(正式版)JB∕T 14766-2024 大口径卧式穿孔机

ICS77.180H94JBLargediameterhorizontalpie2024-07-05发布2025-01-01实施IJB/T14766—2024前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 24型号、型式与基本参数 34.1型号 34.2型式 34.3基本参数 55技术要求 65.1一般要求 65.2关键件技术要求 65.3装配要求 5.4液压、润滑及冷却要求 5.5配管要求 5.6电气系统要求 5.7安全要求 6试验方法 6.1空负荷试验 6.2热负荷试车 7检验规则 7.1总则 7.2型式与基本参数检验 7.3关键件的加工与装配检验 7.4空负荷试验检验 7.5热负荷试车检验 7.6外观检验 7.7产品验收 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4贮存 参考文献 图1辗轧角示意图 2图2送进角示意图 2图3翻盖式穿孔机 4图4移盖式穿孔机 5表1基本参数 5表2轧辊技术要求 7表3轧辊箱的技术要求 7表4轧辊轴技术要求 8表5机架装配刚度要求 8表6下机架技术要求 9JB/T14766—2024表7上机盖技术要求....................................................................9JB/T14766—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：太原重工股份有限公司、太原重工工程技术有限公司、太原通泽重工有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：臧树林、周新亮、张营杰、秦建新、赵玉洁、万本振、邱立朋、景鹏飞。1JB/T14766—2024大口径卧式穿孔机本文件规定了大口径卧式穿孔机的型号、型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于生产成品管最大外径不小于508mm的碳素钢、合金钢、不锈钢及有色金属管材生产线所配套的穿孔机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T1800.1—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T11345—2013焊缝无所检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13306标牌GB/T19142出口商品包装通则GB/T33083—2016大型碳素结构钢锻件技术条件GB/T33084—2016大型合金结构钢锻件技术条件GB/T33223轧制设备术语GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型机械通用技术条件第6部分：铸铁件GB/T37400.5重型机械通用技术条件第6部分：有色金属铸件GB/T37400.6—2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊GB/T37400.8—2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10—2019重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统GB/T38275润滑系统检验规范JB/T10465稀油润滑装置技术条件JB/T12052穿孔机轧辊装置技术条件JB/T12467—2015三辊斜轧管机组2JB/T14766—20243术语和定义GB/T33223、JB/T12467—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1轧制中心线rollingcenterline由穿孔机轧辊和导板所构成孔型的纵向理论轴线。3.2辗轧角toeangleβ轧辊轴线在经过轧制线的法向（轧辊位置调整方向）平面的投影与轧制线所形成的夹角（见图1）。[来源：JB/T12467—2015,3.4,有修改]图1辗轧角示意图图2送进角示意图3.3送进角feedangleα轧辊轴线与轧制中心线成一个空间角度布置，轧辊轴线在与辗轧角所在的法向平面相垂直的切向平面的投影与轧制线所成的角度，也成喂入角（见图2）。[来源：JB/T12467—2015,3.5,有修改]3.4轧辊箱rollerbox轧辊装置的安装载体。注：轧辊箱成对配置，对称安装于机架中，可滑动调整位置。沿轧制方向，轧制中心线以左的为左轧辊箱，轧制3.5导板guideshoe3JB/T14766—2024与轧辊组成穿孔孔型的模具，主要用于控制毛管外径尺寸及质量，通常为高铬镍合金材质。卧式穿孔机的导板一般为上、下布置。3.6机内定心装置adjoinedguideassembly安装在穿孔机出口侧，可自动开闭，分别实现导向毛管和夹持顶杆功能的装置。3.7卧式穿孔机horizontalpiercer沿轧制方向，轧辊左、右布置，导板上、下布置的穿孔机。3.8移盖式穿孔机upperhousingmovablepiercer机盖沿轨道行走移动的卧式穿孔机。3.9翻盖式穿孔机upperhousingswingpiercer机盖以固定转轴为中心回转的卧式穿孔机。4型号、型式与基本参数4.1型号大口径卧式穿孔机（以下简称“穿孔机”）型号按照以下规定：DWCK—□成品管最大外径，单位为毫米（mm）大口径卧式穿孔机代号4.2型式穿孔机按机盖开合方式分为两种结构型式：翻盖式和移盖式，型号DWCK-508穿孔机宜选用翻盖式，见图3，其余型号宜选用移盖式，见图4。4JB/T14766—2024图3翻盖式穿孔机5JB/T14766—20245图4移盖式穿孔机4.3基本参数穿孔机基本参数见表1。表1基本参数6JB/T14766—2024表1基本参数(续)成品管设备参数动5技术要求5.1一般要求5.1.1焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.1.2铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。5.1.3有色金属铸件应符合GB/T37400.5的规定。5.1.4铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。5.1.5铸钢件的补焊应符合GB/T37400.7的规定。5.1.6锻件应符合GB/T37400.8的规定。5.1.7切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。5.1.8装配应符合GB/T37400.10的规定；5.1.9配管应符合GB/T37400.11的规定；5.1.10涂装应符合GB/T37400.12的规定。5.1.11液压系统及软管型号、通径的选取和安装敷设应符合GB/T37400.16的规定。5.1.12润滑系统应符合GB/T38275、JB/T10465的规定。5.1.13电气系统应符合GB/T5226.1的规定。5.1.14穿孔机轧制温度为650℃~1260℃。5.1.15在正常使用、维护及保养的前提下，穿孔机第一次综合检修宜安排在负荷工作满20000h或投入使用2.5～3年。5.2关键件技术要求5.2.1轧辊技术要求轧辊的技术要求应符合表2的规定。5.2.2轧辊箱的技术要求轧辊箱的技术要求应符合表3的规定。5.2.3轧辊轴技术要求轧辊轴的技术要求应符合表4的规定。7JB/T14766—2024表2轧辊技术要求力学性能不应低于GB/T33083—2016规定的50Mn或55钢表3轧辊箱的技术要求材质及热处理机械性能不应低于GB/T37400.6—2018JB/T14766—2024表4轧辊轴技术要求5.2.4机架装配技术要求5.2.4.1机架装配的强度条件和刚度条件：a)机架装配应进行应力和变形计算和分析，特别是高应力集中处，如过渡圆角处、开孔处、截面剧烈变化处等；b)机架装配刚度计算条件为最大轧制力作用于机座左右两侧面承载处，机架装配在水平方向计算挠度，应符合表5的规定；c)按刚度条件设计的机架装配，一般其强度条件均能满足，本文件对其应力的取值不作规定。表5机架装配刚度要求1129JB/T14766—20245.2.4.2下机架技术要求应符合表6的规定。表6下机架技术要求焊缝质量评5.2.4.3上机盖技术要求应符合表7的规定。表7上机盖技术要求JB/T14766—2024表7上机盖技术要求（续）材质及焊接要求按GB/T37400.3—2019规定的B级按GB/T37400.3—2019规定的F级焊缝质量评5.2.4.4机架装配上应设置间接或直接测量轧辊距、导板距以及确定轧制中心线的基准。5.3装配要求5.3.1穿孔机宜在制造厂进行总装配，受制造厂条件限制不能进行总装配的，应进行部装，在用户现场完成总装。5.3.2机架装配的机盖与下机座之间的结合面应紧密贴合，其接触面积不应小于70%；5.3.3机内定心装置的孔型中心线与轧制中心线的同轴度偏差不大于Φ2mm。5.4液压、润滑及冷却要求5.4.1穿孔机的液压控制由穿孔机组（包括穿孔机及入口、出口辅助设备等）液压站完成。5.4.2外购或自制的液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间不宜少于10min，无渗漏。5.4.3穿孔机宜采用干油集中润滑方式，润滑周期6h。轧辊装置可采用手动润滑方式。5.4.4穿孔机的轧辊及导板应具有冷却措施。5.5配管要求5.5.1液压系统管路采用无缝钢管内壁应光滑，且无锈蚀及无压扁等缺陷，液压管路推荐使用不锈钢5.5.2润滑系统主管道（设备外至分配器入口）推荐采用GB/T8163—2018规定的20钢，分管道（分配器出口至润滑点）宜采用GB/T14976—2012规定的06Cr19Ni10或GB/T1527—2017规定的T3；管钢管内壁光滑，无锈蚀、无压扁等缺陷。5.5.3液压管路应进行预装。5.5.4液压及润滑管路焊接时，应采用钨极氩弧焊打底。5.5.5软管宜采用铠装或具有隔热套保护的结构。5.6电气系统要求5.6.1穿孔机的工作制度应具有手动、半自动、自动控制三种工作制度。5.6.2穿孔机的左、右轧辊位置及上导板位置宜具有数字显示功能，可根据实测结果予以校准、修正。5.7安全要求5.7.1翻盖式穿孔机的机盖开闭驱动液压缸应配置爆破阀。5.7.2外露的传动装置应设有相应的栏杆、安全罩或防护板等。5.7.3外露的旋转及有安全隐患的部位应设置醒目的安全警示标志。JB/T14766—20246试验方法6.1空负荷试验6.1.1准备工作空负荷试验前，应检查并紧固所有紧固件，检查并紧固流体管路各种接头，确保不泄漏；检查液压系统正常；检查电气系统和电气元件正常；所有润滑点润滑充分；检查并排除妨碍穿孔机运转的物品；各运转部件应先人工盘车，要求运转灵活，无卡滞。6.1.2试验内容空负荷试验主要包含下列内容：——所有液压缸在全行程范围内往复运行不少于5次，活塞/柱塞杆伸缩自如，无卡阻现象；——左、右轧辊调整装置分别驱动左、右轧辊箱在全行程范围内往复运行不少于5次，运行灵活、可靠，无卡阻现象；——上导板装置在全行程范围内往复运行不少于5次，运行灵活、可靠，无卡阻现象；——机内定心装置在全行程范围内往复开闭不少于5次，运行灵活、可靠，无卡阻现象；——移盖式穿孔机的机盖沿支撑轨道在全行程范围内往复运行不少于5次，运行灵活、可靠，无卡阻现象；——翻盖式穿孔机的机盖绕回转轴全行程开闭不少于5次，运行灵活、可靠，无卡阻现象；——轧辊装置安装调整后，进行空负荷运转，应满足JB/T12052的规定；——主电机通过传动装置驱动穿孔机进行空运转试验，连续运转时间，顺轧制方向不少于4h，逆轧制方向不少于2h，运转应平稳，无异常噪声，润滑状况良好，空运转期间轴承温升应满足GB/T37400.10—2019中表15的规定。6.2热负荷试车6.2.1具备条件热负荷试车应在空负荷试验完成后进行，应具备如下条件：——流体系统工作正常，各润滑部位润滑充分；——冷却水通畅，压力、流量符合要求；——电气系统工作正常，电压、频率及波动值符合要求；——穿孔机的工艺参数调整完成，主电机以设定转速运转，符合工艺要求；——辅助设备工作正常，按工艺要求调整完成；——按工艺要求配置相应的工模具；——坯料质量及加热温度符合工艺要求；——起重运输设备及公辅设施工作正常。6.2.2热负荷试车按照工艺规程及操作规程，将加热好的坯料送入穿孔机，完成坯料的咬入、轧制、抛出的变形过程。6.2.3试车合格条件具备下列条件时，可确认穿孔机热负荷试车成功：——轧辊咬入坯料顺利，穿孔稳定；——穿孔后毛管尺寸及内外表面质量符合要求；——穿孔过程中，主电机负荷在要求范围内；——穿孔机运行平稳，无异常噪音及振动。7检验规则7.1总则7.1.1穿孔机所属零部件应按GB/T37400.1的规定检验合格后方可进入装配。7.1.2穿孔机应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。JB/T14766—20247.1.3穿孔机在用户现场安装后，应进行安装施工验收，具备检验的条件。7.1.4穿孔机的检验项目包括：a)型式与基本参数检验b)关键件的加工及装配检验c）空负荷试验检验d）热负荷试车检验e）外观检验。7.2型式与基本参数检验型式和基本参数应符合表1的规定。7.3关键件的加工与装配检验7.3.1轧辊、轧辊轴的超声波检测应符合5.2.1、5.2.2的规定。7.3.2机座、机盖对接焊缝的超声波检测应符合5.2.4.2、5.2.4.3的规定。7.3.3机座与机盖之间结合面接触面积的检测应符合5.3.2的规定。7.3.4机内定心装置的孔型中心线与轧制中心线的同轴度检测应符合5.3.3的规定。7.3.5液压缸的性能检验应符合5.4.2的规定。7.4空负荷试验检验空负荷试验的检验应符合6.1.2的规定。7.5热负荷试车检验热负荷试车的检验应符合6.2.3的规定。7.6外观检验7.6.1设备的外表面不应有非图样要求的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影响外表美观的缺陷。7.6.2零件的接合面边缘应整齐均匀，不应有明显的错位；台、柜、盒的门和/或盖等接合面不应有超过图样或技术文件规定的缝隙。7.6.3焊缝应平滑匀称，如有缺陷应补焊并修磨平整。7.6.4铸件表面应修磨平整。7.7产品验收穿孔机在现场安装检验合格，并经空负荷试验、热负荷试车及检验合格，达到合同规定的要求后，进行产品验收。8标志、包装、运输和贮存8.1标志标牌应固定在穿孔机醒目的位置，应清晰、美观、耐久，型式和尺寸应符合GB/T13306规定。标牌内容包括：a）产品型号和名称；b）产品出厂编号；c）生产日期；d）生产企业名称、商标和详细地址。8.2包装8.2.1非出口产品的包装应符合GB/T37400.13的要求，出口产品的包装应符合GB/T