储罐保温施工流程及验收标准

储罐保温施工流程及验收标准1.保温施工流程1、储罐保温架子搭设→承重托盘安装好→金属外护板固定铁件安装齐全→岩棉板材保温材料安装→铁丝网或铁丝加固保温材料→金属外护板安装→验收合格→架子拆除。2、管道保温架子搭设→承重托盘安装好→岩棉管壳保温材料安装→铁丝加固保温材料→金属外护板安装→验收合格→架子拆除。→金属保温盒安装→验收合格2.保温支承架焊接安装：2.1保温钉长度设计为120mm，保温钩钉以300×400mm的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。2.2保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。2.5扁钢规格，施工设计为-30×3规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。3.保温板材安装：3.1首先进行第一层保温板材的安设，如需粘贴时先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料的内表面，不得有漏涂，以免影响粘结质量；同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。3.3第二层保温板材安设，也要先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料内表面；要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。4.压形金属板安装：4.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。4.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对搭接好相邻两张金属板或波型板的一个波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。4.3彩钢板对接要搭接50mm，彩钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，彩钢板与-30×30支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。彩钢外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。4.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200～300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。4.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的彩钢板。4.6所有外护板全部用机械切割，工艺美观，安装不得呛水。为保证本工程施工质量，结合我公司多年油气储罐保温施工经验，参考编制依据标准，严格按照ISO9001质量管理体系进行全过程监测控制。5.保温施工验收标准1.预制金属件技术要求：1.1保温钩钉焊接长度为160mm×φ6，间距为：300mm×350mm。作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。1.2垂直或≥45°管道承重托盘每3～5米安装一个，设备每3米安装一个（管道或设备承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。根据设备、管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。1.3如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。2.保温层安装技术要求：2.1主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。2.2两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。2.3管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。2.4储罐保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。2.5用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。2.6用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。3.金属外护板保护层技术要求：3.1彩钢外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm～250mm，横向铆钉应保持在250mm～300mm，竖向铆钉应保持200m～250mm。3.2彩钢外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。3.3膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。3.4储罐彩钢外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm×150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用，永远给贵方一种全新的感觉。3.5储罐或管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。3.6储罐整体彩钢外护板安装完成后，把所有设备或管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。3.7储罐整体保温及彩钢外护板