(正式版)JB∕T 2449-2024 大型对称式三辊卷板机

ICS25.120.10CCSH94JB代替JB/T2449—2001Large-sizesymmetricthree-rollbendingma2024-07-05发布2025-0中华人民共和国工业和信息化部I前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与参数 4.1型式 4.2卷板机参数 4.3型号与标记示例 5技术要求 5.1一般要求 5.2整机性能要求 5.3主要零部件要求 5.4装配与安装要求 5.5成套卷板机配置 6试验方法 6.1卷板机的试验项目 6.2空负荷试验 6.3负荷试车 7检验规则 7.1出厂检验 7.2检验项目及判定 7.3型式检验 8标牌、包装、运输和贮存 附录A（规范性）卷板机能力换算 图1上调式卷板机典型结构及工作辊运动形式示意图 图2下调式卷板机典型结构及工作辊运动形式示意图 图3水平度测量示意图 图4上、下辊间平行度测量示意图 图5下辊间平行度测量示意图 图6下辊上面与上辊下面相切检测示意图 表1上调式卷板机基本参数 表2下调式卷板机基本参数 表3辊子材料的力学性能 表4圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件代替JB/T2449—2001《大型对称式三辊卷板机》的修订，与JB/T2449—2001相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了三辊卷板机的基本参数（见4.2.1，2001年版的3.2.2b）更改了辊子材料的选用标准（见5.3.2.1，2001年版的4.3.2.1c）删除了两下辊轴线与上辊轴线平行度公差要求（见2001年版的4.4.5d）更改了随机出厂的技术文件要求（见8.3，2001年版的7.3e）删除了附录B的内容（见2001年版的附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出，本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：一重集团大连工程技术有限公司、长治市钜星锻压机械设备制造有限公司、中国第一重型机械股份公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：姚久军、李相国、王霞、李世平、李雪民、刘勇。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1979年首次发布为JB/T2449—1979，2001年第一次修订；——本次为第二次修订。1大型对称式三辊卷板机本文件规定了大型对称式三辊卷板机的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于冷卷圆柱形及锥形筒体的大型对称式三辊卷板机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T1184—1996状和位置公差未注公差值GB/T1800.2—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T3766液压传动系统及其元件的通用通用规则和安全要求GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T10089—2018圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T25295电气设备安全设计导则GB/T33084大型合金结构钢锻件技术条件GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式与基本参数4.1型式4.1.1大型对称式三辊卷板机（以下简称“卷板机”）根据传动装置类型可以分为机械式和液压式；根据辊子运动形式可以分为上调式和下调式。4.1.2上调式卷板机典型结构及工作辊运动形式见图1。2图1上调式卷板机典型结构及工作辊运动形式示意图4.1.3下调式卷板机典型结构及工作辊运动形式见图2。图2下调式卷板机典型结构及工作辊运动形式示意图4.2基本参数4.2.1卷板机的基本参数见表1和表2。表1上调式卷板机基本参数3表1上调式卷板机基本参数（续）4444表中所列卷板最大厚度以板材的屈服极限245MPa设计，当卷曲板材的屈服极限注：表中所列参数对于机械式卷板机和液压式卷板机均适用，且所列表2下调式卷板机基本参数卷板最大厚度最小卷筒直径最小卷筒直径上辊直径下辊直径下辊中心距卷头能力卷板速度下辊升降速度主传动电机功率下辊升降电机功率4表中所列卷板最大厚度以板材的屈服极限245MPa设计，当卷曲板材的屈服极限大于该值时，需根据附4.3型号与标记示例4.3.1卷板机型号如下所示：44.3.2卷板机标记示例如下：规格：板厚×板宽，单位为毫米（mm）3WBJ-S30×3200三辊卷板机JB/3WBY-X75×6000三辊卷板机JB/5技术要求5.1一般要求5.1.1焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.1.2铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。5.1.3锻件应符合GB/T37400.8的规定。5.1.4切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。5.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。5.1.6安全要求应符合GB17120的规定。5.1.7电气设备的质量应符合GB/T25295的规定。5.1.8液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.9涂装应符合GB/T37400.12的规定。5.2整机性能要求5.2.1卷板机辊子的有效长度应大于卷板机卷曲板材最大宽度50mm～200mm。5.2.2卷板机工作辊要有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应保证正常工作，其挠度不应大于工作辊长度的1/1000。5.2.3卷板机的噪声A计权声压级不应超过85dB(A)。5.2.4同一台卷板机两下辊应具有互换性。5.2.5卷板机工作时不应超负荷工作。5.2.6卷板机主传动制动系统应灵活可靠，满足预弯板材端部的要求。5.2.7液压传动部件在工作范围内，不应产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。5.2.8液压、润滑系统不应有渗漏现象。55.2.9液压、润滑系统工作应可靠，保证各运转部位的充分润滑。5.2.10齿轮传动系统、电气系统、液压系统工作时，不应有不正常的冲击声。5.3主要零部件要求5.3.1机架5.3.1.1机架的材质要求焊接机架，其材料应为热轧厚钢板，并符合GB/T711的规定。5.3.1.2机架的加工要求：——机架加工应满足整机性能要求，符合设计、工艺要求；——表面不允许有凹痕、凸起、锐边等；——加工精度应符合GB/T37400.9的要求。5.3.2辊子5.3.2.1辊子的材料应按GB/T33084规定的合金结构钢,其力学性能不应低于表3的要求。表3辊子材料的力学性能RRAZKU%%J≥≥≥≥≥5.3.2.2辊子的加工要求：——辊颈的尺寸公差等级不应低于GB/T1800.2—2020中规定的f9级，圆柱度不应大于GB/T1184—1996表B.2中9级的规定，表面粗糙度Ra值为1.6μm；——辊身的圆柱度公差等级不应低于GB/T1184—1996表B.2中9级的规定；——辊身直径对两辊径的同轴度公差等级不应低于GB/T1184—1996表B.4中8级的规定；——辊子应做调质处理，并对工作部位的表面进行表面淬火硬度为40HRC～45HRC,淬硬层深3mm~4mm；——在圆角及距圆角50mm的范围内，不应存在任何缺陷，且不应修补；——辊身及辊颈应做超声波检查，并符合GB/T6402中的规定，其内部不应有超过φ6mm当量直径的裂纹，并不应有白点等其他缺陷。5.3.3卷板机底座与机架把合面的平面度公差不应低于GB/T1184—1996表B.1中8级的规定；其中间横梁与架体把合面对上底面的垂直度公差不应大于GB/T1184—1996表B.3中9级的规定。5.4装配与安装要求5.4.1装配及安装时底座上平面的水平度公差值不应大于0.1/1000mm。5.4.2上辊轴线的水平度公差值不应大于0.2/1000mm；下辊轴线在纵向及横向的水平度公差值不应大于0.2/1000mm（见图3）。6图3水平度测量示意图5.4.3上辊轴线对两下辊轴线的平行度公差（测量点A与测量点B处平行度公差的平均值）如图4所示，要求如下：a）上辊直径不大于500mm：平行度公差值不应大于1.3mm；b）上辊直径大于500mm：平行度公差值不应大于1.6mm。图4上、下辊间平行度测量示意图5.4.4两下辊轴线平行度公差（测量点A与测量点B处平行度公差的平均值）如图5所示，要求如下：a）下辊直径不大于500mm：平行度公差值不应大于0.6mm；b）下辊直径大于500mm：平行度公差值不应大于0.8mm。图5下辊间平行度测量示意图75.4.5位置数显调零：使两下辊上面的水平相切面和上辊下面相切（见图6），此时数显调至零位，数显指示精度为0.2mm。图6下辊上面与上辊下面相切检测示意图5.4.6圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度应符合表4的规定。表4圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度85.5成套卷板机配置卷板机应保证成套性，必要时应设置上料辊道装置、对中装置、上支撑装置、侧支撑装置以及梯子和围栏等辅助设备。6试验方法6.1试验项目卷板机的试验项目包括：a）空负荷试车；b）负荷试车。6.2空负荷试车6.2.1每台卷板机均应在制造厂进行总装及空负荷试车。6.2.2以主传动装置额定转速或两种转速带动两下辊，正反转各30min(共120min)，转动应自如正常，制动器停车正常准确。6.2.3以辅助传动装置额定速度升降上辊或下辊，做单动和联动试验，全行程和中间行程各三次，要求数显读数和辊的实际位置相符，限位开关正常准确，制动器停车正常准确。6.2.4三辊联动试验：——上辊和之间加一块小于最大板厚的宽为500mm的板条在辊身中部，使三辊同时转动，旋转方向按单向进行；——在主传动运转时间内，进行正反转运转试验，累计时间均不少于30min，制动器的接合次数每分钟不少于三次。6.2.5以翘起液压缸将上辊翘起3°00’,要求传动平稳，限位开关准确正常。86.2.6以翻倒液压缸（或翻倒电机）转动翻倒梁（即倒头架翻转到规定角度，翻转复位各两次，要求转动平稳自如，不应有卡别现象，限位开关准确正常。6.2.7试车过程中轴承温升应符合GB/T37400.10的规定。6.2.8制动器、离合器运转时，动作应平稳、协调，摩擦片（块）不应有烧损现象。6.3负荷试车6.3.1负荷试车应在空负荷试车合格后在用户现场进行。6.3.2负荷试车应采取逐渐增加载荷的办法进行，即试车所用的板材最少选择两块，其中一块板材要符合产品规格的要求，另一块在板厚及板宽方面都有相应地小于产品规格的要求，通过五次把板材卷成最小圆筒直径。6.3.3卷板机还应根据其性能进行卷锥筒试验。6.3.4负荷试车时，其制动器、离合器的运转应平稳、协调，摩擦片（块）不应有烧损现象。6.3.5卷板机噪声的测量方法应符合GB/T3768的规定。7检验规则7.1出厂检验7.1.1产品交货时应进行出厂检验，以判断提交的产品是否符合规定的质量要求。7.1.2出厂检验由制造厂质量检验部门执行，并出具质量合格证明文件。7.2检验项目及判定7.2.1卷板机的基本参数应符合4.2的规定。7.2.2空负荷试车、负荷试车应分别符合6.2、6.3的规定。7.2.3主要零部件的加工精度应按照5.3的要求逐项检验。7.2.4装配后整机的精度应按照5.4的要求逐项检验。7.2.5卷板机的升降滑道及滑动轴承的受力接触面接触点在25mm×25mm范围内不少于两点。受力面的接触率不应少于70%。7.2.6检验安全装置的可靠性。7.2.7检验指示、控制及数显装置的准确性与可靠性。7.3型式检验7.3.1具有以下情形之一，应进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行一次检