(正式版)JB∕T 14633.2-2024 数控U型纵梁三面冲孔线 第2部分：技术规范

ICS25.120.10CCSJ62JBCNCpunchinglineforthewebandflanges2024-07-05发布2025-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布1JB/T14633.2—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件是JB/T14633《数控U型纵梁三面冲孔线》的第2部分。JB/T14633已经发布了以下部分：——第1部分：型式与基本参数；——第2部分：技术规范；——第3部分：精度。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本文件起草单位：国机铸锻机械有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、一汽解放汽车有限公司、东风汽车股份有限公司、深圳市意普兴科技有限公司、中国重汽集团济南卡车股份有限公司、陕西汽车控股集团有限公司。本文件主要起草人：李志申、周丽丽、马立强、李永刚、范泽宇、朱小芸、莫云霞、于海洋、刘学真、陈小军、赵策、刘晓英、李绍民、周晓霞。本文件为首次发布。2JB/T14633.2—2024JB/T14633《数控U型纵梁三面冲孔线》拟由三个部分文件构成：——第1部分：型式与基本参数。目的在于规范数控U型纵梁三面冲孔线的型式与基本参数。——第2部分：技术规范。目的在于规范数控U型纵梁三面冲孔线的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。第3部分：精度。目的在于规范数控U型纵梁三面冲孔线的精度检验。3JB/T14633.2—2024数控U型纵梁三面冲孔线第2部分：技术规范本文件规定了数控U型纵梁三面冲孔线的技术要求，描述了试验方法，规定了验收规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于数控U型纵梁三面冲孔线的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T191包装储运图示标志GB/T1801产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停设计原则GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T5994装配通用技术要求JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T8828切削加工件通用技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB/T14633.1数控U型纵梁三面冲孔线第1部分:型式与基本参数JB/T14633.3数控U型纵梁三面冲孔线第3部分:精度3术语和定义4JB/T14633.2—2024本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1一般要求4.1.1数控U型纵梁三面冲孔线（以下简称三面冲）的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。4.1.2产品布局要考虑人机工程学的要求，各部件及装置应布局合理、高度适中，便于操作者观察加工区域，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。4.1.3随机技术文件应齐全，使用说明书应符合GB/T9969的规定。4.1.4三面冲在下列环境条件下应能正常工作：——环境温度：0°C～45°C,超出此环境的，应提出额外要求；——相对湿度：一般情况下，相对湿度不超过80%（无冷凝水——额定输入电压波动为±10频率波动为±1Hz；——无强电磁场干扰；——海拔：在海拔1000m以下。4.1.5冲孔前的U型纵梁的尺寸和形状公差应符合表1的要求。表1U型纵梁的尺寸和形状公差U型纵梁的尺寸和形状4.2型式与基本参数三面冲的型式与基本参数应符合JB/T14633.1的规定。4.3性能、结构与功能4.3.1各主机机身应具有足够的刚度，保证在最大载荷工况条件下能工作正常。4.3.2公称力应能达到JB/T14633.1的规定，冲裁力按附录A的规定计算，安全系数不能小于1.2。4.3.3三面冲至少应具有以下操作方式：——手动操作；——半自动操作；5JB/T14633.2—2024——全自动操作。4.3.4冲孔直径Φ＜23mm时，最大冲压死区为25mm；冲孔直径Φ≥23mm时，最大冲压死区为52mm。4.3.5腹面冲孔机应保证U型纵梁通过性并完成腹面孔的加工，可布置1、2台或3台腹面冲孔机。4.3.6翼面冲孔机应保证U型纵梁的通过性，并完成前翼面和后翼面孔的加工。4.3.7上料装置、下料装置应能适应U型纵梁的起吊、转运、码垛等需求，停放位置应准确。4.3.8送进机构夹持U型纵梁应稳定可靠，并应能适应U型纵梁的侧弯等外形变化。4.3.9冲压模具，其结构应能满足最大冲压死区的要求。模具刃口符合附录A的要求。4.3.10U型纵梁长度超过送料机构标准行程范围时，应设置再定位装置，将U型纵梁夹紧并保持位置不变，以便后续送料机构的再次送料。4.3.11应有U型纵梁的腹面和翼面外形尺寸检测并反馈给控制系统的检测装置，保证冲压孔位的准确。4.3.12支撑装置应能平稳可靠的支撑起U型纵梁，配合送进机构同时工作。4.3.13生产节拍不应低于JB/T14633.1的规定。4.4安全与防护4.4.1三面冲的安全性能应符合GB17120的规定。4.4.2电气安全应符合GB/T5226.1的规定。4.4.3安全标志应符合GB2894的规定。4.4.4急停装置应符合GB/T16754的规定。4.5噪声在连续空运转试验条件下，噪声声压级不应大于85dB（A）。4.6精度精度应符合JB/T2024X.3的规定。4.7标牌与标志4.7.1有铭牌、润滑和安全等各种标牌或标志。4.7.2标牌的型式与尺寸、材料以及技术要求应符合GB/T13306的规定。4.7.3标牌应端正地固定在设备的明显部位，并保证清晰。4.7.4设备铭牌上至少应包括以下内容：——制造企业的名称和地址；——产品的型号和基本参数；——出厂年份和编号。4.8焊接件4.8.1重要焊接件需要有合格证。4.8.2焊接结构件应符合JB/T8609的规定。4.9机械加工6JB/T14633.2—20244.9.1零件加工应符合JB/T8828的规定。4.9.2公差与配合应符合GB/T1801的规定。4.9.3图样上未注明公差要求的切削加工尺寸，应符合GB/T1804-2000中m级的规定。4.9.4已加工表面不应有毛刺、斑痕和其它机械损伤。4.10装配4.10.1三面冲应按JB/T5994和技术文件的规定进行装配。4.10.2成对使用的导轨平行度在全长上不应超过0.06mm，等高不应超过0.08mm。4.10.3导轨与齿条安装面全长的平行度不应超过0.06mm。4.10.4导轨与丝杠的平行度在全长上不应超过0.06mm，等高度在全长不应超过0.08mm。4.10.5丝杠螺母与安装面应贴合紧密，用0.03mm塞尺检验，不应插入。4.10.6丝杠装配后，丝杠两端距支承点200mm处的圆跳动不应大于0.04mm。4.10.7三面冲的各部件运动顺畅、平稳、无阻滞现象。4.10.8三面冲全长工作高度允差在±1.5mm之内。4.10.9三面冲全长基准直线度允差在±0.5mm之内。4.11电气设备和数控系统4.11.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。4.11.2数控系统应符合GB/T26220的规定。4.12液压、气动、润滑系统4.12.1液压系统应符合GB/T3766的规定。4.12.2液压元器件应符合GB/T7935的规定。4.12.3蓄能器应符合GB/T150.1的规定。4.12.4液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。4.12.5液压软管应有可靠的防脱落保护。4.12.6液压系统工作油温不超过60℃4.12.7气动系统应符合GB/T7932的规定，元器件及管路布置美观，便于维修。4.12.8润滑系统应符合GB/T6576的规定，丝杠等重要元件采用自动润滑方式。4.12.9液压、气动、润滑和冷却系统不应漏油、漏气，体现绿色环保。4.13外观4.13.1外观应符合JB/T1829的规定。4.13.2设备铭牌安装牢固可靠，字迹清晰，永久耐用。5试验方法5.1一般要求5.1.1试验时应注意环境温度变化和强磁场的干扰、影响。7JB/T14633.2—20245.1.2试验过程中，不应调整影响三面冲性能、精度的机构和零件。5.1.3试验时电、气、液的供应正常。5.2参数检验参数检验应在空运转试验条件下进行。5.3性能、结构与功能检验结合设备空运转试验、负荷试验进行检验。5.4机械加工检验用检具和仪器对加工件进行检验。5.5安全检验按GB17120、GB/T5226.1的规定进行安全性能的检验。5.6装配检验用检具和仪器对装配质量进行检验。5.7噪声检验按照GB/T23281的规定的方法进行测量。5.8电气、数控系统检验电气系统检验应符合GB5226.1和GB/T26220的规定进行检验。5.9液压、气动、润滑系统检验用检具、仪器和试验检验生产线的液压、气动、润滑系统。5.10空运转试验5.10.1应在无外加载荷状态下进行空运转试验。5.10.2各冲孔主机满行程运行时间不低于1h，工作行程下连续运行时间不低于1h。5.10.3空运转试验过程中，气动执行元件手动运行试验10次；自动运行模具选择试验10分钟；自动润滑系统工作循环试验3次；上/下料装置空载往复运动试验10次；送进机构半自动满行程往复运动试验10次，U型纵梁的通过性试验10次。5.10.4在空运转试验过程中，各机构的动作性能应正常、准确、平稳、可靠，管路无渗漏。5.11负荷试验5.11.1负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。U型纵梁外形尺寸公差应符合3.1.6的要求。试验用梁厚度8mm、长度8000mm、宽度300mm的汽车大梁用U型热轧型材。5.11.2腹面冲孔机手动冲压Φ50mm的孔10个，翼面冲孔机手动冲压Φ17mm的孔10个。5.11.3全自动冲压3根U型纵梁并记录冲压时间，并应符合以下要求：a)U型纵梁要求：8000X300X100X8mm；b)腹面孔数量为280个，翼面孔为20个；8JB/T14633.2—2024c)腹面和翼面均包含最小死区的孔；d)所有冲孔模具均应冲孔。5.11.4负荷试验过程中如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新进行负荷试验。5.11.5通过记录的冲时间计算生产节拍。5.12精度检验按照JB/T14633.3的规定进行精度检验。5.13外观检验目视、测量检查外观。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每台三面冲均应经制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂。6.2.2出厂检验项目包括：——参数检验；——性能、结构与功能检验；——外观检验；——安全与防护检验；——空运转试验；——负荷试验；——精度检验。6.2.3当出现不合格项目，应返修后重新检验。若出现不可修复项目，则该产品判为不合格品。6.3型式检验6.3.1凡属于下列情况之一者，应进行型式检验：——新产品试制定型鉴定；——结构、材料、工艺有重大改变；——国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3.2