混凝土作业指导书（检测实施细则）

混凝土公司实验室管理体系文件

作业指导书

（检测实施细则）

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2018-06-20发布2018-07-01实施

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指导书

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第1版第0次修订

主题：前言

颁布日期：2018年06月20日

1、刖百

1.1编制作业指导书的目的

本作业指导书是以文件的形式描述试验员在试验过程中的操作步骤,

和应遵守的事项，是检测员用于指导工作的依据。本公司人员应该严格执

行这一规定，从而确保此岗位/工作/活动的质量。

1.2适用范围

适用于本公司所申请参数的试验、检测工作的指导。

1.3引用依据

试验规程

检测方法标准

检测技术规程

本指导书于2018年06月20日发布。

本指导书于2018年07月01日起施行。

本指导书编制人：

本指导书审核人：

本指导书审批人：

指导书

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颁布日期：2018年06月20日

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主题：目录

颁布日期：2018年06月20日

目录

1、普通混凝土试验指导书...............................6

2、混凝土外加剂检验指导书...............................20

3、水泥检验指导书.......................................33

4、建筑用砂试验指导书...................................52

5、建筑用卵石、碎石试验指导书...........................55

6、建筑用粉煤灰试验指导书...............................61

7、矿渣粉检验指导书.....................................64

8、NJT60A型水泥净浆搅拌机校验方法.....................71

9、水泥胶砂试模校验方法.................................73

10、标准法维卡仪校验方法...............................75

11、LD-50型雷氏夹测定仪校验方法.........................78

12、JJ-5型水泥胶砂搅拌机校验方法.......................80

13、TZ-2型胶砂流动度测定仪校验方法...................82

14、ZB3-92型雷击式振筛机校验方法.......................84

15、针片状规准仪校验方法...............................86

16、压碎值测定仪校验方法...............................88

17、SJD-60型混凝土搅拌机校验方法........................90

18、坍落度筒、捣棒校验方法.............................93

19、混凝土立方体试模、砂浆试模校验方法…...............95

20、混凝土贯入阻力仪校验方法.............................97

21、混凝土砂、石标准筛校验方法...........................99

22、LJ-175型雷氏夹校验方法...............................102

23、水泥抗压夹具校验方法...............................104

24、混凝土拌和物容量筒校验方法............................106

25、FSY1-150型负压筛析仪校验方法........................108

26、饱和面干器校验方法....................................110

27、HS-40型性抗渗仪自检校验方法..........................112

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第1版第0次修订

主题：普通混凝土试验指导书

颁布日期：2018年06月20日

1、适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混

凝土拌合物的基本性能、力学性能、长期性能和耐抗性能的试验。

2、引用标准；

GB/T50080—2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

GB/T50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

3、试验项目

3.1坍落度试验3.2拌合物表观密度

3.3凝结时间试验3.4立方体抗压强度

3.5抗折强度3.6抗渗性能

4、坍落度试验

4.1拌合物取样及试样制备

4.1.1混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运

送的混凝土中取出，或在试验室用机械单独拌制。

4.1.2在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内，

拌合时试验室的温度应保持在20±5℃o

4.1.3拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：骨料为±1%、

水、水泥与外加剂均为±0.5%。

4.1.4从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min0

4.2坍落度试验

4.2.1本试验适用于骨料最大粒径不大于40mm,坍落度值不小于10mm的

混凝土拌合物稠度测定。

4.2.2所用的设备

(1)坍落度筒：由金属和制成的圆台形筒，底面和顶面应互相平行并与

锥体的轴线垂直，其尺寸为：

底部直径：200±2mm顶部直径：100±2im

高度：300±2mm筒壁厚度：不小于1.5mm

(2)捣捧直径16mm,长600mm,端部应磨园。

4.2.3坍落度试验步骤

(1)润湿坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，

然后用脚踩住二边的脚踏板，使其在装料时保持位置固定。

(2)把混凝土试样用小铲分3层，均匀地装入筒内，使捣实后每层高度

为筒高的三分之一左右，每层用捣捧应沿螺旋方向由外向中心捣25次，且

应在截面上均匀分布。插底层时，捣捧应贯穿整个深度，插捣第二层时和

顶层时，应插透本层至下一层的表面，清除筒边底板上的混凝土。顶层捣

实后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

(3)垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5-10S内完成。从开始

装料到提筒的整个过程不间断进行，并在150s内完成。提起筒后，量测筒

高与坍落后混凝土试体最高点之间的差值，即为坍落度值。以

毫米为单位，精确至5毫米。

(4)观察坍落后的混凝土试体的粘聚性、保水性。

粘聚性的检查方法，用捧轻轻敲打已坍落的混凝土锥体，此时，如果

锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体倒坍，部份崩裂或出现离析现

象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如

有较多的浆液从底部析出，锥体混凝土也因浆液流失而局部骨料外露，则

表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如，坍落度筒提起后无稀浆或仅有

小量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

当做拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量碎扩展后最终的最大

直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm条件下用算术平均值作为坍

落扩展度值，否则此次试验无效。当坍落度不大于50mm或干硬性硅和维勃

稠度大于30S的特干硬性混凝土进行维勃稠度试验。

5、拌合物表观密度试验

5.1本试验适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积重量

5.2拌合物表观密度试验所用设备

(1)容量筒，对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的

容量筒，对骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与筒高均应大于

骨料最大粒径的4倍。

(2)台称，称量100kg,感量50g。

(3)震动台，频率应为50±3赫。

(4)捣捧直径16mm,长600mm,端部磨园

5.3拌合物表观密度试验步骤

(1)用湿布把容量筒擦挣，称出筒重，精确至50g。

(2)混凝土的装料及捣实方法，应根据拌合物的稠度而定，坍落度不大

于70mm的混凝土用震动台振实为宜，大于70mm的用捣捧捣实为宜。

①采用捣棒捣实时，用5L容量筒时，拌合物应分二次装入，每层捣插

次数为25次。用大于5L容量筒时，每层拌合物的高度不应大于

100mm,每次插捣次数应按每lOOcm?截面上不小于12次计算。插捣方

法按4.2.3条第(2)款，每一层捣完后，用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打

5-10次，进行振实，直至拌合物表面插孔消失并不见大气泡为止。

②采用震动台振实时，应1次将拌合物装到高出容量筒口，在振动过

程中应随时添加拌合物，振至表面出浆为止。

(3)用刮尺刮去多余的混凝土，表面如有凹隐应于填平筒外壁擦净，称

出混凝土与筒的重量，精确至50g。

(4)混凝土拌合物表观密度计算：

W2-W.

3

rn=---------x1000(kg/m)

V

式中：一容量筒重量(kg)

诙——容量筒及试样总重(kg)

V——容量筒容积(升)

试验结果的计算精确至10kg/m3

6、凝结时间试验

6.1本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂用贯入阻力法来确定坍落度值

为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。

6.2凝结时间试验所需设备

(1)贯入阻力仪：由加荷装置、测针、砂浆试样筒、标准筛组成。

加荷装置：最大测量值应不小于1000N,精度为±10N。

测钉:长为100mm,承压面积为100mm?、50mm?和20mm,三种测针。

砂浆试样筒：上口径为160mm,下口径为150mm,净高为150mm刚性

不透水的金属圆筒并配有盖子。

标准筛：筛子为5mm的金属圆孔筛。

(2)捣棒或振动台

捣棒：直径16nlm,长600mm的钢棒，端部应磨平。

振动台：频率应为50±3赫，空载时的振幅应为0.5±0.1mm。

6.3凝结时间的试样步骤如下

(1)应从取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，将其

一次装入三个试样筒中，做三个试验。坍落度不大于70mm世用振

动台振实砂浆，坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。振实或插捣

后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm,然后加盖。

(2)砂浆试样制备完毕，编号后应置于20±2℃的环境中或同条件下

待试。

(3)凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。每隔0.5h测试一

次，在临近初、终凝时可增加次数。

(4)在每次测试前2min,将筒倾斜后用吸管吸去表面的泌水。

(5)测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测钉端部与砂浆表面接

触，然后在10±2S内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录下压

力、时间、环境温度。

(6)贯入阻力测试在0.2—28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻

力大于28Mpa为止。

(7)贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定

贯入阻力应按下式计算：

fpR=/P/A

式中：f1)R——贯入阻力(Mpa)P——贯入压力(N)

A---测针面积(mn?)

凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力fpR和时间取自然对

数In(品)和In(t),然后把In(品)当作自变量，In(t)当作因变量

作线性回归得到回归方程式：

In(t)=A+BlnfpR

式中：t---时间(min)fpR------------贯入阻力(Mpa)

A,B---线性回归系数

根据上式得到贯入阻力3.5Mpa时为初凝时间，贯入阻力为28Mpa时为终凝

时间te：

t,s-_e(A+Bln(3.5))

t.e-_e(A+Bln(28))

式中：ts---初凝时间(min)te---终凝时间(min)

A,B——线性回归系数

取三次试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝

和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过

中间值的10%,测以中间值为试验结果，如两个都超出10%时，则此次试

验无效。

7、混凝土立方体强度试验

7.1本试验适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度

7.2试件的制作及养护

(1)混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物

根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土取出，或在试验室

用机械单独拌制。

(2)以试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计,

称量的精度为：水泥、水和外加剂为±0.5%；骨料为土1%。

(3)所有试件应在取样后立即制作。确定混凝土设计特征值，标号或进

行材料性能研究时，试件的成型办法应根据混凝土稠度而定。坍落度不大

于70毫米的混凝土，宜用振动台振实：大于70毫米的用捣捧人工捣实。

用以检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，其试件成型方法与实

际施工采用的方法相同。

(4)制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度为每100毫米不超过0.05毫米。组装

后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或

具它脱模剂。

(5)采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用

抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止

试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余

的混凝土并用抹刀抹平。

试验室震动台的振动频率应为50+3赫，空载时振幅约0.5毫米。

(6)人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大

致相等。插捣用的钢制捣捧长为600毫米，直径为25毫米，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，

捣捧应达到试模表面，插捣上层时，捣捧应穿入下层深度约10〜20毫

米。插捣时捣捧应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插

入数次。每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般100平方厘米截面积

不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并于抹刀抹平。

(7)根据试验目的的不同，试件可采用标准养护或构件同条件养护。

确定混凝土特征值，标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。

检验现浇混凝或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。

试件一般养护到28天龄期(从搅拌加水开始计时)进行试验。但也可以

按要求(如需确定拆模、起吊、施加预应力或承受施工荷载等时的力学性能)

养护所需的龄期。

(8)施工现场实行见证取样，取样数学为：

①每拌制100盘不超过100n?的同配合比混凝土，取样次数不少于一

次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一

次。

③每现浇楼层同配合比的混凝土，取样不少于一次。

④建筑楼地面每层不应少于一组，当每层建筑地面工程面积超过

1000m2,每增加lOOOn?增做一组试块,不足lOOOm?按lOOOn?计。

⑤予拌混凝土运到施工现场后，按本条①、②规定抽样试验。

⑥每次取样至少留一组标准养护试块的留置按实际需要确定。

(9)采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在

温度为20±5℃情况下静置1—2昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试件应立即放在温度为20℃±2℃,湿度为95%以上的标准养

护室中养护。在标准养护室内试件应放在篦板上，彼此间隔为10-20毫

米，并应避免用水直接冲淋试件。

当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动(Ca(0H)2

饱和溶液)中养护。

同条件养护的试件成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件

的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。

(10)混凝土试件的尺寸，应根据混凝土中最大粒径按表7.2选定

混凝土立方体试件尺寸选用表表7.2

试件尺寸(m)骨料最大粒径(m)

100x100x10031.5

150x150x15040

200x200x20063

7.3所用的仪器设备

压力试验机DYE-2000S型测力范围：0-2000KN,精度：1级

压力试验机YE—1000(1500)测力范围：0-(1500)KN,精度:1级

所采取试验机的精度(示值的相对误差)至少应为2%,其量程应能使试

件的予期破坏荷载值不少于全量程的20%,也不大于全量程的80%。

7.4抗压强度试验步骤：

(1)先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确

至1毫米，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超

过1毫米，可按公称尺寸进行计算。

试件承压面的不平度应为100毫米不超过0.05毫米，承压面与相邻面

的不垂直度不应超过±1度。

(2)将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂

直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试

件接近，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加

荷，加荷速度应为：混凝强度等级低于C30时，取每秒钟0.3—0.5兆帕；

混凝强度等级高于或等于C30且〈60时一，取每秒钟0.5—0.8兆帕。当试件

接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后

记录破坏荷载。

7.5混凝土立方体试件抗压强度计算

P

feu二

A

式中：feu——混凝土立方体试件抗压强度(Mpa)

P——破坏荷载(N)

A——试件承压面积(mm2)

混凝土立方体试件抗压强度计算应精确至0.IMpa。

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值

中的最大或最小值，如有一个与中间值的差超过中间值的15%,则把最大

及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值

与中间值的差超过中间值的15%,则该组试件的试验无效。

取150x150x150毫米试件的抗压强度为标准值，用其它尺寸试件测得

的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为：对200x200x200毫米试件为

1.05；对)00x100x100毫米试件为0.95。

7.6试验过程中的注意事项

试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发

生显著变化。

7.7在试验过程中发生异常情况的处理方法

当试件在抗压强度试验的加荷过程中，发生停电、试验机意外故障

时，所施加的荷载远未达到破坏荷载时，则卸下荷载，记下荷载值，

保存样品，待恢复后继续试验(但不能超过规定的龄期)。如施加的荷

载已接近破坏荷载，则试件作废，检测结果无效，如施加荷载已达到或超

过破坏荷载，则检测结果有效。

7.8试验结果判定

按第7.5条计算出该组试件的抗压强度值，并按试件尺寸乘以尺寸换

算系数。换算后的抗压强度值作为试验结果，填入试验报告。

7.9抗压强度试验流程

核实试件一检查试验机、检测试件一量程选择一试件安放一开动试验

机、调零一加荷至破坏一关机卸荷一记录一计算一判定

8、抗折强度试验

8.1本方法适用于测定混凝土的抗折（即弯曲抗拉）强度。

8.2混凝土抗折强度试验应采用150x150x600或（550）毫米棱柱集作标准

试件。制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于40毫米。

必要时可采用100x100x400毫米试件；此时，混凝土中骨料的最大粒

径不应大于31.5毫米。

8.3所用的试验设备：压力试验机YE1500,测力范围0-1500KN,精度1

级，采用抗折试验机。该试验机应带有能使两个相等的荷载同时作用的小梁

跨度三分点处的装置。试验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2%,其量

程应能使试件的予期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不

大于全量程的80%。

试验机与试件接触的两个支座和两个加压头应具有直径为20—40毫

米，长度不小于b+10nim的硬钢圈柱。其中的三个（一个支座及两个加压头）

应尽量做到能滚动并前后倾斜。

8.4试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前，试件应保持与原养

护地点相似的干湿状态。混凝土抗折强度试验步骤：

（1）先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。

试件尺寸测量精确至1毫米，并据此进行强度计算。

试件不得有明显缺损。在跨1/3梁的受拉区内，不得有直径超过5毫

米、深度超过2毫米表面孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为

每100毫米不超过0.05毫米。

⑵调整支承架及压头的位置，其所有间距的尺寸偏差不应大于±1毫米。

将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型的侧面。

开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均

衡。如加压头及支座均不能前后倾斜，则各接触不良之处应予以垫平。

试件的试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度应为：混凝土强度等级

低于C30时，取每秒钟0.02—0.05Kpa：强度等级高于或等于C30时，取每

秒钟0.05—0.08Kpa。当试件接近破坏时，应停止调整油门，

直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。

8.5试件破坏时，如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下式计

算：

FL

ff=-------

bh2

式中：ft——混凝土抗折强度(Kpa)

F——破坏荷载(N)：

L——支座间距即跨度(mm)；

b----试件截面宽度(mm)；

h——试件截面高度(mm)o

8.6试验结果判定

以三个试件测值的算术平均值为该组试件的抗折强度值。三个测值中

的最大或最小值，如有一个与中间值的差值超过中间值的15%,则把最大

及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗折强度值。如有两个试件

与中间值的差超过中间值的15%,则该组试件的试验无效。

三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外(以受拉区为准)，则

该试件的试验结果应予舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件抗折试验结果计

算。如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之外，则该组试验无效。

采用100x100x400毫米非标准试件时，取得的抗折强度值应乘

以尺寸换算系数0.85o

9、抗渗性能试验

9.1适应范围：本试验适用于测定硬化后混凝土的抗渗标号。

9.2试件的制作和养护

连续浇筑混凝土500m3以下时，应留置两组(12个)抗渗试件每增加

250—500mm3混凝土时，应增加两组。

如使用材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留

置。

抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高度为

150mm的圆台体试件。

抗渗试件以6个为一组。试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端

面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护，试件一般养护至28天令期进行试

验，如有特殊要求可在其它令期进行。

9.3所用仪器设备

1、混凝土抗渗仪应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装

置。

2、加压装置螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。

9.4抗渗试验步骤

(1)试件养护至试验前1天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一

层熔化的密封材料，也可用黄油，水泥配出密封材料，随即在螺旋或其它

加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，解除其压

力，并装到抗渗仪上进行试验。

(2)试验从水压为0.IMPa开始，以后每隔8h增加水压0.IMPa,并且要

随时注意观察试件端面的渗水情况，应进行跟踪观察。

(3)当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即立即停止试验，

记下当时的水压。

(4)在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密

封，然后再上机进行试验。

9.5抗渗性能计算

混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压

力计算，其计算式为：

S=10H—1

式中：S——抗渗等级

H——6个试件中3个渗水时的水压力(MPa)

9.6试验中注意事项

(1)试验开始至结束，应及时记录情况，观察试件渗水情况，注意水箱

变化，及时加水，试验结束后应及时卸模，清理余物、密封材料的残料，

用抹布擦清抗渗仪的台面，关闭各阀门。

(2)试件予热可放在烘箱中，控制温度80—90℃,恒温1小时。

(3)如按规定加至抗渗等级相应的水压，尚未有一个试件渗水，可停止

试验，结果合格。

9.7在试验过程中发生异常情况的处理方法

试件在加压时一，发生停电或仪器发生故障，保管好试件，待恢复正常

后，继续试验，并在记录单上注明中断情况。

9.8试验结果判定

1、混凝土的抗渗标号以6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力

值，作为试验结果值。

2、以第9.5条进行计算，判定其结果。

9.9抗渗试验流程

核实试件一试件套予热一密封材料密封试件将试件压入试件套一检查

否

仪器一注水一加压一三个试件渗水一继续加压一达到予定等级一关机清理

一记录一计算—判定

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第1版第0次修订

主题：混凝土外加剂检验指导书

颁布日期：2018年06月20日

1.适用范围：

本指导书适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减

水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土

外加剂。

2.引用标准：

GB8076-2008《混凝土外加剂》

JCT1083-2008《水泥与减水剂相容性试验方法》

GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》

3.试验方法

3.1材料

3.1.1水泥

采用标准规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A

含量6%〜8%,总碱量（NA20+0.658K20）不大于1%的熟料和二水石

膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）42.5强度等级的普通硅酸盐水泥。但

仲裁仍需用基准水泥。

3.2.2砂

符合GB/T14684要求的细度模数为2.6〜2.9的II区中砂，含泥小于1%

3.2.3石子

符合GB/T14685粒径为5mm〜20mm石子，采用二级配，其中5mm〜

10mm占40%,10mm〜20nlm占60%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。如

有争议，以碎石试验结果为准。

3.2.4水

符合JGJ63要求。

3.2.5外加剂

需要检测的外加剂。

3.2.6配合比

基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基

准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定：

1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的

单位水泥用量为360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单

3

位水泥用量为330kg/mo

2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率

均为43%〜47%,但掺引气减水剂和引气剂的受检混凝土砂率应比基准混凝

土低1%〜3%。

3）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。

4）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度

控制在（210+10）mm,用水量为坍落度在（210+10）mm的最小用水量；掺

其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。

4.检测环境

4.1进行混凝土凝结时间测定时，试验室的温度应保持在20c±2℃；

4.2混凝土试件标准养护条件为：具备温度20℃±2℃,相对湿度为95%以

上的标准养护室；

4.3混凝土拌合物性能试验要求的环境条件为20℃±3℃；

4.4水泥净浆流动度和水泥砂浆工作性试验时，试验室的温度应保持在

20℃±2℃、相对湿度不低于50%；

4.5特殊设备应满足特殊的环境要求。

5.取样方法及试样数量

外加剂应以同一产家、同一品种一次供应不超过10t为一验收批。不足10t

者应按一验收批进行验收。

6.混凝土搅拌：

采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅

拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于45LO

外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均

匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一

次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水，一起搅拌2min。

出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及

环境温度均应保持在（20±3）°Co

7.混凝土拌合物性能试验方法：

7.1坍落度和坍落度lh经时变化量测定

每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度1小时经时变化量均以三次试

验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超

过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；

最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。

坍落度和坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到

5mmo

7.1.1坍落度测定

混凝土坍落度按照GB/T50080测定；但坍落度为（210±10）mm的混凝

土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。

7.1.2坍落度lh经时变化量测定

当要求测定此项时，应将按照6.3搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍

落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至lh

（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再

按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和lh之后的坍落度之差值，

即得到坍落度的经时变化量。

坍落度的经时变化量按式（1）计算：

△Sl=Sl0-Sllh--------（1）

式中：——坍落度经时变化量，单位为毫米（mm）；

Slo——出机时测得的坍落度，单位为毫米（mm）；

SL——lh后测得的坍落度，单位为毫米（加）。

7.2减水率

7.2.1设备、标准、环境检查

检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；

检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；

检查核对环境温度，并记录。

7.2.2试样核对检查

核对和检查试样是否符合要求，并记录。

7.2.3检测与计算

7.2.3.1检测

检测方法依据标准：GB8076-2008o

操作步骤、细节，注意事项：

7.2.3.1.1材料

a.水泥：采用GB8076-2008附录A规定的基准水泥。在因故得不到基

准水泥时，允许采用C3A含量6%〜8%,总碱量（Na2O+0.658K2。）不大于

1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于（含）42.5普通硅酸

盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。

b.砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6〜2.9的中砂。

c,石子：符合GB/T14685粒径为5mm〜20mm（圆孔筛），采用二级

配，其中5mm〜10mm占40%,10mm~20mm占60%。如有争议，以卵石试

验结果为准。

d.水：符合JGJ63-2006要求。

e.外加剂：需要检测的外加剂。

7.2.3.1.2配合比

基准混凝土配合比按JGJ55-2011进行设计。掺非引气型外加剂混凝土

和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定：

a.水泥用量：采用卵石时，（310+5）kg/m3；采用碎石时，（330+5）

kg/m3o

b.砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36%〜40%,但掺引

气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%〜3%。

c.外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。

d.用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm。

7.2.3.1.3混凝土搅拌

采用J50混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌和量应不少于

15L,不大于40L,搅拌3min,出料后在铁板上用人工翻拌2〜3次再行试

验。

各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃o

7.2.3.1.4减水率测定：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂

混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度按GB/T

50080-2002测定。

7.2.3.2计算

依据标准、条款：GB8076-2008第5.5.1条。

减水率按下式计算：

WR=WO-WI/WOX1OO

式中：WR---减水率，%；

Wo——基准混凝土单位用水量，kg/m3；

Wi——掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3o

WR以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的

最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%,则把最大值与

最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间

值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。

7.3凝结时间差

7.3.1设备、标准、环境检查

检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；

检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；

检查核对环境温度，并记录。

7.3.2试样核对检查

核对和检查试样是否符合要求，并记录。

7.3.3检测与计算

7.3.3.1检测

检测方法依据标准：GB8076-2008o

操作步骤、细节，注意事项：

7.3.3.1.1材料

同7.2.3.1.1o

7.3.3.1.2配合比

同723.1.2。

7.3.3.1.3混凝土搅拌

同723.1.3。

7.3.3.1.4凝结时间差测定

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N,凝结时间测定方法如

下：

将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口

内径为160mm,下口内径为150mm,净高150mm的刚性不渗水的金属圆

筒，试样表面应低于筒口约10mm,用振动台振实（约3s〜5s）,置于

（20±3）°C的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h〜4h,掺早强

剂的在成型后lh〜2h,掺缓凝剂的在成型后4h〜6h开始测定，以后每0.5h

或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点

应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm,试针

与容器边缘之间不小于25mm。测定初凝时间用截面积为lOOmn?的试针，

测定终凝时间用20mm2的试针。贯入阻力按下式计算：

R=P/A

式中：R——贯入阻力值，MPa,计算精确至O.IMPa；

P——贯入深度达25mm时所需的净压力，N；

A贯入仪试针的截面积，mn?。

根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯

入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初

凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水

泥与水接触时开始计算。

试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均

值，计算精确至lmin。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值

之差超过30min,则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的

凝结时间。若两测值与中间值之差的均超过30min时-，该组试验结果无

效，则应重做。

733.2计算

依据标准、条款:GB8076-2008第5.5.4条。

凝结时间差按下式计算，计算精确至Imin：

AT=Tt-Tc

式中：AT-----凝结时间之差，min；

Tt——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；

Tc——基准混凝土的初凝或终凝时间，mine

7.4抗压强度比

7.4.1设备、标准、环境检查

检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；

检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；

检查核对环境温度，并记录。

7.4.2试样核对检查

核对和检查试样是否符合要求，并记录。

7.4.3检测与计算

7.4.3.1检测

检测方法依据标准：GB8076-2008o

操作步骤、细节，注意事项：

7.4.3.1.1材料

同7.2.3.1.1o

7.4.3.1.2配合比

同723.1.2。

7.4.3.1.3混凝土搅拌

同723.1.3。

7.4.3.1.4试件制作及试验所需试件数量

试件制作：混凝土试件制作及养护按GB/T50080-2002进行，但混凝土

预养温度为（20±3）℃0

7.4.3.1.5抗压强度比测定：

试件用振动台振动15s〜20s。试件预养温度为（20±3）℃o掺外加剂与

基准混凝土的抗压强度按GB/T50081-2002进行试验。

7.43.2计算

依据标准、条款：GB8076-2008第5.6.1条。

抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表

示，按下式计算，计算精确至1%：

Rs=St/Scxl00

式中：Rs------抗压强度比，%；

St——掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa；

Sc——基准混凝土的抗压强度，MPa。

掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081-2002进行计算。试

验结果以三批试验测值的平均值表示，计算精确至1%,若三批试验中

有一批的最大值

或最小值与中间值的差值超过中间值的15%,则把最大及最小值一

并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差

均超过中间值的15%,则试验结果无效，应该重做。

7.5相溶性（净浆流动法）

751仪器：a）水泥净浆搅拌机，符合JC/T729要求；

b）圆模，上口直径36mm、下口直径60mm、高度60mm；

c）玻璃板，400mmx5mm;

d）刮刀;

e）卡尺，量程300mm,分度值1mm；

f）天平，量程100g、分度值0.01g,量程1000g、分度值lg;

g）量筒,250mL,分度值1mL；

7.5.2水泥净浆配合比

基准减水剂abc（按水泥质量百分

方法水泥/g水/mL水灰比

比）/%

流动度法500±2145±10.290.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4

a:可购买星寸隹减水剂，也可自行选择；

b:根据水状环口减水剂的实际情况，可以增加或减少基准减水剂的掺量点；

C:减水剂超月量按固态粉剂计算。当使用液态减水剂时，应按液态减水剂含

固量折算为J固态粉剂含量，同时在加水量中减去液态减水剂的含水量。

7.5.3试验步骤

7.5.3.1每锅浆体使用搅拌机进行机械搅拌，试验前使搅拌机处于工作状

态。将玻璃板置于工作台上，并保持表面水平。

753.2用湿布将玻璃板、圆模内壁、搅拌锅、搅拌叶全部湿润。将圆

模置于玻璃板中间，并用湿布覆盖。

7.533将基准减水剂和1/2的水同时加入锅中，然后用剩余的水反复冲洗盛

装基准减水剂的容器直至干净并全部加入锅中，加入水泥，把锅固

定在搅拌机上，按JC/T729搅拌程序搅拌；

7.5.3.4将锅取下，用搅拌勺边搅拌边将浆体立即倒入置于玻璃板中间的圆

模内。对于流动性差的浆体要用刮刀进行插捣，以使浆体充满圆

模。用刮刀将高出圆模的浆体刮出并抹平，立即稳定提起圆模。圆

模提起后，应用刮刀将粘附圆模内壁上的浆体尽量刮下，以保证每

次试验的浆体量基本相同。提取圆模Imin后，用卡尺测量最长径及

其垂直方向直径，二者的平均值即为初始流动度值。

7.5.3.5快速将玻璃板上的浆体用刮刀无遗留的回收到搅拌锅内，并采用适

当的办法密封静置以防水分蒸发。

753.6清洁玻璃板及圆模。

753.7调整基准减水剂掺量，重复上述步骤，依次测定基准减水剂各掺量

下的初始流动度值。

7.5.3.8自加水泥起到60min时，将静置的水泥浆体按JC/T729的搅拌程序

重新搅拌，重复7.534条，依次测定基准减水剂各掺量下的60min

流动度值。

7.5.4数据处理

7.5.4.1经时损失率的计算：经时损失率用初始流动度与60min流动度的相

对差表示，即：也=£2x100

Tin

FL---------经时损失率，单位为百分数（％）；

Tin--------初始流动度，单位为毫米（mm）；

T60------60min流动度，单位为毫米（mm）；

结果保留小数点后一位。

755饱和掺量点的确定

以减水剂为横坐标、净浆流动度为纵坐标做曲线图，然后做两直线段

的趋势线，两趋势线的交点的横坐标即为饱和掺量点。

7.5.6结果表示

-----饱和点掺量；

-----基准减水剂0.8%掺量时的初始流动度；

-----基准减水剂0.8%掺量时的经时损失率；

7.6PH值

761仪器：a）酸度计、玻璃电极、甘汞电极、复合电极；

b）；天平，分度值0.0001g；

762测试条件；a）液体试样直接测试；

b）粉体试样溶液的溶度为10g/L；

c）被测溶液的温度为20℃±3℃；

7.6.3.试验步骤

763..1先按仪器出厂说明校正仪器，当仪器校正好后，先用水，再用测试

溶液冲洗电极，然后再将电极渗入被测试溶液中轻轻摇动试杯，使溶

液均匀，带酸度计的读数稳定Imin,记录读数，测量结束后，用水冲

洗电极，待下次测量。

7.7结果表示：酸度计测出的结果即为溶液的PH值。

7.7含固量

7.7.1仪器：a）天平,分度值0.0001g；

b）鼓风电热恒温干燥箱，温度范围0℃〜200℃；

c）带盖称量瓶，65mmx25mm；

d）干燥器，内盛变色硅胶；

7.7.2试验步骤;

7.721将洁净带盖称量瓶放入烘箱中，于100C〜105℃烘30分钟，取出置

于干燥器内，冷却30分钟后称量，重复上述过程直至恒温，其质量

为mo

7.7.2.2将盛有试样装入已恒重的称量瓶内，开启瓶盖，升温100C〜

105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30分钟后称量，重复上述步

骤直至恒重，其质量为m2。

7.7.3结果计算（精确至0.01%）

VL,m2-mo

固体含量；X固=加病、100%

用两次试验平均值表示测定结果。

8.检测结果

8.1普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水

剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂

判定依据标准、条款:GB8076-2008表2和表1。

8.1.1减水率

指标见GB8076-2008表1。

8.1.2凝结时间差

指标见GB8076-2008表1。

8.1.3抗压强度比

指标见GB8076-2008表1。

8.2防水剂

判定依据标准、条款：JC474-2008表1和表3。

8.2.1凝结时间差

指标见JC474-2008表3。

8.2.2抗压强度比

指标见JC474-2008表3。

9.检测结果核对

9.1试样、样品核对并记录。

9.2检测方法核对。

9.3数据、计算核对。

9.4结果判定核对。

10.检测结束工作

检查检测设备及环境，登记检测设备使用记录，整理现场。

实验室

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第1版第0次修订

主题：水泥检测指导书

颁布日期：2018年06月20日

1.适用范围

适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸

盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。

2.引用标准

GB175-2007硅酸盐水泥

GBT1345-2005水泥细度测定方法筛析法

GB/T1346—2011水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法

GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T12573-2008水泥取样方法

GBT8076-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）

3.试验项目和技术要求

3.1试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量

3.2技术要求

3.2.1细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg,除硅酸盐水泥外的水

泥80|im方孔筛筛余不得超过10.0%o

3.2.2凝结时间：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟

于6.5ho

除硅酸盐水泥以外的水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10ho

3.2.3安定性：用沸煮法检验必须合格

3.2.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强

度等级水泥的各龄期强度不得低于各品种水泥的要求。

a.硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的强度应符合表1的值；

b.火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥的强度应符

合表2的值；

c.复合硅酸盐水泥的强度应符合表3；

d.石灰石硅酸盐水泥的强度应符合表4o

硅酸盐水泥、普通硅酸水泥各龄期强度表表1

抗压强度MPa抗折强度MPa

品种强度等级

3天28天3天28天

硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5

42.5R22.042.54.06.5

52.523.052.54.07.0

52.5R27.052.55.07.0

62.528.062.55.08.0

62.5R32.062.55.58.0

普通水泥32.511.032.52.55.5

32.5R16.032.53.55.5

42.516.042.53.56.5

42.5R21.042.54.06.5

52.522.052.54.07.0

52.5R26.052.55.07.0

火

T质

灰

粉

硅酸盐水泥各龄期强度表

渣

矿

表2

抗压强度Mpa抗折强度Mpa

强度等级

3天28天3天28天

3