暖通施工施工方法及工艺要求

6.1工艺流程 16.2施工要点 16.2.1通风空调设备安装 16.2.2空调风系统制作安装 46.2.3空调水系统安装 146.3细部节点详图 206.1工艺流程6.2施工要点6.2.1通风空调设备安装1通风空调设备安装流程及一般性技术要求（1）在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，验收合格以后，方可进行下一步工作。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表规定：基础各部尺寸及位置的偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±102基础各不同平面的标高＋0；－203基础上平面、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸±20；－20；＋204基础上平面的不水平度：每米；全长5；105竖向偏差：每m；全长5；206预埋地脚螺栓的顶端标高；中心距（根部和顶部）＋20，－0；±107预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度±10；＋20，－0；108预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、不水平度（带槽的锚板、带螺纹孔的锚板）＋20，－0；±5；5；2(2)设备的开箱检查设备的开箱检查应在业主、监理、施工单位和设备厂家等有关人员共同参与下进行。开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。设备安装前，必须按规定进行相关试验，合格后方可安装。(3)设备的运输设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，力争做到随到随装。到货后不能及时安装的设备尽量靠近安装地点摆放，以减少二次搬运的工作量。设备在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。3)设备就位安装(1)设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过3块。垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。(2)设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准性进行调整和测量。2、水泵安装本工程主要有冷热水循环泵、空调补水稳压泵(1)项目进场后安排水泵的采购计划，水泵减振器由厂家配套供应。熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。通过监理、业主，由设计单位设计水泵基础施工变更图。配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。(2)安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差应符合标准规范要求。(3)水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。(4)水泵就位后应根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。(5)找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装橡胶软连接时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。(6)水泵的减振安装，根据设计图纸及规范的要求，本工程机房水泵采用弹簧减震器。(7)水泵的单机试运转水泵单机调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。先用手转动水泵，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。调试时查看附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。(8)水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭。3空调机组安装空调机组主要有组合式空调处理机和吊顶式新风机组、风机盘管等。安装示意图如下设备安装示意图安装方法风机盘管（1）风机盘管安装采用吊架减振器；（2）减振器橡胶层的厚度大于20mm；风机（1）吊装风机安装采用吊架减振器；（2）减振器橡胶层的厚度大于20mm；（3）风机与风管的连接处，设置长度为150～250mm的具有良好阻燃性能的硅橡胶材料制作的波纹软接头，法兰连接。空调机组（1）空调机组采用限位可调节水平弹簧减振器；（2）设备层的空调机组采用槽钢钢架底座；（3）办公层的空调机组设置在槽钢钢混底座上；（4）设备高出地面层≥100mm；（5）落地风机的安装与空调机组的安装方式相同。6.2.2空调风系统制作安装风管支吊架做法参照图集《风管支吊架》03K132。通风系统风管厚度见表6.2.2.2-1，防排烟风管厚度见表6.2.2.2-2，在本工程计划风管的制作安装方式表6.2.2.2-3。表6.2.2.2-1通风系统风管厚度风管边长（mm）—320330—630640—10001010-2000>2000镀锌钢板（mm）0.50.60.751.01.2表6.2.2.2-2防排烟系统风管厚度风管边长（mm）—320330—630640—12501250-2000>2000镀锌钢板（mm）0.750.751.01.21.5表6.2.2.2-3风管制作安装方式序号风管用途材质风管制作安装方式1防排烟风管（包括与送排风共用风管）镀锌钢板角钢法兰风管螺栓连接2空调风管、送排风管镀锌钢板角钢法兰风管螺栓连接本工程空调风系统、新风系统、送排风系统、防排烟系统系统的全部采用镀锌钢板制作。镀锌钢板风管制作量大，施工面积大，结合项目实际情况，为了提高工效，保证工程质量与进度，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，项目决定采用风管自动生产线一套，用于矩形风管的加工。因施工场地狭小，设备放置于施工场区外的加工厂区内，生产出的风管通过车辆运输至施工场区。风管的支吊架全部现场制作。2矩形镀锌钢板风管制作1)镀锌钢板风管制作流程图根据施工总体进度计划安排，制定风管及部件加工制作计划，再根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制空调通风系统分解图，编制《风管规格明细表》和《风管用料清单》交生产车间实施。2)镀锌钢板风管设备配置采用风管自动生产线，日加工能力约2000平方米序号配置机械设备设备图示备注1等离子切割机ACL31002液压折方机3电动剪刀4手动折方机5电动联合角合缝机6角钢法兰液压铆接机3)风管自动生产安排(1)在风管加工车间安排专门的技术员，负责风管制作班组对整个工程直管段矩形镀锌钢板风管的半成品加工。(2)风管制作班组把所有的直管段矩形镀锌钢板风管按区、分层面、分系统统筹安排，根据《工程总体施工进度计划》制订出《通风空调矩形风管加工计划》，并严格按预定的《通风空调矩形风管加工计划》、《风管规格明细表》和《风管用料清单》进行风管半成品制作。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方、缝合成形。(3)半成品风管下线后，由另外一个班组进行风管上法兰工作。风管加工完成，由车辆运至施工现场各区加工场进行下一步安装。4)风管下料、压筋(1)在风管加工车间按计划好的《风管用料清单》选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。(2)按照《风管用料清单》的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动进行剪切、压筋等工序。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误，造成浪费。(3)特殊形状的板材如：弯头、三通、变径管、天圆地方的下料用等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。(4)使用固定式电动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5)倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度如表6.3.3.2-5。表6.3.3.2-5镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～116)折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。7)风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。8)法兰加工(1)矩形风管法兰加工采用现场制作模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰制作时，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。(2)矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料统一用切割机进行，应注意把每段角钢的长短偏差控制在允许范围内。下料调直后把角钢与相应的模具一起卡紧固定放在操作台上焊接、一起用台钻打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰要具有互换性。(3)圆形法兰加工：先将整根角钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的角钢划线割开，逐个放在操作平台上找平找好弧度；调整后的法兰进行焊接、打孔。9)风管上法兰(1)风管与法兰组合成形时，允许偏差见表6.3.3.2-6。表6.3.3.2-6风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm1～3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm1～3mm2mm＜3mm(2)在风管上法兰时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧在法兰上，使风管四角与法兰四角紧贴，风管与法兰无空隙，板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。(3)风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺栓孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管与法兰铆接前先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，风管轴线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；四角应压平，不应出现豁口，以免漏风。10)导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；导流叶片规格见表6.3.3.2-7。表6.3.3.2-7导流叶片规格表序号矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）1500413051026304150610380061608804100071651140512508180142061600101961940720001221125003钢板防护套管制作1)排烟风道穿越防火分区时耐火极限不应低于2小时，当风管采用镀锌钢板时，采用防火加强的部位首先要采用厚度大于等于1.6mm的镀锌钢板制作，然后对其进行隔热处理，使其耐火极限不小于2小时。3)制作：(1)钢板风管下料：下料安排熟练的技术工人进行，先在板材上划好线，再用等离子切割机切割。(2)钢板卷圆:利用专用设备进行钢板卷圆。(3)钢板风管焊接：由于钢板风管较薄，焊接易变形，将采用氩弧焊，由有经验的施焊技术高的持证焊工进行风管成形焊接。4风管支、吊架1)本工程风管安装采用以下风管支、吊架，见表6.3.3.2-8表6.3.3.2-8风管支吊架选用形式水平风管竖直风管金属软管备注悬挂吊架★☆★防晃悬挂吊架★★水平支架☆★固定吊架★★★表示重点选用；☆表示一般选用。2)仅保温型金属软管悬吊时的抱箍件采用外购成品件，其他所有支吊架全部现场制作。3)支吊架生根件：混凝土楼板采用膨胀螺栓，钢结构采用外购固定件。4)支吊架的制作必须牢固可靠，选材合适，焊接牢固，横平竖直。5风管安装1)风管支、吊架安装(1)支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；(2)风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；(3)定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。2)风管预组装(1)风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。(2)连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。4)水平风管吊装由于楼上单层高均超过5m，风管水平安装难度较大、安全隐患大。本工程拟采用剪叉式液压式升降平台进行水平风管的吊装。5)风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见细部节点做法所示。6)防火柔性接头安装用1.2mm厚镀锌钢板压紧软接，1.2mm厚镀锌钢板两边各翻边8-10mm，保证不会损坏软接。法兰对接压紧,保证防火软接头处不漏风。7)风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。(1)风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用彩条布封闭；防止施工灰尘进入风管内部。(2)风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。(3)施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。6风阀安装1)整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2)防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。3)所有阀门安装，必须便于操作，不应将阀门上操作机构朝内侧。4)防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。7测试孔安装1)在下列位置须设置测试点，以量度风流量：(1)在所有风机送风管道靠近风机的送风出口处的最直部份。(2)在所有主分支管道的调节风阀下方。(3)在所有冷冻盘管的上、下侧。(4)以及在图纸上所标注的位置。有关正确位置须与建设单位／机电顾问进一步确定。2)设在附有保温的通风管道上的测试点，应配有与保温层厚度相同的附加延伸口。3)测试点的孔径须为25毫米并配上密封和可拆除的封盖。8风管测试该工程的送风系统、新风系统及排风系统均为低压风管，一般规定只需进行漏光测试，而对于排烟系统，则要在漏光检测法的基础上进行漏风量测试抽查。1)风管的漏光测试(1)漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。(2)系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。2)风管的泄漏测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2；2.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。(1)试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。(2)试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。(3)试验步骤①漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。②漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：③漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（m3/h）ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积（m2）△P—孔板压差(Pa)ρ-空气密度(kg/m3)9风口安装1)风口的检验:(1)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。(2)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。(3)凡有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。(4)对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。2)风口安装前对装修交底:精装修单位须按图纸(或现场情况)要求制作风口安装所需的轻钢龙骨边框;3)安装要求:风口安装时须密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙,牢固可靠。一个房间内的风口排列整齐，赏心悦目。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。10消音技术措施1)空调设计中消音技术措施本工程空调设计中,对空调风系统的消音问题已经考虑的很完善,具体技术措施如下:(1)空调机组、新风机组以及送、排风机进出风管均设置200mm防火软接头或防火保温软接头以及微穿孔式消声器；机组和风机设置橡胶减震垫或减震吊架（由生产厂家配套）。空调机房由建筑专业作消声处理，机房采用防火隔声门。(2）空调机组、新风机组、风机盘管与水管连接处均设不锈钢波纹软接头，金属软接头耐压值不小于1.5倍工作压力。(3）消声静压箱做法如下：用1.2mm镀锌铁皮作外壳，内部粘贴50mm离心玻璃棉，穿孔板与箱壳间用铝合金压条加自攻螺丝，压条间距100mm。2)空调系统消音的技术措施:(1)严格按照设计减振\隔震要求,安装各空调设备；(2)严格按照设计要求,制作与安装每个消音设备，坚决保证实现消音设计意图；(3)所有软管连接的送风口全部安装消音送风静压箱；(4)各区空调机房靠近工作区域，所以对其全部进行消音处理,机房安装消音门，以满足机房消音要求；(5)主机房进行消音处理。6.2.3空调水系统安装1总体计划由于本工程空调水管道工程量大，施工面积大，根据甲方的工期要求，并结合项目实际情况，项目部在进场后，首先要根据《工程总体施工进度计划》，制订《空调水管道材料进场与堆放计划》与《空调水管道制作安装计划》。1)《空调水管道材料进场与堆放计划》根据现场情况及业主单位要求，选择适当的堆放场地，根据施工进度计划确定材料进场计划，材料进场后安排专人看管。2)《空调水管道制作安装计划》各管道制作安装班组，严格按照本组的《空调水管道制作安装计划》，进行管道加工制作与安装。根据实际管道制作安装进度,及时调整人力物力,使管道安装满足工程总体进度要求，重点编制主机房安装计划，编制管道支吊架制作计划。(1)凡管道卡箍件、抱箍件及生根件均为外购成品件。(2)管道支吊架的其他部分均为现场型钢制作。(3)重点注意固定、滑动与导向支吊架的安装位置。2管道安装本工程管道的连接按以下几种方式（见表6.3.3.3-1）。表6.3.3.3-1管道连接方式一览表管道名称规格管材名称连接方式空调冷热水管DN≤DN65镀锌钢管丝接DN＞DN65无缝钢管焊接1)钢管丝扣连接(1)管道丝扣连接程序，见图5.3.3.3-1。管道套丝管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15-32:套丝2次；DN40-70:套丝3次；DN80-100:套丝3~4次图5.3.3.3-1管道丝扣连接程序(2)安装要领①圆锥形管螺纹符合规范要求。②套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。③接口套丝后清理碎屑灰尘，搞好半成品保护。④缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。⑤垫料采用：防锈密封胶加聚氯乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。⑥螺纹标准见表6.3.3.3-2。表6.3.3.3-2标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～11.0250600×0.452)钢管焊接(1)管径大于DN65的管道采用焊接无缝钢管焊接，且需二次防腐。①连接程序见下图：管子切断管口清理焊接法兰安装组对管子切断管口清理焊接法兰安装组对检查防腐二次安装二次防腐编号，拆卸②安装要领A本工程管道焊接坡口形式为“V”型坡口，管道焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道断口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。B法兰焊接时，必须确保垂直度和同心度。用直角尺靠紧管道，先进行点焊，检查法兰垂直度，点焊位置均匀对称。C采用分层焊接时，在焊后一层之前，将前一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。D焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。E管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、法兰厚度有关。交流电焊机手提焊机交流电焊机手提焊机焊接设备图G焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。H在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。I为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、防雨等措施。管道内还应防止穿堂风。(2)管道与设备、阀门等连接时采用法兰连接。②安装要领表5.3.3.3-4法兰连接安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰面是否平行一致，管子中心轴线与法兰面是否垂直，先点焊一点，校正好位置、法兰垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。法兰的内外两面都必须与管子焊接。制垫、加垫法兰垫尽量采用成品；现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后螺杆露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜。为便于拆卸法兰，法兰和设备、支吊架、墙面、楼板等之间的距离一般不应小于200mm。3支吊架设置、选型、制作与安装1)支吊架设置、选型(1)本工程管道口径大，管内介质温差大，所以支吊架的设置与安装尤其重要，它直接关系到系统的正常运行与安全。管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿、移位和推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(2)管道支吊架安装前应根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。应与其它专业进行协调后进行综合布置。(3)靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头、弹簧支架等,以达到减振的目的。管道支吊架的间距不应大于表5.3.3.3-7、表5.3.3.3-8。表5.3.3.3-7管道支吊架最大间距表（一）公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。表5.3.3.3-8管道支吊架最大间距表（二）公称直径（mm）200250300350400450500650700750800支架的最大间距(m)L17.58.59.59.59.58.58.59.09.09.09.0L299.510.510.510.59.59.510.010.010.010.0L1用于保温管道，L2用于不保温管道。4管道试压为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，把管道按系统分区，各区再根据管井及管沟的设置分为单个的小系统。试压先按小系统单独试压，最后整体试压的顺序进行。1)管道试压工艺流程：表6.3.3.3-9试压区域划分与试压参数序号系统名称工作压力（MPa）试验压力（MPa）1空调冷水系统0.50.82空调热水系统0.50.82)试压要求：见表6.3.3.3-11表6.3.3.3-11试压要求表序号要求1管道试压按设计要求进行。设计水压试验压力为0.8MPa，后转为0.5MPa稳压2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟，应无渗漏。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的