燃气调压箱标准-修订

PAGEIICJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/TXXXX－200X燃气调压箱Towngaspressureregulatingcabinet200X年XX月XX日发布200X年XX月XX日实施中华人民共和国建设部发布CJ/TXXXX－200XPAGE1目次目次Ⅰ前言Ⅱ燃气调压箱 11范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号编制 25结构要求 36技术要求 57试验方法 58检验和验收 69质量证明书、标志、包装、运输和储存 7附录A（资料性附录） 8附录B（资料性附录） 11附录C（资料性附录） 14PAGEIII

前言本标准的附录A、B、C为资料性附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由中国市政工程华北设计院归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准由中国市政工程华北设计院负责解释。燃气调压箱范围本标准规定了城镇燃气输配系统及工业设备供气系统用燃气调压箱（以下简称为“调压箱”）的术语和定义、型号编制、材料和结构、要求、试验方法、检验和验收、质量证明书、标志、包装、运输和储存等内容。本标准适用于最大进口压力不大于4.0MPa，工作温度为-20℃～60℃的调压箱。不带箱体的调压设备也适用于本标准。本标准不适用于地下调压箱。调压箱范围本标准管辖的调压箱，其范围是指设备主体及进口到出口之间与其连接为整体的零部件，且划定在下列范围内：调压箱与外部管道连接a）焊接连接的第一道环向接头坡口端面；b）螺纹连接的第一个螺纹接头端面；c）法兰连接的第一个法兰密封面；d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。设备的支撑和围护，如箱体、支座等；阀门、仪表等相关配套设备。非与外部管道连接的独立放散系统的放散管及其顶部的防雨、防火装置。设备内的独立装置，如电气系统、穿管布线、静电接地装置等，连接至站内的接线端子、接线箱或接线柱。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB151管壳式换热器GB/T

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输送流体用无缝钢管GB/T9112～9124

钢制管法兰GB/T

12459

钢制对焊无缝管件GB/T13401钢板制对焊管件GB/T13402大直径碳钢法兰GB16802城镇燃气调压器GB/T17185钢制法兰管件GB

50028

城镇燃气设计规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JB2536压力容器油漆、包装和运输JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730承压设备无损检测JB/T4746钢制压力容器用封头HG20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件SY/T0510钢制对焊管件SY/T0516绝缘法兰设计技术规定SY/T5257钢制弯管术语和定义下列术语和定义适用于本标准。标准状态standardcondition指在绝对压力为0.101325MPa、温度为20℃调压装置regulatingequipment调压器及其附属设备。将较高的燃气压力降至所需的较低压力，并提供过压保护的调压单元总称。安全切断装置safetyshutoffdevice在压力超过系统无法自我保护的范围时，快速关断气流的装置。工作调压器activeregulator在正常状态下负责压力调节的调压器。备用调压器standbyregulator与工作调压器并联，并作为备用装置使用的辅助调压器，可以在工作调压器失效时自动以较低的设定值控制压力。旁通bypass由于特殊需要而设置的并联于供气管路的辅助气体通路。管道组成件pipingcomponents用于连接或装配成管道德元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。综合测试combinedtest用于检验管道系统以及/或者站满足机械强度和气密性要求的特定的程序。符号本标准使用的符号列于表1。表1符号符号说明单位Qn公称流量，调压箱在最低进口、最低出口压力情况下可通过的最大流量m3/hP1进口压力MPa/kPaP2出口压力MPa/kPaP2s出口压力设定值MPa/kPaP设计压力MPa/kPa下标U上游系统下标d下游系统下标max最大值下标min最小值本标准中的压力凡未注明的，均指表压。型号编制调压箱的型号编制应包含以下内容：调压箱代号RX。公称流量，单位m3/h。最大进口压力，按0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa和4.0MPa分7个规格选用，以其数值表示。调压结构代号，见表2表2调压结构代号调压结构代号ABCDE调压结构1+01+12+02+1其他调压结构中，“+”前一位数为调压路数，“+”后一位数为调压旁通数。自定义功能，生产厂家根据实际情况自定义的功能，用大写字母表示，不限位数。RX/□－□…□自定义功能调压路结构代号最大进口压力，MPa公称流量，m3/h调压箱代号示例RX300/0.4B表示公称流量为300m3/h，最大进口压力为0.4MPa，调压方式为“1+1”结构的调压箱RX600/1.6C-表示公称流量为600m3/h，最大进口压力为1.6MPa，调压方式为“2+0”结构，带计量的调压箱（此处自定义符号M表示为计量功能）结构要求一般要求设备和管路的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口流畅、阻力损失小。底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性，应设置便于吊装和运输的吊耳或吊装孔，及便于安装固定的地脚螺栓孔。调压箱应考虑对工作温度的适应性。对于环境温度超出设计温度范围的，必须采取必要的措施使调压箱内设备的温度维持在规定的范围内。对于湿燃气，如果温度低于其露点温度时应采取必要的措施防止冰冻和结露。调压箱的工艺基本配置调压箱应至少包含有过滤、调压、超压切断功能和进出口截断阀。调压箱过滤精度等级不应大于50μm。存在倒流冲击危险时，调压箱出口应安装单向阀。电器的防爆等级不低于：iaⅡBT4,dⅡBT4。调压箱内使用的压力容器必须符合GB150和《压力容器安全技术监察规程》的要求。箱体调压箱上应有自然通风口，其设置应符合下列要求：a）当燃气相对密度大于0.75时，应在箱体上、下各设1%箱底面积通风口；b）当燃气相对密度不大于0.75时，可仅在箱体上部设4%箱底面积通风口；箱体上明显处应有永久性的安全警告标志，如防火标志、公用或其他紧急情况时使用的电话号码标志等。箱体积大于1.5m3调压箱箱体应使用防火材料制造。箱体表面应进行必要的防腐处理，不锈钢等不易受腐蚀的箱体可不做处理。材料调压箱材料的选用必须依据调压箱的使用条件（设计压力、设计温度、使用介质）、耐蚀性、材料的焊接及加工等性能。用于调压箱的材料，其规格与性能应符合国家现行标准的规定，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验及其他方面的规定。调压箱使用的材料应有生产厂家的合格证及质量证明文件，并应按相应的质量控制程序对其进行必要的检验。管道组成件管子燃气管道选用的钢管应符合GB/T8163的规定，或符合不低于上述标准相应技术要求的其它钢管标准。调压箱信号管宜采用不锈钢管材质。信号管的管壁厚度应符合强度要求，最小厚度应不小于0.5mm管件管件（包括弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等）的设计和选用应符合GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257及JB/T4746等有关标准的规定。非标钢制异径接头、凸形封头和平封头设计，可参照GB150的有关规定。管件中所用的锻件，应符合JB4726的有关规定。管件不应采用螺旋焊缝钢管制作，不应采用铸铁制作。阀门调压箱的阀门应选用耐压不低于1.0MPa级制的产品。调压箱不宜使用灰铸铁材质的阀门。法兰、垫片和坚固件法兰应选用耐压不低于1.0MPa级制的产品。管法兰的选用应符合GB/T9112～9124、GB/T13402或HG20592～20635的规定。法兰应和管道有良好的焊接性能，宜选用和管道相同的材质。不宜使用含有石棉成分的垫片。法兰、垫片和坚固件应考虑介质性质、特性配套选用。无损检测调压箱的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透，企业应根据设计图样的规定选择检测方法和检测长度。射线和超声波检测调压设备的A、B类焊接接头应进行射线或超声波检测。当采用超声检测时，检测设备应带超声检测记录仪。无损检测一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。下列调压设备的A、B类焊接接头应进行100%射线或超声波检测：a）采用钢板圈制的筒节纵向A类对接接头；b）设计压力>0.8MPa的；c）图样注明须进行100%检测的。除5.4.2.2规定外，设计压力≤凡符合下列条件之一的焊接接头，按图样规定的方法，对其进行磁粉或渗透检测：a）凡属5.b）开孔直径与主管直径之比大于1/2的D类焊接接头。无损检测标准按JB/T4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测，其合格指标如下：射线检测a）设备或承压元件符合5.4.b）设备或承压元件符合5.4.超声检测a）设备或承压元件符合5.4.b）设备或承压元件符合5.4.磁粉和渗透检测，Ⅰ级为合格。强度试验开孔补强圈应在强度试验前通入0.4MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。构成调压箱的承压件应以1.5倍设计压力且不低于0.2MPa进行液压强度试验。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不少于30min。然后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查，应无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声。用水作为试压介质时，应使用无腐蚀性的洁净水，水温应在5℃试验用压力表的精度不低于1.6级，且应经过检定或校验合格，并在有效期内。压力表的量程应在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。技术要求外观及外形尺寸调压箱外形尺寸应符合图样及技术文件的要求。调压箱表面不应有明显的损伤和缺陷。涂层应光滑，色泽一致，不应有流痕、挂痕，不应有漏涂、脱落、起泡现象。气密性试验经强度试验合格后，调压箱整体应进行气密性试验，应无泄漏。调压器前后管路的气密性试验应分别进行。调压器前的试验压力为最大进口压力的1.1倍，且不低于0.4MPa。调压器后的试验压力为切断设定压力的1.1倍，且不低于20kPa。性能调压箱各压力设定值应满足用户的要求。调压器应符合XXX的要求。调压箱的公称流量应不小于铭牌标识的公称流量。调压箱放散压力误差不大于设定值的±5%。调压箱切断压力误差不大于设定值的±5%。当设置多路调压时，工作调压支路关闭时，备用调压支路应能自动开启。若装有进出口绝缘法兰或接头，其常态绝缘电阻应大于等于2.5MΩ。试验方法试验用仪表试验用仪表应经过检定或校验合格，并在有效期内。气密性试验用压力表的精度不低于0.4级，压力表的量程应在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。流量特性试验用压力测量仪表的测量精度应不低于被试调压器稳压精度的四分之一。大气压测量仪表的测量精度应不大于10Pa。流量测量仪表的测量精度应不大于1.5%。温度测量仪表的测量精度应不大于0.5℃外观及外形尺寸用直尺和水平尺对调压箱外形尺寸进行检查，应符合6.1.1条的要求。采用目测对调压箱进行外观质量检查，应符合6.1.2及6.1.3条的要求。气密性试验调压设备整体用压缩空气或惰性气体进行气密性试验时，气体的温度不得低于5℃，保压过程中温度波动不超过±5试验方法试验时分别向调压器前后管道内增压（调压箱的切断阀应处于切断状态，并对调压器采取保护措施），压力应缓慢上升，达到规定试验压力后,保持足够长的时间，用肥皂水或其它发泡液对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。经检查无泄漏，再将压力降至设计压力和试验压力中的较小值，保压不少于60min，经温压修正后，压力不下降为合格。性能调压设备性能调试应在设备强度试验和气密性试验合格后进行。在20%～30%的公称流量下，看压力表，检查调压站各压力设定值，符合用户及设计文件的要求为合格。调压器的性能按照XXX进行，符合XXX规定为合格。公称流量试验分别在进口压力最小、出口压力最大和最小的情况下，利用试验装置的流量调节阀逐步增大流量，直至流量计量仪表示数不再明显变化，且调压后压力稳定为止。流量计量仪表的示数经温压修正后，均不小于铭牌标识的公称流量为合格。放散压力测试模拟工况下的压力参数，升高调压器出口端压力至放散阀放散，记录放散阀放散压力，反复三次，放散阀的精度误差符合6.3.4条为合格。切断压力测试模拟工况下的压力参数，升高调压器出口端压力至切断阀切断，记录切断阀切断压力，反复三次，切断阀的精度误差符合6.3.5条为合格。工作调压支路与备用调压支路的切换在调压箱进出口阀门打开时，人为将工作调压支路的切断阀切断，备用调压支路能够快速的以设定的出口压力进行压力调节为合格。绝缘法兰或接头常态绝缘电阻用兆欧姆表实测。检验和验收检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由质检部门对产品进行检验，检验合格签发产品质量合格证方可出厂。出厂检验项目应包括表8规定的项目及技术文件要求的其他检验项目。出厂检验的所有项目必须合格，不合格项目允许经返工后进行复检，但返工次数不得超过三次，否则该调压箱判定为不合格。型式检验有以下情况之一时，应进行型式检验：——产品试制定型时；——正常生产时，如工艺、材料、设备发生变化，可能影响产品性能时；——停产半年重新恢复生产时；——正常生产时，每两年进行一次；——国家技术质量监督机构提出进行型式检验要求时。检验项目包括本标准规定的所有性能要求。抽样从合格的产品中，抽取一台进行本标准的全项目检验。判定型式检验中，如有项目不合格，则对此不合格项加倍抽样复检，如仍不合格，则判本次型式检验不合格。表3调压箱性能调试一览表序号检验项目型式检验出厂检验技术要求条款试验方法条款１外观及外形尺寸√√6.17.22气密性√√6.27.33压力设定值√√6.3.17.4.24调压器性能√6.3.27.4.35公称流量√6.3.37.4.46放散压力误差√√6.7.7切断压力误差√√6.7.8工作/备用支路的切换√√6.7.9绝缘性能√√6.7.质量证明书、标志、包装、运输和储存质量证明文件产品出厂质量证明文件包括以下三部分：产品合格证。产品使用说明书。内容至少包括：a）设备安装说明；b）操作运行说明；c）维修与保养；d）主要设备说明书（调压器、切断阀、过滤器、放散阀等）。质量证明书。内容至少包括：a）产品设计的主要参数；b）承压部件用原材质、管件的规格、执行标准；c）设备外观几何尺寸检验结果；d）设备主要元器件配置一览表；e）射线检测焊接接头标识示意图（设计压力≤0.2MPa除外）；f）无损检测报告及射线评片记录表（设计压力≤0.2MPa除外）；g）强度试验与气密性试验结果；h）调压器、放散阀、切断阀的调试结果；i)调压器的型式检验报告。标志铭牌铭牌应固定于明显的位置，其内容至少包括：a）制造单位名称；b）产品名称及许可证编号；c）产品编号及执行的标准；d）进口压力（范围）；e）出口压力值；f）公称流量；g)燃气种类；h）设备重量；i）制造日期。其它标识在设备的明显部分还应有：QS标志、安全标志、起吊标志、设备进出口标志及其它警告性标志等。包装、运输设备的包装运输按JB2536的规定。储存要求成品设备使用前应尽可能存放于室内，短期内不投入营运的设备，应封闭进出口并以氮气置换3～4次后充压至5kPa以防止内表面锈蚀。自控设备元件的存放期不能超过半年。

（资料性附录）压力控制简介压力控制系统指包括压力调节、压力保护、可能的压力记录和报警体系在内的综合系统。压力控制系统应保证下游系统的压力维持在需要限度内，并保证压力不能超过允许的范围。下游系统应包括下一级压力分界点前的所有管路。各压力点的相互关系各压力点（MOP，OP峰值，TOP和MIP）的相互关系详见表A.1。其中，MOP－最大工作压力，系统在正常运行状态下可持续运行时的最高压力，MPa/kPaOP－工作压力，系统在正常运行状态时的压力，MPa/kPaTOP－临时工作压力，系统在调压装置控制下可临时运行的压力，MPa/kPaMIP－最大短时压力，系统在短时间内能承受的最大压力,受限于安全装置，MPa/kPa表A.1各压力点的相互关系MOP1）MPaOP峰值≤TOP≤MIP≤1.6＜MOP≤4.01.025MOP1.1MOP1.20MOP0.5＜MOP≤1.61.050MOP1.2MOP1.30MOP0.2＜MOP≤0.51.075MOP1.3MOP1.40MOP0.01＜MOP≤0.21.125MOP1.5MOP1.75MOPMOP≤0.011.125MOP1.5MOP2.50MOP2）1：MOP≤DP，表中系数关系只有在DP等于MOP时才成立。2：如果燃气用具的气密性压力为15kPa，并且直接与管路装置连接，那么末级调压器下游的MIP不应超过15kPa。3：MOP小于DP的情况下，表2中的各压力点关系与DP相关。例如：DP等于0.01MPa，MOP等于0.0075MPa时，TOP为1.5×0.01MPa，MIP为2.5×0.01MPa。调压系统调压系统指确保出口压力被维持在要求范围内的系统。调压系统应将出口压力维持在下游系统允许的范围内。压力设定值不应超过MOP。但是由于系统的动态特性，OP可能超过设定值。调压系统应保证下游压力不能超过表2中第二列的数值（OP峰值）。无外部能源的调压器应遵守GB16802的调压器部分的规定。不在GB16802标准范围内，但其适用性已得到证实的装置，可以代替调压器用于调压系统。压力保护系统压力保护系统指独立于调压系统的，确保系统的出口压力不超过安全限度的系统。在调压系统失效时，压力保护系统应能自动工作并防止下游压力超过允许值（应考虑设定误差）。压力的上限见表2。如果可能，可由操作者自行设定压力的下限。压力保护系统的设置可以有以下两类a）非排放式，包含监控器，超压紧急切断装置和超压截断装置等；b）排放式，包含直接作用式和间接作用式的安全放散装置等。监控器指与工作调压器串联，并作为安全装置使用的辅助调压器，可以在工作调压器失效时自动以较高的设定值控制压力。安全放散装置指在压力超过系统无法自我保护的范围时，释放气体的装置。全流量安全放散装置只能作为二级保护系统，且必须与非排放式压力保护系统一起使用。排放到大气中的燃气应尽可能得少。在任何情况下，压力保护系统都必须保证系统压力不超过允许值。监控器的允许值与TOP有关，其他保护装置的允许值与MIP有关。在保证系统压力不超过安全状态下的MIP时，应该考虑系统的反应时间。符合以下条件，可以只安装单独的压力保护系统MOPu＞MIPd，或MOPu＞10kPa并高于CTPd或STPd。符合以下条件，应安装单独的压力保护系统，并附加二级压力保护系统MOPu-MOPd＞1.6MPa且MOPu＞STPd二级压力保护系统是为了提高安全性能。其中，STP－强度试验压力，MPa/kPaCTD－综合试验压力，MPa/kPa非排放式安全装置安全切断装置单独设备上用的无排放式安全装置应符合以下条件：a）安全装置的最高设定值应等于MIP值减去安全装置精度的正公差值；b）如果超压切断装置（安全紧急切断装置和安全截断装置）处于激活状态，则其应保持关闭，直至被人工干预而打开。但是，如果多路发生故障后仍必须维持供气，则可以考虑安装在设定压力限度内允许安全装置自动断开和闭合的控制系统。间接作用式切断装置的辅助动力如果发生故障，将会导致安全切断装置的动作。在下列情况可以有例外：a）系统自身的带压气体被用作辅助动力且气体的供应是持续的；b）系统中的气体支持将外源的补充动力（电，空气或者液压液）作为备用的后备动力且气体是持续的。如果检测设备（如传感器、控制仪表）没有备份，信号的损耗可能导致安全装置的动作。监控器监控器作为安全装置应符合以下条件：a）监控器的设定值应大于TOP。当调压箱内装有报警系统且经常检查时，能够在短时间内检测到监控器接替调压器工作的地方，MIP（而不是TOP）可以考虑作为监控器的设定值。b）辅助动力的失效会导致安全保护动作。在下列情况下可以有例外：系统自身的带压气体被用作辅助动力且气体的供应是持续的；系统中的气体支持将外源的补充动力（电，空气或者液压液）作为备用的后备动力且气体是持续的。c）如果检测设备（如传感器、控制仪表）没有备份，信号的损耗可能导致安全装置的动作。d）工作调压器的失效不应削弱安全保护系统的正常功能。排放式压力安全装置采用安全放散装置时，系统压力不能超过MIP。在设置放散装置的压力参数和排放量时必须考虑到这一点。宜选用小流量安全放散装置，最大放散量不宜超过全流量的20%。不能单独使用全流量安全放散装置，若必须使用，则应设置相应的燃烧装置，以避免大量燃气直接排入大气环境中。压力报警系统压力报警系统指在压力不正常时警告操作人员的系统。在压力控制系统内，当安全装置的设定压力在MOP（等于DP）和MIP之间时，应采取措施保证压力波动的频率和持续性均在该范围内。旁通用于平衡或试验的旁通当旁通被用于气体压力平衡或压力试验时，如果没有手动开启，就必须安装一个能自动关闭阀门。安全系统的旁通如果安全系统已有旁通，那么在调压路设计时应避免为维持流量而设置永久性后备旁通。每个安全系统的永久性旁通，最少必须装有一只手动调节阀、一个压力表及相应的安全保护附件。

（资料性附录）设计阀门截流阀宜选用流动阻力小的球阀和蝶阀。蝶阀一般用于压力≤1.6MPa的场合，球阀一般用于＞1.6MPa场合及需要确保密闭的场合（如排污和放空等）。起节流作用的阀门宜选用截止阀。管路和附件燃气管道管道的直管段的计算壁厚按下列公式计算，计算所得到的厚度应按照钢管标准规格向上选取钢管的公称壁厚。最小壁厚不应小于表B.1的规定。式中：δ――钢管计算壁厚，mmP――设计压力，MPaD――钢管外径，mmσs――钢管的最低屈服强度，MPaF――强度设计系数，取0.4Ф――焊缝系数，采用符合5.2.4条的钢管标准时取1.0。表B.1钢质燃气管道最小公称壁厚单位为毫米钢管公称直径公称壁厚15～202.525～803.0100～1504.0200～3004.8350～4505.2500～5506.4600～9007.1950～10008.710509.5碳钢管的腐蚀余量应不小于1.5mm。管道中气体的流速应符合：a）管道系统中过滤器前的气体流速应不大于20m/s，过滤器后的气体流速应不大于40m/s；b）流量计前后直管段内的气体流速应不大于20m/sc）用气设备为直燃机组或类似设备时应不大于15m/s管道连接应尽可能采用焊接，DN＞50mm的管道不应采用螺纹连接。管道支座设置应考虑安装应力的影响，应尽量避免支座与管道的直接焊接。检测设备管路超压切断阀和调压器的信号管应分开独立地连接到取压管道中，取压点的气体流速不应超过40m/s超压切断阀的信号管宜设置供测试用的接口，以便在线测试和调整用。对于在低温环境下容易集液的信号管应采取保温伴热措施。水平干管上引出的信号管应在干管中心平面的上半部引出。放散管路不同压力级制的放散管、放空管不应汇集到同一管道中。调压装置的全部呼吸管和耗散管可以汇合到同一管道排至室外，但汇合后应不影响调压装置的正常运行。呼吸管、耗散管不应和放散管、放空管汇合在一起。放散管线应引至室外安全处，放散管管口距地面的高度不应小于4m；设置在建筑物墙上的调压箱的安全放散管管口应高出该建筑物屋檐1.0m。放散管、放空管的端部应有防雨、防堵塞措施，并应采用有效的不产生火花的结构设计。加热如果降低气体压力而使气体温度降低到无法正常工作的程度，则其必需被加热。例如：形成水合物，凝结、结冰或经降压后燃气温度低于-20℃等。调压器压降不大于1.5MPa时，燃气一般不需要预热。气体预热器的压力容器元件应符合GB150标准，管壳式换热器应符合GB151标准。气体预热器应配备温度控制装置，燃气预热的最高温度不得超过设备和管道所能承受的最高温度，一般应低于60℃。当压降大，一次预热达不到温度补偿要求时，可以采取多级降压、多次预热的方式。燃气预热的设定温度应尽可能低，以确保预热器的能耗是最小的。气体净化为满足下游设备对气质的要求，应在调压和计量装置前加装过滤器、分离器、涤气器或其他组合式气体净化设备。净化设备应可以过滤燃气中98%以上50μm的固体颗粒杂质。液体杂质含量大时应设置气液分离器，气液分离器应带液位计，必要时应设置集液罐和自动排液装置。滤芯应能承受不低于0.1MPa的差压。过滤器应有合适的起始压降，任何情况下过滤器的压降不得影响系统正常运行。流量计流量计应符合相关标准和法规的要求，进行贸易结算计量的流量计应取得国家的型式批准。调压箱的计量仪表的选择应该考虑燃气介质、用气设备性质、计量精度要求和经济条件等因素的影响。频繁开关的用气设备的调压箱宜采用容积式流量测量仪表，以减小脉动流量对计量精度的影响，如采用皮膜表、罗茨表进行计量。突然停气会造成设备损坏或发生危险时，不应采用故障会导致停气的流量计量仪表。应评估流量计的压力损失对管路系统造成的影响，避免过大的压损影响用气设备的正常运行。安装时，流量计量仪表上下游应保留足够的直管段。流量计量仪表上下游设备元件和管件的安装所引起的流体扰动不应影响流量计量精度。流量计量仪表计量的流量应转换成参照状态下的标准流量。电气、仪表调压箱内的电气防爆等级应符合GB50028标准“1区”的要求。工艺管线上的压力表和温度表的精度等级不应低于2.5级，工作时指针显示宜为压力表量程的1/3～2/3，温度表和压力表的表盘直径宜选择80～150mm。现场仪表的安装位置应能反映真实测量值，并且便于操作和观察。仪表应能就地连续测试或单独卸下进行专门测试。温度表或温度传感器应安装在测量套管内，套管的结构和安装形式应符合相关标准的要求。如果在管道使用了阴极保护，则调压箱应通过绝缘法兰或者绝缘接头使入口和出口管道系统电气绝缘。调压箱应有可靠接地，接地应符合GB50169的规定。严禁将调压箱的接地和防雷装置连接。安全附件调压箱系统中应带有安全附件，如安全放散阀、超压切断阀等。

（资料性附录）制造一般要求调压箱的的制造除符合本部分规定外，还应符合图样要求。调压箱制造单位应取得国家质量检验检疫总局颁发的调压器（箱）工业产品生产许可证。调压箱的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证书”的人员担任。调压箱的无损检测应有持有相应方法的“锅炉压力容器压力管道无损检测人员资格证”的人员担任。调压箱管路承压部件的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图C.1所示。图C.1调压箱管路承压部件的焊接接头分类a）圆筒部分的纵向对接接头为A类焊接接头。b）管与管对接的接头、管件大小头与管子对接的接头、管帽或封头与管子对接的接头、长颈法兰与接管连接的对接接头，均属B类焊接接头。c）法兰与管子或接管连接的内外接头属于C类焊接接头。d）主管与管子、管子与缘、接管与缘、补强圈与管壳、仪表接头与管壳的焊接接头，均属D类焊接接头。凡制造受压元件的材料应有确认的标记，在制造过程中或材料切割前完成标记的移植，标记移植的方法和确认方法由制造单位规定。对有防腐要求的调压箱用不锈钢以及复合钢板，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料标记或标记确认。冷热加工成形根据制造工艺确定加工裕量，以确保热成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板（钢管）负偏差。冷成形钢材（钢板、钢管）厚度δs不得小于其名义厚度减钢材（钢板、钢管）的负偏差。制造过程中应避免钢材表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应予修补。坡口表面要求a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。装配要求A、B类焊接接头对口错边量b（见图C.2）应符合表C.1的规定。图C.2表C.1A对口处钢材厚度δs按焊接接头类别划分对口错边量bAB≤12≤1/4δs≤1/4δs＞12--20≤3≤1/4δs＞20--40≤3≤5在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di,且不小于200mm的内样板或外样板检查（见图C.3），其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角E（见图C.4）。用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。B类焊接接头，当两侧材料厚度不等时，应确保焊接接头两侧部件内径差不超过2mm,外径差不超过4mm。否则，均按图（见图C.5）的要求采用单面或双面削薄钢材厚侧边缘，或按同样要求，采用堆焊方法将较薄侧钢材边缘焊成斜面。当焊接接头头两侧材料厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按C.2.3图C.3焊接接头环向形成的棱角E图C.4焊接接头轴向形成的棱角E图C.5内壁削薄示意图用焊接方法连接的管子（筒节）短节应不小于300mm。组装时，相邻管路（筒节）A类接头焊接接头中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。法兰密封面应垂直于接管或管路的主轴中心线。法兰面应垂直或