《起重机主要结构件的焊缝探伤要求》培训考试_第1页
《起重机主要结构件的焊缝探伤要求》培训考试_第2页
《起重机主要结构件的焊缝探伤要求》培训考试_第3页
《起重机主要结构件的焊缝探伤要求》培训考试_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

《起重机主要结构件的焊缝探伤要求》培训考试(100分)1、部门/姓名【多项填空】部门________________________姓名________________________2、主梁受压盖板的纵向焊缝两端各()mm范围内应探伤。【单选题】(5分)A.A、100B.B、150C.C、160D.D、300正确答案:C3、超声波检测应在()。【单选题】(5分)A.A、焊缝焊接完成后B.B、焊缝及检测表面经外观检查后C.C、射线探伤后正确答案:B4、主梁受压盖板的横向焊缝由焊缝端部向内()%盖板宽度但不小于()mm范围内应探伤。【单选题】(5分)A.A、10%、100mmB.B、20%、160mmC.C、10%、160mmD.D、10%、300mm正确答案:C5、起重机无损检测钢焊缝超声波检测JB/T10559-2006中焊缝等级分为几个()。【单选题】(5分)A.A、1B.B、2C.C、3D.D、4正确答案:B6、主梁受拉盖板(如桥机主梁下盖板、门机悬臂上盖板等)的纵向焊缝两端各()mm范围内应探伤。【单选题】(5分)A.A、100B.B、150C.C、160D.D、300正确答案:D7、主梁受拉盖板(如桥机主梁下盖板、门机悬臂上盖板等)的横向焊缝的探伤比例为()。【单选题】(5分)A.A、10%B.B、20%C.C、50%D.D、100%正确答案:D8、以下对工件的检测不属于无损检测的是:()。【单选题】(5分)A.A、超声波检测B.B、射线检测C.C、拉伸试验D.D、磁粉检测正确答案:C9、T型钢与主腹板对接的每个“T”型接头纵向焊缝300mm范围内应探伤,中间部位抽检,探伤总长不小于焊缝长度的()。【单选题】(5分)A.A、10%B.B、20%C.C、50%D.D、100%正确答案:B10、可以用于检验表面缺陷的无损检测方法是:()。【单选题】(5分)A.A、磁粉、渗透B.B、超声波、磁粉C.C、射线、渗透D.D、超声波、射线正确答案:A11、探头移动区域与检测方法和母材厚度有关,当采用一次反射法检测时,移动区域大于或等于(),当采用直射法检测时,移动区域大于或等于()。【单选题】(5分)A.A、0.75P、1PB.B、1P、0.75PC.C、1.25P、0.75PD.D、以上都不对正确答案:C12、焊缝若需要进行射线检测,应在()后再进行射线检测。【单选题】(5分)A.A、超声波检测合格B.B、焊缝及检测表面经外观检查后C.C、焊缝焊接完成后正确答案:A13、对于尺寸较大的小车架,部分板材(如滑轮梁盖板、腹板等)需要拼接时,其对接焊缝应()探伤。【单选题】(5分)A.A、10%B.B、20%C.C、50%D.D、100%正确答案:D14、对T型钢与主腹板及端部板拼接焊缝一般进行无损探伤检验的方法为()。【单选题】(5分)A.A、磁粉探伤B.B、超声波探伤C.C、射线探伤正确答案:B15、小车架端梁腹板端部需要加厚时,其对接焊缝应()探伤。【单选题】(5分)A.A、10%B.B、20%C.C、50%D.D、100%正确答案:D16、检测钢结构及焊缝内部缺陷,常用的检测方法有()。【单选题】(5分)A.A、超声波检测B.B、磁粉检测C.C、渗透检测D.D、以上都是正确答案:A17、主梁盖板、腹板等重要的拼接焊缝,当客户无特殊要求时,无需进行超声波探伤。()【单选题】(5分)A.正确B.错误正确答案:B18、起重机无损检测钢焊缝超声波检测JB/T10559-2006中验收不分等级,只有合格与不合格。()【单选题】(5分)A.正确B.错误正确答案:A19、有探伤要求的焊缝要及时交检,未探伤或探伤不合格不允许转入下道工序。()【单选题】(5分)A.正确B.错误正确答案:A20、一般检测要求探头的移动区表面粗糙度Ra不大于6.3μm。()【单选题】(5分)A.正确B.错误正确答案:

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论