钢筋工程施工方案

钢筋方案

目录

第一章编制依据................................................1

第二章工程概况...............................................2

2.1工程概况................................................2

1、工程简介.............................................2

2、建筑设计概况.........................................2

3、结构设计概况.........................................2

2.2工程施工要求以及难点特点................................3

1、工程质量要求及目标...................................3

2、工程难点.............................................3

第三章施工安排...............................................4

3.1施工进度计划............................................4

3.2管理组织及职责分工......................................4

第四章施工准备...............................................4

4.1技术准备................................................4

4.2机械准备................................................5

4.3材料准备................................................5

1、材料要求............................................6

2、钢筋堆放............................................7

4.4现场布置................................................8

1、钢筋后台及料场布置...................................8

2、垂直运输机械布置.....................................8

4.5测量准备................................................8

第五章主要施工方法及措施.....................................8

5.1钢筋放样................................................8

1、钢筋放样原则.........................................9

5.2钢筋加工................................................9

1、钢筋加工要求.........................................9

2、钢筋调直的方法及设备................................11

3、钢筋切断的方法及设备................................11

4、钢筋弯曲成型的方法及设备............................11

5、钢筋除锈的方法和设备................................12

5.3钢筋连接...............................................12

1、钢筋连接要求........................................12

2、一般要求............................................12

3、滚轧直螺纹连接......................................13

4、钢筋的绑扎搭接......................................14

5、钢筋绑扎搭接连接的规定..............................15

6、钢筋焊接............................................15

5.4钢筋的绑扎.............................................16

1、施工准备............................................16

2、柱的钢筋绑扎........................................16

3、梁的钢筋绑扎........................................20

4、楼板钢筋的绑扎......................................24

5、楼梯钢筋的绑扎......................................26

7、混凝土墙体的绑扎....................................27

5.5钢筋的定位及间距控制...................................32

1、钢筋间距控制........................................36

2、钢筋保护层控制......................................39

第六章质量标准及保证措施....................................39

6.1钢筋原材与质量验收.....................................39

1、检查................................................39

2、钢筋外观检查........................................39

3、钢筋原材力学试验....................................40

6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验.............................40

1、工艺检验...........................................40

2、现场检验............................................40

3、外观检验............................................41

6.3钢筋绑扎工程质量标准...................................41

1、主控项目............................................41

2、一般项目............................................42

3、允许偏差............................................42

6.4质量保证措施...........................................43

6.5钢筋检查验收程序.......................................45

6.6钢筋工程施工关键控制点.................................45

6.7钢筋绑扎与机电安装配合.................................45

第七章成品保护措施..........................................46

第八章安全保证措施..........................................47

8.1钢筋吊运的安全要求.....................................47

8.2钢筋绑扎的安全要求.....................................47

8.3钢筋加工机械作业的安全要求.............................47

8.4其它安全措施...........................................48

第九章文明施工与环境保护措施................................48

第一章编制依据

表1-1

序号名称编号

1-WWT2施工图纸

2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

3混凝土结构设计规范GB50010-2010

4建筑抗震设计规范GB50011-2012

5钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010

6滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004

7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

8《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家GB/T1499.2-2007

标准第1号修改单/XG1-2009

9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

10混凝土结构施工图平面整体

16G101-1

表示方法制图规则和构造详图

11混凝土结构施工图、平面整体

16G101-2

表示方法制图规则和构造详图

12建筑物抗震构造详图11G329-3

13混凝土结构施工图、平面整体16G101-3

表示方法制图规则和构造详图

14江苏省工程建设标准DGJ32

第二章工程概况

2.1工程概况

1、工程简介

表2-1

工程名称

建设单位

设计单位

勘察单位

监理单位

2、建筑设计概况

表2-2

序号项目内容

1建筑功能污水处理池

2建筑特点本工程主厂房为框架结构

3建筑面积总建筑面积26955m2占地面积19827m2

绝对标高4.00m室内外高差0.3m

4建筑高度

基底标高-9.00m最大基坑深度10m

横轴编号-2~26纵轴编号A~N

5建筑平面

横轴距离8.2m纵轴距离7.2m

6建筑防火耐火等级为二级。

3、结构设计概况

表2-3

序

项目内容

号

基础结构形式筏板基础

1结构形式

主体结构形式框架结构

序

项目内容

号

屋盖结构形式有梁屋盖

工程设防烈度7度

4抗震等级

框架抗震等级三级

HPB300,HRB335,HRB400（框架柱、框架梁及楼梯梯段纵向钢筋

5钢筋类别

为HRB400E钢筋）

柱、梁、墙体竖向钢筋构件纵筋为直螺纹套

钢筋接头螺纹

6筒连接

形式

搭接绑扎其他构件为绑扎搭接

构件最大底板厚度1200mm,最大柱截面1000*1000,最大墙厚500mm,

7

几何尺寸最大梁截面400X1000

2.2工程施工要求以及难点特点

1、工程质量要求及目标

根据钢筋下料单，保证钢筋加工下料准确，做到在满足施工要求的同时钢筋

最节约化；滚轧直螺纹套筒加工符合规范要求；钢筋绑扎横平竖直，箍筋位置定

位准确，钢筋安装时直径、间距符合图纸要求，钢筋保护层留置准确，确保拆模

以后不出现漏筋现象。本工程质量目标为优质结构。

2、工程难点

1）梁柱节点、墙柱节点部位钢筋排布

本工程墙、柱、梁等构件结构形式多样，不同结构形式的构件构成的节点部

位结构复杂，尺寸变化大，钢筋密集，在钢筋施工施工过程中，提前对钢筋进行

翻样；之后在现场照图进行样板试验，成功后推广到相同节点部位，保证节点施

工质量。

2）本工程钢筋使用量大，大量钢筋需要提前进场进行加工制作，由于现场

场地非常狭小，须合理安排钢筋进场时间及现场钢筋加工后台布置，按进度进行

钢筋的加工。

3）地下结构施工期间，钢筋绑扎以及钢筋接头甩筋位置预留困难，导致人

工运输量增大，需要加大劳动力的投入，以保证工期目标实现。

4）水池结构节点复杂，钢筋施工难度大。

第三章施工安排

3.1施工进度计划

表3-1

施工阶段施工内容开始时间完成时间

-废水处理站2-S142018年5月20日2018年9月20日

注：根据工程实际进展程度，工程节点可能具体调整。

3.2管理组织及职责分工

表3-2

姓名项目职务岗位职责

项目经理全面负责项目各项工作

项目总工全面负责工程的技术工作

生产经理全面负责项目部现场日常管理工作

负责工程图纸审核，办理设计洽商，编制施工方案

技术部

解决现场施工技术问题。

安全总监负责现场安全

负责检查钢筋加工及安装质量，对工人进行技术交

钢筋工长

底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划

负责检查加工、安装质量是否符合要求，填写报验

质量总监

资料，报监理验收。

负责钢筋、直螺纹套筒、垫块等材料的采购，进场

材料总监

验收和收发料。

第四章施工准备

4.1技术准备

1、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行技术培训。

2、认真领会设计意图，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方

案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内

容并进行逐级技术交底，实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包

技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组

进行技术交底。

3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须

熟读16G101-3,16G101-1图集和抗震构造图集11G329-3,放样要优化设计，减

少短头避免浪费材料。

4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确

5、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在滚扎直螺纹的加

工及材质上要严格把关，熟悉钢筋滚扎直螺纹连接工艺规程及规范要求，组织工

人学习滚扎直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准，有关人员

必须持证上岗。

6、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4.2机械准备

钢筋机具准备一览表

表4-1

序号机械名称类型型号进场时间

1钢筋切断机GJ4012018.5

2钢筋弯曲机QJT-4002018.5

3直螺纹套丝机HGS-40B2018.5

4钢筋调直机JK-22018.5

5钢筋角磨机2018.5

4.3材料准备

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理

应有入库、出库台帐。

由分包根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工

程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量计划，物

资部按责任工程师所提钢筋计划组织钢筋进场。

1、材料要求

1）钢筋

检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验

合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试

验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损

伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

抗震等级为三级的框架（梁、柱）和斜撑构件（含现浇楼梯梯段，不含采用

滑动支座的楼梯梯段）的纵向受力钢筋应采用HRB400E级钢筋。

a）热轧带肋钢筋：

必试项目：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差

取样数量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量

通常不大于60t。每批钢筋2个拉伸试样，2个弯曲试样和5重量偏差试样，超

过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一

个弯曲试验试样和5个重量偏差试样。

b）热轧圆盘条：

必试项目：拉伸试验、弯曲试验

取样数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于

30t为一批。每批钢筋抽取3个试验，先进行重量偏差检验，再取其中2个试样

进行拉伸试验。

2）铁丝

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号

铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表4-2：

钢筋绑扎丝长度表

表4-2

钢筋直径6~810~1214~1618~20

6~8150170190220

10^12190220250

14~16250270

18~20290

3）垫块

控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，

要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具,

垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。

垫块应具有相应强度。

外墙导墙、集水坑等其他部位均采用砂浆垫块。地下室外墙、框架梁、柱、

楼板、楼梯板采用砂浆垫块或者成品塑料卡。垫块均呈梅花型布置。

底板垫块使用100mm*100mm混凝土垫块，强度同底板混凝土标号

2、钢筋堆放

1）场地要求

钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬

化，且排水通畅。

2）进场安排

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。

钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必

须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，

物资部门有权拒收。

钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间

进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验

合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。

3）堆放要求

a）进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放,

并挂标识牌.

b）已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成

品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋

编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。

钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图

名称钢筋名称钢筋

生产厂家钢筋规格

钢筋型号钢筋简图

进场日期使用部位

试验状态受检状态

C）采用钢管脚手架搭设钢筋存放支架，如下图所示:

4.4现场布置

1、钢筋后台及料场布置

钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区,

进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标

明其操作规程和钢筋加工质量标准。

2、垂直运输机械布置

本工程共布置3台塔吊，具体型号及定位参见塔吊安拆专项方案。

4.5测量准备

根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；底板上

层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点

用红油漆标注）。

板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,

在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。详见测量方案。

第五章主要施工方法及措施

5.1钢筋放样

钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、

洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签

字认可后，方可加工。

1、钢筋放样原则

根据设计要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规

程试加工确定套丝长度。

钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于18mm的采用滚轧直螺纹连

接，I级接头的接头率可达到100%,II级接头的接头率不应大于50%；小于18mm

的钢筋采用搭接连接。

本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范

要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。

钢筋配料时，首先要熟悉设计有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，

要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还

要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采

用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。

钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋

简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。

5.2钢筋加工

控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项

交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。

钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施

工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。

钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划

线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进

行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

1、钢筋加工要求

1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢

筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋

配料单，经总包工程部审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处

实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，分包技术员对钢筋加工进行

技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员

验收后，才能进入施工现场。

3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤,

油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复

试合格方可加工使用。

5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对III级钢筋不能反复弯曲.

7）纵向HRB335、HRB400钢弯折135°时弯曲直径:当纵向钢筋直径dW25时

D=4d,当纵向钢筋直径d>25时D=6do

8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I级钢筋两

端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋

平直长度210d,且不小于75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

9）直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进

行下料。

10）结构钢筋严禁采用气焊切割。

11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔。长度超过1米的

料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸,

合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。

13）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。

钢筋加工的允许偏差

表5-2

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±15

弯起点高度±5

箍筋内径尺寸±5

2、钢筋调直的方法及设备

直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长

度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续

使用，否则该钢筋作为废料使用。

3、钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用切断机和无齿锯。

采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋、

定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺

纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断

口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

钢筋的长度应准确，其允许偏差lOmmo

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后

断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

4、钢筋弯曲成型的方法及设备

1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线一试弯一弯曲成型顺序进行。钢筋

成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

2）1级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径

（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

3）当钢筋末端需作135°弯钩时,II级、10级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢

筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）

的5倍。

5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）,不应小于钢筋直径（d）的5

倍。

6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证

135°,其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm,

避免浪费），且不小于75mm,且两个弯钩平直段相互平行。

梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造

5、钢筋除锈的方法和设备

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进

行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，

若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确

定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

5.3钢筋连接

1、钢筋连接要求

本工程钢筋直径6218mm的钢筋采用直螺纹连接，小于18mm的钢筋采用绑

扎搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。直螺纹连接

应用在基础底板、水池侧壁、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在楼板。

2、一般要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个

以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的

长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力

钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制

2）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；3）接头宜设置在

结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接

区段内，二级接头的接头百分率不应大于50%,一级接头的接头百分率100%。

3、滚轧直螺纹连接

1）滚轧直螺纹连接工艺流程

钢筋就位「一I拧下钢筋丝头保护帽」一|接头拧紧『一|作标记「一|施工检验

钢筋接头连接方法

2）滚轧直螺纹连接操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

三级钢套筒及钢筋丝头几何尺寸参数

钢筋套筒长度(mm)套筒外径(mm)螺纹长度(mm)圈数

规格数值公差数值公差尺寸公差数值公差

±2

1640242211

184528.52510

±2.5

205030.527.511

225432.527.511

2560±237±13311±1

2867413612

±3

3275473913

368453.54515

4090594816

4、钢筋的绑扎搭接

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上

接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋

的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50机对

其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和16G101要求，其锚固搭接长度见

下表：

表5-4

受拉钢筋基本锚固长度LaE

钢筋直径/岑m四书*25d>25

HRB400

锚固长度/anchoragelength37d41d

混凝土等级C30

纵向受拉钢筋抗震搭接长度LLE

抗震等级三级

钢筋直径/邑m囚刁dW25d>25

HRB400

寻三百生告■音C30

同一区段内搭接钢筋面积百分率W25%44d49d

讨可言甘3甘

50%52d57d

表5-5

搭接(mm)

钢筋部位直径锚固(mm)

同一区段搭接钢筋百分率

W25%50%

墙（水平钢筋）C207408801040

板C10/C20370/740440/880520/1040

筏板C228149681144

5、钢筋绑扎搭接连接的规定

1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求

表5-6

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lie11

抗震非抗震

He=Clae11=Cla

当纵向钢筋受拉时，C取值为L4,当纵向钢筋受压时，C取值为1.0。

2）纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受

力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。

6、钢筋焊接

在本工程中存在大量的钢筋焊接施工。在焊接过程中，要严格遵守相关规程,

确保施工质量。

1）一般要求

a）在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工

艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的

要求。

b）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表

面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。

c）带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

d）当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒

内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。

e）焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经250-300℃烘焙

2h.

f）当环境温度低于-5C条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电

弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施

焊，层间温度控制在150-350C之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

g）雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须焊接时，应采用有效遮蔽措施。焊

后未冷却接头不得碰到冰雪。

h）在现场进行焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

i）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

j）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现

行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中的有关规定。

2）钢筋与钢板焊接时，焊接接头应符合下列要求：

HPB300钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400

钢筋的搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径；

焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35

倍

5.4钢筋的绑扎

1、施工准备

施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺

子等。

核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料

单相符。

铁丝：采用20、22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以

下的钢筋。

2、柱的钢筋绑扎

1）混凝土柱钢筋绑扎

a）工艺流程

搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑扎

箍筋一塑料保护卡一成品保护

b）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋

上，然后立纵向钢筋。

c）受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采

用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。

d）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线,

第一根箍筋距楼面不大于50mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下采用

缠扣（见图）绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加

e）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应

沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩应将节点

时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行

调整。如图所示：

露筋调整示意图

g）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范

要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm,加密区长度应符合：底层柱

根21/3柱净高；其他层，柱边长尺寸（圆柱直径），21/6柱净高，2500mm,

根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。

当墙柱、暗柱、框架柱采用搭接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按W5d

及WIOOmm的间距加密箍筋。（d为搭接钢筋较小直径）。

h）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧挂塑料卡子，间距800mm。

箍筋错开套筒位置。

2）柱钢筋节点构造示意图

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梁上柱纵筋构造箍筋加密构造

绑扎搭接机械连接焊接连接

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竖向钢筋的连接

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变截面竖向钢筋的连接

3、梁的钢筋绑扎

混凝土梁的钢筋绑扎

a）工艺流程

在梁底模上画主、次梁箍筋间距~放主、次梁箍筋一穿主梁下铁纵筋并与箍

筋固定f穿次梁下部纵筋并与箍筋固定f穿主梁上铁架立筋及弯起钢筋f按箍

筋间距绑扎牢f穿次梁上铁纵向筋f按箍筋间距绑牢。

b）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍

筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

C）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。

d）梁柱交接处梁箍筋加密，一级框架加密区长度为2倍梁高，且必须大于

500mm。二级框架加密区长度为1.5倍梁高，且必须大于500mm,主梁内在次梁

作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧著明箍筋者，均在次梁两侧设三组箍

筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距500mm,另加次梁吊筋在梁配筋图中表示，

次梁交接处同样处理。等高井字梁相交处在梁每侧各设2组箍筋，箍筋肢数、直

径同梁箍筋，间距50mm。

e）梁内箍筋除单肢箍外，其余均采用封闭形式，并作成135°弯钩，纵向钢

筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。

f）梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部四分之一跨度范围内，梁的下铁纵向

钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵

向钢筋不应设接头。

g）井字梁交叉节点处，一方向井字梁的上部和下部纵筋均设置在另一方向井

字梁的上部和下部纵筋之上；井字梁交叉节点处的第一道箍筋距节点边缘

50mm；纵筋在下的交叉井字梁，其箍筋在交叉结点内连续设置；纵筋在上的交

叉井字梁，其箍筋在交叉结点内不设置，如下图所示：

梁筋绑扎示意图

h）在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块，间距800mm,双排布置，以保

证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为

HRB400直径25）保证其间距。

i）主次梁钢筋绑扎

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主次梁钢筋绑扎示意图

j）梁侧面构造筋：

当箍筋位复合箍时，应采用大箍套小箍的形式；

当hw>=450时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢

筋间距a<=200;

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梁侧面纵向构造筋和拉筋

k）梁上开洞配筋

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梁开洞配筋示意图

1）梁做法示意图

三、四级抗震等级楼层框架梁KL

注：当梁的上部既有通常筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150

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