，一但发现焊缝质量有波动应采取措施控制，必要时准备发电机,

保证电压的平稳，确保焊接质量。构件焊接时要放平放稳，尽量实

施平焊，焊接过程中不断弧，以减小焊接变形，焊接完后用火焰切

除焊件上的引弧板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁锤击

击落。

5、二次组立：连接板、加劲板、端头板等应事先组对成型调直后,

再装配到梁上，此部位应按设计要求开坡口、预留间隙按标高、位

置进行装配，气焊打坡口时应注意角度、方向及钝边尺寸，严禁损

伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。连接板上钻孔,

应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除干净，装配时应按图施工，并

找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正，达到规范要求。

6、制孔及端部处理：钻孔根据图纸设计，并保证精度（H14、H15）,

（当螺栓孔的偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母

材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。）

7、调直矫正：型钢调直采用翼缘调直机配合火焰矫正，采用火焰

矫正时温度不超过900℃,矫正后的构件表面不得有凹面和损伤，

划痕不超过0.5mm,并应满足下表要求：

项目允许偏差（mm）

翼缘（立）板倾斜度W3.0

梁便J弯矢度L/2000且W10.0

扭曲H/250且W10.0

8、为保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施:

采用适当的焊接顺序和方向。可采用对称焊，使各次焊接的残余

应力和变形的方向相反和互相抵消。

1）先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横

向收缩比角焊缝大）；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，

使焊缝有较大的横向收缩余地。

2）先焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较

大的焊缝在焊接和冷却过程中有一定范围的伸缩余地，可减小焊

接残余应力。

9、成品检验：

1）焊接全部完成后，经冷却不24小时后全部做外观检查，并作出记

录。

2）按图纸要求和施工规范对成品外形和尺寸进行检查验收，并逐项

作好记录。

3）对超出质量标准的构件及时进行整改。

4）喷漆：喷漆应均匀、无流坠，喷前清理干净焊渣、尘土、锈斑等

杂物。

5）具体施工要求：箱梁按梯道弯折线分段制作，并按图纸设计留设

接缝形式，待梯道折好后按段装入箱体内，再逐段把箱体焊接成

整体。

（二）焊接工艺要求

1、对Q345号钢材:焊条采用E50型，自动焊采用HO8MA型焊丝配

合HJ431焊剂，焊条、焊丝、焊剂要保持干燥清洁，并按使用说

明进行，施焊前焊接部位要进行清理，去除焊接部位的氧化物、

铁锈、油污等杂质。

2、弓I、息弧板的厚度与母材厚度相同，长度应大于150mm,焊缝

引出长度不小于80mm,引、息弧板用气割割除，修磨平整。

3、自动埋弧焊焊接时可参照下表参数：

板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

8---14mm4---5mm650——77030--32V0.42M/min

A

4、手工焊焊接时可参照下表参数:

焊条直径03.204.005.0

焊接电流(A)100^130160^210210^270

注：以上参数只供参考，焊接用的参数以现场试验数

为准。

5、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合

施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹

渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理

干净，无飞溅残留物。

(三)质量标准：

执行下列国家及行业标准：

(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)

(2)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)

(3)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)

(4)冷弯薄壁钢结构技术规范(GBJ18-87)

(5)《涂装前刚材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

(四)质量保证措施

1.材料质量：

选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验收、

检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、

化学成分等各项指标合格后方可使用。

2.量具：

选用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称。

3.焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。

4.根据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，

采取合理的焊接顺序。重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出

最佳的焊接参数，确保焊接质量。焊缝严禁有裂纹、加渣、焊瘤、

烧穿、针状气孔、咬边过大、焊脚尺寸不足等缺陷。

5.全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键的质量控制点，质检

人员对此部位进行跟踪检查。

6.在施工中所有零件、部件及构件应分类码放整齐，并注意保护,

母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤。柱、梁连接板件装配

时要注意位置、角度、方向，焊后变形要及时调整矫正，板面要

清理干净，不得有锈迹、焊渣、油污等杂质。吊运过程中应防止

碰伤、变形和捆绑时勒伤。

7.验收合格者给予开据出厂合格证。

第五章：钢结构安装施工

第一节安装施工作业准备

一、作业现场的准备

为了保证施工的正常运行，不在施工过程中因某些未定因素影响

工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：

1、作业场地

作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平

整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储

空间。

2、作业道路

现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的行道。

3、水路及电路

作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现

场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。

4、影响作业的障碍物

地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地

面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已

排除。

5、基础验收

这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容

是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及原有钢柱的保护情况。

二、施工设备的准备

下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在

工程施工之前应准备充分。

拟投入本工程主要施工设备

序设备与器械

型号数量备注

号

1汽车吊25T2台钢柱、钢梁

2汽车吊16T1台卸货、倒货、吊装

3揽风绳100M

4电焊机及配套设

BX5006套

备

5梅花扳手M3610把

6扭矩扳手其中一把给监理

10把

备用

7活口扳手6把

8墨线盒2只

9气割工具6套

10爬梯、吊篮等1套

11经纬仪1台

12灭火器8只

13安全带25套

14千斤顶2台

21电缆线100M

24倒链5T4套

25白综绳70M

第二节现场管理

一、工地

1、在安装时，将有可能会给安装工程带来影响的高压电，煤气管线

切断，使其停止工作。将连接到工地上的高压线作标记或围起来,

并提示所有工作人员注意，煤气管线的位置也需要正确的标注。

2、所有明沟将用围栏围起来，并覆盖。

3、天气条件将密切注意天气情况。在坏天气里，不能在没有保护

的情况下工作。在下雪、下雨、刮暴风、有闪电的情况下，工人

停止工作。

4、公共卫生设备一一公共卫生设备的配备将满足所有工地员工的需

要。

5、饮水设备一一将提供足够的饮水设备。

6、内务一一工地将保持良好的照明、良好的通风，整洁有序，工

具材料将安全保管，在不用时将保管起来。

a.工具和设备一一将存储讯在一个制定的地方，经常保养以保证

安全。

b.临时堆场一一在材料到场前做好准备和计•划，充分考虑各种情

况，诸如天气、保安等。

c.危险材料一一将存储在制定区域，存储区域将用警报标志注明,

并且避免无关人员接近。

d.垃圾一一将存储在制定区域，定期清理，在每部分工作完成后

将清理掉所有垃圾。

8、工地紧急事件一一在每一项工作开始时都要预料到紧急事件发

生时的情况，能作出及时的处理，列出急救医院、消防队、

警察局的电话号码以备需要。

二、工具和设备

1.如果一种工具和设备在所处的工作条件下会给员工带来危险，

那么，使用这种工具和设备的培训将是必不可少的。

2.电动工具和设备

a.所有电动工具和设备要做定期检查，只有持证人员才能修理工具

和设备。

b.所有需要绝缘的工具都将有正确的接地。

c.操作者都将精心操作，控制自己使用的工具和设备，操作姿势要

正确。

d.在潮湿环境下，电动工具不允许使用。

e.在停机的情况下，才能拆卸零件等。

f.坚持在特定的工作中使用特定的工具，不允许超过工具的使用范

围使用工具或改变工具的使用性能。

g.电动工具经常会造成材料飞溅，所以在使用电动工具时必须佩戴

防护眼镜或其它相近的防护工具。

h.通过在用电设备上加设保险丝和断路器以保证其在规定的电源

或负荷下工作。

i.延长电缆或连接器也应经常检查，以保证其良好的绝缘状态，汽

车和设备不允许在未保护的电缆上走过，未保护的电缆不允许接

触尖锐表面。

j.电子开关盒将被放在指定的地方，当每个工作日结束时，开关盒

将会被锁上，以保证安全。

3.吊车：按照吊臂和驾驶室的回转半径，确定危险区，并采取如

下措施。

a.无论何种原因，工人不应置身于吊起的重物之下。

b.不要把手放在重物之下，如果需要，则使用手钩。

c.不要与吊臂、驾驶室、起吊重钩移动路径在一直线上。

d.每个人都要知道紧急停车按钮。

4、弧焊机一一只有持证人员才能被允许使用这一设备。

a.确定每个部位都已经绝缘，并已经正确接地。

b.穿上必备的防护用具。

c.不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地点良好通风。

d.所有人员都应防护焊接过程中的有害射线，以避免其对人体的

不良影响。

e.对焊接部位以下的部分进行保护。

f.处理炽热的金属需用合适的设备。

g.在所有焊接操作中都应配备灭火器。

5、氧气瓶一一运输、存储、处理和使用氧气设备是极端危险的，

必须小心的操作。

a.所有设备必须正确放置和安装，牢固连接，确保安全。

b.穿上必备的防护用具。

c.不得将明火靠近活塞，储罐，不能在易燃物品旁操作。不能将

油或润滑器具放在氧气设备上。

d.不能在不通风处操作。

e.保持正确的点火方式。

f.绝对不允许将压力超过允许值。

g.储存罐将保持直立状态，并放置在良好通风的地方。储气罐在

不用时必须盖好。

6、梯子一一所有梯子必须按照美国安全施工标准规范。

a.梯子必须安放在牢固的地面上，其仰角不小于36度，不超过48

度（如果不够长时应续接）。为防止移动梯子应在端部扎牢。

b.有破损的梯子不得使用，金属梯应检查其锈蚀情况，不得在带

电的设备旁使用金属梯。

c.便携式梯子使用时不得超过从上数第三根踏步，水平张开的宽

度应该是其工作长度的1/4左右，梯子不能放平用作平台或走

道，除非已经作出改进。

d.梯子不能放置在门口、路口等处，因为其它活动容易对其造成

影响，除非有围栏对其进行保护。

e.在爬上梯子以前，确保鞋子不沾上油渍，以防滑倒。

7、脚手架一一每个工人都应清楚脚手架的使用方法和规章制度。

a.脚手架应定期检查，其使用性能和稳定性，查看其损坏程度和

腐蚀情况。

b.不能在支撑上爬行，应该使用爬梯或可爬行的框架，或类似安

全通道直到脚手架平台。

c.在所有铺了板的脚手架平台周围都应作围护，在脚手架顶部的

连接结构的间隔为垂直方向10-25英寸，水平方向30英尺。

d.不能在脚手架上使用梯子，以提高高度。

e.脚手架不得过载。

f.铺板：

(1)只能使用木板作为脚手架的铺板材料。

(2)确定所有的木板都被锚固在脚手板上。

(3)使用过的木板在经过检查，损坏程度不大的情况下可以重复使

用。

(4)整个脚手架平台都应铺满板子。

g.可移动式脚手架

(1)在移动过后，确保底部制动。

(2)在移动脚手架前，需先将脚手架平台上的材料和设备清运下来,

绝不允许在脚手架平台上投掷重物。

(3)工作台的高度不得超过其底座宽度的四倍，除此有支撑加强其

稳定性。

(4)在移动脚手架前，查看四周，看是否有电线、明孔等。

(5)在天雨路滑，有风的情况下，尽量避免使用移动式脚手架。

9.灭火器：所有发热装置，危险材料场地，储存仓库，个人宿舍

等都应配备灭火器，且灭火器应放置在易于接近的位置。

a.做好日常检查工作，以保证在紧急状态下能发挥作用。

b.清楚地标注所有灭火器的位置。

c.每个灭火器都应清楚的标明使用方法。

10.紧急救助：在工地上将配备急救箱，每个职工都要了解急救箱

的基本要求。

三、材料操作

1.起吊大多数施工事故是移动材料时发生的

a.信号

(1)在任何时候，都将配备一名信号员，指挥吊车司机的工作。

(2)在信号员与吊车司机之间，要有一套可以互相理解的手势。

(3)信号员在任何时候都应注视司机和所吊的重物。

(4)信号员要对吊起的重物负责，在吊起以前，他要提醒在附近工

作的其他人员，当起吊结束时，他也要通知他人。

b.装货

(1)在吊起货物前，应检查是否有螺丝垫片，螺栓，工具等的松动

现象，防止货物坠落。

(2)在吊起的货物下方，不允许有人在工作。

(3)已经吊起的重物，不能悬吊在空中，无人过问。

(4)经常检查用于起吊的设备如绳索，挂钩等等，以确保安全。

(5)在起吊重物时，一定要注意最大的承载力，绝不允许超载。

(6)起吊时要保持平衡。

(7)重物要捆扎好，防止滑脱，如果材料是易碎的，则将其放在篮

子里挂在吊钩上起吊。

(8)为了使重物在行进中避开所有障碍物，要保持一定的安全距离,

安全距离规定了一个起吊高度最小值，只有在此值以上才能确

保安全。

(9)吊钩应完全遵照制造商的建议。

2.卸货

a.为了保证卸货安全和保护材料，必须准备相关的设备。

b.全体人员都应明确卸货和储存计划。操作越少，出事故的机会也

越少。

c.每个人都应了解吊起的重物在移动时的危险性，应尽量的避开。

d.不要手或脚置于重物之下。

e.不允许员工擅自骑在吊钩或重物上。

f.在所卸重物之下应垫上砖块，以易于放置或放开吊钩。

3.起吊每个起吊工人都要熟知正确的起吊技术。

a.检查材料边缘，看是否会对手产生威胁。

b.戴上手套，以防止沾上油漆。

c.避开集中受力点。

d.保持材料一定的高度，匀称和稳定。

e.量力而行，必要时请求技术帮助。

四、钢结构吊装

1、结构钢一一每个钢构件在吊装时都应扎好，以保证其稳定性。

a.按照建筑施工步骤，支撑件将与次结构紧固在一起，并加以足够

的临时支撑。

b.在松开吊钩之前，所有的连接都必须按规范要求紧固。

c.在有风的时候，起吊表面积很大的重物要特别小心，当风速超过

25MPH,所有的起吊工作将停止。

d.工人不允许在柱上爬上或滑下，要使用梯子上下，墙面楝条和支

撑角铁不能用作梯子。可以利用升降机来运送工人上下。

e.除非被特别加固，在每个工作日结束前不允许有未完成的部件遗

留在建筑物上。

2、围护

a.脚手架或其它形式的安全平台将被用于围护的安装，首先应确保

屋面围护。

b.在刮大风的情况下有关围护的施工将停止

c.在施工时，要戴好手套

d.在有坡度的屋面上工作时，要有以下注意事项：

(1)早晨的雾、水汽会给施工带来危险，最好在晚上盖好或用一些临

时设备支撑加以防护。

(2)在屋面板上行走要小心，不要踏在肋上。

(3)板上沾有油渍或蜡，将会容易打滑，所以在屋檐边上要有防护措

施。

为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要

经过认真检查，装卸须轻拿轻放，操作时应小心仔细以避免对材

料的任何损伤。

六、材料堆放

现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原

贝IJ,具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬

运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之

间加木方，并应防止支点下沉。构件按种类、型号、安装顺序分

区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一

垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。如果钢构件因碰撞造

成漆皮脱落，则在安装前用备用的同规格的油漆涂好。

第三节安装施工质量标准

一、主体钢结构安装

严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)及

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)的要求组织施工。

附录A钢结构安装的允许偏差

A.1墙架、橡条等次要构件安装的允许偏差应符合表A.0.3的规

定。

表A.0.3墙架、橡条等次要构件安装的允许偏差（mm）

项允许偏差检验方法

中心线对定位轴线

用钢尺检查

的偏移10.0

骑

用经纬仪或吊线和

架垂直度H/1000,且不应大于10.0

钢尺检查

:/I

用经纬仪或吊线和

柱弯曲矢高H/1000,且不应大于15.0

钢尺检查

抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检

橡条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查

橡条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺检

墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺检

注：1H为墙架立柱的高度;

2h为抗风衍架的高度；

3L为楝条或墙梁的长度。

A.2钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4

的规定。

表A.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差检验方法

平台高±15.0用水准仪检查

心

平台梁水平度1/1000,且不应大于用水准仪检查

20.0

平台支柱垂直度H/1000,且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检

15.0查

承重平台梁侧向弯1/1000,且不应大于用拉线和钢尺检查

rUt-fcr\

承重平台梁垂直h/250,且不应大于用吊线和钢尺检查

直梯垂直度1/1000,且不应大于用吊线和钢尺检查

1vr\

栏杆高±15.0用钢尺检查

度

栏杆立柱间距±用钢尺检查

1匚八

第四节钢结构安装施工工艺流程

（一）施工准备

1、材料、构件清点验收

安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致

的清点检查，并详细核对材质证明书和工厂加工记录。发现问

题，及时提出处理，对主要构件的几何尺寸、偏差进行实测实

量，保证合格的构件投入安装。

2、基础复验

钢结构安装前，应对基础轴线和标高等进行全面复验，确认准

确无误后，方可进行安装。

（表一）

项目允许偏差（mm）

标高±3.0

支承面水平度1/1000

基础基础中心偏移5.0

预留孔中心偏移10.0

（二）钢结构安装施工方法

1、钢柱安装

A、钢柱在安装前，先在柱底用墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线,

并把两条位置线上引至距基础8m的位置。在距基础1.5m的位置

划好基准点；

B、钢柱用汽车吊吊起后，与基础对位固定，保证柱的两条中心线与

基础的相应位置线相对应；

C、初步用一台经纬仪测量基准点和柱的垂直度后，与基础初步固定。

1、钢梁安装

A、钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成一根主梁；

B、组对后的一根主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧

至规范要求。

C、为防止主梁在吊装时失稳，用10m的小150mm木桩在主梁中间支

撑与主梁捆紧。

D、组对好的一根主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊

确定。

E、主梁吊装采用吊车吊装。

F、主梁安装时，现场设立一个支架。用200T或50T吊车同时将一

根主梁吊到柱顶与柱顶的节点板进行连接，连接采用高强螺栓。

G、第一幅的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时拉风,

确认稳固后方可进行下一幅的安装。同时调整标高、间距、垂

直度，使其符合规范要求。以此类推，安装全部的钢架梁。

二、高强螺栓紧固的方法

1、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定

的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系

统地进行。

2、上述操作可通过下述两种办法实现:

A、通过普通扳手人工操作。

这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。

B、使用压力扳手

可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就

可使螺栓紧固达到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需

约30秒的时间。

C、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待

螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活

动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动

为止。此时就达到用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓

的紧固工作。

三、注意事项

1、使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓都紧固

到指定要求且无遗漏。

2、待螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检验，对紧固符合要求的

螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也做好标记。

3、上述标记可检验已紧固好的螺栓的紧固程序，通常只允许螺母有

1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的

错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规

定。

4、各连接点摩擦面应保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中

作业。

5、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得

气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

6、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧

扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算：

M=K*P*d

M----终拧扭距(N*m)K-----扭距系数

Pc----施工预拉力(KN)

d-----高强螺栓罗纹直径(mm)

(三)楝条的安装

1、楝条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直

度不超差，并随楝条安装拉杆、窗侧框楝条，否则不准进入轻板

安装。

2、楝条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊

线检查，楝条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。

3、墙面楝托板安装前首先按设计要求，以所测基准标高为基准点，

在柱子上标记出楝托板的位置，标记时注意考虑橡托板的厚度和

橡条的开口方向。墙面楝条安装前首先在外侧面中央打①5的孔间

距@200mm,便于墙面板的安装。为了控制各楝条的外表面垂直度

及整个楝条外表面的平面度，安装墙楝时，首先以检测的基准线

为依据，安装最上和最下一道楝条，保证两根楝条的外表面在同

一垂直线上。然后从最上面到最下面两根橡条间拉钢丝作为控制

线，依次安装中间各道楝条。楝托板采用双面角焊缝满焊的方法,

橡条采用三面围焊的方式焊接，焊缝等级要求三级，焊条采用E43

系列。焊接时拟采用吊篮和安全带等安全措施施工。窗框、拉杆

随着楝条进行安装，拉杆应从上向下安装，窗框楝条的安装要确

保立框的垂直度和对角线不超差。待墙面楝条、拉杆安装完毕后,

检查各项指标不超差时，方可进行墙面板的安装。

钢橡条安装程序及质量控制如下:

施工准备——＞橡条安装——＞支撑、拉条安装、墙面预留洞

口位置确定一墙面板安装-----清理杂物------＞附属零部件安装、

板缝打胶——►现场清理、验收

（四）安装系杆、水平支撑、垂直支撑

1、系杆安装使用8吨汽车吊（接副杆），吊索

使用2根长度4000mm,直径巾8nlm的钢丝绳，

将上、下弦系杆人工抬到所要安装的屋架下

方，系杆上的螺栓孔穿入螺栓，带好平垫圈螺

母，可采用串吊法同时把上、下弦系杆吊装就

位，螺栓孔对正后穿入螺栓拧紧，螺栓的穿入方向应一致。

2、水平支撑安装使用8吨汽车吊（接副杆），吊索使用2根长度

4000mm,直径巾11mm的钢丝绳，将水平

支撑人工抬到所要安装的屋架下方，在

llmm/fiii

地面组对成形整体吊装就位，螺栓应从

MWfc拜

垂直支撑吊装方法示意图

下向上穿入拧紧，水平支撑组对、安装必须要方向正确，否则安

装不上。

3、垂直支撑安装使用8吨汽车吊，使用2根长度4000mm,直径巾11mm

的钢丝绳作为吊索，螺栓应从外侧向里侧穿入拧紧。

（五）彩板安装

在结构吊装完，下道工序的施工主要是彩色压型钢板的安装。

顺序原则上是从上到下既：先安装屋面板再吊装墙面板。彩板的

安装先由一个班组共13人进行1-12轴屋面板的安装，同时两个

班组进行墙面板的安装，每个班组8人，这样就形成了三个工作

面同时作业，确保3月25日1T2轴封顶为筑炉创造条件。当屋

面板的安装形成工作面以后，要进行屋面的收边工作。当外墙板

的安装形成工作面以后，要进行门窗洞口的收边工作。当下一个

施工段的结构吊装完毕后。彩板安装的班组进入到下一施工段进

行彩板安装。

彩板总体安装要求：

彩板、泛水板和包角板等需固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和

密封材料敷设要完好，连接件数量、间距要符合设计要求和国家

现行有关标准规定。彩板安装要平整，顺直，板面不得有施工残

留物和污物，檐口和墙面下端呈直线，不得有未经处理的错钻孔

洞，彩板在支承构件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求，且不

小于规范中要求的数值。

①屋、墙面板安装工艺流程：

楝条安装一-验收放线--铺设屋（墙）面板--收边安装一-

验收一一竣工清场。

②屋、墙面板的安装也采用与屋面类似的方法放线，除此之外还

标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面，安装时

从墙面一端开始，边铺设、边调整，边固定。墙板安装方向逆

常年主导风向铺设，随时扣合紧密，所有自攻钉都应垂直于墙

板，不得倾斜。

屋（墙）面工程施工基本工序示意

彩钢板加工准备

屋

墙

面

板

紧完

成

安

固装

提升

材料搬运

就位

现场测量划线

测

量

屋

墙

面

板

安

装

结

果

③彩钢收边板、包角板之间或泛水板与包角板之间均采用搭接连接,

连接件（如防水钾钉）间距300nlm。

④泛水板、包角板与墙面板间搭接长度大于100mm；相邻两块泛水板、

包角板搭接铺设时，水平搭接长度应大于200mm,且应设两道防水

密封胶；竖向搭接长度应大于50mm,毋需设防水密封胶。

⑤铺设门窗洞口墙面板时，门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求；洞

口两侧应加固（洞口上无墙楝时也应加固）加固材料与墙楝同材质,

随墙楝同时安装；墙面板开洞时应复核其尺寸、位置，开洞后再安

装。

⑥安装墙面楝托板前首先用经纬仪和水准仪检测出每一根钢柱的垂

直度、标高偏差及轴线位移偏差并作好记录，将以此检测数据为依

据确定基准点标高。楝条的安装定位要以经纬仪测出一条垂直线为

基准，以控制整个墙面的垂直度，楝条的安装质量直接影响墙板的

安装质量，因此应确保楝条安装的各项技术指标不超差，为下一步

墙板的优质高效安装创造良好的前提条件。

⑦墙面板安装由于考虑搭接，安装时注意搭接部位及避开常年主导

风向。应先下后上。安装每一块板前要在地面上清洗干净方可安装,

减少以后的高空作业。第一块板安装前要注意用经纬仪控制其双面

垂直度WL/1000,吊装就位后用中5315硼钉从楝条内侧拉钾@=200,

并在每张板的顶部用三个螺栓（①10X130）固定。安装时在厂房

内侧采用铝合金梯或移动式挂梯作为工作平台。墙面板的安装要求

表面美观、光洁，水平度、垂直度满足规范要求。另高空作业较多,

安全带必须挂在安全牢固不得有尖锐楞角的地方，确保安全施工。

（六）收边、泛水处理

①收边、泛水板均为彩钢板压制，颜色与周边颜色一致，保证结构

合理，便于制作，安装，强度功能与美观相统一。

②屋面泛水板安装要确保密封，密封胶要打均匀，保证屋面不漏水。

③收边工作是整个轻板工程的关键，也是轻板施工水平的重要体现,

为此，我们一方面积多年的施工经验、结合本工程的特点，进行

技术攻关和革新，一方面从组织上加强重视，抽集责任心强、经

验丰富、工作细致的人员专人专干，确保质量。

彩钢板的施工质量检验与验收：

彩钢板施工质量符合《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

楝条与彩板安装质量指标：

序号项目允许偏差(mm)备注

1橡条平面度3

2楝条直线度5

3楝条扭曲度5

4楝条间距5

H/1000

5墙面板波纹线的垂直度

20.0

H/1000

6墙面包角板的垂直度

20.0

H/1000

7屋面压型板波纹线对屋脊的垂直度

20.0

8檐口与屋脊的平行度10

9门窗的垂直度2

10门窗框的对角线误差3

12、重要部位质量通病及防治措施

12.1做好基础交接工作。

12.2做好压型板墙体防渗抗漏工作

由于彩板和窗体都是用自攻螺钉固定在楝条上，墙体的边角都用

彩板折角成异型板包裹，以搭接方式相连，防水抑钉固定，并根据需

要在接缝处敷设防水胶。因此墙体内部是未填实的空间，墙体上有大

量接缝和钉孔。在风力形成的风压的作用下，水沿接缝和钉孔渗入墙

体。彩板墙体渗漏后根据渗漏水最初在内墙出现的部位可以归纳为：

1.窗下沿彩板包角体上有水；2.窗框体上有水；2.窗上沿彩板包角板

上有水。

通过以上三点可以看出；1.墙体彩板搭接重叠排布带来的大量不

可避免的接缝和螺钉孔成为雨水渗漏在结构上的先天原因；2.在施工

中由于工作不够细或其它原因引起的缺陷，如窗框处胶敷设不密、接

缝不完全重叠吻合、包角板不平整有反水坡度等，成为雨水渗漏的后

天原因。

因此采用以下措施：1.为了彻底防止由于披水板搭接缝中渗入的

水进入内墙，对披水板尺寸及安装标高进行改进见具体节点；2.为了

防止雨水通过安装窗体的螺钉钉渗漏，在结构上满足安装要求的情况

下，将固定窗体的螺钉孔位置稍作变动，形成侧向固定，同时改进楝

条。这样即使在楝条或包角体上有水时，会因钉孔位置高于渗漏水的

水