JBT 11712-2013 YZTE3系列(IP55)铸铜转子超高效率三相异步电动机技术条件(机座号80～200)

备案号：44514-2014YZTE3系列(IP55)铸铜转子超高效率三相异步电动机技术条件(机座号80～200)SpecificationforYZTE3series(IP55)premiumefficiencythree-I前言 12规范性引用文件 13型式、基本参数与尺寸 14技术要求 5检验规则 6标志、包装及保用期 图1机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 3图2机座带底脚、端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 4图3机座不带底脚、端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 6图4机座带底脚、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 8图5机座不带底脚、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 图6立式安装、机座不带底脚、端盖上有凸缘(带通孔)、轴伸向下的电动机 表1电动机的结构及安装型式 2表2机座号与转速及功率的对应关系 2表3机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 3表4机座带底脚、端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 4表5机座不带底脚、端盖上有凸缘(带通孔)的电动机 6表6机座带底脚、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 8表7机座不带底脚、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机 表8立式安装、机座不带底脚、端盖上有凸缘(带通孔)、轴伸向下的电动机 表9轴伸键的尺寸及公差 表10径向圆跳动公差 表11径向圆跳动及端面圆跳动公差 表13键槽的对称度公差 表14效率和功率因数的保证值 表15堵转转矩对额定转矩之比的保证值 表16最小转矩对额定转矩之比的保证值 表17最大转矩对额定转矩之比的保证值 表18堵转电流对额定电流之比的保证值 表19电气性能保证值的容差 表20不同轴中心高(H)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值) 表21空载时最大A计权声功率级的噪声数值Lw 表22负载时A计权功率级的噪声允许最大增加值ALwA 表23出线端标志 20Ⅱ本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。本标准负责起草单位：上海电器科学研究所(集团)有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中安波电机集团有限公司、威海泰富西玛电机有限公司、江苏清江电机制造有限公司、江门市江晟电机厂有限公司、哈尔滨电机厂(昆明)有限责任公司、山东华力电机集团股份有限公司、苏州江南创意机电技术研究院有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、上海光陆电机有限公司、湖南朝阳重工科技集团有限公司、浙江西门冲片有限公司。本标准起草人：黄坚、李志强、赵跃进、杨旭、赵凯、韩顺虎、梁栋、马砚芳、韦文云、刘权、张维、顾卫东、孟显东、王庆东、金祖铭、叶叶、黄先锋、何志勇、邢震等。1(机座号80～200)GB1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分： 一规格代号：表示轴中心高132mm,短机座，1号铁心长，2板 2—2008的规定),按表1的规定制造。结构及安装型式代号(IM)B3、B5、B6、B7、B8、B35、VI、V3、V5、V6、V15、V17、V353.6电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V,功率在3kW及以下者为丫接法，其他功率均为0.55kW,0.75kW,1.1kW,1.5kW,2.2kW,3kW,4kW,53.8电动机的机座号、转速及功率的对应关系应按表2的规定。同步转速t/min334434 注：S、M、L后面的数字1、2分别代表同一机座号和转速下的不同功率。3.9电动机的安装尺寸及公差应符合表3～表8和图1～图6的规定：外形尺寸应不大于表3～表8和图1～图6的规定，图1机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机表3机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机机座号ABCDEFGⅡkL6006800800·G=D-GE,GE的极限偏差对机座号80为)4机座号80、90机座号凸缘号极数ABCDEFGH60006800·G=D-GE,GE极限偏差对机座号80为“¹,其余为+0.200K、S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准，“P尺寸为最人极限值。4R为凸缘配合面至轴仲肩的距离。5机座号160～200有凸缘(带通孔)的电动机有凸缘(带通孔)的电动机外形尺寸mmMNPRT凸缘L公差公差000404056机*号凸缘号极数DEFGMN6080·G=D-GE,GE极限偏差对机座号80为*gi⁰,其余为“8.“P尺寸为最人极限值dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离。7有凸缘(带通孔)的电动机有凸缘(带通孔)的电动机寸及公差mm外形尺寸mmPT凸缘L公差00044058机座号80、90机座号凸缘号极数ABCDEFGH6008680·G=D-GE,GE极限偏差对机座号80为.其余为“8,bK、S孔的位置度公差以轴仲的轴线为基准。dR为凸缘配合面至轴伸启的距离，9机座号80～112有凸缘(带螺孔)的电动机有凸缘(带螺孔)的电动机及公差mmMNPsT凸缘L公差00408机座号80、90机座号100、112机座!号80、90机座号100、112图5机座不带底脚、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机表7机座不带底脚、端盖上有凸缘(带螺孔)的电动机机座号凸缘DEFGNPT凸缘L6000148000*G=D-GE,GE极限偏差对机座号80为*8t,其余为“80。S孔的位置度公差以轴仲的轴线为基准。P尺寸为最大极限值。图6立式安装、机座不带底脚、端盖上有凸缘(带通孔)、轴伸向下的电动机表8立式安装、机座不带底脚、端盖上有凸缘(带通孔)、轴伸向下的电动机机座号凸缘号极数寸DEFGMNPT凸缘L公差0000504·G=D-GE,GE极限偏差为*820。S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。P尺寸为最大极限信。二3.10电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表9的规定。66888表10径向圆跳动公差圆跳动公差3.12凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和表11径向圆跳动及端面圆跳动公差单位为毫米凸缘止口直径圆跳动公差3.14电动机底脚支撑面的平面度公差应符合表12的规定。表12平面度公差注：AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视):BB为电动机底脚外边缘间的距离(侧视)3.15电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表13的规键槽宽度(F)68a)海拔不超过1000m:同步转速效率(η)%功率因数(cosφ)34一一表15堵转转矩对额定转矩之比的保证值同步转速34一同步转速最小转矩/额定转知34同步转速最大转矩/额定转知34同步转速34表18堵转电流对额定电流之比的保证值(续)同步转速4.9电动机电气性能保证值的容差应符合表19的规定。对4.5～4.8数值修约间隔规定电气性能名称1效丰(n)2-(1-cosφ)/6,最少-0.02,最3保证值的-15%,+25%(经协议可超过+25%)4567转差率(在满载和工作温度下)注：转差率保证值=[同步转速-额定转速(铭牌值)]同步转速。a)电动机采用155(F)级绝缘，当海拔和环境空气温度符合本标准4.2规定时，电动机定子绕组的温升(电阻法)按80K考核。温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与本标准4.2的规定不同时，温升限值应按GB755—2008的规定修正。b)用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结c)电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃。4.11电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.7所规定的最大转矩值(计及容差)、历4.12电动机应能承受1.5倍额定电流、历时不少于2min的偶然过电流试验而不损坏。4.13电动机的安全运行速度，除非铭牌上另行表明，否则所有电动机应能在GB755—2008中表174.14电动机在空载情况下应能承受提高转速至1.2信的最高安全运行转速、历时2min的超速试验而并尽可能为正弦波形，电压的有效值为176效值为2110V。4.17电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按GB/T效值为1500V,试验时间为1min。中心高自由悬置刚性安装中心高同步转速声功率级中心高同步转速声功半级257246的10%。a)机械检查(按5.5、5.6的规定):h)噪声的测定(按5.6的规定);i)振动的测定(按5.6的规定);5.7本标准5.2(其中e)、h)、i)和j)除外]和本标准5.4所规定的各项试验，其试验方d)外壳防护等级(允许另做铭牌);k)接线方法(△或Y接法);1)效率，IE3-××.×;n)制造厂出品年月和出品编号；o)重量，单位为千克(kg);6.3电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。其标志按表23的规定。表23出线端标志出线端标志6.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机并应在凸缘的加工面上加防锈及保6.5电动机的轴伸平键、使用说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需标明制造厂地址),及产品合格证应随同每台电动机供给用户。6.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善