(正式版)QB∕T 8048-2024 家用新风机用热交换器

ICS97.030CCSY61中华人民共和国轻工行业标准Heatexchangerforhouseholdfresh-airaircl2024-07-05发布2025-01-01中华人民共和国工业和信息化部发布I I II 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类及型号命名 25要求 36试验方法 47检验规则 68标志、包装、运输和贮存 7附录A（资料性）耐候性能试验方法 8附录B（资料性）异味强度试验方法 9参考文献 11本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本文件起草单位：中国家用电器研究院、青岛海尔空调器有限总公司、广东美的制冷设备有限公司、中家院（北京）检测认证有限公司、南通王子过滤制品有限公司、宁波威霖住宅设施有限公司、中好（浙江）检测技术有限公司。本文件主要起草人：张晓、董慧、杨翠霞、张维超、许蕾、刘东岩、禹安平、马双斌、曹瑞林。本文件为首次发布。1家用新风机用热交换器本文件规定了家用新风机用热交换器的外观、尺寸偏差、送风净新风率等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的分类。本文件适用于家用和类似用途新风机用热交换器（以下简称“热交换器”）的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件对于本文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文本必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法GB/T5296.1消费品使用说明第1部分：通则GB/T18883室内空气质量标准GB/T21087-2020热回收新风机组GB/T21551.2家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能抗菌材料的特殊要求QB/T5365-2019空气净化器用滤网式过滤器QB/T5580-2021家用和类似用途新风净化机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热交换器heatexchanger实现空气和空气间显热或全热能量交换的换热装置。3.2静压损失staticairpressuredrop热交换器（3.1）通过额定风量（3.3）时，热交换器送风通道及排风通道产生的压降。3.3额定风量ratedairflow2制造商明示的热交换器（3.1）在单位时间内通过的空气体积。3.4送风量outletairflow热交换器（3.1）的送风口单位时间送入到室内的空气的体积。3.5送风净新风率netoutdoorairflowratioinsupplyair热交换器（3.1）的送风中含有的室外空气体积流量与送风量（3.4）之比。3.6显热交换效率sensibleexchangeeffectiveness对应额定风量（3.3）下热交换器（3.1）的新风进口、送风出口温差与新风进口、回风进口温差之比。3.7全热交换效率totalexchangeeffectiveness对应额定风量（3.3）下热交换器（3.1）的新风进口、送风出口焓差与新风进口、回风进口焓差之比。3.8阻燃性能flameresistance热交换器（3.1）所使用的非金属材料，在规定的燃烧条件下，其耐火的能力。3.9异味强度odorstrength人群对异味嗅觉感受的程度等级。4分类及型号命名4.1分类4.1.1按照热回收类型，可分为：a）显热交换器，以字母XR表示；3b）全热交换器，以字母QR表示。4.1.2按照结构，可分为：a）板式，以字母B表示；b）转轮式，以字母Z表示；c）其他，以字母G表示。4.1.3按照芯体膜材质，可分为：a）纸基材；b）塑胶基材；c）其他。4.1.4按照进、出风断面形状，可分为：a）圆形，以直径×高度×通道高度表示；b）长方形，以长×宽×高度×通道高度表示；c）其他。4.2型号命名热交换器型号命名方式如下：5要求5.1外观热交换器的外观应无明显可见破损，表面应无明显划痕、压痕、损伤，基本形状平整完好。5.2尺寸偏差除供需双方另有规定外，高度允许的偏差不应超过±2mm。5.3送风净新风率额定风量下，送风净新风率实测值不应小于90%，且不应小于“标称值-1%”。45.4交换效率额定风量下，交换效率的实测值应符合表1的要求，且实测值不应小于标称值的90%。表1交换效率限值5.5静压损失额定风量下，静压损失实测值不应大于标称值的1.05倍。5.6阻燃性能使用非金属材料的热交换器芯体，其阻燃性能应符合GB/T5169.16的要求。5.7总挥发性有机物（TVOC）释放量热交换器释放的TVOC质量浓度不应大于0.15mg/m3。5.8抗菌、防霉性能5.8.1抗菌性能明示具有抗菌功能的材料或部件，抗菌率不应小于90%。5.8.2防霉性能明示具有防霉功能的材料或部件，防霉等级应为1级或0级。6试验方法6.1试验条件除对试验环境条件另作规定外，试验应符合下述条件：a）环境温度：(25±2)℃;b）相对湿度：(50±10)%RH；c）被测样品在产品使用说明规定的使用状态下进行试验；d）无外界气流，无强烈阳光和其他辐射。6.2试验仪器试验用仪器应符合下述要求：a）用于型式检验的电工测量仪表，除已具体规定的仪表外，其准确度等级不低于0.5级，出厂检验不低于1.0级；b）温度计：最大允许误差±0.5℃;c）湿度计：最大允许误差±3%RH；5d）计时仪表：最大允许误差±0.5s/24h；e）室内外空气交换能量测试系统：干湿球最大允许误差±0.1℃;f）大气压测量仪表：最大允许误差±0.2kPa；g）微压计：最大允许误差±5Pa；h）游标卡尺：分度值不低于0.1mm；i）测试风道：符合QB/T5365-2019附录A的要求。6.3外观应用目测法检查。6.4尺寸偏差通过游标卡尺测量。6.5送风净新风率按照GB/T21087-2020中7.11描述的方法进行试验。6.6交换效率按照6.5描述的方法测试送风净新风率，满足5.2的要求后，才可进行交换效率试验。交换效率按照以下步骤进行试验：a）按照热交换器的外形尺寸制作连接夹具，将被测热交换器通过夹具安装到符合GB/T21087-2020附录F的试验装置上，开启试验装置的风机，调至室内送风量和室外排风量均达到额定风量；b）试验时，送风出口与新风进口的静压绝对值应相等，偏差不应大于5Pa（静压不大于100Pa时）或不大于进、出口静压绝对值中较大者的5%且不大于10Pa（静压大于100Pa时排风出口与回风进口的静压绝对值应相等，偏差不应大于5Pa（静压不大于100Pa时）或不大于进、出口静压绝对值中较大者的5%且不大于10Pa（静压大于100Pa时）；c）开启温度和相对湿度控制装置达到GB/T21087-2020规定的冷量和热量回收工况；d）待试验工况稳定后，应连续测试不少于30min，温度和相对湿度数据采样频率不应低于1次/min；e）采集完成后，按照GB/T21087-2020附录F规定的全热交换效率和显热交换效率公式进行计算。6.7静压损失按照GB/T21087-2020中7.6描述的方法进行试验。6.8阻燃性能按照GB/T5169.16描述的方法进行试验。6.9总挥发性有机物（TVOC）释放量按照以下步骤进行试验：a）按照热交换器的外形尺寸制作连接夹具，将被测热交换器通过夹具安装到测试风道6上，开启温度和相对湿度控制装置使试验环境达到6.1的规定；b）开启测试风道的风机，调至风量达到额定风量；c）在热交换器新风入口上游采样处和送风出口下游采样处分别启动仪器进行采样测试，采样次数不应少于3次；d）按照GB/T18883描述的方法进行浓度分析，取3次测试数据的算术平均值作为新风入口或送风出口处TVOC质量浓度数值。e）送风出口下游TVOC平均质量浓度减去新风入口上游TVOC平均质量浓度即为热交换器的总挥发性有机物（TVOC）释放量。6.10抗菌、防霉性能6.10.1抗菌性能抗菌性能按照GB/T21551.2描述的方法进行试验。6.10.2防霉性能防霉性能按照GB/T21551.2描述的方法进行试验。6.11耐候性能耐侯性能参见附录A描述的方法进行试验。6.12异味强度异味释放参见附录B描述的方法进行试验。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1凡提出交货的产品，均应按规定的出厂检验项目进行检验，检验合格后方可出厂。7.2.2出厂检验分必检项目和抽检项目，并提出不同的要求，应符合表2的规定。表2出厂检验项目1237.2.3产品出厂检验抽样按GB/T2828.1检查的批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平，具体由生产厂和订货方双方协议。7.3型式检验77.3.1存在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制、定型、鉴定时；b)正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时；c)停产半年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常生产时，每年至少进行1次。7.3.2凡进行型式检验的产品，应从出厂检验合格且经包装后的产品中随机抽取。型式检验的项目为本文件中的所有项目。7.3.3经出厂检验合格后方可作为合格产品交付订货方；经型式试验的样品一律不应作为合格产品交付订货方。8标志、包装、运输和贮存8.1标志热交换器应按GB/T5296.1的规定进行标注。在明显部位设有标记；标志可置于热交换器外框；若有需要，还应标明安装示意或气流方向及热交换器有效期。标志内容应包括，但不限于以下内容：a）型号；b）额定风量；c）交换效率（冷量回收、热量回收）；d）静压损失；e）芯体材质；f）外形尺寸；g）生产日期。8.2包装包装应符合GB/T191和GB/T1019的有关规定。8.3运输及贮存热交换器在运输过程中不应碰撞、挤压、抛扔和强烈的震动以及雨淋、受潮和曝晒。热交换器应贮存于干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内，并防止磕碰。8附录A（资料性）耐候性能试验方法A.1试验样品对于耐候性能测试中的高温高湿试验和低温试验，使用全新的热交换器，试验前热交换器应拆除包装，在6.1规定的试验环境下放置至少1h。热交换器不必进行其他预处理。试验时，应使用同批次热交换器进行测试，每个工况的耐候试验使用一个全新的热交换器。A.2试验工况试验工况分为高温高湿、低温、长期贮存3个分别进行试验，具体要求如下：a）高温高湿：温度为（65±2）℃,相对湿度为（80±5）%RH；b）低温-30±2）℃;c）常温：温度为-10℃~40℃;相对湿度不高于80%RH。A.3试验步骤A.3.1高温高湿将热交换器放置在符合A.2高温高湿工况要求的测试箱中，48h后取出，在6.1规定的试验环境下平衡至少4h，检查外观并按照第6章的方法测试交换效率和静压损失。A.3.2低温将热交换器置于符合A.2低温工况要求的测试箱中，48h后取出，在（35±2）℃恒温箱中平衡3h，然后在6.1规定的试验环境下平衡至少1h，检查外观并按照第6章描述的方法测试交换效率和静压损失。A.3.3长期贮存将热交换器置于符合A.2常温工况要求且无明显空气污染的环境条件下，放置180d，检查外观并按照第6章描述的方法测试交换效率和静压损失。注：对于全热交换器，耐候试验后交换效率测试全热交换效9（资料性）异味强度试验方法B.1试验条件B.1.1试验样品样品应为全新，带密封包装。B.1.2嗅辨室符合HJ865的要求。B.1.3气袋特氟龙FEP膜气袋，耐受温度-60℃~120℃,空白气袋不应有明显气味，使用前要进行试漏（充满气，室温放置12h，不应出现明显漏气）。在确保能够符合标准要求的前提下，可选择其他材质的气袋。B.1.4嗅辨员符合HJ1262的要求。B.2试验步骤按照以下步骤进行试验：a）准备好试验用气袋，气袋为聚氟乙烯材质（PVFPVF袋：装有聚四氟乙烯（PTFE）开关阀，耐受温度-60℃~120℃。根据热交换器体积大小选择合适的气袋，热交换器体积不大于50L的，选择体积为100L的气袋，热交换器体积大于50L且不大于100L的，选择体积为200L的气袋；若热交换器体积大于100L的，气袋体积选择为热交换器体积的约2-3倍，取整。b）将待测热交换器打开包装，放置于嗅辨室静置12h；c）热交换器装入气袋前，安排6名嗅辨员嗅闻气袋，打开气袋密封条，开口长度10cm，6名嗅辨员依次开始嗅闻，鼻子应紧贴气袋，嗅闻5s~10s，结束后，6名嗅辨员对气袋内异味强度进行打分，记为初始异味强度；