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40.0PRepower叶片干纤维问题总结一、问题描述：10月8日在GL来厂审核叶片之前，QC在检查所有GT的Repower叶片时发现552#叶片UW距翼根1.2m，距尾边1.4m处有干纤维，于是在9-10日期间对6套叶片都进行了检查，发现有7片都在相同的位置出现了干纤维。552顺风面1m干纤维4553顺风面1m干纤维9558顺风面1m干纤维3557顺风面1m干纤维4551顺风面1m干纤维549顺风面1m干纤维3554顺风面1m干纤维，PPT35m气泡，标签坏3二、紧急措施：1.由于这6套叶片20日集港，从10日起组织人员开始修理所有出现干纤维的叶片。2.检查正在生产的叶片是否有同样的问题。三、原因分析：1.检验的方法存在缺陷，当前检查干纤维主要通过敲击根据回声的不同来判断，但由于叶片面积过大，敲击锤又过小，因此在检验时不可避免的会出现遗漏点。2.缺陷过小同时还有少量聚酯的浸润，目测和敲击时不易被发现，当叶片放到室外后由于昼夜的温差变化、太阳的暴晒，缺陷位置因为与正常位置收缩率的不同，随着存放时间的延长缺陷开始在表面凸起，再次检查时就容易被发现。3.在导注叶片时出现聚酯合围造成浸润不好。4.模具在此位置可能有漏气。四、改善方法1.针对QC方面：1.1..每月对场院存储的所有叶片检查一遍，发现有干纤维的叶片及时通知生产修理。（从10月开始，qc正在做每月的计划）1.2.在原有敲击检验的基础上，增加一次防火墙敲击检验，进一步降低漏检的风险。（11日开始）1.3.检查所有湘电的叶片确认是否有相同的问题。（11日开始）2.针对生产方面：2.1.检查模具表面是否有漏气。昨天在贴真空膜做真空测试时已确认模具无漏气现象。2.2用UT和敲击的方法对模具上相应的区域进行检查，确认模具表面是否有其它问题，如有立刻解决。（11日完成）2.3.在模具相应位置处贴10cmx10cm的塑料布，胶衣喷完后揭去，起模后可以直接目视检查是否有干纤维。（从575#叶片开始）2.4.检查导注过程是否有异常，根据现有起模叶片是否有缺陷情况调整开管的流量和时间。（从575#叶片开始）2.5.后续生产作调整，把入库的工作分散到每周而不是集中到月底，避免QC人员因工作量过大，造成个别工作的疏忽。（在年底前实现）五、影响由于修理7个叶片的干纤维，耽误2天时间会造成2个40.0P叶片不能按时完成生产。目前后续正在从调整排计划，争取在月底前赶上。六、下一步措施由

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