CJT 329-2010 埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管

I Ⅲ 1 1 1 2 3 37.试验方法 58检验规则 79标志、运输和贮存 8附录A(资料性附录)连接方式 9附录B(规范性附录)缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法 11附录C(规范性附录)卡箍式弹性连接的密封试验方法 附录D(规范性附录)水压密封试验方法 Ⅲ本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。1GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法GB/T8804,3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法24材料耐压试验(80℃,3.9MPa,165h)采用a型密封接头耐压试验(80℃,2.8MPa,1000h)熔体质量流动速率(190℃,5kg)热稳定性(200℃)≥930(kg/m²)(基础树脂)注：耐压试验用该原料挤出的实壁排水1233环刚度/(kN/m²)5.3排水管按连接方式分为卡箍式弹性连接方式、PE热收缩管(带)公称直径最小内,min2,min小厚度小高度小厚度小高度小厚度小高度224表4(续)单位为毫米公称直径均内径最小内最小外层壁厚带钢最小厚度小高度带钢最小厚度小高度带钢最小厚度小高度233334444445555排水管的物理力学性能应符合表5的要求。环刚度/(kN/m²)冲击性能(TIR)公称直径5较低的内部静液压(15min)0.005(MPa)较高的内部静液压(15min)0.10(MPa)内部气压(15min)—0.03(MPa)注400≤DN/ID≤600:1.5°较低的内部静液压(15min)0.005(MPa)较高的内部静液压(15min)0.10(MPa)内部气压(15min)—0.03(MPa)注PE热收缩管(带)条件a:没有任何附加的较低的内部静液压(15min)0.005(MPa)较高的内部静液压(15min)0.10(MPa)内部气压(15min)-0.03(MPa)注电热熔带连接的最小拉伸力应符合表6中缝的拉伸强度要求注：真空损失值不应大于真空值的10%。6升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃±2℃,试样在烘箱内加热时间按GB/T按GB/T14152的规定进行，试验温度0℃±1℃,冲锤型号d90,冲锤的质量和冲击高度见表7。冰晶[*]符号。公称直径表8-10℃以下地区冲锤质量和冲击高度7.6.3观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎GB/T14152—2001中图2或表5进行判定TIR值。的30%时立即卸载。试验时排水管壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处开始的撕裂允许小于按GB/T18042规定进行，试验温度23℃±2℃,根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变78.2组批128.4.1出厂检验项目为6.1～6.3中规定的项目和6.4烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度表10抽样方案Nn812233456788端约1/4管长处。9(资料性附录)A.1排水管卡箍式弹性连接方式A.1.1排水管卡箍式弹性连接方式，见图A.1。3图A.1卡箍式弹性连接方式示意图A.1.2卡箍式弹性连接方式适用于DN/ID300～DN/ID1200的排水管。A.1.3连接用不锈钢卡箍材料应符合GB/T3280的要求，其物理性能应符合表A.1的要求。表A.1不锈钢物理性能12A.1.4连接用发泡橡胶板的性能应符合表A.2的要求。表A.2发泡橡胶板的物理性能5%%5老化(100℃,7h)A.2.1排水管PE热收缩管(带)连接方式，见图A.2。图A.2热收缩管(带)连接方式示意图A.2.2PE热收缩管(带)连接方式适用于DN/ID300～DN/ID3000的排水管。A.3排水管电热熔带连接方式A.3.2电热熔带连接方式适用于DN/ID1200～DN/ID2600的排水管。(规范性附录)缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法B.1试样的形状和尺寸缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸如图B.1所示，电热熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸如图B.2所示，试样应包括整个排水管壁厚(结构壁高度)。图B.1缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸十电热熔带图B.2电热熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸B.2试样制备排水管生产至少15h后方可取样，将排水管圆周五等分，在每等分上未受热、没有冲击损伤的部分，垂直于焊缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样。B.2.2试样尺寸的修整如果切割下的试样的尺寸与图A.1、图A.2不符，试样的尺寸可以修整，修整中应注意：a)试样修整中避免发热；b)试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。卡箍式弹性连接的密封试验方法C.1概述本试验方法规定了按两种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定排水管道系统中卡箍式弹性连接的密封性能。C.2试验方法1:用较低的内部静液压评定密封性能。方法2:用较高的内部静液压评定密封性能。方法3:内部负气压(局部真空)。将排水管的试样，加上规定的一个内部静液压pi(方法1)来评定其密封性能。如果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压p₂(方法2)来评定其密封性能(参见C.2.1.4.4)。每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏(参见C.2.1.4.5)。C.2.1.2.1端密封装置有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上产生轴向力。C.2.1.2.2静液压源连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力(见C.2.1.4.5)。能够排放试样中的气体。C.2.1.2.4压力测量装置能够检查试验压力是否符合规定的要求(见C.2.1.4)。C.2.1.3试样被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。C.2.1.4.1下列步骤在室温下，用23℃±2℃的水进行。C.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。C.2.1.4.3根据C.2.1.4.4和C.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记录泄漏或不泄漏的情况。C.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力：方法1:较低内部静液压试验压力pi为0.005MPa±0.0005MPa;方法2:较高内部静液压试验压力p₂为0.1MPa+0.01MPa。C.2.1.4.5在试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，DN/ID<400mm的排水管应将其放置至少5min,DN/ID≥400mm的排水管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力pi或p₂,并保持该压力至少15min,或者到因泄漏而提前中止。C.2.2内部负气压试验(局部真空)C.2.2.1原理使几段排水管组装成的试样承受规定的内部负气压(局部真空)经过一段规定的时间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能。设备(见图C.1)必需至少符合C.2.1.2.1和C.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置(参见C.2.2.4.3和C.2.2.4.6)。C.2.2.3试样被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配。C.2.2.4.1下列步骤在环境温度为23℃±5℃的范围内进行，在按照C.2.2.4.5试验时温度的变化不可超过2℃。C.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。C.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下：内部负气压(局部真空)试验压力p₃为一0.03MPaC.2.2.4.4按照C.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压ps。C.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出p₃的规定要求。C.3试验条件a)没有任何的附加变形或角度偏差；C.3.2条件b:径向变形符合C.2.1.2和C.2.2.2的要求。C.2),从而形成排水管径向变形10%,不锈钢卡箍处径向变形5%,造成最小相差是排水管外径的5%设备应符合C.2.1.2和C.2.2.2的要求。另外它应按图C.2规定使组装成的排水管接头达到规图C.2产生径向变形和角度偏差的典型示例C.3.3.3步骤C.4试验报告试验报告应包含下列内容。a)选择的试验方法及试验条件；c)以摄氏度标注的室温T;d)在试验条件b下：e)在测试条件c下：j)试验日期。