机械行业安全风险辨识与分级管控清单

(一)B级风险1电子车间变配电室雨水及小动物进入室内破坏绝缘层或按照配电室规章制触高压带电体触电火灾250KVA树脂浇注干式电力变1.各部位无渗漏现象，变压器引线接头、污现象。2.室内无积尘，保持良好通风。3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防7.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防2钳工车间试验油品存放区雷电或静电所产生的火花，电气火花，违章吸烟等外火灾其它爆炸试验用油，少于两桶用量1.试验用油由专人负责提取，其他人不得提2.存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加3.库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。序号场所/环节/部位4.小油库区域内严禁吸烟和使用明火，同配备消5.严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。3油漆房喷涂烘干作业通风不良导致中毒和室息，风量不够导致易燃物品积聚静电产生的火花引灾和爆炸火灾其他爆炸中毒和室息1.喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求防触电，物品要求达到一定的防火等级。2.喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻运转正常。3.人员进入作业区要求去静电处理，严禁明火，严禁吸烟。4.定期维护、检修，设备维护检修设置专人监护。5.实行一人作业，一人监督，有紧急情况随时处4机加工车间东墙外燃气体存放区其他爆炸中毒1.未经管理人员允许，任何人不得进入存放区不得随意存放、取用。3.使用场所配备足够、适用的消防器材。作间空气流通，并穿戴好防护用具。5.使用场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。工作过程中保持良好通风。6.已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖7.禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。(二)C级风险板焊车间西墙外液氧存放区坑边和坑底未设置防溶液(熔渣)遇水爆炸其它爆炸贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。2板焊车间压力容器安全附件失效导致容易燃易爆物资而引起在高温高压条件下引起爆炸容器爆炸简单压力容器，容器介质为空气C级/黄色1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情2.操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁3.在不使用的情况下，要求泄压。4.在不使用的情况下，要求泄压。3器安全附件失效导致容易燃易爆物资而引起在高温高压条件下引起爆炸容器爆炸简单压力容器，容器介质为空气C级/黄色使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。4板焊车间机床作业(烘干机)烘干机未及时关闭，导致局部温度过高容易引发火灾。火灾灼伤每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。5板焊车间机床作业(坡口机)机械伤害每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。6板焊车间机床作业(剪板机)机械伤害如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。7板焊车间机床作业(冲床)机械伤害如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。8板焊车间机床作业(折弯机1)装置失灵，导致人体机械伤害1.每次作业前必须检查光电保护装置是否正2.如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。9板焊车间机床作业(折弯机2)机械伤害每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间机床作业(数控切割机)机械伤害灼伤1.操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停2.机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。3.机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维板焊车间机床作业(剪板机)装置失灵，导致人体机械伤害板焊车间机床作业(三辊卷板机)操作者违章作业，导机械伤害机1系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员序号可能导致的织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指序号可能导致的6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织机1系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织序号可能导致的系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织序号可能导致的系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织序号可能导致的重机1系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指6.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织序号钳工车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害2.在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具3.在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的钳工车间吊索具2未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。机加工车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状板焊车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊序号具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状叉车装卸作业1安全带、后视镜、声光失或违章操作车辆伤害1.完善规章制度和操作规程；2.加强日常检查，发现问题立即整改；安全带、后视镜、声光失或违章操作车辆伤害完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；定进行解体组装作业机械伤害1.完善规章制度和操作规程；2.加强日常检查，发现问题立即整改；4.强化岗位培训，严禁先上岗后培训，严禁在无保护车床作业1违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害1.完善规章制度和操作规程；2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整序号违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；防护罩缺损，自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害1.完善规章制度和操作规程；2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整机加工车间卧轴矩台平面磨床作业违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；刨作业1违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；回转头铣床擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机加工车间龙门刨违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机缺损，砂轮破碎飞出，有粉尘。电源意外触电机械伤害触电缺损，砂轮破碎飞出有粉尘。电源意外触电机械伤害触电使用前检查设备状态；板焊车间焊接作业1触电灼烫序号板焊车间焊接作触电灼烫板焊车间焊接作触电灼烫板焊车间焊接作触电灼烫序号板焊车间焊接作触电灼烫板焊车间焊接作触电灼烫板焊车间焊接作触电灼烫序号板焊车间焊接作触电灼烫板焊车间焊接作触电灼烫板焊车间焊接作触电灼烫序号板焊车间焊接作业11触电灼烫板焊车间焊接作业12触电灼烫板焊车间焊接作业13触电灼烫序号板焊车间焊接作触电灼烫板焊车间焊接作业15触电灼烫板焊车间焊接作触电灼烫序号可能导致的护焊接作业1触电灼烫窒息1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏置，保持空气流通。2.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。3.定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。4.焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操5.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。6.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。护焊接作业2触电灼烫室息空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。触电灼烫窒息空气流通。触电灼烫窒息触电灼烫窒息序号可能导致的触电灼烫窒息触电灼烫窒息触电灼烫窒息序号可能导致的触电灼烫窒息触电灼烫窒息护焊接作业11触电灼烫窒息空气流通。护焊接作业12触电灼烫室息护焊接作业13触电灼烫窒息序号可能导致的触电灼烫窒息护焊接作业15触电灼烫窒息触电灼烫窒息序号可能导致的免焊机和工件的双重接地。护焊接作业17触电灼烫窒息空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。免焊机和工件的双重接地。板焊车间除尘系统粉尘爆炸危险区域电不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短爆炸火灾其他爆炸中毒和窒息1.除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置2.除尘器应在负压状态下工作。3.除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。算，且不小于20m/s。5.干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制6.通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。序号可能导致的7.通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防电柜部件绝缘损坏而发生触电、火灾火灾触电1.非专职电工不得进行合闸操作作业，有任何情况3.配电柜区域要防水、防油，要保持地面清洁。板焊车间切割作业灾火灾其他爆炸灼烫作业完成后，要等设备彻底停止后再操作。作业完成后，要等设备彻底停止后再操作。备1一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火灾触电其他爆炸屏罩隔开，以形成焊接隔离间及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。备2一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。序号一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸序号一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸序号一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸备10一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸备11一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸序号备12一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸备13一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸序号备15一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸备16一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃火灾触电其他爆炸车间3t起重机1失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失或起重机倾翻车间3t起重机2失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；车间3t起重机3失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；车间3t起重机4失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；或起重机倾翻车间3t起重机5失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；车间3t起重机7失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载或起重机倾翻车间3t起重机12失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻起重伤害车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；作业1机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防护装置缺失或生头板部位防护装置缺失无警示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防护装置缺失或生头板部位防护装置缺失，无警示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；序号可能导致的机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防部位防护装置缺失无警示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防无警示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防无警示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防无警示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机械观察窗、检修门损效，机械重点部位防无警示标识机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；作业1防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；防护栏高度设置不符机械伤害完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分序号可能导致的空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气空压机力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气4电子车间电气系统4配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电接；同一端子上连接的电线不应多于2根。5电子车间电气系统5配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。接；同一端子上连接的电线不应多于2根。6电子车间电气系统6器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。7电子车间电气系统7器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。8电子车间电气系统8器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。9钳工车间电气系统1配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。钳工车间电气系统2配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。序号可能导致的接；同一端子上连接的电线不应多于2根。钳工车间电气系统3配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。钳工车间电气系统4配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。钳工车间电气系统8配电箱或接线部位损坏触电固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电机加工车间电气系统1器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。机加工车间电气系统2器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。机加工车间电气系统3器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间电气系统3器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间电气系统4器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间电气系统5器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间电气系统6器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间电气系统7器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间电气系统8器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间电气系统9器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护是否良好，确定安全后先连接再上电。板焊车间电气系统17电气设备、装置或照明器具配置或使用不当触电火灾电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保接作业1未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫序号可能导致的未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫序号可能导致的未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫接作业11未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫接作业12未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫序号可能导致的接作业13未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫接作业15未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质火灾其他爆炸灼烫护焊接作业13操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫护焊接作业15操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫操作人员违规操作窒息其他爆炸灼烫护焊接作业17操作人员违规操作室息其他爆炸灼烫板焊车间水切割人员伤害1.操作前确定设备状态良好，保护接地及保护电路良好。2.启动机器前要把屏蔽罩关闭好，以防飞溅伤人。3.作业完成后，要等设备彻底停止后再操4.作业完成后，要等设备彻底停止后再操作。电子车间手持电动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电1.作业前检查外壳手柄无裂缝、无破损。零可靠、正确、牢固。3.启动后应空载试运转，确认正常后开始作业。易燃易爆区使用。5.严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易爆区使用。电子车间手持电动工具2未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可易爆区使用。电子车间手持电动工具3未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可易爆区使用。电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可电子车间手持电动工具11未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电子车间手持电动工具12未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可序号严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易动工具11未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易动工具12未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电动工具1未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电动工具2未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电动工具3未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易电动工具4未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可板焊车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易板焊车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易板焊车间手持电未按规定使用手持电动工具机械伤害触电电源线及插头完好无损，开关动作正常，保护接零可严禁超载使用，严禁在潮湿环境中使用，严禁在易燃易作业1工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人机械伤害在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即作业7工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。作业8工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。作业9工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。作业10工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。作业11工件固定不牢固或设备缺陷断裂导致伤人事故机械伤害作业前要确定工件是否固定牢固。在操作时要逐步加速，观察工件状态，如有情况立即停止。作业17备有可能工件夹紧机构对操作者身体造成机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。漏其他爆炸室息1.二氧化碳气瓶在使用前必须进行清理置换，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。2.调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜5.气体阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，气体6.进入房间时要注意通、排风，检查和及时排除泄漏6.进入房间时要注意通、排风，检查和及时排除泄漏板焊车间除尘系统火灾其他爆炸中毒和室息除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他序号床作业1间，或手扶狭长小料等违章作业行为机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。间，或手扶狭长小料等违章作业行为机械伤害作业时要保证一人作业，一人监督。擦拭铁屑，不按照操机械伤害板焊车间切割作业隔热防烫措施不落实火灾其他爆炸灼烫车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；板焊车间水切割高压管破裂人员伤害完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；机1起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系序号可能导致的大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。机1系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。序号大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。重机1系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。序号可能导致的大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家系挂位置不当，导致起重伤害吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家置安全警示标识和警戒带。作业1由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作外露的传动部位，易造成机械伤害事故机械伤害完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作外露的传动部位，易造成机械伤害事故机械伤害完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作外露的传动部位，易机械伤害完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作外露的传动部位，易机械伤害完善设备检查、排查制度；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；由于防护罩不完善或未停车时测量、清屑作外露的传动部位，易机