(正式版)JB∕T 12052-2024 穿孔机轧辊装置 技术规范

中华人民共和国工业和信息化部发布CCSH94JB代替JB/T12052—2014Rollerassemblyunitofpiercer—Technicalspecifications2024-07-05发布IJB/T12052—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式和基本参数 24.1结构型式 24.2基本参数 55技术要求 65.1一般要求 65.2主要零件技术要求 65.3装配要求 5.4润滑和冷却要求 6试验方法 7检验规则 13图1锥形轧辊装置结构示意图 4图2桶形轧辊装置结构示意图 4图3轧辊装置在穿孔机中的安装示意图 5表1轧辊装置结构型式 3表2轧辊装置基本参数 5表3轧辊技术要求 6表4轧辊轴技术要求 8表5轴承座技术要求 9表6法兰套技术要求 JB/T12052—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T12052—2014《穿孔机轧辊装置技术条件》，与JB/T12052—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）修改了标准名称（见封面，2014年版的封面b）拓宽了适用范围（见第1章，2014年版的第1章c）更改了“规范性引用文件”的引导语，调整、更新了规范性引用文件（见第2章，2014年版d）取消了部分与本文件无关的术语和定义，修改、增加了部分术语和定义，取消了术语和定义用图（见第3章，2014年版的第3章、图1、图2e）增加了结构型式和基本参数的内容（见4.1.1、表1，4.2、表2修改了两种结构型式的轧辊装置结构示意图（见4.1.2、图1，4.1.3、图2，2014年版的4.1、图3，4.2、图4）。f）“技术要求”中的“一般要求”，增加了对铸钢件的补焊、装配、配管、涂装的通用技术要求修改了轧制温度范围（见5.1.13，2014年版的5.1.4h）轧辊技术要求，修改、完善了轧辊结构简图、材质要求、热处理要求、关键尺寸的表面粗糙度、极限偏差和辊面处理要求（见5.2.1中的表3，2014年版5.2.1中的图5、表1补充了锻造比、超声波检测和几何公差要求（见5.2.1中的表3i）轧辊轴技术要求，修改、完善了轧辊轴结构简图、材质要求、关键尺寸表面粗糙度、极限偏差和几何公差要求（见5.2.2中的表4，2014年版5.2.2中的图6、表2补充了力学性能试验和中心孔要求（见5.2.2中的表4j）轴承座技术要求，修改、完善了轴承座结构简图、材质要求、关键尺寸表面粗糙度、极限偏差和几何公差要求（见5.2.3中的表5，2014年版5.2.3中的图7、表3删除了调质硬度要求和力学性能试验要求（见2014年版5.2.3中的表3k）法兰套技术要求，修改、完善了法兰套结构简图、材质要求、关键尺寸表面粗糙度、极限偏差和几何公差要求（见5.2.4中的表6，2014年版5.2.4中的图8、表4增加了端面齿的要求（见5.2.4中的表6l）装配要求改为第一层次的条，增加了对密封加注润滑脂的要求和密封圆橡胶的粘结要求（见5.3，2014年版的5.2.5取消装配通用技术要求和装配后尺寸精度要求（见2014年版5.2.5m）将试验方法与装配要求合并表述（见5.3.4,2014年版的6.2n）增加了润滑和冷却要求（见5.4o）将“试验方法和检验规则”改为“检验规则”（见第6章，2014年版的第6章p）修改了轧辊、轧辊轴、法兰套和空运转的检测要求（见6.2、6.4、6.6，2014年版的6.1、6.3增加了产品检验的通用技术要求、轴承座的检测要求和装配检测要求（见6.1、6.3、6.5请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。文件起草单位：太原通泽重工有限公司、中国重型机械研究院股份公司、太原重工股份有限公司。JB/T12052—2024本文件主要起草人：景鹏飞、李志刚、武建兵、黄维勇、白彦峰、王鹏飞、石磊、陈晋峰。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2014年首次发布为JB/T12052—2014;——本次为第一次修订。1JB/T12052—2024穿孔机轧辊装置技术规范本文件规定了穿孔机轧辊装置的结构型式、基本参数以及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则。本文件适用于配置在以碳素钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、钛及钛合金以及铜及铜合金等金属为坯料的穿孔机上的轧辊装置的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T1800.1—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T3478.1—2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件GB/T15546冶金轧辊术语GB/T33083—2016大型碳素结构钢锻件技术条件GB/T33084—2016大型合金结构钢锻件技术条件GB/T33223轧制设备术语GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊GB/T37400.8—2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JB/T12468—2015三辊连续轧管机组NB/T47013.3—2015承压设备超声波检测第3部分：超声检测3术语和定义GB/T15546、GB/T33223、JB/T12468—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2JB/T12052—20243.1轧辊装置rollerassemblyunit轧辊的安装载体。3.2轧辊公称直径rollernominaldiameter表征轧辊规格的主要尺寸，轧制带对应的轧辊横截面的初始直径。［来源：GB/T15546－1995，2.16，有修改］3.3锥形轧辊conetyperoller出口端直径大于公称直径的轧辊。3.4桶形轧辊barreltyperoller出口端直径不大于公称直径的轧辊。3.5轧辊轴rollershaft与轧辊及轧辊轴承配合安装，并承受轧制荷载的零件。3.6法兰套flangesleeve联结轧辊轴与轧辊传动装置并承受轧制力矩的过渡零件。3.7重车rollerprofilere-machining按照要求的尺寸、形状及工艺对磨损的轧辊辊面重新车削及辊面处理，使其能够继续使用的轧辊返修措施。3.8固定侧fixedside轧辊装置中，轧辊轴承的轴向位置固定、不应有轴向窜动的一侧。3.9游动侧freeside轧辊装置中，轧辊轴承的轴向位置不固定、随热胀冷缩有一定的轴向窜动量的一侧。4结构型式和基本参数4.1结构型式3JB/T12052—20244.1.1穿孔机轧辊装置（以下简称“轧辊装置”）结构型式见表1。表1轧辊装置结构型式12轧辊与轧辊轴的联结方式3FJ型FJ型4轧辊轴承装5法兰套与轧辊轴联结型式一般用于锥形轧辊穿孔机或大型桶形一般用于小型桶形轧辊，具体结构型B型6法兰套与传动轴联结型式一般用于锥形轧辊穿孔机或大型桶形4.1.2锥形轧辊装置结构见图1。4JB/T12052—2024）；）；图1锥形轧辊装置结构示意图4.1.3桶形轧辊装置结构见图2。）；图2桶形轧辊装置结构示意图4.1.4轧辊装置在穿孔机中的装配关系见图3。5JB/T12052—2024图3轧辊装置在穿孔机中的安装示意图4.2基本参数轧辊装置基本参数见表2。表2轧辊装置基本参数123456789重车后轧辊最小直径根据设备结构及热处理层深度确定，一般比公称直径小60mm～150mm。轧辊辊身长度一般为坯料直径范围适用于碳素钢、低合金钢、铜及铜合金，不锈钢、高合金钢、钛及钛合金等难变形坯料的直径范6JB/T12052—20245技术要求5.1一般要求5.1.1铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。5.1.2铸钢件的补焊应符合GB/T37400.7的规定。5.1.3锻件应符合GB/T37400.8的规定。5.1.4切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。5.1.5轧辊装置的静密封采用O形密封圈或圆橡胶。5.1.6轧辊装置的动密封采用迷宫密封与骨架油封或者无骨架油封相结合。5.1.7轧辊轴的中心孔应同时满足轧辊轴车削加工及轧制磨损后轧辊重车的要求，根据零部件结构确定具体型式，宜采用90°中心孔。5.1.8装配要求应符合GB/T37400.10的规定。5.1.9配管要求应符合GB/T37400.11的规定。5.1.10涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。5.1.11零件加工后在搬运、存放时，应防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。5.1.12轴承座外形与使用轧辊最小辊径（图1或图2中d的最小值）工作时坯料或毛管外表面轮廓之间的间隙宜不小于10mm。5.1.13轧辊装置工作温度为650℃~1260℃。5.2主要零件技术要求5.2.1轧辊技术要求应符合表3的规定。表3轧辊技术要求7JB/T12052—2024表3轧辊技术要求（续）材质、锻造及热处理合金结构钢化CSP0.3~0.2~0.5~0.8~0.2~应采用GB/T33083—2016规定的5热处理硬、L槽宽20mm～25mm，槽深1mm～1.5mm，槽间距50辊面处理方式由轧制工艺确定，表中结构为8JB/T12052—20245.2.2轧辊轴技术要求应符合表4的规定。表4轧辊轴技术要求U型U＋A型力学性能不低于GB/T33084—2019JB/T12052—2024表4轧辊轴技术要求（续）5.2.3轴承座技术要求应符合表5的规定。表5轴承座技术要求FJ型FJ型JB/T12052—2024表5轴承座技术要求（续）材质及热处理力学性能不低于GB/T11352—2009规定00JB/T12052—2024表5轴承座技术要求（续）垂直度c、c、c、c/mm对称度e、e/mmP、Q平面与基准A重合，位置度对于装配型式为T＋T型的轧辊装置，当轴承座位于游动侧时，对其垂直度5.2.4法兰套技术要求应符合表6的规定。表6法兰套技术要求JB/T12052—2024表6法兰套技术要求（续）B/DJ型、D、D、L、L00+0.0505.3装配要求5.3.1装配时，轴承、密封和迷宫槽处加注适量的锂基润滑脂。5.3.2密封用圆橡胶的两端断面采用30°切口，然后用胶粘接。5.3.3紧固件的紧固应符合GB/T37400.10的规定，并采用机械方法或化学方法防松。5.3.4轧辊装置在制造厂装配完成后进行手动盘车，轧辊转动应灵活，无卡阻现象。5.4润滑和冷却要求5.4.1轧辊装置的润滑宜采用手动干油润滑或局部干油集中润滑的方式。JB/T12052—20245.4.2轧辊装置应有冷却措施。6试验方法6.1轧辊装置的装配试验在装配完成后进行，试验方法见5.3.4。6.2轧辊装置的空负荷运转试验随所属穿孔机进行，总装调整完成后，根据穿孔工艺及主传动设备的要求，由主传动设备驱动，电机转速从低速逐步增加，原则上以