北京厂房的钢结构关键工程中建公司钢结构部分方案

6.15钢构造施工方案

6.15.1工程概况

本工程为北京某厂房的钢构造工程，整个钢构造工程分为五个仓库，其中货

仓A、B单层门式刚架，局部为三层钢构造框架的办公楼；货仓C、D与E为二层砂

与门式刚架结合欧I构造形式，一层为混凝土构造，二层为门式刚架。

6.15.2钢构造工程施工设想

岗构件的制作将在我公司的钢构造加工厂进行。我钢构造加工厂具有年生产

约2万吨钢构件的能力，曾承办许多大型工程的钢构造制作任务，如上汽青岛五

菱、广东美欧I等，完全有能力加工该工程的I钢构造制作。

钢构造日勺现场安装是本工程的）重点与难点之一，特别是C、D&E货仓上部门

式刚架的安装难度比较大。

我们对本工程中钢构造现场吊装的I总体按排如下：

A、B货仓的I单层门式刚架及其办公区日勺三层钢框架采用汽车吊进行安装，而C、D

与E货仓二层楼上的门式刚架重要采用桅杆进行安装，具体安装措施在背面将较

具体的简介。

6.15.3钢构造工程劳动力组织

现场安装组织机构配备详见6.15.3-lo

表6.15.3-1钢构造现场安装组织机构及劳动力一览表

序职能名称人数说明

号

1现场项目经理1现场总指挥，总负责

2安装项目经理1协助经理

3安装工程师1主管施工技术

4质检员1质量检查

5测量员4测量，放线

6安全员1工地安全，急救

7仓管员1

8后勤3

9电工1

10焊工2

11技术工人40

12辅助工人40

合计人数96

6.15.4钢构造深化设计流程安排

6.15.4.1设计人员构成

公司技术中心拥有钢构造专业设计人员及人，其中国家一级注册构造工程师

立人。同步技术中心拥有一种设计小组专门进行国外项目的钢构造设计。

6.15.4.2构造设计软件简介

MBS:目前全世界最先进，自动化限度最高的专用钢构造设计软件

Compuframe:公司自行研发改）专用钢构造设计软件

Staad/Pro设计软件

CFS设计软件

PKPM设计软件

6.15.4.3钢构造设计流程

1项目构造设计立案

由项目经理根据合同的规定发出项目构造设计告知。

2构造设计筹划

由构造设计部经理和详图设计部经理根据合同规定制定项目构造设计筹划

表后执行。

构造设计部经理和详图设计部经理制定具体设计筹划，拟定核心日期。

各部门经理每周检查设计筹划以保证不影响项目的总进度。

3设计输入评审

技术中心总监、构造设计部经理和详图设计部经理根据项目文献，拟定设计

输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。

构造设计部和详图设计部对构造设计及技术数据的可行性进行评审，考虑与

否符合有关国家规范和原则的规定。

3构造设计

构造设计工程师根据设计筹划和设计文献进行构造设计。

构造设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行

校对、审核后，由构造设计工程师将数据输入电脑程序进行构造设计。

4构造设计验证

构造设计工程师完毕构造设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交校对工

程师进行钢构造设计验证并填写校对意见。

构造设计工程师根据校对意见对计算书进行修改，构造设计部经理或总工程

师对修改后的计算书进行审核并填写审核意见，构造设计工程师按照审核意见对

计算书作进一步修改。

5详图设计及验证

详图设计工程师根据合同和构造设计计算书，完毕详图设计。

详图校对工程师完毕构件加工图纸校对后，填写图纸校审登记表。

详图设计负责人完毕安装图图纸校对后，填写图纸校审登记表。

原详图设计工程师根据校审登记表的意见对详图设计和安装图进行最后修

改。

所有图纸完毕后，由原构造设计工程师进行最后确认。

6设计院的设计评审

项目构造设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评

审和盖章。

7设计交底

根据项目部的规定，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及有关技术人

员进行设计交底，并做会议纪要备忘。

6.15.5钢构造制作

1生产管理

生产内容的接收：当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图

时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交

还设计部。

生产筹划安排：生产筹划的安排由制造总监负责，编排筹划时，根据工艺工

程师提供的I工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制

周生产筹划。

生产筹划的I分发：在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产筹划分发

给采购部经理供其备料和安排外购；分发给生产领班安排生产。

生产任务的I贯彻：领班按周生产筹划，每天班前会发“生产任务书”给各工

种岗位，操作工人按任务书生产。当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”,

交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。

2原材料采购与检验

保证采购欧I材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。

有效掌握质量体系采购日勺供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与

送检产品的一致。

工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字

承认才准入库。

每批板材入库，由品质控制人员取样，送到固定日勺检测单位进行原材料的J性

能复测，并出示检测报告。

3加工工艺及加工技术

我司全套引进钢构造制造技术，并且在此基本上逐渐使钢构造制造体系符合

中华人民共和国日勺国家规范、施工验收规范及各项质量原则。

我司对钢构造制造中最核心的焊接工艺进行了焊接工艺的评估，以保证产品

质量的稳定性。

3钢构件生产及检验

划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开

料。

零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的I零部件，翼板拼接工将剪切的I

材料按图拼接成翼板。

一次装配人员检验开料和翼板拼接与否对的，按图将腹板和翼板组立成钢构

件，并用吊车吊运到半自动焊工序。

自动埋弧焊操作工视构件不同状况，按公司焊接原则进行主焊缝焊接。对接

焊缝按《焊接工艺评估报告》日勺焊接工艺进行。

专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然

后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清

单”，核对与否全数检验了应该检验的构件。如有异常状况，告知最后检验员全

数检验该构件号的构件，并记录之。

二次装配工检验钢构件的长度尺寸与否合格，不合格的修正，合格的由二次

装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写

上项目号，敲上工号。

专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验成果记录在

“构件尺寸登记表”，如有不合格品，按不合格品控制程序解决。钳工检验员在

二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对与否全数

检验了应该检验的I构件，如有异常，告知最后检验员全数检验该构件号的构件，

并记录之。

手工焊操作工按公司焊接原则，根据不同的构件状况用C0?气保护焊负责对

所有日勺焊缝焊接。对接焊缝按《焊接工艺评估报告》欧I焊接工艺进行。

超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验，检验成果记录在“超声

波探伤登记表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序解决。

专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验成果记录在“焊缝检验记

录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。

涂装操作工按工程清单或制作详图之规定，采用国标的除锈措施用无气喷涂

及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。

在BH钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形日勺BH

件翼缘校正致符合国标。

以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视

记录簿上作好记录。

各岗位工作人员应符合上岗专职条件的I有关规定，必须训练合格后才能上

1_1_|

冈。

各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的状况下进行生产。

各岗位工作人员负责本岗位工作和周边场地的整洁，下班前，应清理场地。

车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内

安全标示和警告标记操作。

在生产过程中，作业人员发现异常状况，应立即向生产领班报告。

4面板、橡条生产

开卷机操作工按清单规定备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，级别，

宽度。

用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送

带时，调节光控探头位置，按图纸长度定尺。

在确认设备无误的状况下开机试制。

由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误,可继续生产，

如有问题，则调节定尺长度再试制，直至生产合格品为止。

在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板日勺表面和两边缘的I质量监视，如

有异常立即停机，告知生产线小组长。

对成品打包。

在楝条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首

件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。

涂生产涂装椽条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详

图之规定进行除锈油漆涂装，待椽条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。

由焊工检验员兼任最后检验，对楝条油膜厚度进行抽检，抽检成果记录在“构

件除锈涂装登记表”上。

各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的状况下进行生产。

各岗位操作人员负责本岗位工作和周边场地的整洁，下班前应清理场地。

表6.15.5加工设备一览表

序号名称规格单位数量

1冲剪机Q35Y-30台1

2液压剪板机QC12Y-12M000台1

3剪板机Q11-6*2500台1

4剪板机Q11-3*1300台1

5摇臂钻床Z3050*16台1

6磁座钻J3C-03-32台3

7卧式带锯GB4040台1

8冲床J23-40台1

9弧焊机GS-400SS台4

10弧焊整流机GS-315-SS台1

11自动埋弧焊机DC-1000套1

12自动焊M2-l-l-1000B*5套2

13自动焊MZ-1-1-1000B套1

14门型自动埋弧焊机MZG-2X1000台2

15C02焊S-54DDW-450套12

16C02气体保护焊LINCOLNCV400-1台2

17双头气割机CGI-30A3

18空气等离子切割机G100/200-D台2

19多头直条气割机CG1-3000B台1

20焊接组立台台1

21真空吊具台2

22喷涂机BULLDOG33:1台1

23喷涂机GPQ6C台1

24喷丸机BLOOM1

序号名称规格单位数量

25超声波探伤仪CTS-23台1

26H型钢翼缘矫正机台1

27面板轧机R9001

28面板轧机HV-210BCLP4201

29面板轧机GY1603

30檄条滚压成型机2301

31开式可倾压力机J23-40台1

32液压切断机台1

33悬臂吊车台3

34烘干箱公1

35起重机5t台4

36起重机10t台3

6.15.6钢构造运送

6.15.6.1包装产品的分类

1主构

钢柱、屋面梁、吊车梁、平台梁、柱间支撑、压杆、楼梯等；

2楝条

Z型有镀锌、油漆和焊接的橡条；

C型有镀锌、油漆和焊接的楝条。

3面板

镀铝锌基色压型板、镀铝锌彩涂压型板；

如：“R”型、“PBR”型、“900”型或类似的I压型板（堆放压实型）

“CLP”型、“LSHI”型或类似的压型板（堆放非压实型）

4收边

镀铝锌基色板收边，镀铝锌彩涂板收边。

5楼承板（DECK）热镀锌板

6拉杆等其他散件

6.15.6.2主构件包装发运规定

主构件一般规定裸装。由于构件需喷砂、涂漆，对此要强调如下几方面的工

作内容

1构件的吊装和捆绑须经产品检验合格，漆膜完全干燥方可进行。一般规

定构件涂装24小时后才能装车。

2发运人员认真核算构件的项目号、构件号、产品合格证等标记，使之帐

物相符。

3对于简单、常规的H梁，可根据长、宽、高、重量等状况进行简单分类，

以先重后轻、先长后短的J顺序原则装车，其汽车垛装形式可按图一、图二示意图

进行。每层间合适加垫木方150*60*850）,注意层高一般W2.5m；此外要注意整

垛构件的重心不可太高且与车体的重心尽量保持在一条垂线上，即保证堆垛的对

称性，以免在运送过程中浮现倾翻等安全事故。

4对特殊构件的发运，发运人员要根据设计图纸或实际构件状况，如截面

差较大、较多楝托板、斜支撑板、牛腿较复杂等，提迈进行装车设计排序，最佳

画出多种形状构件布置的草图提供给装车人员（注意要把构件号标注在图上）。

在精心考虑和设计多种装车方案的前提下，一方面要考虑吊装和运送的I安全性。

5不得将已损坏或制作质量有问题且未能交检（如未贴合格证）的构件吊

装发运出厂，并要及时将问题告知制造领班或质检人员。如果在外发加工厂进行

打砂、喷漆后发运的构件浮现质量问题（不管是本厂还是外协厂制造），均应及

时告知外协加工负责人并责成有关部门和单位进行修复。

6包装用木材一般为松木（需经解决）、杂木、柳木等木材。

6.15.6.3楝条包装发运规定

1所有橡条包装后，项目号、构件号、数量及打包号笔迹工整，标记清晰。

装车时发运人员要核对帐物，相符后方可进行吊装。

2一般状况下同一规格的橡条打成一包，少量短尺寸橡条可集中捆扎后并

入大捆中。Z型油漆楝条涂漆48小时后方可打包；C型油漆楝条涂漆24小时后方可

打包。

3Z型镀锌橡条在运送过程中要有防水措施，如遇雨淋，发运人员要及时告

知工地安装单位，在工地卸货后应立即将成捆橡条打开晾干，以免出锌腐蚀现象

（白蚀）。在工地堆放时亦应采用防水措施，若浸水则必须尽快晾干。

6.15.6.4Z型橡条包装

Z型楝条的打包如图三所示；长度不小于8米每包不超过20件；长度不不小于

8米，每包不超过30件，见图三：

图三

6.15.6.5C型橡条包装

1C型橡条每两件相扣叠放，打包要根据橡条的长度和宽度尺寸以及运送车

辆的宽度长度来设计，一般每包横向可堆放两排或三排，高度可叠放6层至9层（见

图四）。

图四

2捆扎时规定用冷轧钢带紧固，捆扎间距在2.5米左右，长于8米者不少于4

道，短于2米者不少于2道。

6.15.6.6打包楝条的装卸

1所有打包楝条的装卸均规定使用布带或线绳吊具进行。如果施工现场使

用钢丝绳吊具，发运人员要及时告知现场项目管理人员或吊卸人员，用木方或角

铁垫在打包楝条四角方可进行吊卸，以防止吊装变形。见图五：

图五

2装车时，车盘上以及打包楝条之间均需加垫50*60*850的方木，间距在2

米左右；卸车时也要将木方垫于地面及打包楝条间，以防止楝条表面涂层擦伤。

3装卸打包橡条必须单包吊卸，不得几包一起捆吊，特别Z型橡条一定要注

意不要将其边缘吊变形且在工地摆放时要整齐堆垛。

6.15.6.7圆钢拉杆及冷轧（折边）角钢的包装

1所有包装后的圆钢、角钢均必须挂塑封标记牌或牢固粘贴防雨标签和产

品合格证，其项目号、规格、数量要标记清晰。

2圆钢、角钢（隅撑）以成捆方式交付，每捆均用电镀锌低碳钢丝（12#）

双股或用打包钢带打包。咬合法和堆垛法包装（见图六）。

角钢捆扎道数不少于2道，其他均根据长度不同捆扎3〜4道。

4圆钢拉杆两端有螺纹部分应涂上机油或其他防锈剂，并用塑料套管套封

或用棉布包扎保护。

6.15.6.8连接片、钢堵头、柱脚垫片、雨水管接头等

用600*600*800的封闭或半封闭木箱为此散件包装专用箱，连接片装入箱内,

打包钢带夹紧，外贴标签，标记上写明项目号，构件号，规格，件数等。

6.15.6.9压型面板、收边的包装及运送规定

七

①此类压型板叠放时，两张板之间能完全贴实，如PBR型、R型、900型等。

②按照产品清单规定，若干张压型板打成一包，最重不得超过3吨。每包的I

上下最外层一张的外侧要分别加封一张塑料薄膜，以防最外层两张板在乎思过程

中产生摩擦损坏。

③汽车发运时，面板采用现行的简易式捆扎包装（见图八），底部和两侧用

50*60的木方，上部用100*30木板，上面板的凹槽处加垫小木方，以防板面压坏,

并用冷轧钢带进行捆扎。小木方100X30木板

图八

2.5米左右等分捆扎。

⑥同一车发运的面板木框间距要从一垛面板日勺端部算起，使之相等，以防止

木框直接垛压在面板上。

⑦对于出口产品或火车发运的面板，要采用底排木框式包装，重要有三种宽

度尺寸：Wl=840、W2=905,W3=920o对于特殊宽度板型的底排木框须特殊订

制。压好的I面板沿长度方向成垛堆放在底排木方中，对于长度W2.5米日勺，中间

可放一种底排。面板两端可根据实际状况进行简易捆扎，底排木框面板上部和两

侧仍按简易包装形式进行捆扎。每个底排木框要捆扎两道钢带。

6.15.6.10LSIH型屋面板包装（见图九）

这种板型的I捆扎方式与“CLP”板基本相似。所不同的是在捆扎木框处其底

部要放置厚度稍高于两边泡沫板或木方，以防板边压坏。

图九

6.15.6.11收边包装

收边包装重要考虑两个方面的问题，一是在收边装箱运送过程中漆膜不能擦

伤；二是在运送过程中收边不能被压坏。

①根据“收边”的不同规格和形状进行分组包装。用塑料薄膜将每一种规格

的收边严密包扎（用胶带），然后装入箱内。

②收边的包装可以考虑有工厂统一制作包装木箱，一般箱体长度尺寸可根据

收边的长度来制定，现暂定其内部长宽高尺寸为4100*1000*850（见图十）。

图十

6.15.6.12辅料的包装

1由于螺栓、螺钉、胶泥等配件在产品出厂时已有纸盒包装，且纸盒上有品

名、规格、数量等，所以这些材料可直发工地。

2少量螺栓、螺钉、胶泥等配件可制作小木箱，用塑料膜及胶带纸做防雨包

装，包外需粘贴防雨标签，标记有包内各配件的I规格、数量以及项目号等。

3屋面卡子可单独装箱发运。

6.15.6.13标记

①所有压型板打包后，都要进行粘贴防雨标签，明确标记其项目号、构件号、

规格、数量、颜色等。

②收边和辅料的木箱，除有装箱单明细之外，外侧（长度方向中间处）要粘

贴防雨标签，明确标记项目号、多种构件号和多种规格、数量等.

③对出口产品要粘贴专用唆头，标明净重、毛重及重心位置等，并画出向上

的标示。

6.15.6.14产品的发运顺序规定

1主副构造材料发运的顺序：

柱一一屋面楝条（Z型楝条）一一梁——墙面楝条（C型楝条）——夹层梁

——行车梁——天沟及托架

第一车（批）发货所需材料：

（1）该项目所有高强及一般螺栓（涉及双楝用自攻钉）

（2）复验用试板（件）及高强螺栓

（3）防锈漆1桶（颜色同构件）

（4）所有支撑（隅撑，柔性支撑，柱间支撑）、柱脚垫片

（5）质保资料

2板材等围护材料的发运视项目运作的具体规定，由项目部统一安排屋面

或墙面的先后顺序，但发运人员必须在第一批板材发运时，同步需装运固定座、钉

子、胶泥、单双面胶、保温棉，采光板等有关配套用辅料，以满足工地安装需求。

6.15.7钢构造安装

6.15.7.1地脚螺栓安装指引与复核

当基本垫层碎凝固后开始绑扎基本钢筋时，我公司随之立即派专业人员对土

建进行钢构造地脚螺栓预埋的I安装指引工作。为保证上部构造安装质量，土建施

工队预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基本支承面水平度和标高

等。此阶段的整个工作流程如下：

认（业主、土建方及钢构造单位）。

另一方面对其首个基本的地脚螺栓的预埋进行现场技术指引，保证其安装措

施的J对的性。

在此同步提示的I是：虽然地脚螺栓在初步定位时，其位置偏差符合规定，但

由于在混凝土浇注振捣欧I过程，有可能会发生偏移的状况，因此土建施工方在混

凝土施工过程中要同步测量地脚螺栓的位置变化状况并进行合适的调节。

在土建施工方工掌握地脚螺栓预埋措施后，我方技术指引人员撤浮现场，由

土建施工单位进行正常的基本工程施工。

基本施工完毕且混凝土强度满足钢构造安装规定后，书面告知我方进场对已

经完毕的基本预埋按施工验收规范的规定进行复核与验收，并有书面检查与交接

记录。

6.15.7.2门式刚架安装流程

1、安装钢柱

清除基本上所有的杂物而使钢柱底面能与基本齐平，把柱底板这孔位穿入锚

定螺栓，然后用螺帽及垫片固定于基本上，安放钢柱的同步，用仪器检验垂直与

水平度，为了保持水及垂直度，钢柱底面与基本之混凝土面之间可合适填塞充物

以保持钢柱之精确度。

2、屋面主梁组合

屋面主梁是由2根或2根以上的构件在现场接合而成。

组装时根据安装图的构件编号，将同一组之屋面主梁构件，平放置于组装之

场地并将梁断面对齐，屋脊部位之连接板上孔位对齐，而后将螺栓锁入，并同步

锁紧螺栓。见下图

3、翼缘隅撑安装

翼缘隅撑与屋梁的J组合在地上进行，檀条是在屋顶上安装，如果屋面主梁两

边需要翼缘隅撑时，先把屋面主梁立起后再安装另一边日勺翼缘隅杆。

4、安装保护垫木或

其他材料

为了避免屋面主梁

损害，钢梁上下两翼钢

索之间要放木块或其他

材料措施，以避免吊装

时，导致主梁之变形，如

右图所示。

吊索紧固于屋梁组合件后，试吊装而决定吊索捆的对的位置。为了避免吊索

滑出去，接近吊

索日勺翼缘孔插一

支撬杆，试吊时

发现框架只有最

小变形发时就表

达吊索位置对的，注意其他屋梁组的吊装联接位置。梁组还在地上组装时先接上

垂线及拉索才能批示在吊装之后的屋顶梁进入对的J位置及对的的固定钢性构架。

当吊升或放置在柱上时避免碰撞到屋架梁。

慢慢地吊起屋面梁组后批示到对的位置与使梁及柱的翼缘孔对准后锁螺栓。

5、使用撬杆定位销来定位

撬杆可以用来定孔位，吊车放松前，先拉紧拉索而使构架稳定。

6、吊装屋面主梁

翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后，屋面主梁就可以安顿在柱日勺

顶端并用螺栓锁紧。

下面所示为屋面主梁吊装的J几种措施。

7、组立第二组屋面大梁

依吊装第一组屋面大梁之相

似方式，吊装第二组及第三组等,

并于吊装完毕第二组屋面主梁

后，安装部分之楝条构件，如右

图所示。

8、次构件安装

次构件涉及楝条、檐口支撑

与围梁等。两根刚架安装完毕就

开始安装次构件。

9、安装支撑

基本的支撑连接在屋面

梁及柱日勺腹板上，其他构造体

状况则需要固定座与U型连接

器的安排，山墙地方使用的拉

圆铁斜撑

节点板

杆是锁在角柱的腹板以及穿入接近山墙风柱的屋顶梁环首螺栓。所有的斜撑先不

要锁紧，构造体校正定位完毕后再锁紧。

楝条及墙楝日勺构造系统有简支跨与持续跨两种，此两种之接合方式，在于接

合方式不同。

钢构造需安装其他构造构件时，一般均需将第一单元完全安装完毕，含主构

件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等等。且需校正水平及垂直度，一般而言，若楝条

使用简支跨只需完毕二跨即可，若使用持续跨，则需完毕三跨以上之构件，且需

进行水平及垂直之调节。

10、运用斜撑来调节构件之垂直与方正

吊装完毕后立即调节构件间之垂直度及水平度，保证持续构架间附对的准

线，此时就要调节墙及屋顶的I对角斜撑。

有关调节

斜撑之原理及方式

系将一边斜撑锁紧

时另一边放松，如上

图之

所

示，如此可将倾斜之钢柱调节至

垂直方位，当柱已达到垂直度

时，侧墙斜撑锁太紧而损害构

件。

从屋檐到屋脊系运用屋脊

点为中心点调节斜撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶梁垂直。建筑物需要斜撑，并

运用斜撑构件来达到调节全体构件水平及垂直度，待调节所有构件垂直方正后便

可锁紧翼缘斜撑。

使用绳索措施来调节屋顶梁。

检查屋顶梁时直度。在檐口支撑到屋脊桁条，绑一条直线，调节桁条，使每

一条上同一孔位对齐。如果没有对齐，重新调节钢构架，使之垂直。

把山墙的斜墙撑杆调节保持山墙垂直状况。如果发现局部屈服，就需临时调

节斜撑，等到山墙垂直后，锁紧斜撑杆

11、安装翼缘隅撑

翼缘隅撑安装完毕前示意图见下图，翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的）侧向支

撑,所以安装翼缘隅撑很重要。

翼缘隅撑安装固定剖面图

见下图

缘隅撑安装完

毕图见下图

一般翼缘隅撑

均在地上连搂到屋面梁上，吊装

翼缘倒撑在地面上

后才使用螺与屋面大梁连接栓连结到棵条或墙

模上。

6.15.7.3C、D、E仓库中混凝土楼面上部钢构造安装

由于整个钢构造工程位于二层混凝土楼面以上，起重机械难以在混凝土楼面

进行工作。如果采用建筑物跨外吊装，由于起重高度及吊装作业半径比较大，势

必要采用大吨位的起重机械，从而引起现场吊装费用的大幅度增长。为了减少施

工费用，我们将采用桅杆来吊装二层楼面上钢构造（为了回忆安装速度，减少桅

杆移动次数，边跨日勺钢柱可以用汽车吊安装），其安装示意图如下:

为了减少桅杆吊装过程中对楼面混凝土构造日勺影响，我们将采用两副桅杆进

行安装，这样做有如下几点好处:

1、桅杆的高度可以降低下来，减少桅杆自身的重量，同步也降低桅杆自重

对混凝土楼面的I影响;

2、两副桅杆便于同步安装钢立柱；

3、分散吊装过程中对混凝土楼面的荷载，同步两副桅杆在吊装过程的布置

也相对比较灵活；

4、吊装屋面钢梁时易于保证整个吊装过程的稳定性，同步也不易导致屋面

梁在起吊过程中的变形；

5、由于桅杆的重量比较轻，便于其在混凝土楼面上移动。

下面就简要阐明二层混凝土楼面上钢构造安装欧I措施：

一方面用吊机将钢构件吊至二层楼，运用小型人力运送机械将构件运至需要

安装的位置，同步将桅杆安装到位。

运用桅杆将第一跨的首排两根钢柱安装到位，同步就近将屋面钢梁在二层混

凝土楼面上组装好，并将屋面梁上的I高强度螺栓按规定充分拧紧。

用两副桅杆将已经拼装好的屋面钢梁抬吊至钢柱上端，待钢梁与钢柱的高强

度螺栓安装完毕且运用缆风绳将第一根门式刚架固定好后才可以将桅杆与屋面

钢梁脱钩，同步可进行桅杆日勺移动工作，将桅杆移至下一种吊装位置，见下图：

同样运用桅杆将第二根门架安装就位。

第二根刚架安装就位后立即安装这两根刚架之间的橡条、隅撑、水平支撑及

柱间支撑，让两根刚架之间形成稳定的空间单元构造，此时可将固定第一根刚架

的缆风绳拆除，见下图。

将桅杆移至第三根刚架位置，同步进行第三根刚架柱日勺吊装与第三根屋面钢

梁的拼装，见下图：

吊装第三板屋面钢梁。

以次进行下列刚架日勺安装工作。

待第一跨钢构造安装完毕后，将桅杆移至第二跨日勺位置，开始吊装第二跨欧I

钢构造。在吊装第一排刚架时一定要用缆风绳将其固定；第二刚架安装完毕后应

立即安装两跨之间的楝条、隅撑、水平支撑与柱间支撑。

在二层混凝土楼面上钢构造安装后的形象图如下所示:

6.15.7.4高强度螺栓的施工

1）高强度螺栓施工流程：

摩擦面试件加工高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检

■；才件养护槐桧长府一市摩擦面解决

抗滑系数复试<---------高强螺栓投入——冲一投入

高强螺栓初拧

]临时螺栓投入

高强螺栓终拧即扭断I

高强螺栓臼检临时点栓拧紧

2）高强度螺栓应按不同日勺规箪轻放，轻卸，不得在露天

堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。

3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结

束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及

损碰螺纹。

4）钢构造的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护

干燥清洁，不得在雨中作业。

5）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧

顺序应从节点板中心向边缘施拧（参照图表），两个连接件时为先重要后次要的顺

序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺

序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

6）高强螺栓紧固限度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉状况，

尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量原则，尾部梅花头未被拧掉者

可采用转角法检验，其外露丝扣不得不不小于2扣。

7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超过容许偏差导致

连接螺栓不能穿通时，可合适扩孔并辅助用钱刀进行修整，但修整后的最大直径

应不不小于螺栓直径的1.2倍，较孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3。

6.15.7.5组合楼板中压型金属板的安装

组合楼板中日勺压型金属板一般为压型钢板。

组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土构成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土

的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共

同发挥作用。

1压型钢板的堆放与吊运

1）压型钢板堆放的I地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不适宜过高，以每

堆不超过40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。

2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置与否精确，包装与否牢固；

起吊前先试吊，检查重心与否稳定，钢索与否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板

衬垫以免损坏压型钢板。

3）可以采用多种措施吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机

吊升和人工提高等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因

素灵活掌握。不管采用何种吊装措施，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，吊装

时多点受力。见下图。

2压型钢板安装前的放样弹线：

由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配构造，故安

装前日勺放线是一道核心」」/工序，必须认真进行，保证尺寸精确。

1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装规定

的部位提出修改。

2）根据排板设计拟定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檄条上标定起

点，即沿跨度方向在每个楝条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴

线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板日勺宽

度安装偏差积累，见下图。如不按规定放线将浮现下图锯齿现象和超宽现象。

对的放线不对的放线

3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合限度，并根据钢构件

的实际尺寸进行放样弹线；

4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm；

5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型

钢板与钢梁熔焊的焊点位置。次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完

后，再将次梁的I中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心

线决定栓钉的I焊接位置。

3压型钢板的铺设

1）在安装施工中，压型钢板同步也是钢构造安装的操作平台，所以铺设时

应先铺上层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐级施工;

2）铺设时注意压型钢板上标记的层、区、位号，精确无误的I运至施工指定

位置，避免来回倒运增长工作量。

3）铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位，

边铺设边固定；

4）梁、柱接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现

紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁柱；

5）压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定（或用钾钉固定或焊接）,

间距一般不不小于300mm（一般根据波距来拟定），压型钢板之间端部搭接部位（钢

梁上）采用点焊的I方式固定，以避免漏浆，如为对接则规定在拼接缝上贴胶带。

6）对持续跨的组合楼板，规定压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋

在波谷通过。

7）外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。如图所

・力姆栓钉混凝土

一边模

小：

4压型钢板在钢梁上的固定

1）压型钢板在梁上的搭接长度不不不小于50nlm,固定方式为栓钉焊接，

钢梁

焊钉位于压型钢板的J波谷。焊接工艺见本原则第5.3节。

2）压型钢板侧向与钢梁的搭接用栓钉焊接固定，点焊间距不不小于400mm；

3）边模与钢梁的I焊接用手工电弧焊，焊缝长度25mm，间距300nm1；封口板与

压型钢板在每个波峰、波谷处用手工电弧焊各点焊两处固定。

5楼层标高的调节

当楼面层标高不一致时，应在梁上加焊角钢，使水平构造呈台阶过渡，如图

所示：

6楼面孔洞的预留

组合楼板预留孔洞时，孔洞尺寸不不小于500x5001nm的，采用压型钢板后开

洞方式，先在四周加焊角钢增长洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与角钢焊接,

四周置木模，待混凝土浇注完后再切割压型钢板；孔洞尺寸不小于500x500mm的,

采用压型钢板先开洞方式，网片钢筋在洞口断开，四周设立镀锌边模，因洞口四

周有次梁加固。故不必再采用加固措施。

7压型钢板与钢柱结合处的解决

由于压型钢板与钢柱结合处要切割部分压型钢板，导致局部强度下降，应在

切割处加焊50x50x5mm补强角钢，补强角钢表面解决同钢构造主体，角钢长度必

须保证超过一种波谷长度。

成品保护

1成品件及各类成型附件应寄存在有防雨、雪措施和平整改I地面上，并用

有足够强度且材质较软的支撑物支垫稳固。

2压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随处拖拽，

垂直吊放时应用带软垫日勺吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，

搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。

3压型金属板在运送和施工过程中，不应和未做防腐解决的铁质构件接触。

板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，由于铁屑

在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在钢板面上形成成片的红色锈斑，很难

清除。

4压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面汇

集，以免集中荷载过大，导致板面损坏。必须在铺设完的I压型钢板上堆放钢筋、

工具箱或其他重物时，应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的J波谷处垫方木，方

木高度要超过波高。

5对钢构造进行防腐、防火二次涂装时，应对周边的I压型金属板表面进行

覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的I压型

金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。

6.15.8栓焊钉施工

1工艺流程

焊钉、瓷环检查一现场清理放线一现场焊接实验合格一焊钉焊接一焊接检查

2施工要点

1）栓焊简介

栓焊也叫螺柱焊，分为电弧栓焊和储能栓焊两类。在建筑工程中应用的I大多

是电弧栓焊。电弧栓焊是将栓钉端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流

电，以使栓钉与母材之间激发电弧，电弧产生的热量使栓钉和母材熔化，维持一

定时电弧燃烧时间后将栓钉压入母材局部熔化区内。

电弧栓焊可分为直接接触方式与引弧结（帽）方式两种。直接接触方式是在

通电激发电弧同步向上提高栓钉，使电流由小到大，完毕加热过程。引弧结（帽）

方式是在栓钉端头镶嵌铝制帽，通电后来不需要提高或略微提高栓钉后再压入母

材。

陶瓷保护罩的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔化金属免

受氮、氧的I侵入，并防止熔融金属日勺飞溅。

2）栓焊过程的

栓焊过程如图所示。卜瓷保护罩

卜铝制引弧结

（1）把栓钉放在焊枪的-一’一母材

~焊接准备-

夹持装置中，把相应直径的保'的端帏用材接剑

护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内

并与母材接触；

余高

（2）按动电源开关，栓

（d）加压（e）冷却

钉自动提高，激发电弧；（固定一段时间后

栓针压入到母材中）（理接完成）

（3）焊接电流增大，使栓钉端部和母材表面局部熔化;

（4）设定的电流燃烧时间到达后，将栓钉自动压入母材;

（5）切断电流，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动;

（6）冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护环。

3操作要点

1）栓焊工艺参数：涉及焊接电流、通电时间、焊钉伸出长度及高度。根据

栓钉日勺直径不同以及被焊钢材日勺表面状况、镀层材料选定相应的I工艺参数，一般

栓钉的直径增大或母材上有镀锌层时，所需的电流、时间等各项工艺参数相应增

大。被焊钢构件上铺有镀锌钢板时（如钢/混凝土组合楼板中钢梁上的压型钢板）,

规定栓钉穿透镀锌板与母材牢固焊接，由于压型钢板厚度和镀锌层导电分流日勺影

响，电流值必须相应提高。为保证接头强度，电弧高温下形成的氧化锌必须从焊

接熔池中充分挤出，其他各项焊接参数也需相应提高。

2）应进行焊钉质量检查。焊钉应无裂纹、皱纹、扭歪、弯曲等缺陷。受潮

日勺焊接瓷环使用前应经120℃烘焙1〜2h（或按其阐明书进行）。

3）在焊前应清除母材和焊钉上的水份、油污和过量的铁锈。对穿透栓钉焊,

焊接区更要严格清理焊接区，焊接电流要不小于一般栓钉焊，焊接时间也要合适

延长。当压型钢板采用镀锌钢板时，应采用相应的除锌措施后施焊。

4）采用栓钉进行焊接时，一般应使工件处在水平位置。

5）如遇压型板有翘起导致与线材间隙过大时，可用手持式卡具（下图）对

压型钢板邻近施焊处局部加压，使之与母材贴合。一般规定间隙不应超过1mm。

6）采用栓钉进行焊接时，如挤出焊脚局限性360°,可用合适的焊条用手工

电弧焊修补，并作30°弯曲实验；由于某种因素需将焊好的栓钉拆除后重焊时，

应将拆除焊钉的区域靡平，如发既有被拉去母材的凹坑，则需将凹坑焊满磨平再

进行补焊。

7）在每班作业前应先作样焊。应根据现场电缆线长度、施工季节、风力等

因素调节焊接工艺参数。

8）栓钉焊后，应进行随机弯曲实验抽查，实验时用锤击栓钉头部，使栓钉

弯曲30°,观察挤出焊脚和热影响区，无肉眼可见的裂纹即为合格。

4成品保护

1不准往刚焊完的焊缝上浇水。

2不准随旨在焊缝外母材上引弧。

6.15.9屋面板安装

一、屋面系统简介：

公司将采用LSHI直立锁缝屋面系统，该屋面板形是公司从美国引进的九十

年代末最新专利技术第三代直立锁缝屋面系统，其整个屋面系统的构成见下图：

其工作原理如下：

整体屋面板固定于檐口以避免屋面板下滑；

屋脊设弹性盖板容许拉伸与压缩。

二、LSIH屋面板铺设

1屋面板的堆放与吊运

1）屋面板堆放的I地坪应平整、不积水，屋面板堆叠不适宜过高，以每堆不

超过40张屋面钢板为宜。不得碰伤和污染屋面板。

2）在吊装前先核对屋面板的编号及吊装位置与否精确，包装与否牢固；起

吊前先试吊，检查重心与否稳定，钢索与否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬

垫以免损坏屋面板。

3）可以采用多种措施吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机

吊升和人工提高等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因

素灵活掌握。不管采用何种吊装措施，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，

吊装时多点受力。见图所示。

2安装前放线

由于屋面板是预制装配构造，故安装前欧I放

线是一道核心工序，必须认真进行，保证尺寸精确。

1）安装放线应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对

达不到安装规定的部位提出修改。

2）根据排板设计拟定排板起始线的位置，一般重要是考虑工程本地的常年

主导风向来拟定起始板的铺设位置。屋面施工中，先在楝条上标定起点，即沿跨

度方向在每个楝条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，

然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板日勺宽度安装偏差

积累。如不按规定放线将浮现下图的锯齿现象和超宽现象。

3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线

等欧I水平度和垂直度。不得仅用目测或凭经验定位。

3屋面板安装

（1）一方面安装山墙檐口垫板与起始支座，起始支座的连接决定了起始屋

面板的排布，而且要保证起始支座的安装要对齐并与山墙线平齐。支座与楝条及

屋面板连接方式见下图：

（2）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对相应板号的I板材长度。

（3）将提高、平移到位的屋面板按施工排板图中设定的起始线放置，并使

屋面板的宽度覆盖标志线对准该起始线。在屋面板长度方向的两端标划出该处安

压型金属板宽度标志线

、ccr\

排板起始线

装节点的构造长度。

（4）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右或

自右至左，后自下而上。LSIH屋面板的安装环节见下图:

（5）安装到下一放线标志点

处，复查板材安装的偏差，当满足

设计规定后进行板材的全面紧

固。Lsin屋面板时结实一方面是

人工锁缝，其操作方式见下图示

忌：

（6）安装完的屋面应及时检

查有无遗漏紧固点。对保温屋面,

应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

（7）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的限度，不可过度，过度会使密封垫圈

上翻，甚至使板面压凹而积水。紧固不够会使密封不到位而浮现漏雨。有一种自

攻螺丝，在接近紧固完毕时会发出一响声，可以控制紧固的限度。

(8)板

时纵向搭接,

应按LSIH屋

面板设计规定

进行连接，

LSIH屋面板

日勺搭接方式见

下图：

4泛水

件安装

1）在泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗

上下口线等。

2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3）安装泛水件时搭接口时应在被搭接处涂