QCT 898-2013 摩托车和轻便摩托车辐条

2013-04-25发布2013年第23号工业和信息化部批准《袋式除尘器用电磁脉冲阀》等948项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)及6项有色金属行业标准样品(标准样品目录及成分含量表见附件2和附件3),其中：机械行业标准377项、制药装备行业标准8项、船舶行业标准98行业标准49项、有色金属行业标准45项、建材行业标准64项、业标准5项、黄金行业标准6项、包装行业标准5项、电子行业标准4技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合组织出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标业出版社出版，有色金属、稀土、黄金行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出序号标准编号被代替标准编号起始实施日期476QC/T427—2013汽车用电源总开关技术条件QC/T427--19992013-09-01477QC/T431—2013火花塞瓷绝缘体技术条件QC/T431—1999QC/T432—1999QC/T433—1999QC/T434—1999QC/T435—1999QC/T436—1999QC/T437—19992013-09-01478QC/T29032—2013汽车用空气滤清器堵塞报警传感器QC/T29032—19912013-09-01479QC/T526—2013汽车发动机定型试验规程QC/T526—19992013-09-01480QC/T68—2013摩托车和轻便摩托车用磁电机技术条件QC/T68—1993QC/T69—19932013-09-01481QC/T898—2013摩托车和轻便摩托车辐条2013-09-01482QC/T899—2013摩托车和轻便摩托车条母2013-09-01483QC/T684—2013摩托车和轻便摩托车发动机用密封垫片技术条件QC/T684—20022013-09-01484QC/T225—2013摩托车和轻便摩托车用起动电机技术条件QC/T225—19972013-09-01485QC/T64—2013摩托车和轻便摩托车化油器0C/T64—1993QC/T65—19932013-09-01486QC/T902—2013摩托车电子控制燃油喷射系统技术条件2013-09-01487QC/T29117—2013摩托车和轻便摩托车发动机产品质量检验规程QC/T29117.10—19932013-09-01488QC/T29115—2013摩托车和轻便摩托车产品质量检验规程QC/T29115—1993QC/T29117.2—1993QC/T29117.3—19932013-09-01489QC/T903—2013摩托车和轻便摩托车故障模式2013-09-01490QC/T904—2013摩托车和轻便摩托车轮毂2013-09-01491QC/T305—2013汽车液压动力转向控制阀总成性能要求与试验方法QC/T305—1999QC/T306—19992013-09-01492QC/T529—2013汽车液压动力转向器技术条件与试验方法QC/T529—2000QC/T530—20002013-09-01493QC/T649—2013汽车转向操纵机构性能要求及试验方法QC/T649—20002013-09-01汽车转向万向节总成性能要求及试验方法汽车防护杠汽车座椅术语汽车内饰件用麻纤维复合板的技术要求和试验方法汽车散热器散热性能试验方法汽车发动机用蜡式调温器技术条件运马车沥青水泥砂浆搅拌半挂车玻璃运输半挂车电源车半挂牵引车与半挂车匹配技术要求液压悬挂挂车通用技术条件二甲醚汽车定型试验规程车用二甲醚钢瓶集成阀重型车用二甲醚单燃料发动机技术条件燃气汽车专用手动截止阀汽车用汽油滤清器试验方法汽车电喷汽油机汽油滤清器总成技术条件汽车用机油滤清器试验方法汽车用全流式机油滤清器总成技术条件汽车用分流离心式机油滤清器技术条件和试验方法汽车用空气滤清器纸质滤芯技术条件汽车柴油机燃油预滤器总成技术条件汽车燃油滤清器纸质滤芯尺寸汽车用涂镀层和化学处理层汽车用非电解锌片涂层序号标准编号被代替标准编号起始实施日期QC/T927—2013法兰连接器2013-09-01QC/T518—2013汽车用螺纹紧固件紧固扭矩QC/T518—20072013-09-01QC/T401—2013卡套式锥螺纹直角接头体QC/T401—19992013-09-01QC/T369—2013多管夹片QC/T369—19992013-09-01QC/T370—2013单管夹片QC/T370—19992013-09-01QC/T621.1—2013钢带式弹性软管夹箍第1部分：型式、尺寸和材料QC/T621—19992013-09-01QC/T621.2—2013钢带式弹性软管夹箍第2部分：技术条件2013-09-01QC/T621.3—2013钢带式弹性软管夹箍第3部分：夹箍用软管和接管2013-09-01QC/T624—2013橡胶堵塞QC/T624—19992013-09-01QC/T378—2013内六角锥形螺塞QC/T378—19992013-09-01QC/T400—2013卡套式锥螺纹直角三通接头体QC/T400—19992013-09-01QC/T405—2013扩口式锥螺纹三通管接头体QC/T405—19992013-09-01QC/T928—2013中间固定式塑料管线夹2013-09-01QC/T929—2013一端固定式塑料管线夹2013-09-01QC/T930—2013波纹管用夹箍2013-09-01QC/T931—2013强力软管夹箍2013-09-01QC/T599—2013端面凸焊螺栓QC/T599—19992013-09-01QC/T403—2013扩口式锥螺纹直通管接头体QC/T403—19992013-09-01QC/T379—2013方头锥形螺塞QC/T379—19992013-09-01QC/T404—2013扩口式锥螺纹直角管接头体QC/T404—19992013-09-01QC/T381—2013六角头锥形螺塞QC/T381—19992013-09-01QC/T618—2013嵌装塑料螺母技术条件QC/T618—19992013-09-01六角头锥形磁性螺塞QC/T383—19992013-09-01QC/T399—2013卡套式锥螺纹直通接头体QC/T399—19992013-09-01卡套式锥螺纹三通接头体QC/T402—19992013-09-01超级电容电动城市客车定型试验规程2013-09-01轻型混合动力电动汽车(ISG型)用动力单元可靠性试验方法2013-09-01I前言 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和系列 5技术要求 6试验方法 7检验规则 QC/T898—2013GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4240—1993不锈钢丝GB/T4955—2005金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T9797—2005金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/T9799—1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验QC/T818—2009界定的术语和定义适用于本文件。2(以(以型式特征型式特征A弯头，等直径BS弯头，大幅变直径B弯头，小幅变直径T其他型式：如直线型，杆部压扁、扭花等4.2辐条的直径系列见表2。表2辐条直径系列mm直径代号辐条杆部最大直径直径代号辐条杆部最大直径98764.3辐条的形状及尺寸系列满足图1、表3的规定。L±0.5L±0.54E+0.5L±0.50C03表3各类型d及d₁的尺寸对应关系QC/T898—2013直径代号辐条直径d辐条杆部最小直径d₁及直径代号987ABABABA9BA8BA7BA6B4.4辐条型号的编制方法有效长度159mm直径为φ3.2mm图2辐条型号的构成5技术要求5.1一般要求辐条应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定或客户订货合同中提出的特殊要求。5.2辐条材料5.2.1冷拉延后的辐条材料在室温下的机械性能应符合表4的规定。表4辐条材料的机械性能指标指标≥980MPa断后伸长率A5.2.2材料的化学成分。碳素钢辐条材料应符合YB/T5005—1993的规定，不锈钢辐条材料应符合GB/T4240—1993的5.3辐条的尺寸及公差45.3.1辐条型式和基本尺寸分别见表1和表5。mm表5辐条的基本尺寸mm辐条号数型式dDrEA—A BABA—B9A—B8A—B7B65.3.2辐条弯颈部分的圆度误差应不大于0.2mm。5.3.3未注公差的尺寸公差按GB/T1804—2000中m级的规定。5.4辐条螺纹尺寸及公差5.4.2表面处理后公制螺纹精度应满足GB/T197—2003中6g要求，英制螺纹精度应满足表7要5.5辐条的弯曲疲劳试验按本标准6.3所规定的方法进行杆部弯曲疲劳试验，弯曲次数不小于表8规定的限值。5.6辐条的拉力试验按本标准6.4规定的方法进行拉力试验，辐条所能承受的拉力不低于表9规定的限值。5辐条号数辐条直径d公制螺纹英制螺纹ABABM2.5×0.45BC2.3M3×0.5M2.5×0.45BC2.6BC2.3M3×0.5M2.5×0.45BC2.9BC2.6BC2.3M3.5×0.6—M3×0.5BC3.2BC2.9BC2.69M4×0.7M3.5×0.6BC3.5BC3.2BC2.98M4.5×0.75M4×0.7M3.5×0.6BC4.0BC3.5BC3.27M5×0.8M4.5×0.75M4×0.7BC4.0BC3.56M5×0.8M4.5×0.75BC4.0表7辐条英制螺纹尺寸及公差螺纹代号牙数/英寸n节距P全齿高顶角半径r大径d公差中径公差小径公差BC2.3000BC2.6000BC2.9000BC3.2000BC3.5000BC4.0000表8辐条弯曲试验的弯曲次数限值直径代号辐条弯曲次数(次)直径代号辐条弯曲次数(次)98766表9辐条拉力试验极限载荷直径代号限值(N)直径代号限值(N)98765.7辐条的表面处理5.7.1辐条表面应经镀锌或镀铬处理，镀层厚度，锌层不小于8μm,镍铬层不小于10μm5.7.2按本标准6.5规定的方法检查，辐条的耐腐蚀性按GB/T6461—2002性能评级应符合表10表10辐条耐腐蚀性要求电镀种类耐腐蚀性试验方法试验时间(h)性能评级镀锌(GB/T9799—1997)不低于10/3sC⁸镀铬(GB/T9797—2005)不低于7/6D见GB/T6461—2002第6章，保护评级Rp无缺陷(试样未出现基体金属腐蚀)表示为“10/”,外观评缘R₄(试现小于总表面积10%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀)表示为“/3sC”。5见GB/T6461—2002第6章，保护评级Rp(试样出现极轻微生锈超过总表面积0.25%,小于总表面积0.5%)表示为“7/”,外观评级Ra(试样出现超过总表面积0.5%,小于总表面积1.0%的阴极性覆盖层的非常轻度腐蚀)表示5.8外观质量缺陷。5.8.3辐条镦头部位不应有裂纹和毛刺。6试验方法6.1材料6.1.1辐条材料的化学成分按GB/T4336—2002规定的方法检查。6.1.2辐条材料的机械性能按GB/T228—2002规定的方法检查。6.2螺纹用0～25/0.01千分尺或0～150/0.02游标尺检查辐条螺纹的大径。用环规(通规)检查螺纹。6.3辐条的弯曲疲劳试验6.3.1按图3所示的方法在室温下进行辐条杆部的弯曲疲劳试验。7第2次第3次QC/T898—20136.3.2试验开始时辐条处于垂直位置，夹紧试样下端后将试样上端向左(右)弯曲90°,作为第1次弯曲；再将试样回到原点，作为第2次弯曲；继续将试样向右(左)弯曲90°,作为第3次弯曲；再回到变形产生的热量影响试验结果。6.3.4为保证试样与支座圆弧面的密切接触，试验时应拉紧试样，但试样所受的拉应力不得超过材料抗拉强度的2%。6.3.5试验连续进行，直至达到表7规定的弯曲次数，或出现肉眼可见的裂纹为止。6.3.6发现试样出现裂纹或断裂时，最后一次弯曲不计入弯曲次数。6.4