城镇给水微污染水预处理技术规程

UDC中华人民共和国行业标准CJJPCJJXXX—20XX城镇给水微污染水预处理技术规程Technicalspecificationforlightpollutionwaterpretreatmentofmunicipalwaterplant(征求意见稿）20××—××—××发布20××—××—××实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准城镇给水微污染水预处理技术规程TechnicalspecificationforlightpollutionwaterpretreatmentofmunicipalwaterplantCJJXXX-20XX批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期：20XX年X月X日

目录1总则 12术语 23工艺形式及规定 33.1一般规定 33.2预曝气 33.3预加粉末活性炭 63.4预氧化 73.5生物预处理 94检测与控制 134.1一般规定 134.2检测 134.3控制 145施工与安装 155.1施工前准备 155.2施工要求 156运行与管理 16本规程用词说明附：条文说明1总则为规范给水微污染原水预处理工程的设计、施工、运行和管理，统一工程设计标准和、施工质量控制和运行管理要求，达到技术先进、经济合理、安全可靠、管理方便，制定本规程。本规程适用于对微污染原水进行预处理的新建、扩建或改建的城镇及工业区永久性给水工程的设计、施工验收及运行管理，不包括对特种污染物的预处理。给水工程水源的选择应通过技术经济比较后综合确定，并优先选择水质好的水源，对微污染原水应采取相应的预处理措施并加强水源保护。微污染水预处理应提高供水水质，节约能源和资源，降低工程造价和运行成本，并在不断总结科研和生产实践经验的基础上，积极采用经鉴定为行之有效的新技术、新工艺、新设备和新材料。城镇微污染水预处理工程除应执行本规程外，尚应符合国家现行的相关标准、规范的规定。

2术语微污染水lightpollutionwater集中式生活饮用水地表水源地水质受到以有机物为主的轻度污染，时，影响常规处理效果，通常可用色度、嗅味、藻类、溶解氧、氨氮、高锰酸盐指数、生化需氧量(BOD5)、总有机碳等水质参数衡量，在采用预处理、加强常规处理、深度处理等单独或组合工艺处理后的水质仍能够达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的水源。预曝气per-aeration通过跌水、喷水、射流曝气、鼓风曝气及表面曝气装置等方式补充水中的溶解氧，同时对水中的嗅、味的物质及挥发性有机物也有可部分去除功能。气水比air_liquidratio在预曝气或生物预处理设施中，所供曝气量与进入反应池待处理水的平均流量之比。空床停留时间retentiontimeofemptytower不考虑滤料体积，水在生物过滤滤料层中的表观停留时间。硬性填料fixedmedia一般采用以PVC聚氯乙烯、聚丙烯或玻璃钢等薄板为主要材料制成如蜂窝状、波纹等形状，用于生物膜生长的载体。弹性填料flexiblemedia是一种悬挂式填料，以由中心绳和以聚烯烃类制成的弹性丝条组成，丝条以垂直悬挂式绳索为中心在水中呈均匀辐射伸展状，用于生物膜生长的载体。飘浮填料floatingmedia采用比重与水相近的塑料填料制成类似球形或其它形状，飘浮在水中用于生物膜生长的载体。粉炭干式投加powercarbonaddingwithdrymaterial一种粉末活性炭投加方法，粉末活性炭干粉经过计量后，用水射器输送或直接投加在使用点的方法。溶液粉炭湿式投加powercarbonaddingwithwaterdilution一种粉末活性炭投加方法，粉末活性炭干粉先用水稀释配置成一定浓度后，然后经水泵加注泵等设备输送或投加在至使用点的方法。

3工艺形式及规定3.1一般规定微污染水源水质影响城镇水厂常规处理的正常运行或出水水质时，经过技术经济比较后可增设预处理、深度处理等工艺措施。微污水预处理工艺的选择应根据原水水质、供水规模、常规处理工艺及处理后水质要求，结合当地操作管理条件，通过试验或参照相似条件下已有的运行经验，采取一种预处理技术或多种预处理组合技术。预处理工艺参数的选择宜结合具体的水温、水质情况，通过小试、中试试验或参照相似条件下已有的运行经验确定。微污染原水预处理对常规处理产生影响时，应结合预处理工艺合理选用或调整常规处理工艺及参数。用于生活饮用水预处理的药剂及与水接触的材料必须符合卫生要求。预处理过程中应保证出厂水有害副产物不超过《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的规定。预处理过程产生的二次污染物应有妥善的处理措施并符合有关规定要求。多种当预处理工艺中采用多种药剂或净水剂时，应明确其各自的措施投加点位置应明确，避免相互干扰。3.2预曝气当处理过程净水工艺流程中无生物预处理、投加臭氧等充氧功能单元时，下列情况下宜采用预曝气工艺：水中存在嗅味或挥发性物质且可通过曝气去除。工艺流程中可通过提高水中的溶解氧来改善后续处理效果。曝气装置形式应根据原水水质、和充氧程度要求选用鼓风曝气、表面曝气、跌水曝气及或射流泵曝气等方式，曝气池容积可根据曝气型式按15~40min待处理水量计算。选用曝气装置和设备时，应根据设备的特性、位于水面下的深度、水温、预期池中的溶解氧浓度、当地海拔高度以及原水的氧总转移特性，将计算的理论总需氧量换算为标准状态下清水总需氧量。(3.2.(3.5.8-3)(3.5.8-4)(3.5.8-5)(3.5.8——6)式中：—标准状态下总需氧量（kg/h）；—理论总需氧量（kg/h）；—氧的水质转移系数；—设计水温（℃），一般按25℃；—饱和溶解氧修正系数；—修正系数；—出水溶解氧浓度（mg/L）；、—20℃、设计水温T℃时预曝气池内溶解氧饱和浓度平均值（mg/L）；、—20℃、设计水温T℃时清水中饱和溶解氧浓度（mg/L）；—空气扩散器处的绝对压力（Pa）；—逸出气体含氧百分率（%）；—滤池水面处大气压（Pa）；—空气扩散器在水面下深度（m）；鼓风曝气时，可按下列公式将标准状态下需氧量，换算为标准状态下的供气量。(3.2.式中—标准状况下供气量（m3/h）；—系统氧利用率（%）；0.28—标准状态下(0.1Mpa、20℃的含氧量(kgO2/m3)鼓风曝气系统中的曝气器，应选用较高充氧性能、布气均匀、阻力小、不易堵塞、耐腐蚀、操作管理和维修方便的产品，并应具有不同服务面积、不同空气量、不同曝气水深，在标准状态下的充氧性能和底速流速等技术资料。计算鼓风机的工作压力时，应考虑进出风管路充压力损失和使用时阻力增辊加等因素，输气管道空气流速宜采用：干支管为10~15m/s,竖管、小支管为4~5m/s。采用跌水曝气装置时，可按照《室外给水设计规范》GB50013的相关规定执行。各种类型的机械曝气设备的充氧能力应根据测定资料或相关技术资料采用。风管宜高出水面0.5m，曝气管应分组布置，并根据需要设置控制阀，水下配气管道应选取用具有耐腐蚀性、耐高温、和韧性强的材料。3.3预加粉末活性炭3.3.1原水中持续性有机物污染程度较低时，或原水在短时间内含较高浓度溶解性有机物、异嗅或异味，可采用预加粉末活性炭吸附作为常态或应急处理3.3.2粉末活性炭的用量宜根据试验确定，一般常态投加日常使用时可按5～30mg/L考虑，应急投加时3.3.3粉末活性炭1给水处理中可所采用的粉末活性炭有可由木质、椰壳、果壳和煤质炭加工而成；。2粉末活性炭品种及参数的选择应在模拟静态实验的基础上，考虑水质水温变化及经济因素后确定，选用粉末活性炭的品种及参数。3粉末活性炭中不应含有对人体健康有害的物质。3.3.4粉末活性炭投加点1粉末活性炭投加点宜根据水处理工艺流程综合考虑确定。2投加粉末活性炭之后应设有防止粉末活性炭穿透的措施。3.3.5投加管道宜采用耐腐蚀且无毒的给水用聚丙烯管（PP-R）、聚乙烯管（PE）、聚氯乙烯管（PVC-U）或工程塑料（ABS）等光滑内壁管道，流速宜为1.0~2.0m3.3.63.3.7粉末活性炭使用后单独分离、回收、再生较困难，一般应随给水厂的污泥排泥水一并排除或3.3.8粉末活性炭的贮藏、输送和投加车间应设置通风设备、防尘、集尘和防火设施3.3.9粉末活性炭投加宜湿式投加，也可采用干式投加；投加控制方式宜自动控制投加，也可采用人工控制投加，其中干式投加宜采用自动控制投加；并还应符合下列要求1湿式投加法调配后的粉末活性炭悬浮液的重量百分比浓度宜为3%~8%，干式投加法射流混合器后的粉末活性炭悬浮液的重量百分比浓度宜为0.5%~2%。。2自动投加系统所有组成部分宜密闭。。3自动湿式投加系统宜由粉末活性炭自动进料系统、存储装置、粉末活性炭定量投加装置、混合调配装置以及炭浆投加装置组成，并配备自动化控制系统。。4人工湿式投加系统宜由粉末活性炭存储仓库、混合调配池、炭浆池及炭浆投加装置组成，并宜设有防止粉末活性炭粉尘的措施。。5自动干式投加系统宜由粉末活性炭自动进料系统、存储装置、粉末活性炭定量投加装置以及高速射流混合投加装置组成，并配备自动化控制系统。。3.3.103.3.11宜根据供货形式、投加方式等选择采用粉末活性炭存储仓库或粉末活性炭储罐3.4预氧化Ⅰ一般规定预氧化药剂的选择应根据水源水质、供水规模、净水工艺、运行成本经济及管理经验等条件因素确定；预氧化的氧化剂，一般可采臭氧、液氯、高锰酸钾、二氧化氯等。预氧化药剂的投加点应根据供水系统、净水工艺及投加药剂品种的特点选择确定。预氧化药剂的投加量应根据水源水质、净水工艺、预氧化目标以及水质安全等因素确定，有条件时宜通过试验确定。预氧化剂应与待处理水充分混合并应保证有足够的接触时间。Ⅱ臭氧预氧化臭氧预氧化系统应由气源装置、臭氧发生装置、臭氧气体输送管道、预臭氧接触池以及臭氧尾气消除装置组成，预臭氧净水系统中必须设置臭氧尾气消除装置，系统各装置要求应满足《室外给水设计规范》GB50013的有关规定。预臭氧宜设置在混凝沉淀(澄清)之前，下列情况下可考虑采用臭氧预氧化处理。1去除溶解性铁、锰、色度、藻类；。2强化微污染有机物和臭味的去除；。3改善混凝条件和减少致突变前驱物质；。预臭氧投加率宜根据待处理水的水质、预臭氧的目标并结合试验结果确定，也可参照相似水质条件的经验选用，投加率可为0.5~4mg/L。所有与臭氧气体或溶解有臭氧的水体接触的材料应耐臭氧腐蚀。臭氧发生器的供气气源应满足发生器对各类气源的要求。臭氧发生装置应由臭氧发生器、供电及控制设备、冷却设备以及臭氧和氧气泄漏探测及报警设备组成，应根据需要综合选择臭氧发生装置的臭氧发生单元结构形式、介质阻挡放电频率、冷却方式。发生器使用市政管道供水直接冷却时，水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。大型发生器水冷却宜选用闭式循环冷却系统。臭气发生器必须设置在室内，环境温度不宜高于40℃，冷却水进水温度不宜大于3230℃Ⅲ高锰酸钾预氧化采用高锰酸钾预氧化时，应符合下列规定：1高锰酸钾宜在水源厂（取水泵站）加入；当在混凝工艺单元或之前投加时，先于其它水处理药剂投加的时间不宜少于3min；。2经过高锰酸钾预氧化的水必须通过过滤；。3高锰酸钾预氧化的药剂用投加量应通过试验确定并宜精确控制，用于去除有机微污染物、藻和控制臭味的高锰酸钾投加量一般控制在0.5～2.5mg/L；。4高锰酸钾投加过程的控制宜采用出水色度或氧化还原电位的监测结合人工观测的方法。45高锰酸钾湿投溶液浓度可一般为45%。。56高锰酸盐预氧化投加点，宜按应急投加和或平时预氧化常态投加要求分别设置。。67所有与高锰酸盐固体或溶解有高锰酸盐的水体接触的材料必须耐高锰酸盐腐蚀。。78高锰酸盐的贮藏、输送和投加应充分考虑防尘、集尘和防爆要求。Ⅳ其他采用氯预氧化或二氧化氯预氧化处理工艺时，氯投加点和投加率宜通过试验确定，并控制副产物的产生。采用液氯预氧化时，投加液氯宜采用全真空加氯系统，加氯机应具备指示瞬间投加量的流量仪表和防止水倒灌氯瓶的措施。加氯间应设电子秤或磅秤校核氯量。采用二氧化氯预氧化时，二氧化氯宜采用化学法现场制备，应采用包括原料调制供应、二氧化氯发生、投加的成套设备，并必须有相应有效的各种安全设施。制备二氧化氯的原材料必须分别贮存在分类的库房内，严禁相互接触。采用氯、二氧化氯预氧化工艺的时，安全等应符合《室外给水设计规范》GB50013及其它相关标准规范的有关规定。3.5生物预处理Ⅰ一般规定生物预处理适用于含铁、锰、氨氮、嗅味、可生物降解有机物、藻类等污染物的微污染原水,进入生物预处理池的水温不宜低于5℃生物预处理采用的工艺形式及和参数应根据原水水质特点及处理要求，考虑当地气候、运行管理条件等因素，通过原水试验确定，；在无试验资料时，在水温不低于10℃的情况下，生物填料的氨氮表面负荷可按0.2~0.3gNH3-N/(m2进入生物预处理前的原水含有悬浮杂质时，应根据生物预处理构筑物类型设置格栅、预沉等措施。生物预处理池型选择时应考虑冬季水温对处理效果的影响，在冬季气温长期低于0℃时，应考虑将生物预处理设施在生物预处理之前不应近距离设置投加高锰酸钾、预液氯或二氧化氯等预氧化工艺。生物预处理构筑物个数或能够单独放空的格数不应少于2个，并按同时工作考虑。生物预处理填料应选用比表面积大、空隙率高、易挂膜、生物附着性强、高强度高、化学与物理稳定性好、价格低廉且长期浸泡对人体无毒的材料组成。生物预处理曝气量应根据原水水质的待处理水中可生物降解有机物、氨氮和溶解氧的含量等因素确定，理论总需氧量可按下列公式计算，系统的供气量可按本规范3.2.4和3.2.5所列公式计算，且气水比不宜低于0.5。RT=R0+RN(3.5.8—1)(3.5.8(3.5.8式中R0—去除每公斤BOD5的需氧量（kgO2/d）；Q—进入预处理池原污水量（m3/d）；—进、出BOD5浓度差值（mg/L）；RN—每天氨氮硝化需氧量（kgO2/d）；Q—进入预处理水量（m3/d）；ΔCNH3-N—进、出预处理池氨氮浓度差值（mg/L）；4.57—氨氮硝化需氧量系数。生物预处理池的超高宜为0.3~0.5m。采用穿孔管曝气时，孔口宜布置均匀，孔口空气设计流速不宜小于30m/s，穿孔管宜采用防腐蚀材质，以防止出气孔口锈蚀和管道内腐蚀引起的堵塞，同时应有防止穿孔管内积水的措施。Ⅱ生物接触氧化池预处理生物接触氧化池的填料可采用硬性填料、弹性填料和飘浮填料等，硬性填料宜采用分层布置；弹性填料的布置宜利用池体空间紧凑布置，一般可采用梅花型布置方式，单层填料高度2~4m；飘浮填料可按池体积的30%~60%的比例投配，并应设置有防止填料堆积及流失的措施。生物接触氧化池填料的接触停留时间宜根据原水水质、水温和处理要求并通过试验确定，在无试验资料时，，生物氧化部分填料有效接触停留时间为1~2小时。生物接触氧化池的进水方式可采用池底进水、上部出水和或一侧进水、另一侧出水等方式型式，；为防止短流，进水配水宜采用穿孔花墙，出水宜采用堰式出水。生物接触氧化池平面形状宜为矩形，可布置成单段式或多段式，有效水深为3~5m。生物接触氧化池应设置斗式排泥或机械排泥措施，底部设放空设施。生物接触氧化池需考虑应有去除填料表面老化生物膜脱落的措施。填料支架强度应考虑池体放空时填料上存在生物膜和积泥等不利情况荷载时的强度要求。生物接触氧化池可采用穿孔曝气系统和微孔曝气系统，；采用微孔曝气系统时需要考虑曝气器的检修措施，同时根据进水情况宜考虑设置冲洗用的穿孔曝气管系统。；整个池曝气宜进行分段控制。整个池曝气宜进行分段控制，有利于局部短时较高强度的曝气，促进填料上生物膜的更新和填料反冲洗。Ⅲ颗粒填料生物滤池生物滤池滤料宜选用轻质多孔球形陶粒或轻质塑料球形颗粒填料。，滤料粒径宜为3~5mm，滤层厚度可按2~2.5m考虑。生物滤池的池体构造应与所选用的滤料类型相适应。生物滤池滤料空床停留时间宜根据原水水质、水温和处理要求并通过试验确定，在无试验资料时，一般空床滤料停留时间为15~45min。生物滤池应根据处理水量和反冲洗强度确定格数，不应少于两格，每格滤池面积不宜大于100m2。当一格滤池反冲洗时，其余格滤池应通过全部流量，同时滤池出水和反洗水池的水量生物预处理滤池可直接用生物滤池出水进行反冲洗，；若采用水厂其它处理构筑物出水作冲洗水，反冲洗水水中应不含余氯。；生物滤池反冲洗排水可排入水厂沉淀池或滤池排水收集和处置系统。生物滤池宜采用渠道和堰配水与集水，不宜采用压力管道直接配水。滤池滤料粒径宜为3~5mm，滤层厚度可按2~2.5m考虑；生物滤池的池体构造应与所选用的滤料类型相适应。生物滤池反冲洗排水宜设置排水池，排水贮存池有效容积不宜小于1.5倍的单格滤池反冲洗水量。陶粒滤料生物滤池一般应由滤池主体、进水配水系统、滤料层、承托层、出水及反冲洗布配水布配气系统、承托层、滤料层、曝气系统、冲洗设备、曝气供气设备以及和自控系统等组成，陶粒滤料滤池并应满足下列要求：1进水过流方式宜采用下向流，采用上向流时应采取防止进水配水系统堵塞的措施；。2生物滤池冲洗方式采用气水联合反冲洗，依次按气冲、气水联合冲、水漂洗进行，气冲强度宜为10~15L/(m2.s)，水冲强度宜为4~8L/(m2.s)；采用单水冲洗方式时，水冲强度宜为12~17L/(m2.s)；反冲洗一般采用滤头配水配气系统，系统布置3曝气充氧系统生物滤池宜与反冲洗供气系统分开设置反冲洗供气和曝气充氧系统，反冲洗一般采用滤头布水布气系统，反冲洗配气、配水系统可按《室外给水设计规范》GB50013中的有关规定执行。4曝气生物滤池曝气供氧宜并采用鼓风机一对一布置方式；，曝气充氧布气宜采用穿孔管形式。54下向流过流方式的滤池层终期过滤水头一般宜为1.5~2.5m进出液位应根据配水形式、进水流向、滤速和滤层水头损失确定，其差值不宜小于1.8~2.3m采用轻质塑料滤料的生物滤池一般应由滤池池体、进水配水系统、滤料层、曝气系统、轻质滤料层、出水集水滤板和或滤头、反冲洗系统和自控系统组成，轻质塑料滤池并应满足以下要求：1过流方式滤池进水宜采用上向流形式，。2滤池反冲洗方式宜采用脉冲反冲洗或气水联合反冲洗；。23滤池滤板强度能承受应满足滤料的浮力和过滤时滤层的阻力所产生的反作用力下不损坏的要求；。3在满足出水集水均匀的前提下，滤板、滤头开孔的孔隙应确保滤料不流失；。4宜采用穿孔管曝气，孔口应布置均匀，同时应设置避免穿孔管内积水的措施。5滤层终期过滤水头一般宜为滤池进出液位应根据配水形式、滤速和滤层水头损失确定，其差值不宜小于1.0~1.5m；。

4检测与控制4.1一般规定预处理工程检测与控制应根据所选预处理工艺的特点，结合工程规模、工艺流程、生产运行管理要求以及净水工艺整体检测与控制要求等确定，并纳入水厂或给水工程的检测与控制设置生产控制、所需要的检测仪表和控制装置系统中。检测仪表和控制系统应保障运行管理方便、安全和可靠，改善劳动条件和提高科学管理水平。4.2检测微污染原水除应设置常规的水质检测仪外，还应结合水质污染特征增设必要的水质项目检测仪，有条件时，也可设置水质污染综合监测预警平台。预臭氧接触池出水端应设置余臭氧监测仪，。水中剩余臭氧浓度应保持在0.1~0.5mg/L。臭氧制备车间应设置臭氧、氧气泄漏检测仪和报警设施设施。4.2.4每台臭氧发生及其气源系统必须配备必要的用于系统检测与控制的浓度、压力、流量、温度以及显示气源质量的检测仪1监测氧气的露点、温度、压力、流量等在线仪表。2监测冷却水的温度、压力、流量等在线仪表。3监测臭氧流量、温度、压力等在线仪表。4.2.5预臭氧接触池尾气管路应设置尾气臭氧监测仪，尾气排放管路上应设置尾气臭氧检测仪和臭氧尾气消除装置应检测尾气中臭氧浓度和排放气体臭氧浓度，并设报警设备设施4.2.6高锰酸钾投加点之后的构筑物出水预氧化处理时应宜设置在线色度或氧化还原电位检测仪，控制高锰酸钾的投加不得影响出水的色度以及锰含量的升高。4.2.7加氯（二氧化氯）间和液氯仓库应设置氯泄漏检测仪和报警设施。4.2.8生物预处理出水宜设置溶解氧和氨氮检测仪在线测定仪。微污染原水宜设置原水检测和预警平台。4.3控制4.3.1预处理设施的控制宜采用分散控制集中管理的控制管理模式。4.3.2当在水源地实施预处理时，其工艺过程及设备运行可由独立或共用的可编程控制器(PLC)来控制，并受水源厂或对应受水厂中心控制室的集中管理。其主要运行状态应上传至中心控制室，关键运行参数可由中心控制室直接控制设定。4.3.3当在水厂实施预处理时，其工艺过程及设备运行可由独立或共用的可编程控制器(PLC)来控制，并受水厂中心控制室的集中管理。其主要运行状态应上传至中心控制室，关键运行参数可由中心控制室直接控制设定。4.3.4生物预处理和预臭氧处理设施可采用各自独立的可编程控制器(PLC)来控制4.3.5采用预加高锰酸钾、粉炭、氯和二氧化氯等预处理工艺时，其设施的运行可由水厂（或水源厂）加药系统的PLC来统一控制。4.3.6当采用成套供应高锰酸钾、粉炭投加设备实施预加高锰酸钾、预加粉炭处理时，宜采用各自独立的可编程控制器(PLC)来控制，并应与水厂（或水源厂）加药系统的PLC实现联网和接受其4.3.7预处理过程中药剂投加量或供气量宜在相对固定投加率、投加浓度或气水比的基础上按处理水量的实时变化进行自动控制，同时宜根据进出水水质对投加率、投加浓度或气水比等作定期调整。集中监视，分散控制的自控控制系统，工艺设备宜设置现场、可编程控制器(PLC)和中控室控制4.3.2臭氧尾气消除装置宜单独配置专用的控制柜。4.3.3粉末活性炭投加量可根据投加前后水质及来水水量进行调节。

5施工与安装5.1施工前准备5.1.1施工工人员单位应熟悉设计图纸和相关设备的安装要求，参加建设方组织的施工图和设备安装交底会。5.1.2施工单位应针对各种预处理设施的不同特点，做好施工组织设计和确定需采取的特殊应对措施。5.1.3施工人员应将设备技术要求、现场情况与图纸尺寸进行核对。，并按设计、供货商要求对预留、预埋件进行复核，一旦发现问题应及时与建设方、设计单位及供货商5.1.2应按设计、供货商要求对预留、预埋件进行复核。5.2施工要求预处理设施涉水构筑物的土建施工除应满足有关的施工质量控制规范外，还应控重点控制配水、配气和集水部分的施工质量和精度。应对所安装设备进行全面检查，以确定设备是否已应准确就位，，螺栓是否紧固，；与供电电缆、供水和供气管道及其它设备应的正确联接，无遗漏，连接管道及设备内部杂物已清除等等。预臭氧接触池同组出水堰标高的允许偏差一般控制在±2mm内（钢制）和±5mm内（混凝土），水平度允许偏差一般控制在±2mm内；不同组出水堰口标高的允许偏差一般控制在±5mm内；同组臭氧扩散器出口标高的允许偏差应按照供货商的要求控制，不同组臭氧扩散器出口标高的允许偏差一般控制在±2mm内输送氧气、臭氧和臭氧尾气管路的焊接应由有资质的施工人员负责，并严格按照有关标准对施工质量进行检验。生物接触氧化池同组出水堰口标高的允许偏差一般控制在±2mm内（钢制）和±5mm内（混凝土），水平度允许偏差一般控制在±2mm内；不同组出水堰口标高的允许偏差一般控制在±5mm内，生物接触氧化池排泥泥斗斜面的平整度允许偏差一般控制在±3mm颗粒填料生物滤池同组配水集水堰、槽口标高的允许偏差一般控制在±2mm内（钢制）和±5mm内（混凝土），水平度允许偏差一般控制在±2mm内；不同组配水集水堰、槽口标高的允许偏差一般控制在±5mm内，颗粒填料生物滤池同一单元滤头标高的允许偏差一般控制在±2mm内，水平度允许偏差一般控制在±2mm内；滤头安装完成后应进行配水、配气均匀性试验，合格后方可进行填料的安装。陶粒滤料填料装填过程中应分层铺填，每层应平整，厚度偏差不得大于10mm，铺填过程中应防止损坏曝气管和其它杂物进入。采用空气曝气工艺时，管道施工应符合下列施工要求：1采用穿孔布气管安装时，同一组曝气管道标高的允许偏差水平误差一般控制在±3mm内，水平度允许偏差一般控制在±2mm内；不同组曝气管道标高的允许偏差水平误差一般控制在±5mm内2安装曝气器管之前应先将管道吹扫干净。3曝气系统安装完成后应进行曝气均匀性试验，合格后方可进行填料的安装。5.2.39采用预加粉末活性炭和预氧化工艺时，设施的施工应符合下列施工要求:：1管道的施工必须保证密封和清洁；2设备的安装除应执行相应的施工及验收规范、标准外，还应满足供货商的具体要求。系统调试期间，水厂操作人员应进行专门的培训。5.2.4采用生物预处理时，应符合下列施工要求：1生物预处理池要求配水、配气正常后再装填滤料。2陶粒滤料填料装填过程中应分层安装，防止损坏曝气管。6运行与管理Ⅰ一般规定预处理设施在运行时应根据水源水质、水温变化、设计要求确定主要运行参数，并制定应对突发事件的应急预案。预处理设施的运行管理应按根据设计及供货商提供要求能力，并结合生产运行和维护需要制定管理制度，并应参照其它供水设施运行维护制度建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。Ⅱ预加粉未活性炭粉末活性炭投加时应按水质及温度条件控制投加量及投加浓度。粉末活性炭悬浮液浓度应定期对自动投加系统中的定量给料系统进行校准和标定。定时对粉炭贮存，投配和加注设备管路系统进行清理维护，排除杂物、废渣和废液。Ⅲ预氧化预氧化药剂的投加品种、投加量及投加点应按水质条件确定。预臭氧接触池的运行应符合下列要求：1应定期观察接触池出水余臭氧和尾气中臭氧浓度，控制尾气最终排放臭氧浓度不高于0.1mg/L。2预臭氧接触池应定期放空清洗。3应定期检查压力人孔盖法兰密封圈，及时更换破损及老化法兰密封圈。臭氧发生系统的运行应符合以下规定：1臭氧发生系统应由经过专业培训的人员按照设备操作要求进行操作。2操作人员应定期观察并记录臭氧设备的主要运行参数和工作状态，应保持车间通风良好，必要时采取降温措施。3氧气气源设备的四周必须设置隔离警示标志。高锰酸盐预处理系统的运行应符合以下规定：1高锰酸盐投加不得影响出厂水的色度以及锰含量的升高。2配制好的高锰酸钾溶液不宜长期保存。预加氯化（二氧化氯）设备设施的运行应符合下列要求：1氯气的使用、贮存、运输和泄漏处置，应符合《氯气安全规程》GB1198的规定；2二氧化氯应采用现制现用的方式进行生产运行，制取二氧化氯的化学原料应分开储存，并应符合相关化学品的使用和储存安全的规定。3应经常监视预氯化设备的运行参数及工作状态，并做好记录；4加氯（二氧化氯）间应配备防毒面具和维修工具，并应置于明显、固定位置。Ⅳ生物预处理生物预处理正式投运前在应进行挂膜运行前需要挂膜，。挂膜可采用自然挂膜也可接种挂膜方法，；进行挂膜时水温不宜低于10℃，生物预处理池初期挂膜时水力负荷宜减半，；可采用以氨氮去除率大于50%作生物预处理运行应满足下列要求。生物预处理宜连续正常曝气并保持进水均匀稳定。在运行过程中应监测生物接触氧化池的溶解氧及出水水质，并及时调整供气量；生物接触氧化池运行时应满足下列要求。应及时适当增大接触氧池化的曝气量或适度用水冲洗填料表面老化生物膜，保持生物膜的及时更新及良好活性。应定期排除接触氧化池内的积泥。3应注意观察填料上生物膜上生物相的变化，及时清理池内出现的过量的软体动物。4及时消除水流不均匀、短流及阻塞等现象。颗粒滤料滤池应根据运行情况定期反冲洗，并观察滤料含泥率情况。

中华人民共和国行业标准城镇给水微污染水预处理技术规程CJJXXX-20XX条文说明

1总则本条文阐明编制本规范的目的。规定了本规程的适用范围。对水源选择及保护的有关规定。考虑到水源是保证出水水质的关键，对水源的选择中，在条件允许的情况下应优先考虑水质好的水源，在因客观条件限制无法取到好的原水时，应针对微污染原水的特点，采取相应的处理措施或深度处理措施，在加强处理的同时，应注重对水源地水质的保护。关于在预处理工程中采用新技术的新技术、新工艺、新设备和新材料的原则规定。本规定未涉及的内容，均应按国家现行有关标准的规定执行。

3工艺形式及规定3.1一般规定关于微污染原水预处理设置原则的规定在饮用水水源受到微污染时，导致常规处理工艺的正常运行将受到影响或者影响出厂水的水质。为保证净水工艺的正常运行，在技术经济比较的基础上可考虑增加预处理工艺或深度处理工艺措施。3.1.2关于预处理工艺选择的规定。预处理工艺较多，不同的预处理方法适应性况不同，可根据原水水质情况、供水规模、常规处理工艺及处理后水质要求，选择合适的预处理技术，也可以采用多种预处理技术进行组合。3.1.3关于预处理参数选择的规定。预处理的参数要结合工艺目标，结合各种因素合理确定，有条件时应通过小试或中试试验确定，以保证水质安全。3.1.4关于预处理对常规处理影响的规定。采用预处理后，可能会对常规处理产生一定影响，如预处理投加预氧化剂，可能需要对混凝剂的投加点和投加量进行适当调整。如采用预加粉末活性炭时，为延长粉末活性炭的接触时间，应尽可能采用泥渣回流或混渣接触絮凝工艺等。3.1.5关于预处理药剂和材料的规定。3.1.6关于预处理有害副产物的规定。3.1.7关于预处理二次污染物处理及处置3.1.8关于多种处理药剂投加点的原则3.2预曝气对预曝气适用情况的规定预曝气能对水中的嗅、味的物质及挥发性有机物有部分去除，同时当后续处理中需要溶解氧时，如后续处理中去除铁、锰，通过补充水中的溶解氧提高滤池对氨氮的去除效果等。关于曝气方式及曝气池容积的规定。关于曝气器的供气量的计算方法。一般曝气量宜根据工艺要求通过计算确定，同时还需要结合设备、运行等方面因素综合选择供气量。关于鼓风曝气系统中曝气器选用原则的规定。关于鼓风机工作压力应考虑的事项及输气管空气流速的选择。3.2.9关于风管布置及管道管材的基本要求。为防止鼓风机突然停止运转，使池内水回灌进入输气管，规定风管布置应采取的措施。考虑到下部曝气器均匀性，曝气管宜分组布置，并设有空气调节和控制阀门。3.3粉未活性炭3.3.1关于预加粉末活性炭适用情况的规定活性炭外观为暗黑色，具有良好的吸附性能，化学稳定性好，可耐强酸及强碱，能经受水浸、高温，干炭密度比水小，是一种经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂，在饮用水的净化中，活性炭是最常用的吸附剂，对改善水质起着重要作用，含较高浓度溶解性有机物、异嗅或异味情况下，活性炭能去除原水中的部分有机微污染物，几乎对各种发臭的原水都有很好的处理效果，可进一步降低出水的致突变活性。特别是应对短时间内水质较差时，粉末活性炭吸附由于投加运行灵活，成为普遍接受的原水预处理手段。3.3.2粉末活性炭吸附日常投加量主要与原水有机物含量、嗅味等有关。最佳投加量宜通过验决定，同时活性炭的吸附作用随水温变化有很大的差异，要求测定不同温度的最佳投加量，给出不同温度下的最佳吸附等温线。3.3.3关于粉末活性炭投加品种的确定。1可用作制造粉末活性炭的材料很多，给水用得较多的主要是木质、椰壳、果壳和煤质炭，对于其它炭种是否在水中解析出有毒物质的认识尚不充分，故较少采用。2活性炭主要技术指标有碘吸附值、亚甲基蓝脱色力、强度、充填密度、粒度、干燥减量、灼烧残渣等，我国目前尚未对粉未活性炭制定统一的标准，各地生产的粉末活性炭的品种和提供的检验指标也不一致，考虑到冬季与夏季水质，水温等条件变化，因此选炭应根据模拟静态实验，如有条件和必要，选炭试验时间延续时间宜长些，考虑各种变化因素综合比选。使用过程中要定期抽样检查，可确保选用粉末活性炭产品在给水处理中的可靠性和有效率3活性炭不能含有对人体健康有害的可溶性有机或无机物质，处理水中的不纯物含量下得超过《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定值。3.3.4关于粉未活性炭投加点的规定1为充分发挥粉末活性炭的叭附作用，粉末活性炭须与水充分混合，并保证有足够的接触时间和避免干扰降低吸附作用，选择合适的投加点很重要，一般情况下，由于氯能和活性炭相互作用，粉末活性炭的投加点必须尽可能远离氯的加注点，同时，混凝剂能吸附在活性炭表面，降低其吸附作用，因此不宜将混凝剂与粉末活性炭同时投加到水中，防止与混凝剂的竞争吸附。2粉末活性炭应加在过滤前，同时在运行时，应防止粉末活性炭穿透。3.3.5关于粉未活性炭投加管道管材的规定3.3.6考虑到粉末活性炭在投加管道内易沉积，因此，在管道布置时应考虑压力水冲洗的措施。3.3.7关于粉末活性炭投加后处理处置的规定。3.3.8活性炭是一种能导电的可燃物质，在搬运中会飞扬在空气中，因此活性炭的贮藏、输送和投加车间内电器应加设防护罩，并采取防爆设施和防火消防设施。3.3.9将粉末活性炭直接投加到水中的干投方法，我国尚少实践，粉炭相对密度小，不易与水混合，常浮于水面，甚至扬程，通常调制成浆液进行湿式投加。1粉末活性炭悬浮液浓度太低将使投加设备和管路投资增加，浓度太高容易造成投加管道的堵塞、增加机械磨损和其他机械故障。为缩小炭浆液池的容积，一般湿式投加时，采用调配浓度为5%~8%,浓度过高、易造成投加系统与输液管道堵塞，对于使用量少的水厂，可将调配浓度降到3%~5%，为使炭液快速护散，与水体充分混合，可采用压力水稀释强制扩散，降低投加浓度，根据实践表明，降低投加浓度可提高活性炭的吸附净水效果。3采用湿式投加时，考虑活性炭易从浆液中沉降析出，在混合调配装置必须设搅拌机连续搅拌调制。炭液池需设两只以上，交替使用，炭浆投加装置可采用重力或压力加注，以采用压力加注较多，压力加注时需采用耐磨损、不易堵塞的加注泵，如螺杆泵、膜片泵、水射器等。4在人工投加量时，拆包投标时粉尘飞扬，工作环境差，应设置吸尘回收装置，解决扬尘的措施。3.3.10活性炭长期存放，效用会下降，购入炭要先到先用。3.3.11粉末活性炭存储装置一般根据供货的方式和投加方式采用粉末活性炭存储仓库或粉末活性炭储罐，粉末活性炭存储宜密闭，以避免活性炭受潮和粉尘污染空气甚至引发爆炸。3.4预氧化Ⅰ一般规定关于预氧化药剂选择的规定。臭氧预氧化剂因制备系统较复杂、设备费用较高，一般与臭氧生物活性炭工艺联用，较少单独使用。其他化学预氧化药剂的采用也与许多因素相关，因此，无论采用何种预氧化药剂都需要进行综合比较后确定。药剂投加与出水水质有着密切关系，液氯等在水源受污染程度较大时，可能会产生其他有害物质影响出水水质，因此，投加药剂应根据水源水质等情况选择，不得影响出水水质。关于预氧化投加点的确定原则。预氧化药剂投加点关系到净化效果，选择投加点时，要考虑工程的具体情况。为节省药剂投加量，应考虑药剂的接触时间，能够利用水源厂和净水厂之间的管道容量时，投加点可设置在水源厂。各种预氧化药剂与混凝剂、吸附剂等会有相互抵消的作用，应考虑药剂之间投加的时间间隔，充分发挥各种药剂的作用。部分预氧化药剂不能混合投加，否则发生反应，反而降低除异嗅味、除藻及助凝的效果，故合理设计各种预氧化药剂的投加序列对提高预氧化的效果至关重要。在水源距净水厂较远时，宜在原水输送管道内投加，在水厂内投加预氧化药剂时，投加点宜避免不同药剂之间的相互干扰。关于预氧化药剂投加量确定的原则。预氧化药剂的投加量要结合工艺目标，结合各种因素合理确定。通过小试能够准确确定投药量，并保证水质安全，因此，有条件时应通过试验确定。关于预氧化药剂混合及接触时间的原则规定。预氧化剂与待处理水应充分混合并有足够的接触时间，在工艺目标和药剂种类不同时会有较大差异，但是必须满足接触时间，保证预氧化工艺的效果。Ⅱ臭氧预氧化关于臭氧预氧化工艺系统构成的说明。预臭氧净水系统中必须设置臭氧尾气消除装置，空气中一定浓度的臭氧对人体有害，从保证人体健康和安全的考虑，规定预臭氧净水系统中必须设置臭氧尾气消除装置。通常情况下，要求排入环境空气中的臭氧浓度小于0.1μg/L。关于预臭氧工艺水处理目标的说明预臭氧以去除溶解性铁、锰、色度、藻类，强化微污染有机物和臭味的去除以及助凝，减少致突变前驱物为目的，预臭氧宜设置在混凝沉淀(澄清)之前。关于预臭氧投加率确定的原则。臭氧的氧化性极强，具有强腐蚀性，故要求所有可能与臭氧气体或溶解有臭氧的水接触的材料均能耐受臭氧的腐蚀，以保证预臭氧系统的长期安全运行。水厂采用的耐受臭氧腐蚀的工程材料主要包括316号和305号不锈钢、聚四氟乙烯、混凝土等。通常，干燥环境下臭氧气体管道采用305或316不锈钢管，湿润环境下臭氧气体管道采用316不锈钢管，法兰片材质与连接管道相同，法兰垫片材料为聚四氟乙烯。关于臭氧气源的规定。臭氧发生装置的气源可采用空气或氧气。当气源中的水分过多时，易造成臭氧发生装置及臭氧输送管道的腐蚀，故规定气源装置所供气体的露点应低于-60°C一般情况下，空气气源适合于较小规模的臭氧发生量，液氧气源适合于中等规模的臭氧发生量，制氧机气源适合于较大规模的臭氧发生量。具体气源应结合经济等当地条件综合比较确定。关于臭氧发生装置系统构成内容的说明。关于臭氧发生器装置设置环境和臭氧发生器冷却用水的规定。Ⅲ高锰酸钾预氧化关于高锰酸钾预氧化的规定。1高锰酸钾投加点宜设在取水口，经过与原水充分混合反应后，再与其他药剂混合。如果在水厂内投加，高锰酸钾应先于其他药剂投加，且与其它药剂投加点之间有至少3min的间隔时间。2经高锰酸钾预氧化后的水，产生二氧化锰不溶胶体，必须通过后续过滤的方法才能去除，否则出厂水有颜色。3高锰酸钾预氧化投加量取决于原水水质。国内外研究资料表明，控制部分臭味约0.5～2.5mg/L。去除有机污染物约0.5～2.0mg/L。去除藻类约0.5～1.5mg/L。控制加氯后水的致突变活性约2.0mg/L。故规定高锰酸钾预氧化的投加量为0.5～2.5mg/L。运行中控制高锰酸钾投加量应精确，一般应通过烧杯搅拌试验确定。投加量过高可能使滤后水锰的浓度增高而具有颜色。在生产运行中，可根据投加高锰酸钾后沉淀或絮凝池水的颜色变化鉴别投加。有条件可采用精密设备准确控制投加量。5高锰酸钾的投加可采取干投或湿投两种方式。用量较大时，以干粉式投加为宜。用量较小时，可配制成1%~5%的溶液后用计量泵投加到管道中与待处理水混合。Ⅳ其他关于氯预氧化或二氧化氯投加点和投加量的原则规定。现行《室外给水设计规范》对氯和二氧化氯投加系统的安全和防腐等均有明确详细的规定，应遵照执行。3.5生物预处理3.5.1关于生物预处理适用范围的规定。实践表明，生物预处理能经济有效、无副作用地去除生物可降解有机碳，对水中的氨氮、色度、臭味、浑浊度、藻类、铁、锰和等污染物也有较好的去除，能降低原水中可能形成三卤甲烷等氯化有机物的前体物总量，从而提高出厂水的安全性。温度对微污染原水生手预处理工程中的微生物有较大的影响，水温是影响生物处理的最重要的因素，当温度很低时，微生物的代谢能力较低，处理效果将明显下降。3.5.2关于生物预处理处理参数的规定。3.5.3关于生物预处理前进行预先处理的规定。原水中含有较多的泥砂时，进入生物预处理池前宜先经过预沉措施。3.5.7关于生物预处理填料选择要求的规定。3.5.10关于穿孔曝气管孔口设置和管材的要求。一般穿孔布气管设计不当，容易导致布气不均匀，在穿孔布气管设计时，宜注意以下几点：穿孔管宜布置成环状，有利于布气均匀；穿孔管孔口应具有较高的流速，一般不宜小于20~30m/s,以促进气均匀；穿孔管宜采用防腐蚀材质，以防止出气孔口锈蚀和管道内腐蚀引起的堵塞；出气孔口开孔位于布气管底部，同时布气支管应从干管底部接出，防止正常曝气情况下，管道内残留有污水和污泥，影响布水断面面积，减少管底部污泥沉积的可能性；穿孔布气管安装时应保持水平，管道标高水平误差一般控制在±3mm内；整个池曝气宜进行分段控制。3.5.11关于生物接触氧化池填料布置的规定生物接触氧化池可采用硬性填料、弹性填料和飘浮填料等，硬性填料宜采用分层布置；弹性填料的布置宜利用池体空间紧凑布置，一般可采用梅花型布置方式，单层填料高度2~4m；飘浮填料可按池体积的30%~60%的比例投配，应设置有防止填料堆积及流失的措施。3.5.12关于生物接触氧化池填料停留时间的确定一般填料停留时间越长，处理效果越好，但随着水力停留时间的增加到一定范围后，处理效果增加不明显，同时水力停留时间增加，相对工程投资也增加，一般结合原水水质情况，去除效果及填料类型，采用试验方法进行确定。3.5.13关于生物接触池进、出水布置的规定进出水设施主要是通过进、出水设施的设置，防止填料内出现短流，为取得生化池较好的生物接触氧化效果，除了通过合理布设弹性填料来增大容积供生物依附的填料表面积外，还应通过恰当的生物池的配水和集水提高传质效果，防止发生短流。3.5.16考虑生物接触氧化池填池填料老化的生物膜会影响到处理的效果，宜采用如消防水枪或采用短时强曝气的方式冲洗填料3.5.18关于生物接触池曝气管设置的规定曝气管设置分组有利于局部短时较高强度的曝气反冲洗，促进填料上生物膜的更新和填料反冲洗。3.5.19关于生物颗粒填料生物滤池滤料的规定。关于滤池滤料粒径选取的原则。滤料粒径应根据进水水质、气水流向等情况确定，进水浊度高，宜选用粒径较大的滤料，在气水异向流时，过滤阻力较大，宜采用粒径较大的滤料。3.5.20关于生物滤池滤料停留时间的确定。3.5.21为保证一座滤池在反冲洗时仍能正常运行，因此，要求并联滤池的格数不应少于两格，另外还需考虑一座滤池进行反冲洗时，其余滤池应能承受全部的流量和水质的冲击，从运行的经济性和反冲洗的均匀性考虑，单格滤池面积不宜大于100m23.5.22考虑到余氯会对生物滤池生物膜起损害作用，因此，生物滤池不宜加氯后的水进行反冲洗，可直接用生物滤池出水进行反冲洗。3.5.23多格并联运行的滤池间配水是否均匀直接影响到曝气生物滤池的处理效果，压力配水不易均匀，宜采用配渠道和堰配水。3.5.241进水上向流时，需要