混凝土工程施工混凝土工程施工要点

4.1混凝土施工顺序 14.2混凝土运输 24.3泵管输送 34.4混凝土浇筑流程 64.5结构砼浇筑顺序 64.5.1垫层、C20细时砼浇筑 64.5.2柱砼浇筑 74.5.3梁、板砼浇筑 84.5.4楼梯砼浇筑 94.5.5构造柱、水平系梁砼浇筑 104.5.6施工缝处理 104.6混凝土拆模时间 104.7混凝土的养护 124.1混凝土施工顺序厂房1、2、3施工面积较大，需分段浇筑，以施工缝划分为1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3、3-1、3-2、3-3九个区域；厂房1按图纸划分区域1-1到1-2到1-3，厂房2按图纸划分区域2-3到2-2到2-1顺序同步施工；厂房3按图纸划分区域3-1、3-2、3-3顺序施工，厂房4、宿舍1、宿舍2主楼完成正负零以后，各自用泵车浇筑。图4.1-1混凝土浇筑平面布置4.2混凝土运输1、混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，并应控制混凝土性能满足施工要求。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C302h1.5h＞C301.5h1h2、泵送混凝土时必须保证输送泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。4、泵送施工启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。5、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。4.3泵管输送本工程厂房和宿舍楼采用汽车泵和固定泵泵送形式，同一管路宜采用相同管径的输送管，除终端出口处外，不得采用软管。1、输送泵固定（1）泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。（2）泵管转弯处用90°弯管。竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用钢管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥20cm，距离地面≥50cm，接头加垫圈密封。图4.3-1泵管穿楼板节点及水平固定节点图4.3-2泵送管支架水平示意图图4.3-3泵送管支架竖向示意图图4.3-4水平泵管架设示意2、泵送程序：（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（2）泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（3）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，中断时间不得超过混凝土初凝时间。（4）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。（5）当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头.4.4混凝土浇筑流程布置混凝土汽车泵/地泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑基础第一层混凝土→振捣→浇筑第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护4.5结构砼浇筑顺序先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从一侧向另一侧浇筑。4.5.1垫层、C20细时砼浇筑垫层、C20细石混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用平板振动器振捣，保证混凝土振捣密实，振捣泛浆后，用铁抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝时，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。垫层浇筑时，混凝土承台、基坑等阴阳角位置应设置成圆弧形，半径50mm。4.5.2柱砼浇筑1、柱混凝土应分层浇筑振捣，浇筑前底部应先填充5~10cm厚与混凝土成分相同的减石子砂浆，柱混凝土使用溜槽分层浇筑，每层厚度不大于450mm。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、振捣：振捣时柱子中心及四个阳角部位应分别振捣，且除上面振捣外下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准（约为20—30秒），振捣时应将振捣棒插入前一层混凝土内5cm，使两层混凝土间接茬严密。使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件以免发生位移。4、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度。混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员夜间施工时能够看清混凝土的振捣情况。5、柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。图4.5.2-1梁柱节点核心区施工缝留设示意图图4.5.3-2梁柱节点核心区施工缝留设效果图6、浇筑完混凝土后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、养护与拆模：混凝土浇注完毕后立即挂塑料薄膜及草帘被保温，上口覆盖塑料薄膜及草帘被，待混凝土强度达到1.2MPa时拆除保温及模板，并做详细记录。4.5.3梁、板砼浇筑1、混凝土浇筑：梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时一次摊开面积控制在5㎡左右，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。2、梁柱节点处混凝土浇注同柱强度等级，浇筑混凝土时用钢板网将梁柱节点隔开，浇注顶板混凝土时与顶板混凝土同时浇注，并用小直径振捣棒振捣。振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料。3、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、板面找平：浇筑板混凝土时拉“*”字线控制标高，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用4米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光200mm，平整度保证在2mm之内。6、养护：设专人进行浇水养护。7、拆模：顶板混凝土同条件试块的抗压值达到100%后，方可拆除模板。4.5.4楼梯砼浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平、铁抹子压光。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完，混凝土浇筑完毕后，应注意成品保护。3、浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。4、踏步用旧竹胶板封闭保护。4.5.5构造柱、水平系梁砼浇筑1、构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼50mm）。2、浇筑水平系梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。水平系梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.6钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。4.5.6施工缝处理图4.5.6-1施工缝处理4.6混凝土拆模时间混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

1、现浇混凝土结构的拆模期限：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；

2、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：

跨度为2m及小于2m时达到50％；跨度为大于2m至8m时达到75％；梁（跨度为8m及小于8m）达到75％；承重结构（跨度大于8m）达到100％

悬臂梁和悬臂板达到100％

3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

根据构件强度决定,

比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除，但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以，特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%时才