化学工业给排水管道设计规范-征求意见稿

PAGEPAGE1GBGB50××—2010GBGB50××—2010PAGE\#"'页：'#'

'"中华人民共和国国家标准P化学工业给水排水管道设计规范Codeforpipingdesignofwatersupplyanddrainageinchemicalindustry(征求意见稿)201×-××-××发布201×-××-××实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验总局中华人民共和国国家标准化学工业给排水管道设计规范CodeforpipingdesignofwatersupplyanddrainageinchemicalindustryGB××××—201×(征求意见稿)主编单位：中国石油和化工勘察设计协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期：XXXX年XX月XX日中国计划出版社XXXX年XX

前言本规范是根据住房与城乡建设部建标[2008]105号文《关于印发“2008年工程建设标准规范编制、修订计划（第二批）”的通知》的要求，由中国石油和化工勘察设计协会与华陆工程科技有限责任公司负责主编，会同化工、石化、石油系统的有关设计院共同编制而成。本规范在编制过程中进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来化工行业在给水排水管道设计方面的科研、设计和运行管理经验，经充分征求意见，最后经审查定稿。本规范共分8章。主要内容包括管道系统和布置，附属构筑物，水力计算，管道材料及连接，管道支吊架及基础，管道防腐及隔热设计等规定。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房与城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国工程建设标准化协会化工分会是主编部门，中国石油和化工勘察设计协会给排水设计专业委员会负责标准编制的管理工作，华陆工程科技有限责任公司作为标准的主编单位，负责具体技术条文的解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提交华陆工程科技有限责任公司《化学工业给水排水管道设计规范》国家标准管理组（邮政编码：710065，地址：西安高新技术产业开发区唐延南路7号，传真：87989999）以便修订时参考。主编单位：中国石油和化工勘察设计协会华陆工程科技有限责任公司参编单位：东华工程科技股份有限公司中国天辰工程有限公司中国成达工程有限公司赛鼎工程有限公司中国五环工程有限公司中国石化集团宁波工程公司中国石油天然气华东勘察设计研究院河北省石油化工设计院有限公司目录TOC\o"1-3"\h\z1总则 12术语 23管道系统和布置 43.1一般规定 43.2管道系统 53.3管道布置 64附属构筑物 114.1一般规定 114.2阀门井、消火栓井 114.3检查井 124.4水封井 134.5跌水井 134.6雨水口 144.7倒虹吸管 144.8出水口 144.9转换井 155水力计算 166管道材料及连接 186.1一般规定 186.2管道选材 186.3管道接口 197管道支吊架及基础 207.1一般规定 207.2管道支吊架 207.3管道基础 218管道防腐及隔热 228.1防腐 228.2隔热 22本规范用词说明引用标准名录附：条文说明

Content1General……………12TechnologyTerms…………………23Pipingsystemandarrangement………………43.1Generalprovision…………43.2Pipingsystem………………53.3Pipingarrangement………64Appurtenances……………………114.1Generalprovision…………114.2Valvewell,firehydrantwell…………114.3Manhole………………………124.4Water-sealpit……………134.5Headdropwell……………134.6Catchbasin…………………144.7Invertedsiphonpipe……………………144.8Drainageoutlet……………144.9Switchwell…………………155Hydrauliccalculation…………166Pipingmaterialandconnection……………186.1Generalprovision…………186.2Pipingmaterial……………186.3Pipingconnection…………197Pipesupport,hangerandbase………………207.1Generalprovision…………207.2Pipesupportandhanger…………………207.3Pipebase…………………218Anticorrosionandheatinsulation…………228.1Anticorrosion………………228.2Heatinsulation……………22ExplanationofwordinthecodeListofquotedstandardAddition:Explanationofprovisions1总则1.0.1为了规范化工工程给水排水管道的设计，保证设计质量，做到全面规划，合理布置，选材适当，安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于化学工业新建、扩建或改建工程的给水排水管道的设计。1.0.3化工给水排水管道工程所用的管材、管件的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和要求。1.0.4生活饮用水所用的管材、管件必须符合国家现行有关卫生标准的要求，严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。1.0.5化工给水排水管道的设计应在不断总结生产实践经验和科学实验的基础上，结合工程具体情况，积极、慎重地采用新的管材及施工工艺。1.0.6化工给水排水管道的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2术语2.0.1管道系统pipingsystem按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。2.0.2安息角reposeangle砂、土壤等散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度，即单边对地面的角度。2.0.3流槽flume为保持流态稳定，避免水流因断面变化产生涡流现象而在检查井内部设置的弧形水槽。2.0.4覆土深度covereddepth埋地管、渠外顶至地表面的垂直距离。2.0.5埋设深度burieddepth埋地管、渠内底至地表面的垂直距离。2.0.6水锤surgeorwaterhammer压力管道中，由于流速剧烈变化而引起的压力交替升降的水力冲击现象。2.0.7防潮门tidegate在排水管出口处设置的单向启闭的阀门，以防止潮水倒灌。2.0.8倒虹吸管invertedsiphon管道遇到河道、铁路等障碍物，不能按原有高程埋设，而从障碍物下面绕过时采用的一种倒虹形管段。2.0.9阴极保护cathodicprotection借助于外加的阳极或直流电源而将金属管道作为阴极保护起来的电化学保护法。2.0.10刚性接口rigidjointofpiping不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用水泥类材料密封或用法兰连接的管道接口。2.0.11柔性接口flexiblejointofpiping能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管道接口。2.0.12复合管compositepipe两种或两种以上材料组成管壁结构的圆管。

3管道系统和布置3.1一般规定3.1.1化工厂给水管道系统划分应根据装置（单元）对水质、水压及水温的要求确定。3.1.2化工厂排水管道系统的划分应遵循清污分流，按水质分类的原则，根据排水的水质、水量、水压及去向等综合确定。下列污水宜采用独立的污水管道系统。1与其他污水混合，易发生沉淀、聚合或生成难生物降解的污水；2含有较高浓度难生物降解和生物毒性物质需进行针对性处理的污水；3含酸碱性物质腐蚀输送管道的污水；4高温污水。3.1.3生活给水管道严禁与非生活给水管道直接连接。3.1.4严禁在高压消防水管道上接出非消防用水管道。3.1.5消防给水管道系统不应与循环冷却水管道系统合并。3.1.6循环冷却水管道系统不应与其它生产给水连接。3.1.7回用水应采用独立的管道系统。3.1.8厂区内生活排水宜采用独立的排水管道系统。当装置区生活排水量较少，且装置周围没有独立的生活排水管网时，生活污水经化粪池处理后，可排入生产污水系统。3.1.9生活污水管道与生产污水管道连接点处应设水封井。3.1.10装置（单元）给水排水的进、出口管道方位应结合全厂给水排水管道的布置确定，并应尽量减少管道进、出口的数量。3.1.11含可燃液体的污水管道设置应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）的有关规定。3.1.12消防给水管道及其设施的设置应严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）和《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定。3.1.13穿越或跨越国家铁路、公路、河流的给水排水管道，应征得有关部门的同意。3.1.14重力流排水管道的出水口受水体洪水或潮水位顶托时应设置防潮门。3.1.15厂区排水管道系统应有防止突发性重大事故时产生的含可燃、有毒害液体的污水和受污染的消防废水流入水体应急设施。生产装置、罐区等污染区域的消防事故排水管道可独立设置或与生产污水管道结合设置，并且不宜穿过防爆区，必须穿越时应采取必要的防护措施。3.1.16压力输送管道宜进行水锤分析计算，并采取消除水锤的措施。3.2管道系统3.2.1厂区给水总管与城市给水管道或工业园区给水管道相接时，应设置切断阀、流量计及防倒流等设施。3.2.2给水管道系统阀门的设置应满足生产安全和检修要求，下列情况应设置阀门：1由干管接至装置（单元）的管道上；2两根及两根以上输水管道的分段和连通处；3消防水炮的进口管；4穿越或跨越铁路和河流的管道上游侧。3.2.3压力流管道的隆起点应设排气阀、低点宜设放空阀。3.2.4压力可能超过工作压力的管道上应设置减压阀或安全阀，安全阀前不应设置阀门。3.2.5在生产装置、罐区排水管道（沟）的出口处及防止排水倒流的管道出口处宜设置阀门。3.2.6含有挥发性有毒液体的生产污水管道不宜设跌水井。3.2.7给水排水管道上计量及监测仪表的设置应符合下列规定：1生产、生活给水系统的总管道及接入装置（单元）的支管道上应设计量仪表，宜设压力监测仪表；2消防给水管道系统应设置压力监测仪表；3循环冷却水系统进、出循环水场的总管上应设置计量仪表及温度、压力监测仪表，循环冷却水排污管道上宜设置计量仪表；4排出装置（单元）的管道宜设置计量仪表和取样设施，工厂出水口应设置计量仪表和取样设施；埋地管道的测量仪表宜设置在仪表井中。3.3管道布置3.3.1给水排水管道的平面布置及竖向布置应根据工厂地形、总平面布置、给排水水量、道路形式、道路荷载、最大冻土深度、工程地质情况、管道材质、施工条件等因素综合确定。3.3.2给水管网布置应根据供水安全、经济等因素确定，可采用枝状给水管网、环状给水管网或两者结合的形式。3.3.3厂区内给水排水主干管，宜靠近用水量及排水量较大的装置布置。3.3.4室外给水排水管道宜埋地敷设；输送有腐蚀性介质的管道不宜埋地敷设。3.3.5给排水管道不宜在车行道下纵向敷设，宜分别相对集中布置在同侧道牙外或两侧道牙外；含有可燃液体的生产污水干管不应纵向敷设于车行道下。3.3.6消防给水管道及雨水管道宜靠近道路布置。3.3.7室外埋地给水排水管道的间距以及与建构筑物的净距宜符合下列规定：管间的最小净距应满足管道施工、安装检修的要求；管道与建（构）筑物的最小净距应满足安全距离的要求；给水管道与管道、建（构）筑物的最小净距宜符合表3.3.7-1的规定；排水管道与其它管道、电缆电线、建（构）筑物的最小净距宜符合表3.3.7-2的规定。表3.3.7-1给水管道与管道、建（构）物的最小净距(m)名称间距名称给水管道d≤200mm200<d<600mmd≥600mm水平垂直水平垂直水平垂直建筑物基础外缘（下缘）见注30.15见注30.15见注30.15给水管道d≤200mm0.30.1～0.150.50.1～0.150.50.1～0.15200<d<600mm0.60.1～0.150.60.1～0.150.60.1～0.15d≥600mm0.80.1～0.150.80.1～0.150.80.1～0.15污水管道0.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15雨水管道0.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15与相邻管道上井座、附属构筑物外壁（包括小型设备基础外缘）0.2——0.2——0.2——排水沟基础外缘（下缘）≥0.80.15≥0.80.15≥0.80.15电力电缆线1.0直埋0.51.0直埋0.51.5直埋0.5穿管0.25穿管0.25穿管0.25电信电缆线1.0直埋0.51.0直埋0.51.0直埋0.5穿管0.15穿管0.15穿管0.15通讯、照明（＜10kV）地上杆柱0.5——0.5——1.0——道路侧石边缘1.5——1.5——1.5——架空管架或管廊基础外缘见注40.2——0.2——0.5——明渠渠底——0.5——0.5——0.5涵洞基础底——0.15——0.15——0.15表3.3.7-2排水管道与管道、建（构）物的最小净距(m)名称间距名称排水管道、雨水管道d≤200mm200<d<600mmd≥600mm水平垂直水平垂直水平垂直建筑物基础外缘（下缘）见注30.15见注30.15见注30.15给水管道d≤200mm0.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15200mm<d<600mm0.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15d≥600mm0.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15污水管道0.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15雨水管道0.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.150.8～1.50.1～0.15与相邻管道上井座、附属构筑物外壁（包括小型设备基础外缘）0.2——0.2——0.2——排水沟基础外缘（下缘）≥0.80.15≥0.80.15≥0.80.15电力电缆线1.0直埋0.51.0直埋0.51.5直埋0.5穿管0.25穿管0.25穿管0.25电信电缆线1.0直埋0.51.0直埋0.51.0直埋0.5穿管0.15穿管0.15穿管0.15通讯、照明（＜10kV）地上杆柱0.5——0.5——1.0——道路侧石边缘1.5——1.5——1.5——架空管架或管廊基础外缘见注40.2——0.2——0.5——明渠渠底——0.5——0.5——0.5涵洞基础底——0.15——0.15——0.15注：1表中数字水平净距指外壁净距，垂直净距指下面管道的外顶与上面管道（基础）底间的净距。2平行敷设的相邻管道底标高不同时，较深管道宜敷设在较浅管道基础底面外缘的地基土的安息角以外。3管道埋深浅于建筑物基础时，不宜小于2.5m；管道埋深深于建筑物基础时按计算确定，但不应小于3.0m。对于湿陷性黄土及盐渍土地区应满足相关规范的要求。4穿越管架、管廊或与管架、管廊平行铺设的管道应不影响管架或管廊基础的安全，管道与基础的净距应满足施工要求，且不应小于0.2m。3.3.8埋地管道接口法兰、卡箍及紧固件等应安装在检查井或管沟内，当直埋在土壤中时应做防腐处理。3.3.9生活给水管与污水管道或输送有毒液体管道交叉时，生活给水管应敷设在上面，且在交叉处3m范围内不得有管接头。当生活给水管布置在下面时，应采取防污染措施。3.3.10重力流管道由缓坡变为陡坡处，其管径可根据水力计算减小，但不得超过2级，并不得小于相应介质的最小管径。3.3.11管道的埋设深度，应根据管材强度、外部荷载、冰冻情况和土壤性质、抗浮要求等因素确定，不同材质埋地管道的最大覆土深度应根据地质、地下水位、施工和维护管理等因素按有关规程、规范规定对管道进行强度、变形或裂缝等校核计算确定。给水管道应埋设在冰冻线以下0.15m，排水管道宜埋设在冰冻线以下，并且应符合下列规定：1行车道下的金属管道最小覆土深度不宜小于0.7m，非金属管道最小覆土深度不宜小于0.8m；2非车道下金属管道最小覆土深度不宜小于0.5m，非金属管道最小覆土深度不宜小于0.6m；3循环水管道可不受冻土深度影响，但对于管径较小和间断使用循环水可能产生冻结的管道应敷设在冰冻线以下；4雨水管道敷设于冰冻线以上时，应有防止土壤冻胀破坏管道及接口的措施；5管道穿越厂区铁路时，管顶距铁路轨低不应小于1.2m，并应符合铁路行业的有关规定。3.3.12承插式压力管道在垂直或水平方向转弯处应设置支墩，支墩应根据管径、转弯角度等因素通过计算确定。3.3.13埋地敷设的给排水管道不宜布置在重物堆放处。管道不得穿越生产设备基础，特殊情况下必须穿越时，应采取有效的保护措施。3.3.14给水排水管道不得穿过建（构）筑物柱基础；不应穿越建（构）筑物的伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应设置波纹管、橡胶短管和补偿器等补偿设施。3.3.15管道穿过建（构）筑物承重墙或基础时，应预留孔洞，孔洞高度应保证管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，且不宜小于0.15m。3.3.16室外明设的塑料给水管道，应采取安全保护措施。3.3.17架空布置的给水管道的伸缩补偿装置应按直线长度、管材的线胀系数、环境温度和管内水温的变化、管道节点的允许位移量等因素经计算确定，并应尽量利用管道自身的折角补偿管道变形。3.3.18室内给排水管道不得敷设在烟道、风道、电梯井、排水沟内，不宜穿越防火墙和防爆墙布置。3.3.19室内给排水管道严禁布置在遇水会会引起燃烧、爆炸的或设备的上面。3.3.20室内给排水管道不应从配电室、控制室、天秤室、色谱室等房间内穿过；室内架空排水管道不得敷设在对生产工艺、卫生有特殊要求的生产厂房或贵重物品仓库内；排水管道不得穿越生活饮用水池的上方。3.3.21给水管道在穿越屋面或楼板处时，应采取防水措施；给排水管道在穿越下列部位时应设置防水套管：1地下室或地下构筑物的外墙处；2钢筋混凝土水池池壁（或井室）接管处；

4附属构筑物4.1一般规定4.1.1应根据功能和需要在给水排水管道系统设置附属设施及相应构筑物。4.1.2各类功能井的井室尺寸应满足设备安装、检修维护的要求。4.1.3井室的设计宜符合下列规定：1地下水位高于井底的阀门井、仪表井、地下式消火栓井等，宜采用钢筋混凝土井室，管道穿越井壁处宜设防水套管，井底设集水坑；2生产污水管道检查井、转换井、水封井、跌水井，应选用钢筋混凝土井室，管道穿越井壁处应设防水套管；3输送有腐蚀性的污水时，井室应进行相应的防腐处理，井内可不设爬梯；井室较深，连接管管径较大，使用成品井时必须符合结构强度的要求。4生活污水管道的检查井、化粪池宜采用钢筋混凝土井室；5雨水管道、清净废水管道检查井可采用砖砌井室，当地质条件差时，应采用钢筋混凝土井室。4.1.4井盖、盖座的材质宜采用球墨铸铁、钢或复合材料。4.1.5寒冷地区阀门井、仪表井、地下式消火栓井应设内层保温井盖。4.1.6位于车行道下的井宜采用重型井盖、盖座；人行道、绿化带内的井可采用轻型井盖、盖座。道路上的井盖应与路面持平；绿化带内的井盖宜高出地面0.05m。4.1.7污水中含有可燃液体或散发有毒害气体引起火灾、爆炸、中毒事故的管道应按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《室外排水设计规范》GB50014的规定设置相应附属构筑物和安全设施。4.2阀门井、消火栓井4.2.1阀门井的尺寸应满足下列规定：1阀门直径小于等于300mm时，阀门法兰外缘至井壁的距离不应小于400mm；阀门直径大于300mm时，阀门法兰外缘至井壁的距离不应小于600mm；2阀门直径小于等于300mm时，阀门法兰外缘至井底的距离不应小于300mm；阀门直径大于300mm时，阀门法兰外缘至井底的距离不应小于400mm；3井下操作的立式阀门井，阀门手轮距井内顶不应小于300mm；4阀门井内设置阀门和伸缩节时，应同时满足阀门和伸缩节的安装、检修要求。4.2.2消火栓井的尺寸应满足下列规定：1地下式消火栓栓口中心至井壁距离不应小于200mm；2地下式消火栓栓口至井盖的距离宜为200mm～400mm；3给水承插管道承口边至井壁距离不应小于400mm；4管道采用法兰联接时，井室尺寸应满足4.2.1条阀门井内法兰安装有关要求规定。4.3检查井4.3.1重力流排水管上的检查井，应设在管道的交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处及直线管段上每隔一定距离处。检查井在直线管段上的最大间距不宜大于表4.3.1的规定。表4.3.1检查井最大间距管径（mm）最大间距（m）生产污水、生活污水管道雨水、清净废水管道2003040300～4004050500～7006070800～100080901100～15001001203.2检查井的尺寸应根据其接入排水管的数量、管径、井深等因素确定。4.3.3检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶宜与0.85倍大管管径处相平，雨水或清净废水检查井流槽顶宜与0.5倍大管管径处相平，管道转弯处流槽中心线弯曲半径不宜小于大管管径。4.3.4提升泵站及倒虹管进水井前一座检查井内应设置沉泥槽，沉泥槽深度宜为0.3m～0.5m。4.3.5甲、乙类工艺装置内含可燃液体的生产污水支干管、干管的最高处检查井宜设排气管，排气管的设置应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160有关规定。4.3.6下列污水管道检查井的井盖与盖座接缝处应密封，井盖不得有孔洞：1甲、乙类工艺装置内生产污水管道；2散发有毒害气体可能引起火灾、爆炸、中毒事故的管道。4.3.7压力输送的地下污水管、污泥管上宜设检查口。4.4水封井4.4.1水封井的设置应执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《室外排水设计规范》GB50014的有关规定。4.4.2水封井的水封高度不应小于250mm；井底宜设沉泥槽，沉泥槽深度不宜小于0.3m；水封井的水头损失可取0.05m。4.4.3水封井不应设在车行道上，应避开行人众多地段，并远离可能产生明火的场地。4.5跌水井4.5.1管道跌水水头为1.0m～2.0m时，宜设跌水井；跌水水头大于2.0m时，应设跌水井。4.5.2管道转弯处不宜设跌水井。4.5.3跌水井的跌水高度宜按下列规定确定：跌水井进水管径小于200mm时，一次跌水水头高度不宜大于6m；跌水井进水管径为300m～600mm时，一次跌水水头高度不宜大于4m，跌水方式可采用竖管式或竖槽式跌水井；跌水井进水管径大于600mm时，一次跌水水头及跌水方式应按水力计算确定。4.5.4含挥发性有毒、有害气体的污水不宜设跌水井。4.6雨水口4.6.1雨水口布置应根据汇水面积及道路形式、竖向布置、地形情况等因素确定。4.6.2雨水口间距宜为25m～50m。当道路纵坡大于0.02时，雨水口间距可大于50m。坡段较短时可在最低点集中收水。4.6.3雨水口形式和数量应根据汇水量和雨水口泄水能力确定。大雨时易被杂物堵塞的雨水口，泄水能力宜乘以0.5～0.7的系数。4.6.4雨水口串联连接时，不宜超过3个，雨水口连接管管长不宜超过25m。4.6.5雨水口与检查井连接管管径应按连接的雨水口数量和泄水量计算确定。4.6.6雨水口深度不宜大于1.0m，并根据需要设沉泥槽。需要浅埋时应采取加固措施，有冰胀影响地区雨水口的深度，可根据当地经验确定。4.7倒虹吸管4.7.1管道穿越河道和重要障碍物设置倒虹吸管时，应符合《室外排水设计规范》GB50014有关规定。4.7.2厂区倒虹吸管应符合下列规定：1最小管径不应小于200mm；2管内流速应大于0.9m/s，当不能满足要求时应增设定期冲洗设施；3倒虹吸管宜选用金属管，并应做防腐处理；倒虹吸管的进、出水井与管道的接口处宜采取防止不均匀沉降的措施。4.8出水口4.8.1出水口的位置、形式应根据排放水质、流量、受纳水域的功能、水位、和当地的地质及气候等条件确定。4.8.2出水口应有防冲刷、消能、加固等措施，出水口管道伸入水域处应设置明显标志。4.8.3有冻胀影响地区的出水口，应采取防冻涨措施，出水口基础应设在冰冻线以下。4.9转换井4.9.1输送不同水质的排水管道，在与其它排水管道相接处应设置转换井。4.9.2转换井应设置在便于操作的位置，其位置不应影响车辆及人员通行，且周围应有转换阀门操作的距离和空间。4.9.3转换井内的闸门应采用结构强度高、耐腐蚀性强、密封性好、单向承压能力大的排水闸门。4.9.4闸门可采用电动启闭机或手动启闭机，闸门宜设开度指示。5水力计算5.0.1水源至工厂净水场的输水设计流量，应按工厂平均时用水量与净水场的自用水量之和确定。长距离输水时应计入管道漏损水量，漏损水率宜取设计输水量的5%～10%。5.0.2向配水管网输水的厂内管道设计流量，应按设计最大时供水量确定。当其负担消防用水时，应按有关防火规范执行。5.0.3压力流管道的水头损失计算应符合《室外给水设计规范》GB50013有关规定。环状消防管网的水头损失应按最不利管段出现故障时消防用水到达着火点的最不利路径校核计算。5.0.4消防和生产、生活合建的给水管网应按《石油化工设计防火规范》GB50160和《室外给水设计规范》GB50013的要求进行管网平差计算和校核计算。5.0.5重力流管道的水力计算应符合《室外排水设计规范》GB50014有关规定。5.0.6室外重力流污水管道的最大设计充满度应符合表5.0.7的规定。表5.0.7最大设计充满度管径（mm）最大设计充满度200～3000.55350～4500.65500～9000.70≥10000.755.0.7室外排水管渠的最小设计流速应符合下列规定：1污水管道在设计充满度下为0.6m/s；2雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s；3明渠为0.4m/s。5.0.8室外重力流排水管道的最小管径与相应最小设计坡度宜符合表5.0.9的规定。表5.0.9最小管径与相应最小设计坡度管道类别最小管径（mm）相应最小设计坡度污水管2000.004雨水口连接管2000.01雨水管3000.003清净废水管2000.0045.0.9倒虹管的水力计算宜按下列公式进行：1倒虹管总水头损失：(5.0.10-1)

式中：——倒虹管总水头损失（m）；——管道单位长度水头损失（m/m）；——倒虹管长度（m）；——局部阻力系数；——倒虹管内流速（m/s）；——重力加速度（9.81m/s2）。2重力流倒虹管进、出水井的水面差H（m）可按下式计算：(5.0.10-2)5.0.10污泥管道的水力计算可参照有关经验公式、试验资料或已有运行数据综合确定管径和水力坡降。1污泥采用管道输送时污泥含水率不宜小于90%；2污泥管道的最小管径、最小坡度和压力输泥管的最小流速应符合《室外排水设计规范》GB50014的规定。5.0.11室内给水、排水管道应按《建筑给水排水设计规范》GB50015的规定进行水力计算。

6管道材料及连接6.1一般规定6.1.1给排水管道材料选择应根据输送介质状况、外部环境及工程使用要求等因素综合确定。6.1.2给排水管道可采用金属管道、非金属管道及复合材料管道。6.1.3管道壁厚应根据管道输送介质的压力、温度、外部荷载、腐蚀余量及是否产生水锤等因素确定。6.1.4管道连接可采用柔性、半柔性和刚性等接口形式，应根据管道材质、管道基础、敷设环境、施工方法等因素确定6.2管道选材6.2.1生活给水管道材质选择宜符合下列要求：1地上敷设时，宜采用给水塑料管、塑料和金属复合管、不锈钢管、热镀锌钢管；2埋地敷设时，宜采用给水塑料管、塑料和金属复合管、球墨铸铁管、热镀锌钢管。3生活热水管道宜采用无规共聚聚丙烯管（PP-R）、薄壁不锈钢管、塑料和金属复合热水管。6.2.2接纳高温废水的排水管道不能采用塑料排水管。6.2.3接纳强腐蚀介质的排水管道应采用塑料管，若温度较高时宜采用复合管材质。6.2.4输送药液、消毒剂等管道的材质宜符合以下要求：1水质处理的加药管道宜采用聚氯乙烯管或不锈钢管；2液氯管道宜采用加厚无缝钢管、铜管；3氯水管道宜采用聚氯乙烯管、ABS管；4在寒冷地区需拌热时，输送药液的管道不应采用塑料管。6.3管道连接6.3.1球墨铸铁管道应采用推入式楔形胶圈柔性接口或法兰接口。6.3.2碳钢管道可采用焊接或法兰式接口，埋地时宜采用焊接接口。6.3.3镀锌钢管管径小于等于80mm时,宜采用螺纹连接；管径大于80mm时,应采用卡箍式专用管件或法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。管径大于50mm的管道不得使用螺纹活接头。6.3.4管径小于等于600mm时，碳钢管件宜采用冲压成品管件，管径大于600mm时宜采用现场制作管件。6.3.5给水用钢筋混凝土管道应采用承插式橡胶圈接口。6.3.6钢筋混凝土排水管道可采用水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、橡胶圈接口、现浇混凝土套环等接口方式。6.3.7高密度聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯管道可采用套筒式电熔连接，也可采用法兰式连接；聚氯乙烯管道、ABS管道应采用粘接方式和法兰连接方式；聚丙烯管应采用热熔连接方式。6.3.8玻璃钢管道应采用承插连接、平端对接或活套法兰接口方式。6.3.9铝塑复合管道应采用卡套式连接，管件应采用铜或不锈钢管件；钢塑复合管及涂塑复合管应采用管螺纹或法兰连接。

7管道支吊架及基础7.1一般规定7.1.1管道支吊架的形式和设置应符合管道布置和有关规范的规定。7.1.2管道支吊架的设置位置不应妨碍管道、设备的安装和检修。设备、阀门等经常拆卸、清扫和维修的部位不得设置任何型式的管道支吊架。7.1.3安装管道支吊架的建（构）筑物构件应满足支吊管道强度、刚度的要求。7.1.4建筑给排水管道支吊架的安装位置、形式及间距要求，应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定执行。7.1.5埋地管道基础必须满足承载力要求，保证管道的稳固、耐久和安全。7.1.6管道敷设遇有湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土、液化土、软土等特殊地基时，应根据国家相关规范的规定另作处理。7.2管道支吊架架空敷设管道的支吊架间距应符合管道的允许跨距。在垂直管段弯头附近或垂直管段重心以上位置应设置承重架；垂直段较长时，除设置必要的承重架外，还应在管段中间设置适当数量的导向架。非整体连接压力管道在垂直和水平方向转弯处、分叉处、管道端部堵头处以及管径截面变化处应设支墩，并根据管径、转弯角度、管道设计、内水压力和接口摩擦力以及管道埋设处的地基和周围土质的物理力学指标等因素计算确定。消防喷淋管道除应设置支吊架之外，还应设置防晃支吊架。防晃支吊架的位置和设置间距应符合《自动喷水灭火系统施工和验收规范》GB50216的有关规定。在压力管止回阀和阀门下应设支墩。7.2.6