(正式版)JB∕T 14424-2024 铝合金转向节铸件

ICS77.150.10CCSJ31JBAluminumalloycastingforsteeringknuckle2024-07-05发布2025-01-01实施IJB/T14424—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 25试验方法 26检验规则 37标识、包装、运输和贮存 4表1化学成分 2表2力学性能 2表3X射线探伤检查铸件内部质量合格等级 2表4铸件的检验项目及检验频次 3JB/T14424—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。本文件起草单位：浙江万丰精密制造有限公司、河南飞龙（芜湖）汽车零部件有限公司、东风（十堰）有色铸件有限公司、东风精密铸造有限公司、长沙戴卡科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、爱柯迪股份有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、中北大学、上海交通大学。本文件主要起草人：刘金永、杜伟男、王金伟、徐江、杨召岭、张娅雯、张锋、马波、饶牧成、刘军、刘钦双、彭立明、闫国庆、马晓虎、赵俊、汪永颂、李宇飞、侯华、赵宇宏。本文件为首次发布。1JB/T14424—2024铝合金转向节铸件本文件规定了铝合金转向节铸件的技术要求，描述了铸件的性能试验方法，规定了铸件性能检验规则及铸件标识、包装和贮运。本文件适用于汽车铝合金转向节铸件的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T1173铸造铝合金GB/T5611铸造术语GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T11346铝合金铸件射线照相检测缺陷分级GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分:锰含量的测定GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定GB/T20975.10铝及铝合金化学分析方法第10部分:锡含量的测定GB/T20975.11铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定GB/T35388无损检测X射线数字成像检测检测方法GB/T36589铸件工业计算机层析成像（CT）检测JB/T7946.2铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1转向节steeringknuckle实现汽车转向的零件。3.1铝合金转向节铸件aluminumalloycastingforsteeringknuckle采用铝合金材料制造的转向节铸件。3.2顶杆印痕ejectormarks铸件表面由于顶杆顶出产生的凸起或凹下的痕迹。2JB/T14424—20244技术要求4.1化学成分汽车铝合金转向节铸件（以下简称铸件）的化学成分应符合GB/T1173中关于ZAlSi7MgA（ZL101A）的规定，具体如表1所示；或按客户要求执行。表1化学成分6.5~0.25~0.08~4.2力学性能经热处理后，铸件的力学性能应符合表2的要求。表2力学性能4.3金相组织经热处理后，铸件的显微组织应符合JB/T7946.2中规定的1级（正常组织）。4.4内部质量铸件内部质量应符合GB/T11346的规定，具体要求见表3。表3X射线探伤检查铸件内部质量合格等级4.5尺寸铸件尺寸应符合图纸要求，未注面轮廓度公差±1mm，未注表面粗糙度不超过Ra12.5。4.6外观4.6.1铸件表面应干燥洁净。4.6.2铸件表面的标识应完整清晰。4.6.3铸件毛坯表面飞边不应超过1.5mm，错型不应超过0.5mm，浇冒口切割余量不应超过3mm，打磨不可伤及本体。4.6.4铸件待机加工表面允许存在加工余量范围以内的凹坑、磕碰伤等缺陷；非机加工表面允许存在直径≤2mm，深度≤1mm的凹坑、磕碰伤等缺陷，但缺陷间距应大于20mm，累计总数不超过5个；铸件不应存在裂纹。4.6.5铸件待机加工表面顶杆印痕按±1mm控制；非机加工表面顶杆印痕按0mm～1mm控制，超出部分应打磨平整。5试验方法3JB/T14424—20245.1化学成分铸件化学成分的常规检测按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、20975.12、GB/T20975.16的规定执行，光谱分析法按GB/T7999的规定执行。5.2力学性能铸件力学性能的检测按GB/T228.1、GB/T231.1的规定执行。5.3金相组织铸件金相组织的检测按JB/T7946.2的规定执行。5.4内部质量铸件内部质量检测按GB/T35388或GB/T36589的规定执行。5.5尺寸检测形状位置尺寸采用三坐标测量仪、游标卡尺、轮廓仪、投影仪等检测设备或器具进行检测；未注表面轮廓采用三维扫描仪、工业CT等检测设备对铸件表面进行扫描检测，将实际三维点云数据与理论三维模型进行比对分析。5.6外观检测铸件外观检测采用目视法；表面缺陷采用污点卡、游标卡尺、凹坑深度仪等工具进行测量或使用缺陷目录对比。表面粗糙度的检测方法按GB/T6060.1的规定执行。6检验规则6.1批次同一熔炼炉次的合金、每班次以内浇注的、采用同一热处理工艺的相同铸件为一批次。6.2铸件检验铸件的检验项目及检验频次见表4。表4铸件的检验项目及检验频次1

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6 ○6.3取样6.3.1化学成分分析，每炉次取样一组。6.3.2力学性能试验，每批次取样一组。6.3.3金相组织检测，每批次取样一组。6.3.4尺寸每批次取样一组。6.4判定规则4JB/T14424—20246.4.1首次检验化学成分不合格的，允许重新取样复验，如仍有不合格项的，则判定该炉次合金的化学成分为不合格。6.4.2首次检验力学性能不合格的，可加倍抽检；如果加倍抽检的结果都合格，则该批次铸件力学性能合格，否则判定为不合格。6.4.3首次检验金相组织不合格的，可加倍抽检；如果加倍抽检的结果都合格，则该批次铸件金相组织合格，否则判定为不合格。6.4.4尺寸检验符合本标准的，判定本批次产品尺寸合格。7标识、包装、运输和贮存7.1标识铸件非机加工表面宜有下列标识，标识应完整清晰，经久耐用，具有可追溯性。a)铸件制造厂商标、供应商代码或符号；b)制造年、月、日、班次、模腔号；c)X光或CT等检验标识；d)终检标识；e)客户规定的其它标识。7.2包装铸件的包装应牢固、可靠，在运输和搬运过程中不应出现损坏或损伤。出口产品的包