白沙洲检查站钢结构工程方案

目录

第一章、工程概况及编制依据.........................................................3

一、工程概况........................................................................3

二、编制依据........................................................................3

三、施工验收规范及工程质量.........................................................3

第二章、工程总体布置规划及设想.........................................................3

一、施工总平面布置及管理...........................................................3

第三章、现场施工管理机构设置及人员配备.................................................6

一、施工管理机构设置...............................................................6

二、主要施工管理人员职责...........................................................7

三、施工管理职能部门职责...........................................................8

第四章、确保工期的技术组织措施.........................................................9

一、施工总进度计划的安排...........................................................9

二、施工总进度网络计划图和横道图...................................................9

第五章、主要分部工程施工方案..........................................................10

一、工程测量.......................................................................10

二、脚手架工程.....................................................................12

三、钢结构制作.....................................................................16

四、钢结构吊装.....................................................................35

五、彩钢板安装工程................................................................39

第六章、施工机械设备及劳动力配置计划..................................................42

一、施工机械设备配置计划..........................................................42

二、劳动力保证措施................................................................42

三、资金计划.......................................................................42

第七章、确保工程质量的技术组织措施....................................................42

一、质量目标.......................................................................42

二、质量保证组织措施..............................................................43

第/漳、藏故全生产的技术组织措施......................................................45

一、安全管理的组织措施............................................................45

二、安全生产管理制度..............................................................46

三、安全生产的控制措施............................................................46

第九章、确保文明施工的技术组织措施....................................................47

一、文明施工的组织措施............................................................47

二、施工总平面布置的管理措施......................................................48

三、场容、场貌的管理措施..........................................................48

四、施工区的管理措施..............................................................49

五、生活区的管理措施..............................................................49

六、控制扬尘及治污减排措施........................................................49

七、减少降低噪音污染的措施........................................................50

第十章、回访保修.......................................................................51

一、回访...........................................................................51

二、保修...........................................................................51

附表（一）、拟投入本工程的主要施工设备及检测仪器表................................52

附表（二）、劳动力安排计划表.......................................................53

附表（三）、计划开、竣工日期和施工进度横道图.......................................55

附表（四）、施工平面布置图.........................................................56

第一章、工程概况及编制依据

一、工程概况

工程名称：军运会白沙洲检查站钢结构工程项目

建设单位：武汉市公安局洪山区分局

建设地点：白沙洲检查站

质量标准：合格

工程简述：钢结构检查站。

二、编制依据

一)招标文件及资料

1、军运会白沙洲检查站钢结构工程招标文件；

2、军运会白沙洲检查站钢结构工程项目施工图；

3、依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况；

4、本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。

二)管理制度

1、《技术标准和工程施工及验收规范》有效性确认一施工承包方；

2、施工承包方ISO-9001(2000版)贯标《程序文件》及《管理规定》;

3、《现场施工管理综合考评实施细则》一施工承包方；

4、《作业指导书》一施工承包方；

三、施工验收规范及工程质量

-)施工验收规范，【本工程主要采用的技术规范(规程)】

1、测量规范(GB50026-93)

2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)

3、建筑装饰装修施工验收规范(GB50210-2002)

4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB502121-2002)

5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)

6、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

二)工程质量检验评定标准

1、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)

2、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001)

3、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)

4、工程测量成果检查验收和质量评定标准(YB9008-98)

第二章、工程总体布置规划及设想

一、施工总平面布置及管理

根据军运会白沙洲检查站钢结构工程总图，结合施工现场勘探，结合

安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则，按

标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、

安全施工等为前提，充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平

面图的位置。

-）布置原则

1、根据武汉市建筑施工标准化管理的有关规定和施工现场的有利条

件，将施工生产区、办公区生活区分开设置，形成相对独立的施工生产、

办公、生活环境；

2、实施封闭施工，围绕基础施工，在有条件位置浇筑破施工便道，以

便施工机械布置、材料运输。并用L8米高围护板作施工围护将施工生产

区域和其他区域隔离。

二）施工总平面布置

施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置时，

按照初步设计要求沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路，便于材

料、构件运输进场和供应。

1、现场施工围护、大门设置

现场施工根据成都市施工现场标准化管理的要求，利用L8米围护板

作施工围护将施工生产区域和其他区域隔离。施工大门设置原则上结合施

工现场实际情况，大门位置见平面布置图，并在大门旁设警卫室。在主要

出入口设置七牌两图宣传牌，并按标准化管理的要求，设置标志旗杆，以

体现我方施工管理形象，在ISO-9001（2000版）质量体系的指导下，全面

实现施工现场标准化管理的目标。

2、现场道路

按照业主提供的总图，沿厂房周围修筑一条施工主便道，临时道路的

宽度为6米。其路面标高应比设计的道路基层高度略低，对施工期间的道

路由专人负责管理，随时进行整修，严禁任何设备和材料在施工期间占用

道路。

3、供水

现场施工用水根据业主提供的给水点阀门井安装水表后，采用埋地敷

设的形式分别接至各主要用水区域。

现场施工用水的主干管采用Dg50的镀锌钢管沿焊管厂房四周布设，生

产用的支管采用Dg20焊接钢管接至各用水点，生活用水管采用Dg20的镀

锌钢管。在各支管驳接口均应安装阀门，注意日常的节约用水和保持施工

现场的干燥。给水管的具体布置详见《临时用水、电平面布置图》。

4、供电

根据业主提供的供电点引入施工现场临时配电间，再根据具体施工用

电量的大小，采用埋地、沿墙架空敷设的形式分别敷设至各主要施工用电

点。

施工现场实行分级配电，施工区和办公区用电应分开敷设。地面设置

配电箱，再分发至用电处。根据工程负荷情况，安排分配原则。

各配电箱设置重复接地装置，保障施工现场安全用电。

在施工区域内分别设置铺灯（10KVA）,用648钢管搭设固定灯架，解

决现场夜间施工照明。具体布置详见《临时用水、电平面布置图》

5、办公、生产设施

本工程施工工期要求相对较紧，施工区又远离市中心，故在安排施工

现场临时办公设施时，必须同时安排施工现场临时生活设施，以解决施工

人员日常工作、生活之需要，利于工程施工的顺利进行。

现场设置彩钢板活动房临时办公楼。分别设置甲方人员、监理人员、

项目经理、项目各部室办公室及会议室、休息室等。

6、施工临时设施

根据施工生产的需要，在施工区域内分别设置施工现场仓库、危险品

仓库实验室等。为贯彻ISO-9001（2000版）质量体系，分别建立钢构件堆

场，并且实施定置挂牌管理，具体布置详见《临时设施平面布置图》。

7、消防设施布置

施工现场各主要点和大门警卫室配置适量的普通泡沫灭火器，临时办

公室配置4只泡沫灭火器为宜，在易燃物品堆放处、仓库和主要施工区域

应设置明显的防火标志和配置相应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火

消防员组成消防组定期检查和保管。

8、施工总平面布置

9、施工临时用水、用电平面布置

三）现场平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规范和周密详细的具体计划，围绕

工程进度计划的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的计划,

以确保工程进度。以充分、均衡地利用现有的场地为目标，制定出切合实

际情况的管理实施计划。

根据本工程建设的特殊性，平面管理必须坚决服从建设单位对项目建

设的总体要求，并根据建设单位的具体安排，将平面管理计划及时输入电

脑，同时进行动态调整管理。

四）平面管理计划的实施

根据工程进度的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施细则，包含

时间计划、责任人、执行、奖罚条例。计划执行中，不定期召开调度会，

经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程综合管理科负责组织阶段性

和不定期检查监督，确保平面管理计划的实施。

1、道路管理重点：场内道路有序安排使用等；

2、现场管理重点：料具定制管理、机械的进退场计划、排水系统畅通、

安全用电、场内环境卫生。

3、场外管理重点：场外环境卫生、安全用电、场外交通配合等。

第三章、现场施工管理机构设置及人员配备

我方将在接到业主或现场监理工程师的进场通知的当天进场，全面履

行工程合同范围内的施工及管理任务，在工程项目建设过程中全面推行项

目法管理责任制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为工

程施工的全面管理、协调、控制创造有利条件。

我方的现场管理机构严格按照建设部要求，实施项目经理负责制的管

理模式，在具备常规的工程管理要素外，项目经理是工程进度、质量、安全、

文明、成本的第一责任人，代表公司行使一切法定责任。

为此，我方特建立百利威现代供应链（西安）有限公司一期1阶段建设

工程项目经理部，本着我方的质量方针及该工程的质量目标竭诚为业主服

务。力争做到：“施工准备阶段为业主着想、施工阶段对业主负责、工程交

工让业主满意”的行为准则。高效、奉献、快速、优质、安全、文明地完

成本工程施工任务。

一、施工管理机构设置

二、主要施工管理人员职责

-）项目经理

作为工程进度、质量、安全、成本第一的责任人全面策划、负责管理

本工程的施工运作，实现质量、安全的目标，执行我方质量认证的质量手

册、程序文件和管理规定。确保工程项目的顺利完成。决定管理的资源、

人员的配备，代表我方全权负责施工资金的运作。控制工地成本、合理调

配、使用项目资金。作好项目管理人员的人事管理工作。

二）现场经理

全面策划、组织施工现场的各项生产活动，合理调配劳动力、机械设

备、材料等资源。负责安全生产管理体系的工作和施工项目的审查管理与

组织活动，严格控制按施工方案及施工规范要求组织生产。负责施工现场

的标准化管理，争创文明工地称号。

三）技术负责人

全面负责工程项目技术、质量的生产要素，具体策划、指导工程仪器

的使用与管理工作。大力推广新技术、新工艺、新材料，处理工程施工中

各种技术问题，负责项目质量管理组织体系的工作。全面负责组织施工组

织设计、施工技术方案等的编制与审核工作。

三、施工管理职能部门职责

一）计划财务

具体负责项目总包和分包合同的管理，负责工程合同变更。组织劳动

力按计划要求及时进场，并对进场人员的技术素质和认输进行控制核算。

负责编制月度验工报表，按合同规定负责工程项目的资金到位。负责项目

成本核算、控制工作。

二）监控管理

按公司质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监

督工作。督促、检查确保项目质量必须的规范、标准、规程、制度等的配

备，并在项目中贯彻实施。负责对分部、分项及最终产品的检验和参加最

总产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督否决权。参与编制

项目质量管理计划，制定全过程质量控制检验计划，实施过程检验和试验

控制管理，确保施工全过程质量活动得到有效控制，对试验设备、计量器

具以及检测和试验状态进行管理。负责各种质量记录资料的填写、收集、

立卷工作。完成与工程项目有关的试验工作。

三）工程管理

合理调配机具、物料、劳动力资源，使工程建设按工程施工总进度计

划进行。严格按照施工技术方案、施工规范组织施工生产活动。同一规划、

实施工地标准化管理。具体实施工程核算、统计工作。

负责项目施工的技术管理工作，完成现场验收、检查。在项目工程师

领导下，具体编制检查施工方案，并检查督促实施。解决施工现场出现的

技术问题，接受设计、监理等技术单位对工程施工技术所提出的合理化建

议。完成与项目有关的计量、测量工作和技术资料编制工作。

四）材料设备

按设计技术资料和施工规范要求，提供合格的材料和设备。承诺本工

程拟采用的主要材料，为甲方提出的品牌厂家生产的产品，决不使用副厂

贴牌和假冒伪劣材料。严禁无质保文件和不符合技术规范指标的设备、材

料投入工地使用。强化原材料、设备、机具的科学规范管理工作。

五）综合管理

发展项目的基础管理和公共关系工作。负责项目的安全生产、保卫、

后勤等生产保障工作。负责工地现场文明施工的具体工作。负责组织对项

目管理人员及特殊工种质量、安全教育和专业培训管理。负责施工技术资

料的控制和管理文件的管理工作。

第四章、确保工期的技术组织措施

一、施工总进度计划的安排

根据业主提出的工期要求，针对本工程工作量较大，所以必须合理安

排施工周期，合理交叉施工，这样才能确保90个日历天内保质保量完成任

务。

二、施工总进度网络计划图和横道图

施工总进度控计划横道图（施工前出具体布置图）

保证措施

-）组织保证措施

采用承包责任制，保工期、保质量、保安全、保文明，高速、优质的

完成施工生产任务。

安排好后勤工作，让参战中书进行轮班作业；

每月的工程报量必须执行做到“四同步”（质量记录、工程进度计划、

质量评定表、设备材料合格证书）否则不算该节点的完成；

必须严格执行按ISO的程序文件、管理规定等规程，使工程施工有序

的、科学的进行，控制各项生产要素。

二）科学保证措施

按照设计院提供的施工图实物工程量，编制科学的总工期控制计划和

施工网络进度计划，按流水作业的要求，均衡各施工阶段的施工生产任务。

施工中合理使用现有的施工现场，尽可能扩大安全作业面，科学、合理地

安排施工工序流程，优化施工工艺。根据控制计划，编制详细的各施工区

域作业计划，安排施工生产；

有针对性地组织有关施工管理人员、施工技术人员和主要技术工人熟

悉施工图、了解生产工艺，学习有关施工技术规范和施工验收规范；

根据工程施工的具体要求，有计划的安排有关技术工人进行岗位培训I;

有计划地组织全体员工学习有关施工质量、安全、文明法规和规定。

三）技术保证措施

1、充分利用公司机械资源，增加机械化施工程度，培植足够的机械；

测量工序明确专门的测量工程师，管理测量工作，采育有效的措施，

确保工程测量定位轴线、钢立柱地脚螺栓定位100%合格，有利促进工程施

工进度的加快；

测量是工程进度的前提，每个主要工序，关键节点，必须达到优良，

才能保证进度的开展，没有质量就没有进度；

成立以项目工程师为首的技术保证体系，进口策划、决策现场施工中

与遇到的技术问题。

四）抓关键路线

据施工现场的实际情况，即使挑战施工总进度控制计•划，确保计划工

期实施；

工程施工计划的关键路线，关键路线内的工作节点毫不放松，千方百

计按时完成；

关键路线的工序，应不惜工本地在技术、资金、施工力量上给予最大

的保证。

五）材料、设备供应保证措施

及时编制材料、设备供应计划

畅通采购渠道，开拓采购渠道，及时反馈采购信息；

主要材料订购前，应通过现场监理工程师书面确认；

确保进场的工程材料必须具有合格证或质保书，并按有关规定与要求

及时送有关检验部门进行复检；

对所有进场的设备、仪器进行检测，确保设备、仪器的正常使用和运

行。

第五章、主要分部工程施工方案

一、工程测量

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程

指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。

施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。

根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面

测量网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。

1.平面测量网的建立

对建设单位提供的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。

根据本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段

的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备

建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。

控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施

测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了

方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近

的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用；准永久控制点应设置

于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；在建立平

面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际±0.000标

高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。

2.基础施工期间测量

土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外BM点引入基础

标高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层

控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。基

础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加

以复核，加强把关。根据本工程特点，应将主轴线用经纬仪准确投射到桩

上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误

差控制在允许范围之内。然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线

与主轴线的关系，顺利准确的定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的

基础。把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。

3.主体施工阶段测量

在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直

度测量三个方面。

1）水平标高测量：在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。

基础施工至±0.000后，根据平面控制网中BM点，弓|测+lm标高于柱中钢

筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据雨水

管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+lm标高，用红漆做出标记,

以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确

性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全

面复核，将同误差控制在允许范围之内。对雨水管上的控制标高，每隔三

个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。

2）轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测

到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝

铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保

证交角满足90°±6〃的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必

须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要

求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保

证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。

3）垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控

制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对

各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，

并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。

检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪

测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。

4）沉降观测

根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑

物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构

合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20X

20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观

测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就

作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使

用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相

同的环境和条件下工作。本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主,

另配备二名施工员协助。

二、脚手架工程

根据我公司钢管贮备情况，本工程外脚手架拟采用双排钢管落地式脚

手架，密目安全网全封闭。首层搭设水平安全防护棚，内脚手架全部采用

门式架。建筑施工中的安全问题尤为重要，高空坠落，物体打击是安全问

题中的难点与重点部分。因此脚手架搭设拆除好坏，直接关系到安全问题,

施工过程中要尤为重视。脚手架搭设全部由专业工种作业，安排人数为15

人，每个作业人员都要有上岗证，作业时戴好安全带。主体施工用外架在

施工一层主体时，就开始搭设，而且必须超出结构层2.4米。同时按照安

全规定要求，四层要设一层水平安全防护棚。

1.脚手架搭设的基本要求

1）使用要求

1、有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置

和运输的需要；

2、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的

使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；

3、与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应，以确保材料垂直运输

转入水平运输的需要；

4、搭设、拆除和搬运方便，能长期使用。搭拆进度能满足施工安排的

需要；

5、应考虑多层作业，交叉作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

2）安全要求

1、本工程要确保安全，不要发生安全事故。

2、把好材料和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，

避免使用质量不合格的架设工具和材料。

3、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；

4、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免

或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养。

5、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。

6、认真处理脚手架的地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架

发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够的牢固的连墙点，依靠建筑物的

整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

2.脚手架的搭设与拆除

1）搭设前的准备工作

1、搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15cm,并做好排水

处理；

2、外脚手架搭设前，施工员与技术员要向作业人员作详细的技术、安

全、质量交底；

3、立杆必须装设在钢座（又名底盘、底座，属扣件的一种，用以增大

立杆与地基的接触面，减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形影响

脚手架的稳定）上，或采用垫木支垫（垫木需采用长2-2.5m,宽不小于20cm、

厚5-6cm的木板，垂直于墙面垫放；或采用长度大于4m的木板平行于墙面

垫放）；

4、在夯实的地基上铺20cm厚的道渣后铺碎块或水泥砌块，再在其上

沿纵向铺设方条，将立杆座于方条上。

2）定距与定位

1、根据下表在建筑物四周用尺量出内、外立杆距墙距离；

2、用钢卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片或

沿线撒石灰标出记号（立杆接触面的中心）点出立杆位置；

3、杆件接长与搭接总要求：

①立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口

1.5m,内排应低于檐口0.4-0.5m；

②立杆垂直要求：架高80m以内，垂直度偏差不大于高度的1/800,相

邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步内；

③大横杆同一排水平偏差点大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大

于5cm,大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小

于1/3跨度；

④立杆对接接长同大横杆对接接长，用对接扣件。对接接头应交错布

置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离＞=500mm,应避免在纵向水

平杆的跨中；

⑤立杆与大小横杆联结，用直角扣件。大横杆又名牵杆、顺不杆。小

横杆又名横楞、横担。小横杆靠墙一端距离一般为5-10cm；

⑥剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件。剪刀撑斜杆与地面的夹角为

45-60度;

⑦在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立柱

底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，

约束立杆下端在横向发生位移；

4、脚手架搭设顺序：底座安放一放置纵向扫地杆一立杆（先内排后外

排）一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙杆一第

二步纵向水平杆f第二步横向水平杆。

3）架体与建筑物拉接

架体与建筑物的拉结俗称连墙杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防

止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载；连墙

杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部

位；架高7m以上，每高4m,水平每隔7m,至少装设一道连墙杆。

方法：在梁侧面预埋钢管作为连墙杆。

4）剪刀撑和横向支撑设置

脚手架在外侧立面两端设置，中间每隔12T5M设置一组，联系3-4根

立杆，最高跨6根大横杆（即六跨），斜边与地面成45-60度，由低跨连续

设置剪刀撑到顶。

抛撑设置（一般在架高7m以下设置），间距同剪刀撑（埋深大于30cm）,

与地面成60度，横向撑住架子。架高7m以上设置连墙杆。

5）施工层脚手架铺设

采用横铺竹脚手板（用楠竹制作，板长2.2-3m,宽25-30cm,板厚不

小于5cm,螺栓①8Tomm,每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10mm）,竹

脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在

中间增加一根大横杆（共3根），并使表面平整。当采用直铺时，其接头下

面应设置两根小横杆，板端悬空部分应保持10-15cm,搭接铺设的脚手板，

其接头必须在小横杆，搭接长度保持20-30cm,板端伸出小横杆的长度保持

在10-15cm,板端必须与小横杆绑牢。

脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，脚手板的铺设不多于6层,

作业层不多于3层。

脚手板的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2,集中荷载不超过

1.5KN/m2,装修脚手架不超过2KN/m2。

6）防护

1、在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆内侧设防护栏和挡脚板,

上栏高—1.2m,中栏杆居中设置，也可用立网代替。

2、施工时，采用脚手架外表面满挂密目安全网。

7）拆除

1、拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，

报请批准。进行安全技术交底后，才准开始作业。作业计划包括：拆架的

步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织等。拆架时，周围设

栏杆或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，并设专人看管，禁

止人员等入内。拆除顺序应从上至下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架要求本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次

由上至下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或

数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应

设连接点加固。。

三、钢结构制作

(-)钢梁制作工艺流程

工艺文件

（三）主要的施工工艺

进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否

则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二

则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。

钢材矫正后的允许偏差（mm）

项目允差图例

钢板的局部平面度tW141.5__________________

t>141.0

放样

1）放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定

的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定

拉力为5kgo

2）放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸,

并加放焊接的收缩余量与铳削的加工余量。

3）放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，

倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

4）对于有上拱度要求的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装前将腹

板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。

5）放样和样板（样杆）的允许偏差应符合:

放样和样板（样杆）的允许偏差

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距+0.5mm

加工样板的角度±20,

下料

1）下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清

单及排版图进行。

2）下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接收缩量和铳削余量。若长度

方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置21米且WL/3,翼，腹板

拼接缝的间距2200mm,并与钢板的轧制方向一致。

3）下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否则应进行

矫正或剔除，钢板下料时应除去的轧制边缘。

4）下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm,

对角线＜3.0mmo

5）下料后，按公司的质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。

切割

1）切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采

用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨。

2）切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面

的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

3）气割应控制在规范允许的偏差范围内。

气割的允许偏差表

项目允许偏差（mm）

零件长度、宽度±3.0

切割面平面度0.05t且》2.0注：t为切割面厚度

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

4）当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再

用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。

钻孔

1）首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。

（1）节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。

（2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

（3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。

（4）受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

2）划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周

敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。

3）钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为

0~0.5mm,垂直度偏差不大于0.05t,且小于2.0mm,孔的边缘应光滑无毛刺。

4）钢柱的螺栓孔允许偏差：

允许偏差

序号名称项目

（mm）

LW15m±1.5

柱底面到柱端与木行杆连接的

1单层钢柱

最上一个安装孔的距离

L>15m±2.0

2单层钢柱连接同一构件的任意两组安当麦孔距离±2.0

3单层钢柱受力支托板表面到第一安装孔距离±1.0

4单层钢柱柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移±1.5

钢梁拼装

1）钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要

求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符

合图纸和工艺的要求，确认有方可进行装配。

2）拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强

度和刚度。

3）构件装配时，必须按照工艺流程进行,拼装前应先将焊缝两侧各50mm

范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除干净，要能显露出钢材的金属

光泽。

4）H型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊

接工艺进行焊接和矫正。

5）构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验

收，在检验中若发现问题，应及时进行修复和纠正。

6）拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范围内。

拼装的允许偏差表

项目允许偏差mm图例

对接高低差T/10且W2.0

对接间隙a±1

高度（H）±2.0

中心偏移（e）±2.0

垂直度（△）b/100且W2.0

装配间隙41.5

一）钢梁外形尺寸的允许偏差:

钢梁外形尺寸的允许偏差

项目允许偏差图例

梁长度（L）L/2500,±3.0

两端孔距离（L1）±3.0

端部高度（h）±2.0

节点板间距L2L3±2.0

上翼面至螺孔中心距d±2.0

拱度设计要求起拱±L/5000

（e）设计未要求起拱0,+10

侧弯fL/2000,W3.0

扭曲h/250,W8.0

端面倾斜kW2.0

二）钢结构安装

（一）主要的工程

二）主要施工工艺

钢构件的清点与检查

按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。

检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊）运产生破坏、丢失或

被污染。

对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商共同参

与开箱清点、检查并确认。

检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进度，交货的状态、交货

条件等要求。

对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符合安装条件,

防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。

土建基础、构件资料检查

在基础复测、构件安装前，要认真复核上道工序移交的各项质量保证

资料。

对于收到的各项质量保证资料，要认真检查其是否有缺陷、缺签名、

盖章、玦日期等。

认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材质证明书、

试验报告、产品合格证等。

基础复测交接

测应根据上道工序提交的资料数据进行。

复测基础的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、预留孔的尺寸、平整度及

标图。

复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高。

复测基础的纵横轴线及原始水准点。

修整、确定纵、横基准轴线

土建基础经复测合格后，为保证钢构件安装的正确性，还需会同设计、

甲方、监理部门，进行安装用的基准纵、横轴线的修整与确认。

经确认后的基准纵、横轴线，要做永久性设置，以便以后的复测检验、

验收工作之用。

一经确认基准纵、横轴线，以后的放线工作都要从此二线开始，以避

免累积误差而造成超标偏差。

吊装就位

钢结构件的安装可采用单件吊装、多件吊装、整体吊装、整体提升（气

升、群杆等）、高空滑移、高空散装法；安装顺序可由上而下、自上而下、

由里向外、由外及里、中分两边、基准组元等。

构件在吊装前应选择正确的吊点，特别是细长比大的、跨度大的、整

体吊装的构件，其吊点一定要经计算确定。

构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现

象。

钢结构厂房的吊装，应采用基准单元组合法。

钢立柱垂直度测量时的温差控制：

时段的选择可在早上或晚上（无阳光照射为佳）时进行调整测量。

确立唯一标准柱，先于无温差时安装，将其垂直度偏差调校到±0,在

校正其他钢柱时，以上述标准柱的垂直度为准进行复校，使其垂直度数值、

倾斜方向与标准柱相一致。

可利用温差位移值公式进行位移计算，以此校正柱端位移的大小、方

向。

分清钢柱是原来的弯曲还是由于受到阳光照射，冷热不均而产生的弯

曲，以防不必要的调整。

标准柱的垂直度校正

在标准柱的基础轴线上向X和y轴方向引出等距离的补偿线，二根补

偿线的交点即该标准柱的基准点。

在待校正的标准柱顶部设置半透明的校正靶标（上有靶心和靶环），靶

标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点设置要求相同。

将精度为1/200000的垂直激光经纬仪安置在第一节标准柱旁的操作平

台上，使垂直激光经纬仪与基础的基准点保持在同一铅垂线上，然后把垂

直激光经纬仪向上投射到顶靶标上。

为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光经纬仪旋

转90。，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点

即为消除误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调整到消除误差的测点位

置，接着即可校正标准柱，使柱顶的靶心与测点吻合，则此根标准柱校正

即告完成。

标准柱的垂直度校正一般可采用钢丝绳缆索（只适宜于跨内柱）、千斤

顶、钢楔和手拉葫芦进行。

柱间支撑安装

柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随

即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的

累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，

防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。

钢屋架吊装与校正

吊装时对柱子横向进行复测和复校。

吊点的选择应保证：屋架的平面刚度；屋架的重心位于吊点的连线之

下；屋架下弦处于受拉状态。

吊装采用千斤捆扎法（采用护角器覆盖棱角处），千斤的安全系数取10

倍。

吊装就位后，在屋架下部设置安全网。

钢屋架吊装到位后，第一根和第二根及以后的屋架用临时固定支撑来

进行校正，屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处。

钢屋架校正方法为用经纬仪校正屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待

三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处

的螺栓，随即安装屋架永久性支撑系统。

高强度螺栓的管理

高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认定的专业生产商，一定

要严格按照钢结构设计图纸要求选用的螺栓等级进行采购。

高强度螺栓连接副必须配套供应，其中扭剪形高强度螺栓连接副每套

包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包

括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。

施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其

平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的

规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变

异系数应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验，应在施工现场待安装的螺栓

中随机抽取，每批应抽取5套连接副进行复验。高强度大六角头螺栓连接

副扭矩系数的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽

取8套连接副进行复验。特别强调，由于生产厂对产品质量的保证期为6

个月，因此在保证期内及时复验与使用。

高强度螺栓的保管

高强度螺栓应存放于防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类型及规格

分类存放。

高强度螺栓应轻拿轻放、防止撞击，以免损坏包装及损坏螺栓。在施

拧前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差或紧固变异系

数发生变化。

高强度螺栓在使用时方可打开包装，并按当天使用的数量分别领用，

若使用剩余时螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严格按批号存

放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。

摩擦面

摩擦面的加工：由于螺栓杆与孔壁之间为不接触，在外力作用下高强

度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内

力。摩擦面经过加工处理后其接触外表面的抗滑移系数达到设计规定的要

求。摩擦面处理方法为喷砂（或抛丸）后生赤锈。

摩擦面抗滑移系数试验：

制造前按批作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计规定的要求。

出厂前应按批附三套与构件相同材质，相同处理方法的试件，在安装

前按批进行复验其抗滑移系数，其最小值不得低于设计值。

摩擦面的保护

安装前必须清理被污染的连接面的表面。

从摩擦面处理到现场安装时间应控制在两个月。

及时清除构件螺栓孔上的粘胶纸，是摩擦面产生一定锈蚀，以增加抗

滑移系数。

高强度螺栓连接施工工具及标定

高强度螺栓连接施工工具主要有：手动（板式、表盘式、带响式、单

能式）扭矩扳手；动力（液压、电动、气动）扭矩扳手。

手动扭矩扳手的标定方法：

表盘式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T；测定扭矩扳手自力矩T1；

求出加荷祛码产生的力矩T2；根据T2修正扳手扭矩指示值。

带响式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T,并将扳手扭矩调到T刻度；

求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1礼1）;求出加荷祛码新产生的力矩T2；

求出扳手的实际扭矩值TI（TI=T1+T2）.

电动扭矩扳手标定方法为：磅秤标定法、压力头标定法等。

没有标定过的电动扳手不准投入使用。

施拧及检验用的扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确

定该扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。

6）扭矩扳手在使用前标定值的误差控制在±3%内，使用后标定值的误

差不应超过±5%；检验用的扭矩扳手标定值误差不应超过±3%o

6、冲钉和临时螺栓数量

1）每个节点所需用的临时螺栓及冲钉数量应按安装时的可能产生的载

荷计算确定。

2）为了防止构件偏移，在某节点上的临时螺栓及冲钉总和不得少于该

节点上螺栓总数的35%,且临时螺栓不少于2个。

3）为了加大对板叠的压紧力，冲钉数量不得多于临时螺栓的30%,且

冲钉不得强行打入。

4）连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副

表面状态改变，而引起扭矩系数的改变。

7、安装替换高强度螺栓

1）安装高强度螺栓时，构件及连接板的磨擦面应保持干燥及清洁，不

得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。

2）高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接

触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺全头。

3）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无

空隙后用钱刀、磨头、铿刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁气割扩

孔。

4）螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。

8、初拧及终拧要求

1）高强度螺栓初拧及终拧应在24小时内完成。

2）施拧方向按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行，初拧、

终拧后应及时做好标记。

3）扭剪型高强度螺栓初拧与终拧扭矩的取值：

初拧扭矩计算公式：T0=0.065PCXd

PC=P+AP

TO--初拧扭矩（NXM）P--高强度螺栓设计预拉力（KN）

PC--施工预拉力（KN）4P--预拉力损失值（0.1P）

d-高强度螺栓螺纹直径（MM）

4）扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动扳手将尾部梅花头拧掉。

5）高强度大六角螺栓施工终拧扭矩的取值

计算公式：Tc=kXPCXd

PC=P+AP

TO--终拧扭矩（NXM）K一扭矩系数

6）高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧的50%〜60虬

四）钢结构除锈和涂装

（一）构件表面除锈

涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关

键因素。因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关健环节。涂装

前钢材表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁

锈、氧气皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈

后钢材表面所形成合适的“粗糙度”。

1、钢材表面处理方法的选择

钢材表面的处理可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和

二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处分、分段除锈、整体除锈；

按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等方法。本工

程钢结构件采用喷射抛丸除锈，除锈等级至少达到Sa2.5级。

钢材表面处理的方法与质量等级见下表:

处对比标准

理

等级处理手段和达到要求

方SSPC

法.USASIS

喷喷（抛）轻度除只除支疏松轧制氧化皮、锈SSPC-SP.1Sa1清扫

Sa1

射棱角砂、锈和附着物0级

或铁丸、断

抛丝和混轧制氧化皮、锈和附着物几

彻底除Sa2工业

Sa2丸合磨料乎除去，至少有2/3面积无SSPC-SP.6

锈级

任何可见残留物

轧制氧化皮、锈和附着物残

留在钢材表面的痕迹已是点Sa2

Sa非常彻SSPC-SP..

状或条状的轻微污痕，至少2/1接近

2.5底除锈10

有95%面积无任何可见残留出白级

物

表面上轧制氧化皮、锈和附

除锈到SSPC-SP..Sa3出白

Sa3着物都完全除去，具有均匀

出白5级

多点光泽

手使用铲

无可见油脂和污垢，无附着不牢的

St2工刀、钢丝SP.2St2

氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物

和刷

动无可见油脂和污垢，无附着不牢的

机械钢

力氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物

St3丝刷、砂SP.3St3

工除锈比St2更为彻底，底材显露部

轮等

具分的表面应具有金属光泽

火

焰加热

S作业后

Fl以动力

无氧化皮、铁锈、油漆涂层等

B钢丝刷

附着物及任何残留物的痕迹、应仅SP.3

Fl焰清除加

表面变色

C热后附

Fl