上海锅炉厂SG-1025 17.50-M885锅炉本体检修手册

上海锅炉厂SG-102517.50-M885锅炉本体检修手册

目录

1翱本体部分............................................................................................2

1.1锅炉总体简介锅炉型号：SG-1025/17.50-M885厂家：上海锅炉厂有限公司..............................2

1.2锅筒检修.........................................................................................4

1.3下水包检修..........................................................................................9

1.4水冷壁检修.........................................................................................11

1.5过热器检修.........................................................................................15

1.6再热燔检修.........................................................................................20

1.7减温器检修.........................................................................................25

1.8省懈鼾佥修.........................................................................................26

1.9蟠㈱修.........................................................................................28

1.10空气预热器检修....................................................................................30

1.11吹灰器检修........................................................................................46

1.12暖风器检修........................................................................................58

2泵部分....................................................................................................59

2.1.锅炉强制循环泵检IMSJg.......................................................................................................................................................59

2.2IH100-65-250A型停枷K泵检修工艺蹦............................................................64

2.3飒器雨K泵检修工艺麒..........................................................................66

3.管阀部分...............................................................................................69

3.1安全阀及电磁泄压阀（PCV阀）检修：...................................................................69

3.2汽皿fek位计检修................................................................................72

3.3给水闸阀检修.......................................................................................75

3.4高压截止阀、调节阀13yM阀检修：..................................................................79

3.5.DN50截止阀检修.................................................................................85

3.6管道及支吊架检修...................................................................................89

3.7定娜的扩容器检修.................................................................................94

3.8阚器？检修...................................................................................96

3.9微排污扩容器.....................................................................................98

4.焊叙分...............................................................................................99

4.1钢材及焊接材料.....................................................................................99

4.2.锅炉受热面管麻压WS的焊接。.................................................................105

5设温...............................................................................................122

1锅炉本体部分

1.1锅炉总体简介锅炉型号：SG-1025/17.50-M885厂家：上海锅炉厂有限公司

本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉，单炉膛五型露天布置，高强度螺栓全钢架

悬吊结构，炉前布置三台英国TYLER公司制造的低压头锅炉循环泵，炉后尾部布置二台三分仓容克

式空气预热器，直径为10.3m,转子回转式一、二次风分隔布置，一次风分隔角度为50度。

炉膛宽度为14022mm,深度为12615mm,宽深比为1.11：1,近似正方形炉膛截面。炉顶管

中心线标高为60000mm,锅筒中心线标高为60920mm,炉顶大板粱底标高为68600mm,锅炉炉

顶采用全密封结构并设大罩壳炉膛由气密式水冷壁，炉底密封采用水封结构。

水冷壁由炉膛四周及折焰角、延伸侧墙组成，过热器由炉顶管、尾部包覆、延伸墙包覆、低温过

热器、分隔屏、后屏及末级过热器组成，分隔屏与后屏布置在炉膛上部出口处，末级过热器布置于

延伸斜烟道上，低温过热器布置于尾部烟道内。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、和末级再

热器组成。墙式辐射再热器布置于炉膛上部前墙和两侧墙前部，在折焰角及延伸侧墙斜烟道上依次

布置屏式再热器、末级再热器，省煤器为双级，布置于低温过热器下部。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置三台BBD4060A双进双出钢球磨煤ML布置在炉前,分别由

六层煤粉管道接至四角，切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器，二台磨煤机就可满足锅炉ECR负荷，采用12

只简单机械雾化油枪，油枪总出力是30%(BMCR)。

过热蒸汽汽温调节主要靠喷水减温器，也受到摆动燃烧器的影响，一级喷水减温器布置在低温过

热器与分隔屏之间的管道上，二级喷水减温器布置在后屏与末级过热器之间管道上。再热器的调温主

要靠燃烧器的摆动及过量空气系数调节,在再热器进口管道上装有事故紧急喷水。

本锅炉采用了容量为5%MCR的启动旁路系统，其作用是在锅炉启动时控制过热蒸汽汽温及压

力，以缩短启动时间，提高运行的灵活性。

炉膛部分布置56只炉膛吹灰器，对流烟道区域内布置有40只长行程伸缩式吹灰器，每台预热

器烟气出口端布置有一只伸缩式吹灰器，运行时，所有的吹灰器均实现程序控制。

在锅炉出口右侧装有火焰温度探针，启动时，用此控制出口烟温不超过538℃(1000F)o

炉膛及后烟井四周有绕带式刚性粱，以承受烟气正负两个方向的压力，在高度方向设有三层导

向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉的水平载荷，锅炉采用大屋顶、外护板、锅炉端

部小室等露天设施。

锅炉本体部分共配有1()只弹簧式安全阀和1只电动泄放阀，均为美国CROSBY公司产品。安

全阀安装位置为：锅筒两端装有3只，过热器出口管装有2只，再热器冷段进口管道上装有2只，

再热器热段出口管道上装有3只，电动泄放阀装在过热器出口安全阀的下游主蒸汽管道上，锅筒安

全阀总排放量是锅炉最大蒸发量的78.73%,过热器安全阀总排放量是最大蒸发量的21.31%,再热器进

出安全阀并瞰量是再热蒸汽最大流量的1（X）.（）4%,电动泄放阀的排放量为锅炉最大蒸发量的14%。

安全阀及电动泄放阀都单独配有消声器。

炉膛冷灰斗底部出渣采用湿式水槽密封灰斗出渣装置，灰斗存渣容积为112立方米，能满足

BMCR工况下不小于10小时的升髓量。锅炉上设有检查、看火、仪表测点、电视摄像、温度探枪等

用孔。在炉膛冷灰斗底部每侧水冷壁上布置一只61OX76（）mm的水冷却门，运行时通水冷却，以防

锅炉主要技术规范（BMCR）

序号名称单位参数

1过热蒸汽流量t/h1025

2过热蒸汽出口压力MPa17.47

3过热蒸汽出口温度℃541

4末过蒸汽进口温度℃507

5后屏口期℃451

6再热蒸汽流量t/h829

7再热蒸汽进口压力MPa3.81

8再热蒸汽出口压力MPa3.61

9再热蒸汽进口温度℃327

10再热蒸汽出口温度℃541

11省煤献口极£«℃280

12省煤器进口给水压力MPa19.205

13排℃135（修正后）

14过热器减温水温度℃173

15炉膛过量空气系数1.25

16计算锅炉效率（低位热量）%92.65

17t/h141.8

18炉膛容积热负荷KW/m3107.5

19炉膛断面热负荷MW/m24.43

20燃烧器壁面热负荷MW/m21.196

21排率

序号名称单位参数

炉膛冷灰斗%20

22省煤器灰斗%5

除尘器灰斗%80

23空气预热器出口烟气含尘量mg/n?21.5X103

1.2锅筒检修

1.2.1规范

序号名称规范备注

1内径①1743mm

2壁厚145mm

3直段长13108mm

4材质13MnNiMo54

5正常^｛立中心线以下229mm

6工作压力18.82

7允许水位波动正常水位±50mm

8人孔门2只

9下降管噌卷■头13MnNiMo544只

10给水套管接头3只

11封头13MnNi\fo542只

1.2.2锅筒内部装置及工作原理

1.2.2.1锅筒内部装置

名称规格单位数量材质备注

1涡轮式分离器中254只56

2波形板干燥器只72

3^^水分配管1

4排污管1

051X4

5蒸汽疏水管只36#20

L=586/482

6铸铁爪只248ZG25

7^舌节螺栓M12只22435

1.2.2.2工作原理

锅筒内部装置的作用是：将炉膛水冷壁产生的汽水混合物中的水与蒸汽进行分离，以及降低蒸

汽中的溶解固形物含量低于规定的限值，分离通常由三个阶段完成，前二阶段都在涡流式分离器中

进行，最后阶段则发生在蒸汽进入饱和蒸汽引出管之前的锅筒顶部。

工作原理是：来自炉膛汽水引出管的汽水混合物进入到锅筒顶部，沿着锅筒圆周两侧流下，通

过延伸至锅炉全长由挡板形成的狭环夹套，该挡板夹套与锅筒筒体是同心的，使汽水混合物具有足够

的流速并使锅筒上部得到均匀加热，从而使整个锅筒表面保持温度均匀,在挡板下端的汽水混合物被

迫转向朝上，通过二排涡流式分离器。

每只涡流分离器的分离由第一阶段和第二阶段组成，第一阶段由两个同心筒组成,在内筒装有螺

旋叶片，当汽水混合物通过内筒向上流动时，螺旋叶片使其产生一个离心作用，将水滴抛向外，而迫使蒸

汽向内，水由在螺旋叶片上方的百叶窗分离器汇拢，通过二个筒体之间的环形空间返回到锅筒下部，蒸

汽则进行第二阶段分离。

第二阶段由二组相对排列紧密的金属波形薄板组成，蒸汽通过此曲折的行径，波形板阻碍水滴被

带走由于相对速度较低，水滴不全被重新携带,而是沿着两组蒸汽分离出口的下缘板滴下。

来自第二阶段分离后的蒸汽向上流至第三阶段的未级分离装置，此分离装置由四组波形板干燥器

组成，而置于锅筒全长，在每两组间带有疏水管，蒸汽通过由排列紧密的波形板所组成的曲折行径时，具

有较低的相对速度,因而水不会再被带走，而是沿着波形板下滴到疏水槽,由布置合适的疏水管把水返

回至锅筒的水容积。

1.2.2.3工器具如下表:

序号名称立数辅

1排风®6400台2

2行灯12V套4

3行灯变压器380/12V台2

4嶙工具套1

51焊工具套1

6角向磨<i)100,220V台2

7闸刀开关单向只2

8油漆绿Kg2

9刮刀250nm把2

10橡胶石棉板XB4508=32

11橡胶石棉板XM5O8=1.55

12铅粉油Kg1

13铁板1000X430X2块12

14侬1500X1200X5M20

15工作服连身身10

16分辘双6

17峨瑾付6

18专用铁盒250X300X400个4

19专用顶杆4)40X1500根6

20管孔*塞@75/6100只4

21专用扳手M30件2

22乳胶管68nwM30

1.23大小修标准项目:

序号大修标准项目小修标准项目

序号大修标准项目小修标准项目

1内壁清理

2夹层清理

2.1各焊缝清理

2.2各管孑Li青理

3内部检查

3.1检查内部腐蚀情况

3.2配合金属组作焊缝探伤检查

3.3检查连接件是否牢固有无级

3.4下降管十字格栅检杳

寸膨胀指示器

3.5内部检修

锅筒吊环检查

4支架焊补

4.1夹层焊补

4.2知m管疏!

4.3波JI分摘器支承检查焊补

4.4涡轮分离器、波形板分离器清理检修

5内恢复

5.1关闭人孔门

5.2校对膨胀指示器

5.3锅筒吊链检查

1.2.4检修工艺及质量标准:

序

项目工艺过程质量标准

号

1拆1.锅筒内部压力降为0,温度低于60度以下,且炉水全部放汽包检修工作开工前,必须隔绝所有与汽包有关的汽水系

序

项目工艺过程质量标准

号

人净后，方可打开人孔门。统，并将有关的汽水阀门关闭并力僦。螺栓无裂纹、螺纹损坏

孔2.开人孔门时,不可把脸先靠近或正对人孔门,应把脸部斜弯曲等现象金属探伤合格。

门对人孔门,以免被蒸汽烫伤。

3.检查人孔门螺栓并进行探伤,材质检验。

拆

1.所有工具清点登记,出来时全部带出。

锅1.打开锅筒人孔门通风温度降至40度以下后，首先请化学

2.锅筒内禁止放入和使用超过24V的电气工具。

人员进入观察锅筒内部的表面情况取出

筒3.进入锅筒前检修人员必须穿着专用工作服，不准携带与工

腐蚀片和锈垢试样,然后通知安质部专工》行验收后,检修

作无关的物品进入锅筒。

2内人员方入。

4.锅筒内设置两个以上的12V行灯,变压器应置于锅筒外。

2.鹿内部鹏时,首辍它们分别编号和标明方

部

5.进入锅筒内部工作时，首先将卜降管口盖好必要时在锅筒

向，拆卸顺序一般是先拆涡轮分离器、波形板分

底部铺上橡胶板。用木塞堵塞事故放水管、水位惜孔。

装1

离器，拆®给7K管。

6.下降管入口及其它管孑岸塞,严密可靠。

置

1.用钢丝刷、毛刷J清扫汽包内壁。

内部2.清扫汽包内部及汽包内部所有的汽水分离装

3内表面清理干净

置。

3.金相对汽包主要摩4及下降管座进行探伤。

1.锅筒筒体封头内表面及纵环煨逢,预埋件焊缝进行10佻

1.内壁表面无腐蚀麻坑深度：M.5画所有焊缝不应有裂纹。

内肉眼宏观检查。

2.分离器无脱落变形。

部2.检查分离器有无变形脱落。

43.各管件畅通不堵塞。

检3.检查加药管、排污管、事故放水管。

4.支吊架牢固.。

查4.检查各管道支吊架有无松动。

5.螺栓无松动。

5.检查内部各连接螺栓有无松动。

内

部1.锅筒内部装刷腑与拆装》呼相反。

装2.内部装置组装完毕后,全面检查所有的工具,材料与带入

5

置锅筒内的数量相同,全面检查完毕后通知化学、金相、安质

恢

部、锅炉专工》行验收验收合格后，方可关闭人孔门。

复

序

项目工艺过程质量标准

号

关

1.清扫人孔门结合面,用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门

闭

结合面。

人

6结合面应无裂纹,径向沟痕,锈斑麻点且接触均匀。

2.用材料为带金属加固圈不锈钢石墨型号①450/406缠绕

孔

门式金属石墨垫圈。

锅筒倾

用软胶管连接汽包两端倾斜“U”型管,根据锅筒中心测汽

7斜度测倾斜度才1/1000。

包ffiM度。

量

^8的青

8锅筒膨胀指示器能自由膨胀,并校正“0”位。指示器完整、清晰能恢复“0”位膨胀自由。

检查

吊环检

9检查各环节有无松脱、裂纹，必要时进行探伤检查。吊环无松动、裂纹及内部缺陷。

查

热紧人

1.锅炉点火锅筒压力升至o.49Mpa时紧固螺栓。

10孑L门螺两螺栓用力均匀不可紧偏,无渗漏。

2.检查人孔门的严密性。

栓

1.2.5注意事项:

1.2.5.1无人进入锅筒和下班时，锅筒人孔门应用临时网门锁好,以防外人进入锅筒。

1.2.5.2在锅筒内部工作时，外面应有人监护。

1.2.5.3在锅筒内部进行电焊工作时，锅筒外面应设置刀闸开关，并有人监护，且不准在汽包壁上直接用

电火焊及引接地线。

13下水包检修

13.1规范

序号名称规范备注

1内径巾838

2材质WB36

3壁厚62

4门装置4只

序号名称规范备注

5弯头4

1.3.2下水包内部结构

下水包采用4)838X62材料为WB36的无缝钢管制成，下水包由前后二侧及四只大型90度弯组

成,环形集箱与炉膛四周水冷壁管相连，每根水冷壁管接头进口,装有节流孔板，节流孔板装设在节流圈

座上.再由玛蒙夹圈将其夹紧固定,每只节流圈座与下水包内壁相点焊，不同孔径的节流孔板以相应不

同的定位销为标i己以示区别。

下水包内装有滤网,滤网是由若干个带有610mm孔径的网组成，孔径错列布置，开孔错歹怖置，网

由夹紧装置固定在下水包内，网分成几段以便装拆和更换，下水包内径为由714mm，能容纳人进入，便于

装拆或更换滤网及节流孔板。

1.3.3大小修标准项目

序号大修标准项目小修标准项目

1拆下水包人孔门

2拆除内装置

3清扫下水包内壁检查腐蚀情况

心寸膨11长指S器

4清扫下水包内部装置及装复

5关闭人孔门

6校X寸膨胀指^器

1.3.4检修工艺及质量标准

序号项目工艺过程质量标准

1.锅炉内压力降为0,温度低于60度以下,且炉水全部放净后方

拆

可打开人孔门。

人螺栓应无裂纹、螺缈员坏、弯曲等现象，探

12.开人孔门时,不明噬靠胭证^人孔门，应把脸部斜对人孔

孔伤合格。

n,以免被蒸汽烫伤。

门

3.检查人孔门螺栓,并进行探伤,材质检验。

序号项目工艺过程质量标准

1.打开下水包人孔门通风，温度降至40度以下时,首先由化学人

拆

员进入下水包进行结垢和腐蚀检查后,检修人员方可进入下水

除

包开始检修工作。

内

22.收集下水包内的沉积物和内壁附着的锈垢物并记录取样位置放置有序,摆放整齐。

部

和数量，送化学进行分析检验。

装

3.根据内部检查情况确定是否将所有内部装置拆除检查清理如

置

需全部拆除，首先对拆除部件做标记,以便同装时能对号入座。

1.与下水包连接下降管、紧急放水管、省煤

1.用钢丝刷、管帚、毛刷清理下水包内壁附着物.

清扫卜.器再循环、定娜柘管等无堵塞。⑴内壁

2.肉眼或放大镜检查下列部位的裂纹、腐蚀、浸蚀及其它异常⑴

水包内腿应清理干净⑵内壁表面无腐蚀麻坑，

水包纵环墙1。⑵各管座焊缝。⑶过滤罩壳及节流圈、节流座。

3用磁粉或着色探伤检查无裂纹⑶过滤罩壳

3用.对号喇测定检查节流圈径,用故详细i睬。

腐蚀情和节流孔板应完整,孔板不应有严重腐蚀和

4采.用超声波或磁粉探伤检查下水包环焊缝及管座焊缝有无裂

况磨损。

纹缺陷。

2节.流孔内径超过原孔径的5%应更换。

清扫下

用钢丝刷和压缩空气清扫各内部装置装复时按拆卸的相反步骤过滤罩壳应吹扫清洁，网眼无堵塞，下水包

水包内

进行,按拆前所做标记恢复原位。清理后不得有沉积物及锈垢。

4

部装置

及装复

1.清扫人孔门结合面,用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合

关

闭面。

结合面禊纹、径向沟痕、锈斑、麻点且接

5人2.封闭人孔门前应由工作负责人清点所有工具和材料，确认无误

触均匀。

孔

后方可关闭人孔门。

门

3.更换人孔门垫片,将垫片两面均涂抹一薄层铅粉油。

6胀指示卜水包膨胀指示器能自由膨胀，并校正“0”位。指示器完整清晰,能恢复“0”位,膨胀自由。

器

热雅

7下水包螺栓不要过紧,锅炉点火后压力升至0.49Mpa时进行热紧。支吊相^整,吊杆受力均匀。

栓

1.4水冷壁检修

1.4.1规范

序号名称规范数量材料备注

14)45X6245熠

前墙水冷壁管根20G

(t)45X5.4245内螺纹管

2645X6245熠

后墙水冷壁管根20G

645X5.4245内螺纹管

3645X6205光管

两侧墙水健管根20G

4)45X5.4205内联管

4>51X5.7220SA-210C

4后墙折焰角根内螺纹管

645X5.422020G

5后墙悬吊管4>63.5X13根23SA-210C内螺纹管

6延伸俣懈管4)51X6.5根3820G播

7前墙上集箱6273X50根1SA106B

8两侧墙上集箱4)273X50根2SA106B

9后墙悬吊管出口集箱(l)273X50根1SA106B

10后墙垂帘管上集箱4)273X50根1SA106B

1.4.2水冷壁结构

水冷壁采用外径645mm的光管和内螺纹管,节距为57mm，管间的间隙为金属熔烧焊(或用扁钢焊

接)形成完全气密封炉膛。炉膛拆烟角是由节距为63.33mm,外径为651mm的内螺纹管熔烧焊而成,

炉膛延伸侧墙采用651mm的光管，节距为114mm采用扁钢焊接，水冷壁冷灰斗炉底全部由外径6

45mm的光管熔烧焊组成,节距为57nlm，水冷壁全部管子材料为碳钢,炉膛的顶部管子由过热器管组成,

外径为©51mm,节距114mm，采用分段鳍片焊。

后水冷壁通过23根外径为@63.5mm的内螺纹管作为悬吊管承载，所有变管径部位，采用锻压缩颈,

在直径大的管端压成形，再与直径小的管端相焊。

所有分段鳍片管上表面设有耐火材料和内护板,内护板采用密封焊。

为了允许让过热器管系、悬吊管观察孔、吹灰器等穿过炉膛管子必须让孔。在管子和孔之间以

鳍片扁钢补焊，以使暴露在炉膛热烟气区的全部是金属表面。

炉膛水冷壁共有9(X)根上升管,其中前后墙各219根，两侧墙各191根,切角部分每个切角各20根,

四个切角共计80根管子福环回路包括前墙7个，后墙12个，两侧墙各为7个，四个切角为21个，共计

54个回路，每个回路中的管子根数和节流圈孔径，都不相同，特别是四个切角中的后左，后右两切角，回路

划分较细，这一切都是为了确保水循环的绝对安全可靠，足够的浓度来适应各种运行工况下的变化。

1.43大小做准项目

序号大修标准项目小修标准项目