武大珞珈创意园 深基坑支护设计施工组织设计

武大珞珈创意园

深基坑支护设计、施工、土方开挖

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

施工单位：湖北中南勘察基础工程有限公司

二。一。年六月

目录

第一章、工程总体概述

一、工程概况

二、场地岩土工程条件

三、岩土工程评价

四、本施工组织设计编制依据

第二章本工程重难点分析及解决方法

一、工程重、难点分析

二、工程解决方法

第三章施工总体部署

一、施工准备

二、施工部署

三、施工总体计划

四、施工区及施工阶段的划分

第四章施工机械及主要材料进场计划

一、主要施工机械进场计划

二、主要材料进场计划及保证措施

第五章劳动力用量配置计划

第六章项目组织机构及岗位职责

一、施工组织机构

二、主要部门、人员的岗位职责

三、项目主要人员岗位职责

第七章主要施工工艺、技术措施

第一节支护桩及立柱桩（钻孔灌注桩）施工技术方案

第二节立柱桩施工及立柱格构安放

第三节排桩顶部冠梁施工技术方案

第四节土方开挖技术方案

第五节喷锚支护技术方案

第六节深基坑钢支撑施工方案

第七节基坑监测

第八章施工总体进度计划及工期保证措施

第一节施工总体进度计划

第二节保证工程进度的主要措施

第九章施工平面布置和临时设施布置

第一节施工平面布置

第二节施工平面管理

第十章质量标准及质量保证措施

第十一章施工安全及文明施工措施

第一节消防安全

第二节施工安全

第三节文明施工保证措施

湖北武珞创意发展有限公司

深基坑支护设计、施工、土方开挖

施工组织设计

第一章工程总体概述

一、工程概况

湖北武珞创意发展有限公司拟新建一栋二十二层住院大楼，占地面积30亩，

大楼总建筑面积约1200000?,设三层地下室。

根据业主提供的资料•，拟建建筑物设计±0.000相当于绝对标32.00m

二、场地岩土工程条件

根据湖北省建科建筑设计院提供的《武汉大学珞珈创意园（一期）岩土工程勘

察报告》，场地岩土工程条件如下述：

（一）场地环境条件

拟建场地位于武汉市街道口武汉大学信息学院内，南临珞喻路，位于群光广场

对面。场地地势有一定起伏，北西侧地势较高，地面高程在37.32〜30.02m之间，

地貌单元属长江IH级阶地。

（二）岩土层结构特征

根据地勘资料•，拟建场地勘察深度范围内地层分为以下几层：

①-1层杂填土（Cfi）：杂色、结构松散，为场地原有建筑物拆除所产生的建筑

垃圾及地坪，局部见老基础，该层在全场地均有分布。

①-2层淤泥质粘土（Q，灰黑色〜灰色，饱和，软塑，混有大量回填的建筑

垃圾及粘性土，高压缩性。场地局部发育。

②-2层粉质粘土（Cbal+pl）：黄褐色，可塑局部偏硬塑，稍湿，含有少量铁、镒

氧化物，中等压缩性。局部分布。

②-2层粘土（Q*W）：黄褐色、棕红色，部分地段下部为黄红色，硬塑，稍湿,

含有少量铁、镒氧化物及灰白色高岭土，中偏低压缩性。全场地均有分布。

③层粘土（QC）：黄红色，硬塑，稍湿，含有少量铁、锦氧化物局部含有大

量砾石及碎石，中偏低压缩性。局部分布。

@-l层强风化泥岩（S2,）：黄褐色，岩芯受风化作用较剧烈，组织结构大部分

被破坏，但可见原岩状态，岩芯较破碎，呈碎块状夹少量风化土，手可掰断，失水

开裂。全场地均有分布。

©-2层中等风化泥岩（S，）：黄褐色，层状构造，泥质结构，岩芯较完整、呈

短柱状，采取率较高，该岩层属于极软岩，岩石基本质量等级为Vo全场地均有分

布。

（三）水文地质条件

该场地地下水类型主要为赋存于杂填土中的上层滞水，地下水位主要受气候因

素影响，大气降水、地表排水为其主要补给来源，勘察期间测得场地上层滞水静止

水位为地面下0.7〜3.8m。

三、岩土工程评价

（一）工程设计参数

岩土勘察报告确定场地各岩土层的力学强度指标，提出各岩土层工程设计参数

建议值如下表1所示：

表1：场地各岩土层承载力特征值及压缩模量值

土工试验静力触探实验标贯试验建议值

岩土名称

fak(kPa)Es(MPa)fak(kPa)EKMPa)fak(kPa)Es(MPa)fak(kPa)Es(MPa)

②-1粉质粘土1945.91507.015410.11608.0

②-2粘土45011.150017.048219.145017.0

③粘土23211.0//283Eo=24270Eo=23.5

(4)-1强风化泥岩////400Eo=44.0

④-2中等风化泥岩////1000

注：第③层粘土按残积土取值。

（二）地基岩土层评价

3第①-1层杂填土，承载力低，结构松散。

2、第①-2层淤泥质土，承载力低，局部发育。

3、第②-1层粉质粘土，承载力较低，局部发育。

4、第②-2层粘土，承载力较高。

5、第③层粘土，承载力低。

6、第④-1层强风化泥岩，承载力较高，厚度较小，不能作为拟建物基础持力

层。

7、第④-2层泥质粉砂岩中等风化，承载力较高，分布均匀，层位稳定，厚度

较大，可作为拟建物基础持力层。

以上土层均为基坑开挖范围内。

四、施工组织设计编制依据

1、武汉珞珈创意园一期项目深基坑支护、桩基工程招标文件

2、武汉珞珈创意园一期项目深基坑支护、桩基工程答疑纪要

3、《建筑基坑支护技术规定》(JGJ120—99)

4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

5、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T11-98)

6、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

8、《基坑工程技术规程》(DB4〃159—2004)

9、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

10、业主提供的周边环境等相关资料

第二章本工程重难点分析及解决方法

一、周边环境严峻

基坑与主干道及周边既有建筑物距离较小，且周边管线较多，具体表现为：基

坑南侧紧邻武汉市的主干道一一武珞路，基坑边线紧挨地铁影响线，且附近埋设有

国防光纤、自来水管道、地下水管道等其他未知管线，基坑周边环境严峻，关系复

杂。根据勘察报告，周边关系表如下表2示：

表2：基坑周边关系表

地下室外墙轴线地下室外墙轴线与

基坑各边区段

与用地红线距离邻近既有建筑距离

东边全段13.5~39.8m

南边全段3.0m

北端15.7~34.4m

西边

南端9.8~15.7m18.0~20.2m

东段26.0~29.2m

北边

西段45.0m

针对此严峻周边环境，我公司根据建设单位提供的周边环境管线图，组织相关

技术人员对管线图分析、解读，分析基坑邻近管线是否进入场区，掌握进入场区以

及未进入场区的管线的分布、埋深、走向、长度、用途以及管线材料等资料，向建

设单位以及项目管理单位汇报、并请各方共同研究如何处理。对于进入场区内的地

下管线，我公司建议建设单位或者项目管理单位协调联系拆除此管线或者改变此管

线走向，方便我公司后期土方开挖以及地下室的结构施工工作。

我公司将采取相应措施保证邻近建筑物和周边管线的正常使用。前期灌注桩施

工时，我公司将按照设计图纸进行边坡位移监测点（水平/沉降）、冠梁水平位移监

测点、边坡测斜孔、支撑梁应力计、周边道路沉降观测点、支护桩应力计等施工安

设工作。在土方开挖期间，我公司将定期对基坑周边各监测点、测斜孔、应力计进

行变形监测、对周围建筑物进行外观记录、周围管线进行观察等。通过监测取得数

据，然后对采集的应力、沉降变形数据计算计算、分析基坑土方开挖施工是否影响

邻近建筑物和周边管线的正常使用。我公司使用高科技检测方式及理论，科学地分

析基坑开挖影响、指导基坑工程安全施工。

二、岩土工程条件复杂

地下室部分自然地面高程30.23〜36.33m,地下室基础地面标高为17.00m,故

基坑开挖深度为13.23〜19.33m。根据岩土工程勘察报告，当土方开挖到9m左右

时就进入④-2层中等风化泥岩，其fak=1000kPa,承载力特征值大，对于挖掘机挖

掘力有很高的要求。根据岩土工程勘察报告，基坑各岩土层埋深厚度及对基坑影响

见下表3所示：

表3：基坑岩土层一览表

岩土层埋深岩土力学性质及

各岩土层

（层厚）对基坑的影响

0.0〜强度低，结构松散，局部含上层滞

第①-1层杂填土

(0.4—3.8m)水，对基坑影响较大

第①-2层淤泥质1.4〜3.4m强度低，高压缩性，属于软土层，

±(0.9—2.8m)对基坑安全有较大影响

1.9~4.8m

基第②-1粉质粘土强度较低，对基坑有一定影响

(0.5~4.9m)

坑

0.4~8.6m

壁第②-2粘土强度较高，对基坑影响较小

(1.4~10.4m)

3.8~10.1m

第③粘土强度较高，对基坑影响较小

(0.3—3.1m)

第④-1层强风化

4.9~12.9m强度较高，但遇水强度降低

泥岩

第④-1层强风化

基(0.7〜5.0m)强度较高，但遇水强度降低

泥岩

坑

第④-2层中等风6.5—14.8m为下伏基岩，强度高，有利于基坑

底

化泥岩(最大厚度14.3m)稳定

针对④-2层中等风化泥岩地基承载力特征值高，普通的挖掘机可能挖掘力过

小，无法挖掘中等风化泥岩，我公司将引进日本进口日立EX3600-6型大型挖掘机,

其功率达到1450KW,铲斗挖掘力达到951KN,大于泥岩的fak=1000kPa,如果实

际施工中，大型挖掘机仍然无法满足施工要求，我公司将考虑采用静力爆破的方式

进行施工。

由岩土勘察报告及上述分析，土方开挖将包含七层土层：①-1层杂填土、①-2

层淤泥质土、②-1层粉质粘土、②-2层粘土、③层粘土、④-1层强风化泥岩、④-2

层中等风化泥岩。基坑开挖深度达到13.23〜19.33m,基坑壁部分地区将穿越7个

土层，同时，土方开挖过程中，深基坑中的土如何从基底取出运出场区也将是一个

难题。

在施工过程中安排7台EX3600-6型大型挖掘机及10台PC-80型小型反铲挖掘

机进行挖土作业。土方开挖自西向东进行后退式挖掘，同时在场区南侧武珞路方向

将预留三条坡率小于1：4的出土栈桥，保证坑底的土方能够迅速从此方向转运出

场外。

三、施工工艺多样

本基坑支护涵盖了支护桩（钻孔灌注桩）、支护桩顶冠梁、内支撑、立柱支撑、

喷锚支护、土方开挖、爆破等多种施工工艺，而且要在短时间内全部完成上述工序,

涉及多工种交叉作业，合理流水施工。合理安排多工种交叉作业、合理流水施工而

不相互干扰显得尤其重要。

我公司根据基坑支护设计蓝图，结合现场实际，决定先施工支护桩、立柱桩。

由于西侧部分支护桩及立柱桩进入④-2层中等风化泥岩相对东侧支护桩及立柱桩

进入④-2层中等风化泥岩浅，我公司决定采用旋挖钻机施工。旋挖钻机工艺特点为

取土成桩，对于干硬性粘土，具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染等优势，

可不用静态泥浆稳定液护壁，一般覆盖层采用泥浆护壁。因为东侧钻孔灌注桩进入

④-2层中等风化泥岩深度较长，故采用冲孔桩机进行成孔施工，如此安排将大大缩

短了工期，同时对环境的影响也会减至最小。支护桩施工完毕后再进行第一层土方

开挖，然后进行支护桩顶冠梁、内支撑及喷锚支护等的施工，上述工序完成后再进

行第二层土方开挖，在进行第二层的支护桩顶冠梁、内支撑及喷锚支护等的施工，

再次进行第三层土方开挖。

第三章施工总体部署

一、工程质量目标

根据建设单位招标文件，本工程确保合格，争创优质工程。分项隐蔽工程验收

一次通过率100%,优良率85%。

竣工验收一次通过率100%,优良率85%。

二、工程工期目标

根据建设单位要求的项目施工工期，考虑到我公司的实际施工能力，并综合各

方面的不可预见因素，我公司将总施工工期定为150个日历日，具体安排如下：

1、支护桩及立柱桩（钻孔灌注桩）：40个工作日；

2、支护桩冠梁及内支撑（凿桩头、钢筋安置、模板安置、碎浇筑）：30工作日；

3、土方开挖：90工作日；

4、坡面土钉网布设及喷锚支护施工：与土方开挖同步进行。

施工过程中，项目经理部按时检查各施工队的施工进度情况和施工质量情况，

根据并分析检查结果，进行施工进度计划变更，调整或者重新制订施工进度计划，

按调整或新制订的施工进度计划，及时调整施工力量，完成各分项工程，从而使分

项工程的施工有组织、有计划，按计划、按步骤进行。其余施工同步进行，统筹安

排，重点突出，采取多点、多交叉平行作业，确保所有工程按期完成。

三、工程安全文明施工目标

现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地"标准。

四、施工部署

（一）施工准备

1、施工技术准备

①由公司生产技术部门协助项目经理部技术人员认真学习图纸，熟悉理解图纸

和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，

明确工艺流程。中标接到图纸后应在3天内建议建设单位或者项目管理单位组织图

纸会审，图纸会审采用分部、分项进行，力争将问题在图纸会审中解决。

②由公司生产技术部门配合项目经理部组织施工员认真编制本工程施工方案，

并由技术负责人审批此施工方案。此时审批的施工方案在投标方案的基础上补充或

者健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性

措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定

交叉作业中相关施工部门相互配合等事宜。

表4：作业指导书编制计划

项次方案名称编制人审批人

1施工测量指导书测量员技术负责人

2钻孔灌注桩施工施工员技术负责人

3冠梁及内支撑施工施工员技术负责人

4土方开挖施工施工员技术负责人

5注浆花管及喷锚支护施工施工员技术负责人

③组.织施工人员学习质量体系和验收规范，用绕本工程公司的质量目标一合格

工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到合格工程的质量标准

和质量控制。

④根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复

核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签

发提供可靠的依据。

2、施工现场准备

①查勘现场，熟悉场地岩土工程勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的

坐标控制控制和水准点，按建筑物总平面要求，在施工区域设置测量控制网，并采

取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水准点的校核和签证，确保施工测量放

样质量。

②调查施工用水、用电、排水等，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供

电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。进行水、电布置，确保施工用

水、用电满足施工作业需求及施工安全。

3、施工队伍准备

①根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的

需用量，同时从公司下属的施工班组中选择高素质的班组，确保施工班组人员数量

质量满足此工程施工需求。

②对进场职工进行技术、安全、思想和法制教育，教育职工树立“质量第一，

安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要

求、目标，遵守有关施工和安全的规范规定和地方有关法规。

③做好后勤工作安排，进行临时设施建设，为进场职工解决食、住、医、工作

等问题，以便进场人员进场后能够迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

4、材料进场准备

①根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所

需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

②按照建设单位指定的位置修建仓库和堆放场地，并做好材料保管工作。

5、施工设备准备

按施工组织设计中确定的施工工艺方法，为需进场安装调试的挖掘机、钻机、

吊车、电焊机、液压千斤顶等机械设备作进场准备工作。

机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工

作，以保证施工机械能正常运转。

（二）施工部署

我公司根据各施工工序工艺的先后顺序以及现场现况实际，准备如下施工部

署：先进行基坑内的立柱桩及支护的钻孔灌注桩施工工作，基桩施工完毕后，按图

纸要求自西向东放坡开挖冠梁及内支撑土方，同时进行坡顶及冠梁顶边坡的喷锚支

护，最后进行大范围的土方开挖施工工作。

为加快施工进度，充分利用机械的连续操作性能，钻孔灌注桩机施工昼夜不停

24小时连续施工。碎施工尽量在白天进行。

总体施工工艺流程如下图1所示：

1、施工力量安排

土方开挖施工队1队，配置EX3600-6型大型挖掘机7台、PC-80挖掘机10台、

15T自卸汽车30辆，负责基坑的土方开挖、外运工作。

支护桩及立柱桩施工队1队，配置旋挖钻机5台套及冲孔钻机13台，负责支

护桩及立柱桩的施工。

内支撑及冠梁施工队1队，配置钢筋切割机、弯曲机、震动泵等设备，负责支

护桩顶冠梁及内支撑与钢立柱的施工任务。

喷锚支护施工队2队，配置LGCY—10/13空压机2台，PZ-5B混凝土喷射机2

台，负责支护桩顶至基坑外坑口部分喷锚支护施工任务。

图1:施工工艺总流程图

具体劳动力力量配置及工作内容如下表5所示:

表5：劳动力配置表

序号工种人数担负的主要工作内容

1测量人员4负责内支撑、水泥土搅拌桩、钻孔桩及喷锚测量

2质检人员8负责内支撑、搅拌桩、钻孔桩及喷锚支护质量检查

3钻孔工25负责钻孔灌注桩成孔及泥浆制备

4起重工4机械设备的场内运输及就位及钢筋笼的吊安

5钢筋工12钢筋制作，钻孔桩、内支撑、压顶梁钢筋制作安装

6佐工30钻孔灌注桩砂浇灌、喷锚佐、内支撑及压顶梁碎的施工

7喷锚工8喷锚支护施工

8土方工60土方开挖

9司机32负责机械进场、材料运输等

1模板工8压顶梁及内支撑的模板安装

11电工2施工临设用电

12管道工3基坑护栏安装

13电焊工8钢筋的焊接

14普工50辅助施工及文明施工等杂项事务

合计254

2、施工区域及施工阶段划分

①施工区域划分

本工程划分为两个施工区：ABDE为施工一区；BCD为施工二区，利用现有场

地，一区场地标高相对较高，二区场地标高相对较低。

②施工阶段划分

为在施工过程做到重点、难点突出、做好人、财、物的资源准备工作，实施动

态管理，确保工程总体目标的实现，将整个工程划分为如下五个施工阶段：

第一阶段：进行施工准备，主要工作内容是临时施工道路的修建，临设的搭建

及钻孔灌注桩机等设备进场安装调试等。

第二阶段：本阶段为支护桩及立柱桩（钻孔灌注桩）施工阶段，施工时控制好

钻孔灌注桩及钢筋笼的制作安装。

第三阶段：本阶段为基坑支护排桩顶冠梁及内支撑的施工阶段，此阶段控制好

基坑支护排桩与冠梁连接、以及内支撑和冠梁碎连接的施工质量。

第四阶段：此阶段为土方分层开挖及喷锚支护施工阶段，施工时控制好土方分

层开挖，保持土压力平衡是本阶段的重点。喷锚施工保持与土方开挖进度同步，及

时完成开挖面喷锚支护施工是其重点。

第五阶段：现场排水系统的建立及现场清理阶段。此阶段必须做好坡顶的排水

沟等降排水措施。

第四章施工机械设备及主要材料进场计划

一、施工机械设备进场计划

(一)拟投入的钻孔灌注桩施工机械计划表

表6：灌注桩施工机械计划表

序号机具名称规格单位数量功率(KW)

1旋挖钻机XR-220台5246

2冲孔钻机CK1800台650

3冲孔钻机CK3000台750

4工程钻机GPS15A530

5泥浆泵6BSA1030

6汽车吊25T辆4

7钢筋弯切机GW40A23

8钢筋调直机GT40-14A23

9钢筋切割机CQ16-S台20.68

(二)拟投入的内支撑及冠梁施工设备计划表

表7：内支撑及冠梁施工设备计划表

序号机具名称规格单位数量功率(KW)

1空压机4L-20/8台215

2风镐03-11台2

3风枪YT-25台4

4钢筋弯切机H40台23

5钢筋调直机CT40-14台23

6电焊机BX130-330台30.68

7对焊机UN1-1002

8插入式振捣棒ZNR35根22.7

(三)拟投入的土方开挖施工机械计划表

表8：土方开挖施工机械计划表

序号机具名称规格单位数量功率(KW)

1反铲挖掘机PC80台10

2反铲挖掘机EX3600-6台7

3推土机T-170HP台2

4风镐03-11台25

5风枪YT-25台45

6重型风镐台25

台

7空压机3W0.9/7215

8自卸汽车5-15T辆302.7

9锯桩器①500个1010

(四)拟投入的喷锚支护施工设备计划表

表9：喷锚支护施工设备计划表

序号机具名称规格单位数量功率(KW)

1碎喷射机PZ-5部25.5

2柴油螺杆空压机LGCY-10/13部2110

3钢筋弯切机H40台23

4钢筋调直机CT40-14台23

5电焊机BX130-330台20.68

6锚杆钻机MGY30台2

7空压机wijio台215

台

8柱塞泵2JGJ-603。4

9水泵BW160/15ZA101

（五）拟投入的基坑监测设备计划表

表10：基坑监测设备计划表

序数量

仪器设备名称规格主要性能

号（台、套）

1测斜仪CX-011测量深层侧向位移

2测斜仪BC-11测量深层侧向位移

PL1、WILDNA2和

3精密水准仪3（各1台）用于高精度变形测量

B20

4锢钢尺珠峰1对用于高精度水准测量

5全站仪NIKON3521精度J2级

6振弦仪VW-1和XP022（各1台）测量锚杆应力

7经纬仪加弯管J1（北光）1测量建筑物倾斜度

8经纬仪蔡司020B1精度J6级

9计算机PIV1数据处理和资料整理

10汽车1运输

11电锤1观测点埋设

二、主要材料进场计划及保证措施

（一）主要材料进场计划表

表11:主要材料进场计划表

序号材料名称规格品牌

1圆钢4）io以内鄂钢

2螺纹钢4）25以内鄂钢

3水泥PSA32.5洋房

4砂中砂巴河

5碎石10~15mm江夏

6灰砂砖标准砖江夏

（二）原材料和半成品采购保证措施

1、为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我公司在各分项

工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、

凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质

量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，

解决施工中出现的问题。

图2：“会诊制度"流程图

2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的

工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持

证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程、全方位控制,

保证工程质量。

3、在工程施工中，要加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，做到

防患于未然。

①自检:施工班组对当次自己完成的工作任务须进行详细的质量检查，检查质

量是否符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作

详细记录交底到项目技术组。

②专检:技术组分项专业技术质检员根据施工班组送交的自检记录进行查阅，

确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是

否全部达到所要求的质量标准，以及自检报告所记录情况是否属实，专检合格后把

专检情况作详细记录送交给技术负责人，经审核认可后由技术负责人批准进行下道

工序施工。

③交接检:前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和碎班的交

接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与碎班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存

在不当或者影响本工序施工质量的地方，如果有，及时进行整改。而绑扎好的钢筋

成品在喷射碎时交由碎班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工

程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后经有关人员的签字方可进行。

4、赋予质量检查员质量否决权。质检员严格监督进场材料的质量、型号和规

格，监督班组操作是否符合规程；按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收

评定批准、正确的进行自检和实测实量，对不符合工程质量评定标准质量要求的分

部分项工程，提出返工要求，并且被赋予质量否决权，加大加重质检员权利、责任。

实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改,

否则，质检员有清除其出场的责任和权利。

5、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经

理部要严格按照我公司的《原材料采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合

格品制作》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原

材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要

检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：

①首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括：建设单位或者项目管理单

位、设计单位、监理代表及工程总包方。由这个小组共同对物资设备进行最终选择

并确定质量标准。

②材料进场进场必须经过材料员、质检员以及监理代表的严格检查，要特别注

意杜绝无准用证水泥和钢材的使用，进口钢筋要进行化学分析。

③材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据质量标准，对本工程所

需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

a采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有

出厂合格证、材料质量证明和使用说明书，对材.料、设备质量有疑问的未经审查禁

止使用；

b材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对不合格的供应商进行归档，材

料的供应商必须在合格的供应商名单中选择；

c材料设备部定期对供应商的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供应

商将从合格供应商名单中予以除名。

6、雨季施工时，钢筋要用枕木或木方、垫块等架高，禁止沾泥、避免生锈。

雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量，喷射碎应尽量

避免在雨天进行。

第五章项目组织机构及岗位职责

一、施工组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此,

我单位在本工程的施工组织上，按照"项目法”施工的模式，拟组建一个精干、高效

的工程项目管理部，并特别派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程的

项目经理。

我公司拟在本工程的施工中采用项目管理法进行全过程施工管理，对工程项目

实行有效地计划、组织、协调、控制，确保实现项目的管理目标。

（一）项目核心决策层：

设项目经理、技术负责人、安全负责人。项目经理为组长，按照项目施工内容,

确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，按照IS09001

质量保证体系的要求，全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、成本控制目

标。项目经理主要负责公司同建设单位的内部事物处理及重大问题的协调解决等；

技术负责人主要负责基坑支护的施工技术措施、钻孔灌注桩、喷锚及土方开挖的施

工技术措施；安全负责人主要负责工程各个分项工程的施工安全。

（二）工程技术部

对整个施工过程的施工技术负责，特别是喷锚施工技术问题、钻孔灌注桩的施

工技术问题、土方分层开挖的施工组织问题等是本工程的施工技术处理重点难点。

（三）计划财务部

负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度

计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度款结

算，工程签证，工程合同管理，本项目经理部各班组内部结算等项工作。

（四）材料设备部

负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划组织材料进场，下设采购

组、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时•向成本核算部反馈信息、计划需用

量、实际消耗量等数据。

（五）测量部

在项目技术负责人的领导下开展工作，负责场地控制网的布设和施工控制点的

测放、转移、标识、加固保护工作。

（六）综合办公室

负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作。

二、项目主要人员岗位职责：

为确保工程质量，项目管理部主要人员岗位及职责如下表所示:

表12：主要管理人员岗位职责表

职务姓名职责备注

项目经理任贤锦负责全面工作

技术负责人负责全面技术工作

施工员任贤经施工管理与协调

安全员施工安全检查

质检员质量检查

材料员任贤建材料采购

测量负责人任贤经测量放样

其它管理人员胡承武现场管理2

第六章主要施工工艺方案

一、支护桩及立柱桩施工方案

（一）工程概况

本工程立柱桩及支护采用钻孔灌注桩支护，支护桩桩间用冠梁连接。支护桩采

用钻孔灌注桩工艺，支护桩直径为①900,锚入冠梁100mm；桩身主筋为HI级螺纹

钢，下部3m内主筋减半，箍筋为①8@200,加强筋为①18@1800,桩身碎强度为

C30o

（二）施工条件

本工程采用钻孔灌注桩的区段均离围墙较近，围墙外武珞路主干道及武汉大

学校园道路，施工场地较小，因此施工区域内钢筋加工区位置以及四周钻孔灌注桩

施工顺序合理安排是此工序顺利完成的重点难点。

（三）施工工艺选择

由于本工程的工程量大，工期较紧，而且位于武汉大学信息学院校内，为按

时保质保量地完成本工程，并结合本场区岩土工程条件，西侧部分支护桩及立柱桩

的钻孔灌注桩进入泥岩相对东侧进入泥岩较浅，因此我公司考虑采用旋挖钻机施

To

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装

入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复,

不断地取土卸土，直至钻至设计深度。此成孔方式具有成孔质量好、速度快、无噪

音、无污染等优势。对粘性好的粘土层，可采用干式或清水钻进，可不用静态泥浆

稳定液护壁；而对于松散易坍塌岩土层，或地下水位高的岩土层，干式或清水钻进

时孔壁不稳定，易塌孔，因此必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥

浆或稳定液进行护壁。

本场区东侧钻孔灌注桩进入泥岩深度较长，采用冲孔桩机进行成孔施工，如

此大大缩短了工期，同时对环境的影响最小。

（四）施工工艺流程

旋挖桩施工工艺流程图如下图3所示：

由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻

孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压

力，防止塌孔。

图3：旋挖桩施工工艺流程图

旋挖桩施工工艺流程图

（五）施工主要步骤

1、钻孔前测放桩位，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进

一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开

孔。

3、埋设护筒：根据桩位点埋设护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,

护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于20mm，倾斜度的偏

差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机

静压法来完成。首先就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合

-，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将

其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心

与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在

粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20〜30cm,随

即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

4、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准

确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调

整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在20mm内。

5、钻进：当钻机就位准确、泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺

控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是

在孔口5〜8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行

纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，

以增加压力，保证护壁的质量和安全。钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、

钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在硬土层中或在

岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

6、当旋挖钻机成孔进入强风化岩层后，换用冲击钻机钻进。

旋挖钻机钻具和钻头可按下列规定选用：

①在砂卵石层、强风化层中，可使用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；

②遇孤石或旧基础时，可选用带硬质合金刀的筒式钻头；

③在硬质岩层中，可用牙轮钻头钻进。

冲击钻机一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔

钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50〜80mm；

修孔钻头大10〜20mm；扩孔钻头大60〜100mm。冲击钻头必须设置打捞环。

7、冲击成孔应遵守下列规定：

①开孔时应低锤密击。如地表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块

夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定；

②必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定；

③软弱土层或塌孔回填重钻时，应加粘土块夹小块石，调配泥浆使其比重达

到1.3〜1.5,使用小冲程反复冲击，造成坚实孔壁。

④开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立

即回填片石至偏孔处上部0.3〜0.5m,重新钻进；

⑤遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。

将大弧石击碎挤入孔壁；

⑥必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁,

引起坍孔、扩孔或卡钻事故；

⑦应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免

掉钻；

⑧应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及

时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。

8、旋挖钻机或者冲击钻机钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护

筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续

施工。

①当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化

岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进；

②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

③护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

9、冲孔钻机施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。

①产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5〜

1m,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；

②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反

复冲击造壁及钻进；

③沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒,

及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包

后方可继续钻进。

10、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：

①卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使

用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；

②掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。

11、桩孔排殖可采用泥浆循环或抽磴筒排硝等方法。如采用抽硝筒排硝，在

钻进4〜5m深后，每钻进0.5〜1m应抽磴一次，并及时补给泥浆。

12、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。

13、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽

量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻

4）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用泥浆泵进行浊水循环。

冲孔桩清孔除以上规定外，还应按下列规定进行。

①孔壁土质较好，不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。

②孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽磴筒抽磴清孔。清孔后泥浆比重应控

制在1.15〜1.25m左右，粘度428s,含砂率48%；

③清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，以保持孔内浆液面的稳定。

清孔后孔底沉磴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。

14、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行

隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊

制定位钢筋。

15、钢筋笼下放至设计深度后，立即下放导管，禁止导管与钢筋笼碰撞，遇

导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200〜300mm的钢管制作，内壁

表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管

的数量应由计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半

径一般为3〜4m,导管第一节底管长度应不小于4m。

16、二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管

底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的

移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝

土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

17、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良

好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜

为30〜50cm,使初灌后导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注

至设计标高，灌注过程中导管宜埋入混凝土中2〜6m,严禁导管提出混凝土面，应

设专人测导管埋深及管内外混凝土面高差。

①采用C30碎石混凝土，坍落度180〜200mm,在灌注混凝土前对桩孔质量、

回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，

并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。

②首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆,

导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝土面高度,

推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度不小于2m,并做记录，

初灌混凝土量＞1.50?并形成压力差。

③灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内

混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压。

④在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深，导管

在混凝土中埋深一般为2〜6m。

⑤混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以

减少混凝土对钢筋骨架的冲击力。

⑥混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下

口有一定的深度。

⑦在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环

境。

⑧混凝土灌注应比设计桩顶标高超灌0.5m,以保证桩头质量。

(六)质量检查及质量标准

钻孔灌注桩检查项目及允许偏差见下表13所示：

表13：灌注桩质量检查标准

项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度(MPa)规范规定按JTJ071-98附录D检查

2桩位(mm)50用经纬仪检查纵、横方向

孔深砂、土层+300测绳成孔后测量

3

(mm)岩层设计要求测绳成孔后测量

4垂直度1%查灌注前记录

5泥浆比重1.10~1.20钻进直至灌注前记录

沉渣厚度摩擦桩符合图纸要求