贵州华电塘寨电厂2#机除氧煤仓间上部结构-2

贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程2#机除氧煤仓间上部结构作业指导书第1页共24页1.编制依据1.1《除氧煤仓间框架及纵梁图》(52-F0781S-T0213)、《除氧煤仓间楼层图》(52-F0781S-T0204)、(52-F0781S-T0204A)、《主厂房楼梯结构图》(52-F0781S-T0216)1.2《建筑施工手册》（第三版）1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20051.4《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）1.5《混凝土结构规范》（2000年版）1.6《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分）2.工程概况及特点2.1工程特点2.1.12#机除氧煤仓间从B列到D列宽24.3米，从9a轴到17轴长86.7米，呈长方形布置；总高38.7m，屋面排水采用结构找坡，坡度3.3%，结构共有5层框架结构（各楼层有钢梁承重，钢主梁穿入砼框架梁内），楼板为现浇砼板。3主要工程量3.12#机除氧煤仓间主要工程量序号分项工程名称单位数量序号分项工程名称单位数量1钢梁制作安装t4803钢筋制作、安装t12852现浇钢筋砼框架梁、板、柱m328504埋件制作安装t2704.施工机具及场地布置4.1现场主要垂直起重机具布置：2#机A列外15~16轴间布置一台60m半径建筑塔基一台，保证2#除氧煤仓间14轴~17轴的材料垂直运输；在炉前通道13轴位置布置一台50m半径建筑塔基一台，保证除氧煤仓间9a轴~14轴及集中控制楼的材料垂直运输。4.2其它主要施工机具及工器具序号名称数量1经纬仪1台2DS水准仪1台3全站仪1台4钢筋焊接机2台5钢筋弯曲机2台6钢筋切断机2台7钢筋调直机2台8圆盘锯2台9手电锯6台10振动器30台11振动棒60根12氧乙炔焰割炬2套13手电钻6台14交流弧焊机3台15刨木机4台16拌合系统及罐车1套1740T汽车吊1台18水平运输车3台4.3现场场地布置4.3.1扩建端17a轴~扩建端公路，B列至A列配电房区域为半成品钢筋周转场地，2#及A列~A列外公路为预埋件及周转场地堆放场地。4.4.2砼浇筑托泵布置原则上布置在扩建端侧。5.主要施工方案及工序5.1施工前准备5.1.1由队技术主管在项目技术交底的基础上组织相关人员根据施工图勘察现场，协调落实相关事宜。5.1.2备出各种材料的需用量计划，尽早上报有关部门。5.1.3确定施工程序，制定施工作业计划，劳动力需用量计划，机具计划等5.1.4接通施工用水、用电，保证施工道路畅通。5.1.5检查及维护需用的施工机具设备。5.1.6落实测量控制点及高程控制点。5.1.7配备工程施工人员班子和民工。5.1.8组织施工人员接受专业工种和安全规程培训。5.1.9向施工班组进行技术交底。5.2施工程序及施工方法5.2.1施工程序测量放线→排架搭设→涉及钢梁部分：钢梁（制作）安装（主厂房外侧柱无）→钢筋绑扎→埋件安装→模板安装→混凝土浇筑。5.2.2施工放线基础至0米后，根据主厂房轴线控制网进行中心投线（在每一个基础短柱周围投线），用红油漆标三角形标志。标高控制：根据施工科移交的标高点，用红油漆标志在13轴B列柱侧-0.2m处，13轴A列柱侧-0.2m处。轴线标高经报验施科工科测量组，检测合格后方可作为上部轴线及标高的基准。柱轴线控制根据柱根基准轴线用线锤向上吊线，引测在各层顶部的钢管架子上，作为柱模安装用，模板安装后，在柱顶模板标出柱中，并检查柱身垂直度偏差，然后用钢尺拉柱与柱之间相对距离检核，梁轴线根据柱轴线用钢尺测量得出。各层楼面施工完毕后，根据柱根轴线通过吊线将轴线引测到各层楼面上，作为各层轴线控制。5.2.3架子工程5.2.3.1除氧煤仓间除煤斗层排架受力计算5.2.3.1.1梁荷载计算（每m3砼按2.4吨计）A、350*1100*10300mm梁：0.35×1.1×10.3×2.4=9.52T每m2梁底荷载9.52/（0.35×10.3）=2.64T/m2B、600*1200*10300mm梁：0.6×1.2×10.3×2.4=17.80T每m2梁底荷载17.80/（0.6×10.3）=2.88T/m2C、600*1200*10200mm梁：0.6×1.2×10.2×2.4=17.63T每m2梁底荷载17.63/（0.6×10.2）=2.88T/m2D、600*1300*10200mm梁：0.6×1.3×10.2×2.4=19.0944T每m2梁底荷载19.0944/（0.6×10.2）=3.12T/m2E最重钢梁6.2T，每m2梁底荷载6.2/（0.35×10.4）=1.70T/m2由上述计算看出，600*1300*10200mm梁每平方米梁底排架承受荷载最大3.12T。5.2.3.1.2立杆稳定性计算：由于水平横杆仅承受水平拉力，自身变形很小，可忽略不进行受力和稳定性计算。立杆按两端铰接的受压构件计算：因用对接扣件连接的钢管支架，考虑立杆本身存在弯曲，可按受压构件来计算。先假设排架纵横间距分别为1200mm、1200mm，排架层高1800mm计算。模板支撑荷载：砼：2.88×1000×9.8=28224N/㎡3.12×1000×9.8=30576N/㎡钢管模板自重；500N/m2施工荷载：2500N/m2合计：31224N/m2，33576N/m2排架每区格面积为：1.2×1.2=1.44m2每根立杆承受的荷载为：1.44×31224=44962N，1.44×33576=48349.44Nφ48×3.5钢管面积为：A=3.14×（242-20.52）=489.1mm2钢管回转半径：i=√(d02+d12)/4=√（482＋412）/4=15.8mm立杆四根，各立杆间布置双向水平撑，上下共4道。按强度计算，支撑的受压应力为：σ=N/A=44962/489.1=116.2N/m2＜205N/m2σ=N/A=48349.44/489.1=98.85N/m2＜205N/m2按稳定性计算立杆受压应力为：长细比：λ=L/I=1800/15.8=113.92查《钢结构设计规范》附录：ψ=0.494σ=N/ψA=44962/（0.494×489.1）=186.1N/m2＜205N/m2σ=N/ψA=48349.44/（0.494×489.1）=200.1N/m2＜205N/m2通过强度计算和稳定性计算，排架搭设立杆纵横间距按1200mm，步距按1800mm搭设可满足要求。5.2.3.2煤仓间煤斗层排架受力计算5.2.3.2.1梁荷载计算（每m3砼按2.4吨计）A、800*2000*10300mm梁：0.8×2×10.3×2.4=39.552T每m2梁底荷载39.552/（0.8×10.3）=4.8T/m2B、650*1800*4600mm梁：0.65×1.8×4.6×2.4=12.92T每m2梁底荷载12.92/（0.65×4.6）=4.32T/m2C、700*3000*10200mm梁：0.7×3×10.2×2.4=51.408T每m2梁底荷载51.408/（0.7×10.2）=7.2T/m2D、500*2000*10300mm梁：0.5×2×10.3×2.4=24.72T每m2梁底荷载24.72/（0.5×10.3）=4.8T/m2由上述计算看出，600*1200*10300mm梁每平方米梁底排架承受荷载最大7.2T。5.2.3.2.2立杆稳定性计算：由于水平横杆仅承受水平拉力，自身变形很小，可忽略不进行受力和稳定性计算。立杆按两端铰接的受压构件计算：因用对接扣件连接的钢管支架，考虑立杆本身存在弯曲，可按受压构件来计算。先假设排架纵横间距分别为600mm、900mm，排架层高1800mm计算。模板支撑荷载：砼：7.2×1000×9.8=70560N/㎡钢管模板自重；500N/m2施工荷载：2500N/m2合计：73560N/m2排架每区格面积为：0.9×0.6=0.54m2每根立杆承受的荷载为：0.54×73560=39722.4Nφ48×3.5钢管面积为：A=3.14×（242-20.52）=489.1mm2钢管回转半径：i=√(d02+d12)/4=√（482＋412）/4=15.8mm立杆四根，各立杆间布置双向水平撑，上下共4道。按强度计算，支撑的受压应力为：σ=N/A=39722.4/489.1=81.2N/m2＜205N/m2按稳定性计算立杆受压应力为：长细比：λ=L/I=1800/15.8=113.92查《钢结构设计规范》附录：采用内插法ψ=0.494σ=N/ψA=39722.4/（0.494×489.1）=164.4N/m2＜205N/m2通过强度计算和稳定性计算，排架搭设立杆纵横间距分别按600mm、900mm，步距按1800mm以下搭设可满足要求。5.2.3.3架子搭设前，技术员必须根据排架搭设图作出脚手架立杆和横杆的定位放线（详见附图）。框架排架均采用φ48×3.5钢管搭设，扣件连接，各杆件连接可靠，搭设整齐。脚手架搭设时根据搭设图拉准线搭设，保证加管横竖一线，脚手架架板应满铺，禁止踩踏探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，确保安全施工。根据安全操作要求，实行封闭施工，在A列、B列、D列外侧钢管架外满密目网，操作层下1.5m内平铺安全网，防止高空坠物。5.2.3.4排架搭设时根据跨度梁底安装千分之二起拱。5.2.4钢梁制作安装工程5.2.4.1钢梁制作：钢梁制作采取招标方式厂家制作成品钢梁。5.2.4.2钢梁安装：钢梁主次梁安装前根据排架图将排架搭设至钢梁底标高，安装时待主梁上下层主筋安装初就位后进行安装，砼梁腰筋钢梁主梁安装结束后再安装，对埋件等下方需加劲肋待上层楼板浇筑后，下层排架拆除前进行安装。5.2.5钢筋工程首先由施工员根据施工图，对钢筋进行放样，配料；然后由专职钢筋工依单加工，包括调直除锈、下料切断、接长、弯曲成形等。所有钢筋加工都必须按施工图和有关规范进行，加工前认真查对钢筋保护层厚度和相关要求。特别是箍筋的加工，首先根据构件截面尺寸确定箍筋外形尺寸，然后进行放样试加工，箍筋加工放样试验合格后，后面的便可依照样本加工。箍筋外形尺寸偏差必须小于10mm。成形的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混乱。钢筋运至现场后要核对钢筋的型号、直径、形号、尺寸及数量是否与翻样表相符，核查无误后方可绑扎。梁钢筋采用闪光对焊，并在钢筋加工场加工成形；柱钢筋采用机械连接，并且按规定取样试验。由于柱子较高，载面较大，为避免柱钢筋扭曲，在柱排架顶部及中段用“井”字箍定位，将柱钢筋用塔吊吊装就位，再进行丝接、绑扎。柱子主筋丝接好后，从上往下套箍筋，十套为一组，每组中间插两根钢管，钢管固定于脚手架上。将所有箍筋套上后，再从上往下绑扎,绑扎时先用粉笔在主筋上按间距用米尺划分好箍筋位置，然后再开始绑扎。绑扎完成后即时按一定间距绑扎混凝土垫块，为保证美观，混凝土垫块在柱子位置尽量少垫，在梁底位置则应多垫，以免梁底钢筋过重压碎垫块造成露筋，为确保梁底垫块不被压碎，可在梁面筋与板底之间按一定间距插入一根φ20钢筋，以把梁的重量分担一部分到板上面来。柱子钢筋绑扎完成后在浇筑前，要在柱顶位置重新用“井”字箍定位加固主筋，然后用塑料胶布缠裹，以免钢筋在浇筑时发生移位及被砼浆污染。梁板钢筋绑扎：在梁侧模及板平台模加固好后，清理平台杂物，调整梁架立筋及箍筋，按设计要求在平台上划出板筋位置线，按间距放好钢筋，板四周两行钢筋满扣绑扎，中间采用梅花结。5.2.6预埋件安装预埋件制作由综合队统一加工，预埋件制作一定要平整，预埋件表面用红油漆标记，注明型号。预埋件错埋、漏埋都会给安装造成困难，在施工前必须对预埋件部位、规格、型号、数量校对，与班组进行预埋件技术交底，明确施工。预埋件固定，根据预埋件位置，先与钢筋绑扎进行初步固定。钢筋绑扎好后，根据梁柱模板尺寸，在模板上相应位置划线标记，再根据预埋上螺栓孔位置在模板上钻孔，预埋件用M12螺栓加螺帽与模板固定，确保位置准确，表面与砼面平齐。扁铁预埋件用M6螺栓固定，板底扁铁用铁钉钉牢，板面预埋件在确定标高后，用钢筋焊接固定。预埋件安装完成后，应组织相关专业人员进行检查，以免发生遗漏。5.2.7模板工程短柱及梁板施工，统一采用大模板。大模板施工，首先从配料开始，由4个精通木工的师傅组成一个组专门负责所有的大模板加工。因为所进大模板厚度大小不一，所以下料前，首先要挑选同一厚度的大模板，然后严格根据构件的尺寸控制模板尺寸，做到单个构件所用大模板的长、宽、厚都统一，且对角要方正。模板只允许横向拼缝，柱子的大面拼缝同柱子的小面拼缝不能在同一高程位置，且柱子的大面模板要包住小面模板，这样才可保证柱子的棱角成一直角不发生扭曲现象。为使大模板的水平缝能更紧密，上下模板接触面都用手工推刨刨成一个斜面，即模板拼缝处外宽内紧。大模板配好料后，都要先在地面上试拼，直至模板拼缝及错缝都符合要求后才送到现场拼装。在地面上拼装合格的大模板要逐块编号，以防到现场拼装时出错。大模板配好料及试拼完成后，再放入木工棚内，分娄堆放平整避免日晒雨淋，以防成品材料变形。柱子大模板采用扁铁（63×6mm）、角铁（63×6mm）φ48*3.5mm钢管箍和对拉螺杆加固。钢管箍水平间距小于400mm，扁铁的间距为200mm，所有的扁铁及角铁都要在地面上根据构件的高度用切割机先下好料，禁止加固完成后再在现场用火焊或电焊吹割。因为所用的角铁的内角不是一个直角而是一个小圆角，所以大模板的四个外角亦要刨成圆角，才能和角铁更好地结合。和短柱加固时，钢管箍要与扁铁、角铁面紧密贴合，不能留有缝隙，且每个钢管箍箍径大小要统一。柱子加固完成后，用3m铝合金尺检查钢管箍，以保证上下加固的钢管成一平面。对拉螺杆采用的PVC套管不伸出模板，但要伸进模板2mm左右，这样对拉螺杆便可起到外拉内顶的作用，以防止大模板变形产生内拱现象。大模板上的螺栓开孔要在地面上完成钻孔，且要平行两边两块模板同时从内向外钻孔，禁止拼装完成后再在现场钻孔，以确保对拉螺杆穿孔的对称性及美观。为防止浇筑时混凝土浆从对拉螺杆穿孔处漏出造成麻面现象，钻孔工具所用的钻头要比所用的PVC套管小2mm。柱角的拼缝在拼装时要先贴双面胶，大模板拼装完成后，在外面的拼缝处满贴双面胶，以防止漏水及漏浆。柱、梁部分加固详见下示意图：5.2.8混凝土工程浇筑用砼由项目部搅拌站提供，通过罐车运送至施工现场，再用塔吊吊料罐或拖泵送至各浇筑点。所有柱子都不留设门字孔，柱子采用溜筒下料。采用水平分层浇筑，每50～60cm分一层。砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣，分层振捣时必须实行“快插慢拨”的原则，移动间距不得大于30cm，单点振捣时间30S左右，直到表面出现浮浆且无气泡溢出为止。振捣上层时，应将振动棒插入下层混凝土10cm左右，以使新老砼紧密结合。振捣时不得漏振，在砼前后接槎处，应加强该部位振捣，但也不能过度振捣以防止发生离淅和粗骨料下沉，对梁柱接头、柱边及四角、梁底、牛腿，应加强振捣。柱子浇筑时应派专人在柱子外面用锤子敲击检查，如果敲击的音声低沉的话，表明柱子混凝土已饱满密实；如果敲击的音声响亮清脆的话，表明柱子混凝土未饱满，还有空洞。柱子大模板拼装完成后，总是或多或少在模板与模板拼缝处有错缝现象，所以在柱子混凝土浇筑到模板水平横缝的时候，柱子里面应派人振捣外面应派人用锤子敲击，以使模板错缝得以重合，边敲击边边用手去触摸模板拼缝处，手摸已感觉平整的话马上停止敲击，以免敲击过度造成漏浆现象。梁板砼一起浇筑，沿长方向推进，根据梁高分层呈阶梯形浇筑，用振动棒振捣。浇至板底，待梁砼稍沉实后，再浇筑楼板砼，楼板砼用人工平仓，顺浇筑方向振捣，用2米铝合金尺找平，木抹子抹面，随浇随抹，最后用铁抹子赶平压实抹光。混凝土养护3天后，可以拆除梁、柱侧模板，梁底需待强度满足要求后进行，拆除时禁橇禁砸，防止损坏混凝土棱角。拆完模板后，及时采取成品保护措施，将柱角用木角板保护，然后再用彩条布将柱及梁四周包裹。5.2.9施工缝处理上部柱子施工缝留在梁底及板面。留设施工缝处的板面柱子钢筋四周，清光整平时要严格控制整个板面呈水平状态。施工短柱时，先把短柱四周边线用墨线弹出，然后沿墨线四周大模板底部位置满贴双面胶，以保证柱根底部不漏浆。±0.00以上柱子施工前，先放出柱子轴线，画出柱子设计边线，要保证原施工柱根顶部（-0.15m以下）20cm范围内周边尺寸准确，待柱子钢筋及预埋件施工完毕后，进行柱模地脚枋安装，地脚枋采用100×100刨光木枋，用螺栓拧紧，使其固定在柱根顶部同一标高（水准管检查）顶面水平（用水准尺检查）。安装大模板前，先沿柱根四周与大模板面接触处满贴双面胶，模板拼装加固完成后，要在柱根位置模板与钢管箍之间加插木楔。柱模板在施工缝留设处，模板在施工缝上下各留50cm模板不拆除，再继续拼装上部模板的时候，先用纯水泥浆加107胶填满施工缝因混凝土伸缩而存在的缝隙，以保证与上部的接缝紧密不漏浆。柱子施工缝留设处，即柱子顶面，浇筑时用抹子赶平压实，保证施工缝在同一水平面上。再次浇筑上部结构前对施工缝进行处理，清除老砼面上的垃圾、水泥薄膜、松动砂石及软弱砼层，同时要凿毛。将粘附在梁柱钢筋上的水泥砂浆敲掉，铁锈用钢丝刷除掉，用水冲洗干净。浇筑前用水充分湿润24小时。框架柱在留设施工缝处，先用同标号水泥砂浆浇筑50～100mm厚。5.2.10施工工艺目标在施工过程中不断总结经验，不断提高施工工艺，争创精品工程。提高施工工艺只要从三大方面着手，即钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑养护。钢筋绑扎：在严格执行有关施工规范和有关标准加工、绑扎钢筋的同时，定出多种不同的施工方案进行逐一试验，选出最好施工方案。板钢筋绑扎时，为使钢筋端部齐平，可在端部位置先弹条直线或在端部位置放条直钢管，两种方法都可使钢筋端部成一直线。要保证钢筋网间距相等、纵横成一直线，绑扎前应先用粉笔在模板面上划分出钢筋间距，绑扎时再牵线进行即可达到要求。板双层钢筋应采用马凳支撑；柱子钢筋应采用“井”字架和钢管箍加固。至于钢筋保护层，则采用50×50MM混凝土垫块绑扎于板底、梁底或柱子钢筋外侧，为保证美观，柱子垫块应尽量少垫。模板安装：模板拼装前首先要选用同一厚度的大模板，然后根据构件尺寸严格控制下料尺寸。模板只充许横向拼缝，且柱子大面拼缝和小面拼缝不能在同一截面上。所有构件大模板拼装，都要先在地面上试拼，直至模板拼缝及错缝都符合要求后才进行现场拼装，在地面上拼装合格的大模板要遂块编号，以防到现场拼装时出错。配好料及试拼完成后，大模板要分娄堆放平整和避免日晒雨淋，以防成品材料变形。大模板采用扁铁（63×6mm）、角铁（63×6mm）、钢管箍外加对拉螺杆加固，以保证加固的刚性，使得柱子不会发生侧向和水平方向扭曲，柱子方正垂直。钢管箍间距小于300mm。扁铁的间距为100mm。为了对拉螺杆的回收和保证柱子外观，对拉螺杆要套PVC套管，套管不伸出模板。大模板上的对拉孔要在地面上钻孔，且要两块两块的同时从内面往外面钻，禁止拼装完成后再在现场现钻，以确保对拉孔的对称性及美观。为防止浇筑时混凝土浆从对拉孔处漏出造成麻面现象，钻孔工具所用的钻头要比所用的PVC套管小2mm。柱角的拼缝在拼装时要先贴双面胶，大模板拼装完成后，在外面的拼缝处满贴双面胶，柱角的拼缝在拼装时就先要贴双面胶。混凝土浇筑养护:混凝土浇筑时，必须分层下料和捣固，振动点和捣固时间安排人员严格控制。浇筑过程中，不断用铁锤敲打模板，响声低沉，表明已经灌满；响声脆亮，表明此处可能有孔洞。在混凝土浇筑完成8~12小时后，对外露的混凝土面采用草袋覆盖，每2小时浇一次水，养护时间为7昼夜。6.进度控制计划工期详见2#机除氧煤仓间上部结构施工进度计划表（见第30页）7.质量管理要求及保证措施7.1质量目标7.1.1按《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程行业标准严格控制施工质量，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，成立QC小组，开展QC小组活动，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。质量等级优良。7.1.2预埋件质量要求：表面平整度偏差≤2mm；尺寸偏差为+5～0mm；中心线偏差≤10mm；标高偏差+2~-10mm;同组预埋件之间中心偏差≤2mm，一组预埋件定位偏差≤4mm。7.1.3模板工程质量要求：基础中心线与厂房轴线位移≤5mm；模板拼缝≤1mm；截面尺寸偏差为±5mm；模板表面平整度≤1mm；全高垂直偏差≤6mm。7.1.4钢筋工程质量要求：钢筋表面要平直洁净；钢筋间距偏差±10mm；钢筋排距偏差为±5mm；钢筋保护层偏差为±5mm；上部结构插筋中心位移≤5mm。7.1.5混凝土工程质量要求：施工缝按规定留设和处理；不充许有露筋、孔洞、蜂窝、夹渣现象；基中心线位移≤5mm；表面标高偏差为±5mm；外形尺寸偏差为±5mm；全高垂直度≤6mm；表面平整度≤5mm.7.2质量保证措施7.2.1建立以队长、专工为首的质量保证体系，组成工程技术负责人为首的质量监督检查机构，设立队专职质检员。7.2.2建立以队长、专工为技术组的生产计划休系，优化施工方案，科学安排施工进度，合理调配劳动力，负责处理技术问题及确定采用先进的施工工艺。7.2.3建立队质量检查组为主的监督检查体系，掌握工程质量动态，开展质量统计，严格按规范及标准对分项（分次）工程质量验收和评定，对施工中的重点部位和容易发生质量通病的地方设立监控点和管理点。7.2.4建立材料组为主的材料管理体系，对进场材料，除要求有出厂合格证外，还要求进行自检验收，严格控制从材料出厂到最终使用过程的每一环节，降低材料损耗，确保材料质量。7.2.5建立以公司质检、监理、业主、设计为主的质检验收体系，实行“四级”管理体制，对每一分项（分次）工程，先由班组自检，然后队自检，合格后报公司质检科，最后汇同业主、监理、设计工代验收签证。7.2.6隐蔽工程，必须办好验收签证手续，才能施工隐蔽。7.2.7每一分项工程施工，坚持班组自检，队质检员复检，然后报验制度。加强施工进度和工程质量监控，发现问题立刻处理，不留隐患。7.2.8认真编制作业指导书，对工程特点、结构形式、施工布置、工期计划、主要项目施工方案、质量和安全保证措施等，作出明确的文字和图表说明，然后组织队部相关人员对施工班组分次进行技术交底。7.3混凝土外观质量控制7.3.1模板拼装模板拼装必须按拼装图和有关要求严格进行，模板表明要平整光滑，模板与模板间不能有缝隙，模板拼缝不能超过1mm。7.3.2混凝土浇筑必须分层下料和捣固。振动点和捣固时间由专人控制，施工员对其进行单独的技术交底，且每班都要有浇筑、养护记录。7.3.3混凝土养护浇筑完成后，随时检查混凝土干硬性以便及时进行浇水养护，养护时间为7昼夜，每天浇水以砼表面保持湿润为准。7.3.4模板拆除砼养护7天后方能拆除模板，拆模板时严禁猛撬猛砸，避免损坏砼棱角及砼表面。7.4H、W、S点及四级验收项目划分为了便于控制施工及配合监理和质检的监督和检验，在施工现场设置现场见证点（W），停工待检点（H），旁证点（S）。7.5质量通病及预防，控制措施。7.5.1质量通病主要有蜂窝、麻面、冷缝、表面出现细裂缝以及表面颜色不一致。7.5.2预防、控制措施7.5.2.1混凝土浇筑严格按作业指导书要求分层进行，严格控制振动点及振动时间，禁止在现场向混凝土加水。7.5.2.2浇筑完成8~12小时后就要及时养护，连续养护三昼夜，养护水用生活水，以避免生产用水不干净造成砼表面颜色不一致。7.5.2.3麻面的出现主要是模板不干净或拼缝漏浆，模板拼装时，拼缝处夹5mm厚双面胶以防漏浆。7.6质量记录及时填写各项施工测量放线记录，吊装记录，质量检验评定记录及隐蔽工程记录，浇筑记录和养护记录等，要求所有现场记录与工程进度同步并齐全、准确、工整。7.7质量保证体系建筑五队质量管理网络图：见28页8、职业健康安全和环境管理要求及保证措施8.1安全保证体系建筑五队安全管理网络图：见29页8.2作业方法、流程及施工要领8.2.1作业方法、流程测量放线→排架搭设→钢梁安装→钢筋绑扎→埋件安装→模板安装→混凝土浇筑。8.2.2施工要领8.2.2.1安全用电控制所有配电箱及施工用电电源均由专职电工搭设及维护，配电箱垫高防潮安置且四周设带醒目标志的围栏，上方有防物体打击措施。8.2.2.2防高处坠落措施加强安全教育及日常安全巡检，各层操作平台脚手板满铺并用8＃铁丝捆牢，安全通道保持整洁、畅通且顶部满铺木跳板。8.2.2.3防物体打击措施避开立体交叉作业，必须立体同时操作时，两层操作面之间有防护木板或铺安全平网。8.2.3安全管理目标：8.2.3.1死亡事故和重大人身伤亡事故为零。8.2.3.2重大机械设备损坏事故为零。8.2.3.3重大火灾事故为零。8.2.3.4重大交通人身伤亡事故为零。8.2.3.5重大跨塌事故为零。8.2.3.6重伤事故频率为零。8.2.3.7轻伤事故频率≤2‰。8.2.3.8不发生重大职业卫生伤害事故。8.2.3.9创建省公司安全文明施工窗口工地，达到国内一流水平。8.2.3.10安全目标做到无隐患、无事故。8.3安全保证措施8.3.1坚决贯彻实行国家发行的“电力建设安全工作规程”。8.3.2每周一组织全体职工安全学习，并作好学习记录。8.3.3开工前在安全科监督下搭设安全围栏，设立安全标语和标志。8.3.4严格控制材料运输车辆行使速度，车速严格控制在15km/小时范围内。8.3.5严禁酒后上班。8.3.6加强作息时间管理和操作技能预控，杜绝机械误操作。8.3.7加强安全巡检力度。8.3.8发动员工互相提醒、互相监督。8.3.9孔洞及临边设置安全围栏、警示标志，加强高处作业监护。8.3.10详细措施A现场措施A.1禁止闲杂人员进入现场；A.2严格按照施工顺序施工；A.3按批准的作业指导书（方案、工艺卡）作业；A.4设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐有序，不得阻塞通道和有碍施工；A.5施工现场应每天做到工完、料尽、场地清。A.6施工人员应及时将废料、垃圾清理入垃圾通道或垃圾箱内，保持现场干净、整洁，做到无建筑垃圾、无废料、废物，无焊条头，无烟头；A.7模板、脚手管、扣件、脚手板拆除时，应及时运回堆放场，堆放场的管理人员应及时作好修理、清洁、防腐工作，并按规格堆放整齐；A.8危险作业区域必须有安全围栏和警告牌，交叉作业场必须有隔离设施，隔离设施应完好无损，上面杂物应随时清除；A.9施工用动力线、照明线及焊机的一、二次线一般须集中成束布设，并在各层设端子箱，成束布置的电线、焊接线必须具备良好的通风条件空隙；A.10电焊工必须将电焊条头回收，并凭电焊条头领用相同数量的新焊条。B.文明施工内业资料B.1根据文明要求，做好相应的内业资料，如站班会记录、文明施工奖惩管理办法；B.2办公室布置文明施工有关图表；B.3定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。8.4卫生与环境条件的安全防护与文明施工要求8.4.1材料运输车辆在现场加油及检修时油污严禁随意倒弃，采用塑料布铺设后进行操作，一旦有泄漏时就地立即掩埋。8.4.2排架搭设前场地全部清理干净，做好操作前的安全文明施工。8.4.3排架搭设操作人员每人必须备有工具袋或工具桶，施工时放置牢靠，操作中避免工具掉落伤人。8.4.4扣件提运时需将扣件或袋口扎牢，提至操作层后放置稳妥再使用。8.4.5钢管转运及安全时注意相邻人员的协调配合，避免钢管碰撞伤人及坠落伤人。8.4.6排架施工中操作人员尽量减少垂直交叉与水平交叉作业频率，必须交叉施工时要提醒相关操作暂时停止施工或采取隔离防护措施。8.4.7施工中要有组长以上的技术人员现场监护。8.4.8施工电源线布置尽量应避开物体打击区域。8.4.9架子上操作人员安全带的背挂必须是高挂低用，所有操作人员的安全帽必须正确佩戴并系紧帽带。8.4.10控制养护用水，尽量少造成废水排放。8.4.5交叉作业时做好监护及协调工作。8.5危险与紧急情况与应急措施8.5.1队部成立以队长和专职安全员为主的危险与紧急情况应急小分队，经常与公司安全科取得联系，接受公司安全科的领导与安排。8.5.2现场突发情况以第一时间通知公司安全科，同时按公司实施细则进行处理。8.6危害辨识、风险评价与环境因素辨识、评价控制措施说明8.6.1材料运输车辆限速、限载，有利于现场安全文明施工管理与控制事故发生。8.6.2加强作息时间管理，有利于控制操作人员疲劳施工，酿成事故。8.6.3现场施工用电主要安全作业流程：A.现场照明；①.危险点提示②.预防措施B.动力用电；③.危险点提示④.预防措施A.现场照明：根据本项目施工，晚上经常加班作业，需要布置固定的电源线；①.危险点提示：如管理不严，造成电源线乱拖乱拉或绑扎在架脚手管上，使电源线破裂，从而导致漏电伤人事故；②.预防措施：照明线用绝缘子固定，电源线不随地乱拖乱拉，电源线绑架在木杆上与脚手架分开，使用灯具的金属外壳接地、接零；B.动力用电：施工现场焊接，需要布置动力电源线和配电箱；③.危险点提示：如使用木制电板箱和无漏电保护器、动力和照明混装，多机一闸控制，使电源和电压超负故障，导致电源安全事故；④.预防措施：配电箱使用认证标准电箱，箱内开关电器等完好无损，动力和照明分别设置，接地、接零漏电保护器作保护，做到一机一闸；A.B用电管理：电工持证上岗。安装、维修或拆除临时用电、线器进入配电箱，由电工完成，并建立档案，包括填写交底，临时用电检查验收、维修工作每日记录。电焊机、配电箱要有可靠的防雨措施，接线处要有防护罩，二次线使用线鼻子，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好；8.6.4人员和机械、机具配备安全保证措施：根据本工程结构特点，对整个工程结构施工过程中发生的人员和机械、机具配备分