某地铁车站物业开发工程主体结构模板及支架安全专项方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程

模板及支架安全专项方案

编制:

审核:

审批:

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部

XXXX年X月XX日

目录

1、编制依据及原则..................................................-5-

1.1编制依据..................................................-5-

1.2编制原则..................................................-5-

2、工程概况........................................................-5-

3、总体施工计划及部署..............................................-7-

3.1施工组织机构..............................................-7-

3.2施工场地布置..............................................-8-

3.3支撑系统材料选用..........................................-8-

3.3.1模板支撑体系主要材料................................-8-

3.3.2材料的要求和配置....................................-8-

3.3.3脚手架...............................................-9-

3.3.4模板枕木.............................................-9-

3.4施工进度计划..............................................-10-

3.5机械设备配备..............................................-11-

3.6劳动力计划................................................-12-

4、模板支撑体系设计..............................................-12-

4.1支撑体系设计..............................................-12-

4.1.1顶、中板支架系统...................................-15-

4.1.2顶、中板梁支架系统.................................-15-

4.1.3侧墙支架系统.......................................-15-

4.1.4立柱支架系统.......................................-16-

4.2模板工程施工工艺.........................................-16-

4.2.1底板模板施工.......................................-16-

4.2.2立柱模板施工.......................................-17-

4.2.3中隔墙施工.........................................-19-

4.2.4侧墙模板施工.......................................-20-

4.2.5中板（梁）、顶板（梁）模板施工......................-22-

4.3支架安装要求..............................................-24-

4.4模板安装要求..............................................-27-

4.5模板支架拆除要求..........................................-28-

4.6混凝土浇筑................................................-29-

4.6.1位浇筑.............................................-29-

4.6.2碎养护..............................................-32-

4.6.3位结构尺寸允许偏差和检验方法.......................-33-

5、支撑体系及模板检查和验收要求..................................-33-

5.1、支撑体系检查............................................-33-

5.2、模板检查及验收.........................................-35-

5.3、应注意的问题...........................................-35-

6、模板体系施工安全措施..........................................-36-

6.1施工现场操作规范.........................................-36-

6.2高处作业安全措施........................................-37-

6.3支架和脚手架搭设安全措施................................-37-

6.4支架和脚手架拆除及安全措施..............................-38-

7、质量保证措施..................................................-39-

7.1组织质量管理网络.........................................-39-

7.2建立质量责任制..........................................-39-

7.3把好材料质量关..........................................-39-

7.4把好施工质量关..........................................-40-

8、应急预案......................................................-40-

8.1危险源分析及预防措施.....................................-40-

8.1.1危险源预防措施.....................................-40-

8.1.2危险源应急措施.....................................-43-

8.2高支模支架监测措施......................................-45-

8.2.1高支撑模板支架重点监测措施........................-45-

8.2.2高支撑模板支架搭设时监测措施......................-46-

8.2.3高支撑模板支架使用时监测措施......................-47-

8.3高支撑模板支架拆除时监测措施............................-47-

8.4高支撑模板支架应执行的强制性条文........................-49-

8.5应急组织机构及人员职责...................................-49-

8.6坍塌事故应急救援预案.....................................-52-

8.7高处坠落应急救援预案.....................................-53-

8.8防洪应急救援预案.........................................-54-

9、附件及附图....................................................-55-

9.1附件：XXXXXXXX工程主体结构模板及支架设计计算书...........-55-

9.2附图1：XXXXXXXX工程主体结构施工总平面布置图.............-55-

9.3附图2：XXXXXXXX工程碗扣式支架满堂布置平剖面图...........-55-

9.4附图3：平面斜梁、顶板、中板三角区下立杆布设详图..........-55-

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架设计计算书

1、编制依据及原则

1.1编制依据

1）axxxxxxx工程主体结构施工图纸》

2）GB/T50299-2018《地下铁道工程施工及验收规范》

3）GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

5）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018

6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

7）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2016

8）《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）

9）住建部2018第37号令、建办质2018-31号文

10）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

1.2编制原则

1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。

2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施

工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一

般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容

全面、思路清晰的特点。

2、工程概况

XXXXXXXX工程位于南湖大道与野芷湖西路交叉口东南象限。XXXX部位基坑内包含

in、iv号出入口、2号风亭，明挖xxxx部位等结构，xxxx部位为地下一层，局部为

地下二层。地下一层基坑深度11m〜13m；地下二层基坑深度16.3m；XXXX部位自东向

南逐渐下沉，基坑深度20.5m〜25m,采用明挖顺做法施工。地下一层围护采用双排桩

悬臂开挖，地下二层及明挖XXXX部位基坑在地下一层坑底标高以上采用悬臂开挖，以

下采用围护桩+内支撑的支护方式。

矿山段XXXX部位隧道起自省马区间明挖工作井，自明挖工作井向北到达省农科院站

XXXX部位。设计范围为:LDK0+060.207-LDK0+085.935,长度25.728m。暗挖段埋深

15.892〜16.608m。XXXX部位由地下三层爬升至地下二层，曲线半径为150m。采用马

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架设计计算书

蹄形断面，复合式衬砌，单洞净空尺寸为宽5.38mX4.778m。XXXXXXXX工程平剖面示

意见下图2-1。

宜尔客花

园酒店税3

丰华苑

暗挖XXXX

XXXX部位2

丁字桥南路

野芷湖西路［三

广东家具城旺思达国际

丰华苑碎2钢2幼儿园碎3

一,

--------------n-----------

图2-1XXXXXXXX工程总平面图

XXXX部位底板厚度为900mm、1000mm,夹层板厚度为400mm,XXXX部位地下一层

板厚度为400mm,XXXX部位排风道夹层板厚度为400mm,XXXX部位排风道顶板厚度为

600mm,XXXX部位侧墙厚度800mm，远期可拆除墙体厚度为400mm；；东北角地下二层

底板厚度为900mm,东北角地下一层板厚度为400mm,侧墙厚度800mm，远期可拆除墙

体厚度为400mll1；XXXX部位底板厚度为900mm,顶板厚度为800nmi，侧墙厚度600mm/800mm,

远期可拆除墙体厚度为400mmo

XXXX部位地下一层结构净高分别为5.45m、7.05m,东北角地下二层结构净高分别

为5.25m、4.02m,XXXX部位结构净高分别为6.414m〜7.371m、2.627-5.929m、4.65m、

3.37m0

结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、楼梯梁等多种。

纵梁框架柱中心纵向布置，最大顶板梁截面为1600mmX2400mm(顶板梁TZL2)。

结构柱根据其部位及功能的不同而分框架柱(圆柱和方柱)、暗柱等。框架柱主

要在XXXX部位及局部地下二层布置，圆柱最大柱截面尺寸为直径1100mm(FKZ2),

方柱最大柱截面尺寸为1400X800mm(FKZ4)。

XXXX部位标准段横剖面图见图2-2〜3。

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3.1施工组织机构

根据本工程施工需要，标段设置项目经理部，负责本标段的工程施工和日常管理

工作。项目经理部由项目经理、副经理、总工、安全总监组成领导班子，下设工程部、

安质部、物资部、计划部、财务部、办公室，其下为各施工班组。组织机构框图详见

图3-l-lo

项目经理

图3TT主体结构施工管理组织机构图

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3.2施工场地布置

根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理

的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致

安排和合理布置，详见附图1《XXXXXXXX工程主体施工场地布置图》。

3.3支撑系统材料选用

3.3.1模板支撑体系主要材料

表3.3.1模板支撑体系主要材料性能表

截面积惯性矩抵抗矩弹性模量容许应力(N/mm2)

材料名称

静弯曲强度弯曲剪应力

及规格A(m2)I(cm1)W(cm3)E(MPa)

[。](MPa)[T](MPa)

竹胶板2440X1.7

0.01528.12537.510X10335

1220X15mm(参考木材)

杨木50mmX100mm0.005416.6783.310X103131.7

杨木lOOmmX100mm0.01833.33166.6710X103131.7

枕木120mmX140mm0.0168274439210X103131.7

钢管648X3.5mm

4.11X10410.494.372.06X105205

(按壁厚2.9mm计算)

注：1、矩形截面积A=bh,惯性矩I=bh；'/12,抵抗矩W=bh?/6；

2、本表取值分别参考《建筑施工手册》(第四版)、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、《建

筑施工模板安全技术规范》。

3.3.2材料的要求和配置

1、模板、木材的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木杨尺

寸应满足要求。

2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。

3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时

上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。

4、木材根据需要进行刨边，保证木防与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的

木格。

5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要

更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一

部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。

6、穿墙螺杆采用M14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架设计计算书

后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50X100的木材固定在模板上，再

用两根对拉螺杆将木材固定在一起，以加强木材的整体稳定性和两模板之间缝紧密。

7、由于进场的木材存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响碎成型的

质量，因此要对进场的木构和层板进行挑选。

8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变

化的需要，梁净高超过0.5m时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿

梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用M14的高强螺栓，在墙、柱模板

受力较大部位使用双螺帽。

3.3.3脚手架

本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm（验

算时壁厚取2.9mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700-2006

中Q235A钢的规定。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处

理，不合格的钢管决不使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣

件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要

全数进行检查，没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整

形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,

扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力

距达65N.m时扣件不破坏。各部位构件脚手架搭设方案参见支撑架设方案。

钢管脚手架扣件检测取样方法：单位工程按10000件为一批，不足10000件按一

批进行抽检。每批取样数量：旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管

取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。

3.3.4模板杨木

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充分考虑以下几

点：①模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；

②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；

③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验

收。

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结合以上几点本工程选用2440X1220X15mm厚竹胶板或木胶板，并在模板外侧布

置大、小方木组成支撑系统，防木尺寸包括50X100、100X100、120X140三种。

3.4施工进度计划

围护结构施工完毕后，开始基坑开挖，开挖完成后，施做垫层及防水层，

然后进行主体结构施工。根据设计及规范要求，将XXXX部位主体结构划分为5

段，XXXX部位结构划分为3段，分段平面图见图3-4-1所示。

为确保2020年7月1日提供南端头提供暗挖开挖条件，优先施工XXXX部位

第1段和XXXX部位第1段结构，然后施工XXXX部位第2、3段一XXXX部位第4

段和XXXX部位第2段一XXXX部位第5段和XXXX部位第3段。计划3个月完成主

体结构施工。

图3-4T主体结构施工分段示意图

每一施工段分六步完成。其顺序为：第一步，施工垫层、防水及底板结构;

第二步，底板碎强度达到设计强度后拆除第四道钢支撑，施工局部地下二层底

板及XXXX部位部分侧墙；第三步，地下二层底板及XXXX部位部分侧墙碎达到

设计强度后施工XXXX部位夹层板及地下二层部分侧墙；第四步，夹层板及地下

二层部分侧墙达到设计强度后拆除第三道钢支撑，施工地下二层中板、隔墙及

侧墙；第五步，地下二层中板、隔墙及侧墙位达到设计强度后拆除第二道钢支

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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX土建工程模板及支架设计计算书

撑，施工地下二层顶板、框架柱、隔墙、侧墙及XXXX部位风道夹层板；第六步，

地下二层顶板、框架柱、隔墙、侧墙及XXXX部位风道夹层板碎达到设计强度后

施工XXXX部位风道顶板及其他内部结构；每个节段施工步骤情况如图3-4-2所

示。

""Ann-1

图3-4-2XXXX部位及局部地下二层施工步骤图

本项目施工计划关键节点如表3.4.1所示：

表3.4.1关键工期节点表

序号施工部位开始时间完成时间工期

1XXXX部位2020年5月8日2020年7月28日81天

2XXXX部位2020年5月15日2020年7月30日76天

3.5机械设备配备

根据施工方法，需进场表3.5.1所列的设备和机械，确保各工序正常施工。

表3.5.1主体结构施工机械设备配备表

序号名称数量型号

1塔吊1QTZ63(TC5610),56m臂长

225吨吊车225t

3钢筋切断机2GT-6/40、06〜403KW

4钢筋弯曲机1WJT-6/40、66〜403KW

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序号名称数量型号

5钢筋调直机1GJ-4/14、64〜143KW

6交流弧焊机10BX-300、23KVA

7直螺纹车丝机4JBG-40K

8气割设备4Q2-D2H2

9插入式振动捣固器6ZN50

10内燃发电机1250KVA

11木工圆锯2MT300-7

12手电钻2

13木工刨床1

3.6劳动力计划

结合现场施工实际，保证施工进度及质量，我部将施工过程中配备足够的

管理人员及施工作业人员。架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，严

禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业，在主体结构模板支架施工中拟投

入人员见表3.6.1o

表3.6.1主要投入人员计划表

工种人数工种人数工种人数

架子工50校工10木工40

钢筋工80防水工10杂工20

电工2机械修理工1吊装工4

44--15-口

施工员2专职安全员1技木贝2

4、模板支撑体系设计

4.1支撑体系设计

本标段工程主体结构各混凝土构件设计情况如下表所示：

XXXX部位底板厚度为900mm、1000mm,夹层板厚度为400mm,地下一层板厚度为

400mm,排风道夹层板厚度为400mm,排风道顶板厚度为600mm,侧墙厚度800mm，远期

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可拆除墙体厚度为400mm；东北角地下二层底板厚度为900mm,东北角地下一层板厚度

为400mm，侧墙厚度800mm,远期可拆除墙体厚度为400nlm；XXXX部位底板厚度为900mm,

顶板厚度为800mm,侧墙厚度600nlm/800mm,远期可拆除墙体厚度为400mm。

XXXX部位地下一层结构净高分别为5.45m、7.05m,东北角地下二层结构净高分别

为5.25m、4.02m,XXXX部位结构净高分别为6.414m-7.371m、2.627-5.929m、4.65m、

3.37m0框架柱净高5.45m、4.02m。

表4.1.1主体结构各构件设计情况统计表

部位构件名称尺寸（mm）

TZL1:1600X2000；TZL2:1600X2400；TZL3:1200X1800；

顶板梁TKL1:1200X1600；TAL2:600X800;XBL:600X800;TLL1:800x1000;

TLL6:800xl600;TLL3:800x1200；HKL3:1600x1200;TALI:800x800;

顶板800mm厚

负一层侧墙800mm厚、600mm厚、400mm厚（远期拆除）

东北角局部

400mm厚

地下一层板

东北角局部

XXXX部位ZZLl:800xl230;ZZL4:900x600;ZZL2:900x1000;ZAL1:800x600;TKL1:

地下一层板

1200x1200；

梁

负二层

800mm厚、400mm厚（远期拆除）

侧墙

东北角局部

400mm厚

地下二层板

FKZ2:R=550,EKZ1:800X1000,EKZ2:800X1200,FKZ3:700X800,EKZ4:80

结构柱

0X1400,FBZ1:900X900；

底板900mm厚

排风道顶板600mm厚

负一层侧墙800mm厚、400mm厚（远期拆除）

排风道夹层

400mm厚

板

XXXX部位

排风道夹层

ZZL5:800x1030;TLL1:800x1000;ZZL1:800x1230;JKL1:1000x1200;

板梁

负二层侧墙800mm厚、400mm厚（远期拆除）

地下一层板400mm厚

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地下一层板

DHL1：800x900；HKL2：1600x1400

梁

负三层侧墙800mm厚、400mm厚（远期拆除）

夹层板400mm厚

夹层板梁HKL1：1600x1400

负四层侧墙800mm厚、400nlm厚（远期拆除）

底板900mm、1000mm

本工程各构件模板支撑系统验算详见附件计算书《主体结构模板及支架设计计算

书》，东北角局部地下一、二层400nlm厚板、XXXX部位地下一层板、排风道夹层板统

称为中板，相应梁为中板梁。XXXX部位顶板、XXXX部位排风道顶板统称为顶板，相应

梁为顶板梁。主体结构各构件支架模板系统设计统计表4.1.2所示。

表4.1.2主体结构各构件支架模板系统设计统计表

支架系统布置次楞主楞备注

构件

名称纵距横距步距规格间距规格间距

mmmcmcmcmcm

5X10榜10X10榜板厚

顶板0.90.61.22060

木木W0.8m

10X1012X14彷梁高

顶板梁0.60.30.62060

杨木木W2.4m

5X10榜10X10榜板厚

中板0.90.91.22090

木木WO.4m

10X1012X14榜梁高

中板梁0.60.30.92060

枕木木Wl.4nl

侧墙（斜10X10A48X3.5净高

0.9-0.62060

撑）杨木双拼钢管W5.45m

侧墙（对5X10榜A48X3.5净高

0.9-0.62060

撑）木双拼钢管W7.37m

结构方形10X10A48X3.5净高

---2050

柱杨木双拼钢管W5.45m

结构圆形5*0.35cm钢带，间距30cm,M16螺净高

---

柱栓紧固W5.45m

主体结构顶板（梁）、中板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为小

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48X3.5mm（验算时取壁厚2.9mm）。板、梁及侧墙模板采用尺寸为1.22mX2.44mx1.5cm

的优质涂塑竹胶板，采用可调式支撑体系调节模板的大面平整度及垂直度，以保证结

构的位置正确和外观质量。背楞根据支撑部位的不同分别选择5cmX10cni、lOcmX10cm

及12cmX14cm三种规格构木和A48X3.5钢管。

4.1.1顶、中板支架系统

顶板支架布置按照纵距90cm、横距60cm、步距120cm的间距布置。纵楞采用50mm

X100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm,净距150mm。横楞采用100mmX100mm

方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距600mm,净距500mm。

中板支架布置按照纵距90cm、横距90cm、步距120cm的间距布置。纵楞采用50mm

X100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm,净距150mm。横楞采用100mmX100mm

方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距900mm,净距800mm。中板上的隔墙下，

立杆间距加密至纵距45cm、横距45cm。

4.1.2顶、中板梁支架系统

顶板梁下的脚手架纵距为60cm、横距为30cm、步距60cm。纵楞采用100mmX100mm

方木，置于模板底面，中心间距干0mm,净距100mm；横楞采用120mmX140mm方木，

置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距600mm,净距500mm。

中板梁下的脚手架纵距为60cm、横距为30cm、步距90cm。纵楞采用lOOmmX100mm

方木，置于模板底面，中心间距200mm,净距100mm；横楞采用120mmX140mm方木，

置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距900mm,净距800mm。

4.1.3侧墙支架系统

坑中坑侧墙标高15.88以下包括东北角局部地下二层的直形侧墙、疏散口直形侧

墙和XXXX部位弧线形侧墙。侧墙模板为在顶（中）板碗扣式钢管脚手架的基础上再采

用扣件式钢管脚手架水平对撑，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平对撑

钢管纵距90cm、横距60cm。模板采用1220mmX2440mmX15mm厚优质涂塑竹胶板，竖

楞采用5X10cm方木，置于模板底面，中心间距20cm,净距15cm。横楞采用A48X3.5

双拼钢管，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距60cm,净距50cm。

XXXX部位及XXXX部位侧墙在标高15.88以上部分无水平对称加固条件，模板采

用1220mmX2440mmXl5mm厚优质涂塑竹胶板，加固体系采用紧固+斜撑+锚固的方式。

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紧固部分竖楞采用lOXIOcm方木，中心间距20cm,净距10cm。横楞采用A48X3.5

双拼钢管，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距60cm。斜撑部分采用8号槽钢，

竖向间距同横楞，纵向间距90cm,锚固部分采用在距外墙1m和2m处预埋长度20.3m

（锚固长度不小于200nm1）的C28钢筋作为地锚支撑点，地锚纵向间距为900mm。

4.1.4立柱支架系统

方形立柱模板采用木模板作为面板，单块面板厚度L5cm,长度2.44m,模板宽度

根据柱宽进行加工；竖楞采用lOOmmX100mm枕木，置于模板背面，长边布置8根，短

边布置5根，间距按柱截面尺寸均匀分布。柱箍采用A48X3.5双拼钢管，间距500mm,

蝴蝶扣加M14螺栓加固，长边设5道，短边设4道，按柱截面尺寸均匀分布。

圆柱模板采用定型木模板，规格主要有直径1100mm,木模定制高度分别为1m,

3m,定型木模采用多层板，厚度为20mm,柱箍采用钢带，钢带厚度为3.5mm,宽度

为5cm,沿柱竖向从上往下布置，中心间距30cm,每个钢带采用2个4.6级普通M16

螺栓紧固，钢带安装后在模板四周垂直加5*10cm的木方4根，并采用4根钢管“井”

字加固。

4.2模板工程施工工艺

4.2.1底板模板施工

浇筑底板位时，其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板

与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上20cm需与底板同时浇筑。在底板腋角筋

及侧墙钢筋网片上焊接M14螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固定。

模板外侧采用648X3.5mm（计算取壁厚2.9mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在底板钢

筋上。

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底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用皿4对拉杆将侧模板、纵向方木背

楞、双拼648钢管主楞对拉固定。

图4-2-2底板梁腋角加固示意图

底板板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分别安装挡头

模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。

4.2.2立柱模板施工

4.2.2.1方形柱施工

⑴立柱模板施工工艺流程

弹出立柱位置线一剔除接缝混凝土软弱层一施工立柱钢筋一安装柱模板一安装柱

箍、对拉螺栓加固一加设斜撑~浇筑混凝土

⑵柱模板施工

当底板（中板）碎强度达到设计强度后，即可测量放线，安装立柱钢筋。

清除立柱砂接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢

筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板采用15mm厚模板作为面板，背

楞采用lOXIOcm杨木，柱箍采用双拼648钢管，并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。柱

模板安装、固定后，在柱模四周设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证立

柱的垂直度。立柱模板顶面高出上层板梁底面5cm,以便拆模后凿除柱头浮浆后，立

柱能进入上层梁或板内2〜3cm。柱模板安装示意图如下图所示：

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单位：（mm）

<1>14对拉螺检

*14对拉螺栓

柱箍（圆钢管1

竖愣（方木）

面板

对拉螺栓

图4-2-3立柱模板安装示意图

图4-2-4立柱支撑示意图

4.2.2.2圆柱模板施工

（1）施工工艺流程

校

浇

柱

拆

找

拼

正

筑

模

除

装

平

混

垂

预

模

木

定

凝

在

检

板

位

模

土

度

（2）圆柱模板施工

圆柱模板采用定型木模板，规格主要有直径1100mm,木模定制高度分别为1m,

3m,定型木模采用多层板，厚度为20mm,柱箍采用厚度为3.5mm,宽度为5cm钢带,

沿柱竖向从上往下布置，中心间距30cm,每个钢带采用2个4.6级普通M16螺栓紧固,

钢带安装后在模板四周垂直加5*10cm的木方4根，并采用4根钢管“井”字加固。

模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，上下模板水平接口的位置用钢带进行加

固。模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子用于钢带固定。安装螺栓时，确保螺丝拧

紧度要保持一致。

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图4-2-5立柱模板及支撑示意图

4.2.3中隔墙施工

⑴中隔墙模板施工工艺流程

中隔墙先与板一并浇筑超过板20cm,中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝土

软弱层一测量放样一搭设脚手架、绑扎中隔墙钢筋一钢筋检验一安装侧模板一安装水

平支撑钢管固定一预检

⑵中隔墙模板施工

中隔墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmX10cm方木，主

楞（横向）为双拼48X3.5mm的扣件式钢管。采用M14螺栓拉杆对拉钢管，间距为60cm,

中隔墙模板背楞中心间距20cm,双拼钢管中心间距60cm。中隔墙模板安装、固定后，

在隔墙两侧设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证隔墙的垂直度。中隔墙

模板安装示意图如下图所示：

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4.2.4侧墙模板施工

4.2.4.1（标高15.88以下）侧墙模板施工

坑中坑侧墙有东北角局部地下二层的直线型侧墙、疏散口直线型侧墙和XXXX部位

弧线形侧墙，XXXX部位底板标高15.88以下侧墙采用木模板+满堂支架水平撑对撑加

固。

XXXX部位弧形墙体分别为曲率半径146.6m,弧长86.091m墙体，曲率半径153.2m,

弧长51.115m墙体。

（1）侧墙模板施工工艺流程

剔除接茬处混凝土软弱层一测量放样一搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋一钢筋检验一

安装侧模板一安装水平支撑钢管固定一预检

（2）侧墙模板施工

侧墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmX10cm杨木，主楞

（横向）为A48X3.5双拼钢管。侧墙模板背楞中心间距20cm,主楞中心间距为600mm。

水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时

模板移位，水平支撑竖向间距60cm,纵向间距90cm。

（3）弧形侧墙施工要点

1）主楞钢管要根据各弧形段，将钢管按照所需弧度加工成有弧度的定型钢楞，钢

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管现场冷弯加工成型，为保证各段弧度的准确，提前设计各弧形钢楞并编号，按照内

外弧对照使用。

2）在底板施工时，为保证弧形墙的位置准确，在模板下口距墙250mm处预埋中16

的短钢筋，间距900mm。要求放线人员准确的将墙的位置用粉笔画在基础底板上皮钢

筋上，并对准所画的位置用①16的钢筋头呈“L”形点焊于底板上皮的钢筋上，由此

来准确固定弧形墙位置及墙厚。

3）为施工方便，按照多层胶合板的标准尺寸在地面制成标准板块。在各标准板块

的接缝处应附加次楞以保证接缝处的模板刚度。模板拼缝处的龙骨用M8螺栓@600锁

死，防止模板拼缝处错台。

4.2.4.2（标高15.88以上）侧墙模板施工

XXXX部位标高15.88以上部分侧墙及XXXX部位侧墙无水平对称加固条件，采用

满堂支架+斜撑加固。

（1）施工流程

施工准备~预留预埋一面板拼装一安装次楞、主楞一调整至设计尺寸一安装斜撑

一安模架搭设一平板铺设一梁板钢筋绑扎一碎浇捣

混凝土墙墙侧支撑主梁：钢管048X3.5

o面板：板厚15mm

8

§

4-

§

墙侧支撑小梁：方木lOOXIOOmm

得§

中

g1

§

1

§

§

§

,虽一—斜撑杆：8号槽钢

一800.；____WQQ_________WQQ_____|

图4-2-8侧墙模板加固示意图

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（2）施工控制要点

1）预埋预留：底板浇筑前，在距外墙1〜2m处预埋长度20.3m（锚固长度不小

于200mm）的直径25钢筋作为地锚支撑点，地锚纵向间距为900mln。

2）模板拼装与紧固：模板采用15mm厚木胶合板，逐块拼装成整体后，放置主

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