(正式版)JB∕T 14717-2024 铸造用增硫剂

ICS91.100.15CCSJ31JB2024-07-052025-01-01实施IJB/T14717—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4牌号 5技术要求 6试验方法 27检验规则 28标志、质量证明书、包装、运输和贮存 3表1铸造用增硫剂的主要化学成分 2JB/T14717—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。本文件起草单位：河南豫中新材料有限公司、淮北市万都工贸有限责任公司、厦门市翰均科检测科技有限公司、溧阳市新力机械铸造有限公司、河南颍川新材料股份有限公司、河南伟业新材料有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、一汽铸造有限公司无锡分公司。本文件主要起草人：芦永军、卢从辉、韩成府、胡桂莲、陈信华、芦亚楠、朱家辉、严绍德、李晓峰、张世伟、莫俊超、李连杰。本文件为首次发布。1JB/T14717—2024铸造用增硫剂本文件规定了铸造用增硫剂的牌号、技术要求，描述了相应的试验方法，规定了铸造用增硫剂的检验规则及标志、质量证明书、包装、运输和贮存。本文件适用于铸铁和铸钢用增硫剂的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2460硫铁矿和硫精矿采样与样品制备方法GB/T2463硫铁矿和硫精矿中全铁含量的测定硫酸铈容量法和重铬酸钾容量法GB/T2469硫铁矿和硫精矿中碳含量的测定烧碱石棉重量法GB/T6730.2铁矿石水分含量的测量重量法GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法GB/T16574硫铁矿和硫精矿中硅含量的测定重量法GB/T24194硅铁铝、钙、锰、铬、钛、铜、磷和镍含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法MT/T802.2煤系硫铁矿及硫精矿中全硫、硫酸盐硫、硫化铁硫的测定方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4牌号铸造用增硫剂的牌号表示如下：粒度级别（A表示粒度为＞10mm～50mm；B表示粒度为＞3mm～10mm）硫含量（硫含量中位值）铸造用增硫剂（Z为“铸”字汉语拼音首字母大写，FeS——铁硫表示增硫剂的主要成分为铁硫化合物）5技术要求5.1水分铸造用增硫剂应保持干燥，含水量不应大于0.5%。5.2化学成分铸造用增硫剂的化学成分应符合表1的规定。2JB/T14717—2024表1铸造用增硫剂的主要化学成分SCP25.035.025.035.035.045.035.045.045.055.045.055.05.3粒度铸造用增硫剂超出规定粒度范围之外的重量比不应大于5%。6试验方法6.1水分水分的检测按GB/T6730.2的规定执行。6.2化学成分6.2.1化学成分分析试样的制备按GB/T2460的规定执行。6.2.2硫含量的检测按MT/T802.2的规定进行全硫测定。6.2.3铁含量的检测按GB/T2463的规定执行。6.2.4碳含量的检测按GB/T2469的规定执行。6.2.5磷含量的检测按GB/T24194的规定执行。6.2.6硅含量的检测按GB/T16574的规定执行。6.2.7锰含量的检测按GB/T24194的规定执行。6.3粒度粒度的检测按GB/T13247的规定执行。7检验规则7.1检验项目出厂检验项目：硫含量、铁含量、碳含量、磷含量、硅含量、锰含量、粒度。7.2组批规则7.2.1同原料、同工艺、连续生产的同牌号产品，每20t或每班次产量为一个检验批次。7.2.2以单次交货量为一个检验批次。7.3抽样7.3.1用于化学成分检测的抽样方法按GB/T2460的规定执行。7.3.2用于粒度检测的抽样方法按GB/T13247的规定执行。7.4判定规则7.4.1产品质量指标有两项或两项以上不合格时，该批产品不合格。7.4.2当产品某一项指标不符合时，允许加倍重新取样复验该项，如复验结果均合格，该批产品合格；3JB/T14717—2024如仍有不合格项，则该批产品不合格。8标志、质量证明书、包装、运输和贮存8.1标志铸造用增硫剂包装上应标有：a)产品名称；b)牌号；c)质量，kg；d)供方名称、地址和商标。8.2质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上应注明：a)供方名称；b)产品名称、牌号；c)生产批次；d)检验结果；e)生产日期；f)执行标准编号。8.3