滑坡治理工程-施工组织设计

PAGE32PAGE48沙坪坝区流水岩公路滑坡整治工程施工组织设计重庆宏博置业集团古昌建筑工程有限公司二零一六年五月十日目录第一章、施工编制总说明一．工程概况二.编制依据三.工程施工特性及施工条件第二章

施工部署和施工方案一、施工总体指导思想和部署原则二、总体施工方案第三章

分部分项工程施工方法一、抗滑桩施工方法二、挡土板施工方法三、挡土墙施工方法四、护坡格构施工方法五、截水沟施工方法第四章施工监测第五章施工进度横道图第六章施工现场平面布置图第七章

主要物资计划第八章

主要施工机械计划第九章

施工组织机构及劳动力安排计划第十章

工程质量的技术组织措施第十一章

安全生产的技术组织措施第十二章

文明施工、环境保护措施第十三章

应急处理措施及承诺第一章、施工编制总说明一、工程概况本工程位于重庆市沙坪坝区回龙坝镇中回公路K0+000-K0+161.7段，连接中梁镇与回龙坝镇的区乡通畅公路，中回路后部为山体斜坡，坡度20-25°，斜坡上覆盖最厚4m的残坡积土，下部临近道路形成临空面，雨水浸泡土层软化后产生滑动,宽约90.0m，滑动方量约12000m3；中回路外侧为弃土填方边坡，填土界面坡角为15-20°，斜坡地表覆盖0.9-3.5m厚的残坡积粉质粘土，下伏基岩为泥岩、砂质泥岩，土岩界面倾角为12-18°。路堤边坡滑移、变形，路基沉陷，混凝土路面边缘悬空；原路堤边坡下部设置的重力式挡墙基础未进入下部的基岩，挡墙往西微倾斜，多处垮塌，长度约110m。二、编制依据（1）、沙坪坝区流水岩公路滑坡整治工程招标文件。（2）、沙坪坝区流水岩公路滑坡整治工程施工设计图。（3）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）（4）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（5）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（6）、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）（7）、《工程测量规范》（GB50026-2007）（8）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）（9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）三、工程施工特性及施工条件1、工程特点

首先，沙坪坝区流水岩公路滑坡整治工程分部分项工程多，面积大，作业面分散，工程全部位于山坡上，对施工组织和实施提出了很高的要求。我单位组织施工人员分区域管理，严格保证施工质量。

其次，施工场地复杂，周边可用场地少，各分部分项工程作业面交叉，各工序交叉，且为斜坡作业。我单位组织项目技术人员到现场考察、研究，结合现场特点，充分利用有限场地布置施工现场，并合理安排各分项工程的施工顺序，在施工中加强监测，制定一系列必要的保障措施。最后，施工受自然条件的限制较大，降雨等原因均可能影响正常施工，因此我单位除采用科学合理的管理手段组织施工外，还将采取一系列有效的措施确保合同工期的实现2、工程施工所遵循的主要原则根据本工程施工特性及施工条件，应遵循以下几个主要原则：（1）根据招标文件、施工图纸要求，严格按照施工图设计文件及国家现行的规范执行(2)施工中的每一道工序，特别是隐蔽工程必须做好质量自检和验收工作，并制定详细的质量保证措施(3)防治工程施工必须先配备足够的安全设施并制定应急抢险措施(4)施工中尽可能减少对坡体的扰动破坏(5)同一单位工程的治理施工在连续工期内连续施工完成，以保证单位工程的整体质量(6)施工中加强对坡体的变形监测和地表巡视，施工方和业主、监理、设计的联系保证每天24小时畅通，开展信息化施工(7)科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。3、工程难点及对策

（1）沙坪坝区流水岩公路滑坡整治工程分项工程多，工程量大，施工条件差是第一难点。我们的对策是合理安排施工流程，主要分项工程均呈独立流水线，各工艺之间互不干扰，形成规模效率。同时加大人、财、物的投入，保证施工按计划进行。

(2)无论是工期还是现场条件，都决定了沙坪坝区流水岩公路滑坡整治工程在抗滑桩及挡土板工程、截排水工程、挡土墙工程、钢筋混凝土格构工程、道路与地面修复工程等都需要上下坡交叉施工，施工安全是该治理工程的一大难点。我们采取的对策是：

①

设立专职安全员2～3名，专职巡查施工中的安全隐患，及在施工中对上下坡施工段的协调，同时禁止同一坡段坡上坡下同时施工。

②对削坡形成的新的坡面及时按设计图纸进行支护，以保证边坡的稳定性，尽量减少裸坡的出现。

③

在不安全地段设立相应的安全警示牌，时刻提醒有关人员注意安全。并坚持班前安全会制度。

(3)

钢筋混凝土护坡在山坡上浇筑，砂、石料水平和垂直运输困难。我们采用的对策是混凝土喷浆浇筑。（4）抗滑桩是该滑坡的治理的主要工程措施，抗滑桩截面大，桩长较长，施工安全和质量难度大，我们将采取以下措施：

①

设立专门的监测组监测坡体的变形，发现问题及时采取措施。

②

抗滑桩采用间隔开挖、浇注，以确保滑坡的稳定性。

③

抗滑桩孔开挖过程中，在桩孔内设置安全救生绳梯和通风装置。

④

控制边坡材料的数量、摆放顺序和位置，严防附加施工荷载的产生。

⑤采用信息反馈法施工。

⑥弃土、废渣及时运到指定的弃土点，不在工地堆放。⑦抗滑桩的垂直度采用重物吊线法控制，抗滑桩钢筋笼的绑扎采用孔内绑扎法。

（5）各分项工程相互牵制和干扰影响施工进度，我们的对策是理顺工艺关系，合理分配施工资源，各工艺独立成流水线顺序施工。

（6）为防止施工期间停水停电，我们将自备发电机组。第二章

施工部署和施工方案一、施工总体指导思想和部署原则

1、施工总体指导思想

本工程项目管理将加强工程进度和合同事务管理，在施工技术上以现场动态管理为基础；在质量管理方面针对本工程的特点，依据ISO9001标准和我院《质量保证手册》、《质量体系程序文件》，建立项目部质量保证体系，实行全面质量管理，确保施工质量；在安全管理方面，坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行“四全”动态管理，并把信息化施工贯穿于施工全过程。整个工程项目施工以“精心组织、文明施工、合理统筹、高效安全、创优达标、用户至上”为指导思想。

2、施工部署原则（1）必须在60个日历天内完成滑坡治理的施工，以确保受滑坡威胁对象安全；

（2）以“安全第一”、“质量最优”为施工部署的核心内容；二、总体施工方案

1、总体施工程序eq\o\ac(○,1)人员设备进场eq\o\ac(○,2)项目部驻地建设eq\o\ac(○,3)便道施工eq\o\ac(○,4)滑坡区域勘察eq\o\ac(○,5)测量放线eq\o\ac(○,6)抗滑桩及挡土板施工eq\o\ac(○,7)削坡、清坡eq\o\ac(○,8)挡土墙施工eq\o\ac(○,9)钢筋混凝土格构施工eq\o\ac(○,10)护坡植草eq\o\ac(○,11)排水沟、路面及道路修护第三章

分部分项工程施工方法沙坪坝区流水岩公路滑坡整治工程主要分部工程有抗滑桩及挡土板工程、截排水工程、挡土墙工程、钢筋混凝土格构工程、道路与地面修复工程和施工监测工程构成。现将其各分项工程的施工方法分述如下：

一、抗滑桩施工方法

1、抗滑桩类型

抗滑桩共计20根，截面为1.4米X1米，桩自由端为2.5M,崁岩深度为6M，桩与桩间距离为4米。2、抗滑桩施工方案

（1）抗滑桩施工以人力为主。竖井用人工开挖，钢筋混凝土护壁，桩身混凝土用人工辅以溜槽浇注，

（2）抗滑桩施工分两序跳挖施工，第一序桩砼浇筑后，开挖第二序桩。

（3）成桩速度土层每天为2～3米，岩层每天为0.5～1米。3、抗滑桩施工工艺

（1）抗滑桩施工工艺流程测量放线一场地平整一成桩开挖一护壁钢筋制安一护壁砼浇注一钢筋加工一成孔验收一钢筋笼安装一浇筑混凝土一桩身混凝土养护一完成验收4、测量放线

（1）施工轴线的控制

根据施工总平面图提供的定位坐标依据，以及平面布置情况结合现场实际情况，采用外控法进行轴线测量、控制，测设出构筑物的主要轴线作为构筑物的控制轴线，用经纬仪测角、钢尺量距，对经复核测设准确无误的控制轴线加以保护，在不易被破坏的地点设砼保护桩，作为永久轴线复核点，并经常检查，避免保护桩被破坏或松动，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，并请有关单位和部门复核，认可并存档。（2）施工测量流程测量仪器经纬仪、全站仪（水平仪、钢尺）的检定、校验—校测原始依据—场地控制网测设→构筑物定位放线→桩径测量→总平面控制点设置。轴线的竖向投测及垂直控制构筑物的垂直度的测设，则利用平面测量的轴线控制桩，采用经纬仪进行轴线投测，每升高一级都应从原始控制桩进行投测。

构筑物标高程（标高）的控制，依据设计提供的原始水准点，作为高程控制依据，将绝对标高计算为相对标高，在测场实测方便的地方或永久性建筑物上作不易被破坏的标高控制标记。标记定在±0.00或一个整数倍，方便高程计算，当构筑物起来后，把标高定在构筑物上便于向上投测的地方，每次测标高应用钢尺进行硬量距，并每次从第一次测量的标记开始，不得一次转一次，防止累计造成的误差。工程测量复核，测量实行复核制，每次投测前，应将仪器作一次严格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量误差。5、施工机具及人员配置

本次人工挖孔桩施工机具主要有铁锹、1吨卷扬机、吊篮，空压机、风镐、钢钎，钢模、水泵及维修工具等。铁锹、风镐用于抗滑桩孔挖孔的施工，1吨卷扬机、吊篮主要用于桩孔内土方的垂直运输，钢模主要用于抗滑孔护壁砼的施工，前三种是抗滑桩孔施工的主要机具。钢钎、风镐用于破碎和清除挖孔过程中遇到的姜结石、块碎石等障碍，空压机除供驱动风镐外，可兼作向抗滑桩孔内送风，水泵用于排除挖孔内的地下水。

人工挖孔施工人员配置如下，每一挖孔班组设挖孔班长一人，组员二人，挖孔班长由人工挖孔施工经验丰富的技工担任，组员挑选多年从事人工挖孔作业熟练工组成，根据本工程20根挖孔桩的工程量，共配备10个班组，每个班组负责2根抗桩的施工，另配备挖孔工长一人，主要负责人工挖孔的施工的组织，并协助安全、技术员做好人工挖孔桩的安全和技术工作桩孔的成孔的施工质量要求

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的相关要求，人工挖孔桩的成孔质量要求如表所示。

人工挖孔桩成孔平面位置和垂直度允许偏差

序号

实测项目

规定值或允许偏差

实测方法和频率

1

桩位（mm）

±100

用全站仪测，全部

2

桩的方位角

±5°

用全站仪测，全部

3

桩的断面尺寸（mm）不小于设计尺寸

地面用尺量，中、下部查灌注前记录，全部

4

桩身倾斜度（%）

＜0.5

用吊线量，查灌注前记录，全部

5

桩底高程（mm）

±50

实测，查灌注前记录，全部

6

桩顶高程（mm）

±50

用水准仪测，全部6、桩孔的成孔施工

（1）每一桩孔施工前，依据施工图纸校核桩位、桩号、桩径、设计要求深度及标高，并从桩中点向外引相互垂直的两线四角点，角点应做在施工过程中不易碰撞、挤压的位置。角点桩可用木桩，桩顶钉钉做中线标志，桩桩的长度不小于30㎝，入土深度不小于25㎝，木桩四周用水泥砂浆固定，并做醒目标志。

（2）开挖前测量定位，整平孔口，做好围栏并设安全标志。孔口四周修截排水沟，锁口应高出地面，孔口上搭设施工棚，以防雨水流入孔内。

（3）施工顺序由浅孔至深孔，由两侧向中间，在设计桩位跳跃式间隔开挖。

（4）自稳性较好的可塑—硬塑状粘性土或较为密实的碎块石土以及基岩中，一次最大开挖深度1

.05—1.2m

；软散的粘性土或松散、易跨塌的碎石层，一次最大开挖深度0.5—0.6m。

（5）根据实际情况，每开挖弃渣5—8m，进行岩性编录，核对滑面（带）情况，综合分析，滑面实际位置与设计存在较大出入时，及时与建设单位、勘查设计单位沟通，进行变更处理。

（6）护壁高度同每次最大开挖深度，护壁厚度为10-30cm，均匀、与围岩接触良好，护壁后孔桩垂直、光滑，护壁模板主要采用钢模，护壁支架时采用实木支撑，灌注后12小时后，撤除模板。

（7）采用机械或半机械方式提运弃渣，机械提运时每次不超过0.2m3，活门采用双套防开保险装置，吊出后立即运走，禁止将弃渣堆放井口周围以防诱发次生灾害。

（8）开挖中如遇孔内积水，要用水泵及时抽排。

（9）孔内设软梯，采用低压电照明。

（10）未施工完成或施工完成以后未灌注的桩孔应整平孔口，做好围栏并设安全标志。做好孔口四周排水，防止地表水进入孔内，孔口设防护钢筋网片，以防工人不慎跌入孔内。

7、桩孔质量控制

（1）桩孔位使用TOP-COM全站仪施工放样，桩位采用“三校核制”，即施工放样时校核、挖孔施工前校核、挖孔完成后校核。

（2）桩孔孔径孔口采用钢卷尺测量，孔内则采用预先制好外径为500㎜钢筋圈自由下落测量。

（3）桩孔孔深测量，孔内无水时钢尺直接测量，泥浆护壁成孔时则使用重锤吊线测量。（4）挖孔标高采用水准仪测量控制。

8、桩身钢筋笼制作

桩孔开挖完成后，经施工员自检，现场监理验收合格后，即可进行桩身钢筋笼制作。

9、施工质量要求

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2010年局部修订）结合本工程的具体特征，钢筋安装质量要求如表所示。钢筋安装位置允许偏差和检验方法

钢筋骨架允许偏差（㎜）：长±10宽、高±5

受力钢筋允许偏差（㎜）：间距±10排距±5保护层厚度±10箍筋间距±2010、施工方法与质量控制

钢筋笼制安，在认真学习设计图后，结合规范先放大样，放样审核无误后方可批量生产。钢材要经检验合格，才能使用。钢筋制作前要除锈并按图纸的规格、数量、形状进行，满足规范GB50204-2002（2010年局部修订）第三条要求。制作好的成型钢筋，分规格、分部位挂牌堆放。钢筋焊接采用电弧焊，主筋焊接为双面焊，搭接长度不小于10d；同一构件的焊头错开，间距大于3.5d且不小于500mm。同一根钢筋在35d（500mm）长度内不得有两个接头，接头尽量避开梁弯距最大分布区或最大剪力区。钢筋笼在现场绑扎安装。绑扎安装时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距，均应符合设计要求；钢筋的交叉点，采用铁丝扎实；绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱，不得挤压锚杆预留部分；钢筋位置的允许偏差，应符合GB50204-2002（2010年局部修订）的规定。

（1)施工准备

①检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。

②钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

③将绑扎钢筋地点清扫干净。

④按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

⑤钢筋的存放

施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的砼以及盐或其他任何材料的污染等使砼与钢筋之间粘受到损害。

所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。

（2)钢筋加工

钢筋制作区设于基地加工厂，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划。在加工厂加工成半成品，按现场进度随用随运。同时，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用，在各种规格钢筋入场时，做好抽检工作。

钢筋配料应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。

在钢筋的供应、断料和弯折做出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。

（3)钢筋代换

保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计方的同意并应符合下列规定：

①不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

②当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。

③钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度最小钢筋直径、根数等要求。

④对主要受力构件，不应用Ⅰ级光面钢筋更换变形钢筋。

（4)钢筋接头

钢筋采用焊接或绑扎。接头的质量标准应满足现行（GB50204-2002）（2010年局部修订），接头位置及接头数量严格按设计要求施工。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm(见（GB50204-2002）（2010年局部修订）)。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距应不大于5d，且不应大于100mm。

①搭接钢筋的末端距离钢筋弯折处应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。

②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。

③受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d，且不小于300mm，受压搭接钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200mm（钢筋的锚固长度La）。

④各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合施工图规定。

（5)钢筋绑扎

钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序，钢筋绑扎工艺流程：

焊竖向受力钢筋一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑箍筋一移交下一道工序一检查校正（6)桩筋定位：桩筋的顶部增设两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。桩筋底部在焊接前，将上层筋位置校正，再与下层筋焊接，桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋只数。主筋保护层厚度采用砂浆垫块固定其位置。绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合规范（GB50204-2002）（2010年局部修订），表3.5.2的规定。钢筋风架绑扎好后，在未经业主检查认可之前不得进行砼的浇筑工作11、桩身混凝土浇注

（1）、施工质量要求eq\o\ac(○,1)根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010年局部修订）结合本工程的具体特征，混凝土施工质量要求：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目

轴线位置

垂直度

标高

截面尺寸允许偏差（㎜）

15

8

±10

＋8、-5eq\o\ac(○,2)混凝土的拌制与取样要求

每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）、施工工序清除孔底残渣一检查钢筋及孔深一架设串筒一见证取样一混凝土浇注一振捣一浇至设计标高一送检一养护（3）、施工方法eq\o\ac(○,1)、水泥应使用规定的大厂水泥，且必须有出厂合格证和试验报告；砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成份不超过规范规定。为减少砼的水化热，在砼材料中可掺高效缓凝减水剂及粉煤灰。

eq\o\ac(○,2)、砼搅拌实行开盘申请制。搅拌时，须有试验部门提供的配合比，并根据材料的提供时间、砂和石料的含水率变化情况，报监理工程师同意后调整。度量衡器，要定时校验合格。

eq\o\ac(○,3)、砼浇注方法，根据不同的施工条件确定。当孔中涌水或存水过多时，采用导管浇注水下砼；对无水或渗水量小的孔，应采用串筒浇注并用插入式振器分层捣实。为防止离析，串筒末端离孔内砼面高度不宜大于2m。砼振捣由专人操作，按梅花形快插慢拔，不能过振或漏振；振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架。

eq\o\ac(○,4)单次准备材料不得少于单桩连续灌注量，并一次性连续进行，以避免形成施工缝。

eq\o\ac(○,5)、对桩身砼，采用草垫覆盖，浇清水养护，防止表面裂缝，特别是收缩裂缝的产生，养护期7—10天。

（4）、桩身开挖中的事故预防及应急措施

eq\o\ac(○,1)多桩同时开挖施工，应严格按照间隔开挖顺序施工，以减少水的渗透和防止土体滑移。

eq\o\ac(○,2)对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。其检查方法采用自制的十字架或线锤对中。把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，通过吊线锤检测即可控制桩孔中心，断面尺寸和桩身的偏斜及方位位置。

eq\o\ac(○,3)桩底应达到设计要求的持力层上，并清除底部虚土，开挖中逐层进行隐蔽检查。桩孔开挖前平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。

eq\o\ac(○,4)如遇塌孔，应及时采取在塌方处砌砖护壁或砌砖外模，配直径6～8mm,间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑混凝土护壁。

eq\o\ac(○,5)开挖出渣应及时运往弃碴场，严禁开挖出碴堆弃于桩井的周围。开挖完毕后，要尽快浇灌混凝土，以保证桩孔稳定。

eq\o\ac(○,6)开挖过程中要按照规范要求作好安全监测，及时向监理工程师及业主提供监测资料。

eq\o\ac(○,7)桩孔桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，桩井长边与短边应相互垂直，开挖断面不小于桩身断面尺寸加护璧厚度，井壁竖向垂直度允许偏差不大子0.5%。

eq\o\ac(○,8)抗滑桩的嵌固段必须满足要求,如实际滑面与设计深度不符相差较大时,应会同设计、监理、勘查方及时作出变更。二、挡土板施工方法

1、施工平台搭拆

作业平台的搭设需确保作业人员的安全，选用扣件钢管脚手架系统，要求按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中有关规定执行施工。

采用扣件钢管按照安全牢固的原则由下到上、由边及里的进行施工作业平台的搭设。作业平台宽度3～3.5m。竖向立杆纵向间距2～2.5m，横向间距0.6～0.8m，小横杆间距0.4～0.6m，步距1.5m。立杆间距一般纵横均为1.2m，步距1.5m，视情况决定是采用单排还是双排落地式脚手架。

所搭设的脚手架应按规定设45°剪力撑和斜撑，最下面的剪力撑与立杆的连接点离地面不大于0.3m。竖向立杆应支在硬质岩体或物体上，以防沉降松动；施工作业区的脚手架应加斜撑，确保安全生产。

拆架本着先搭后拆、后搭先拆的原则逐层进行。先拆横杆，把脚手板传递至下层架上，操作人员应站在脚步手板上操作，并系好安全带。拆除的部件要平稳安全的运至地面，不得随意往下扔。

施工期应做好电路绝缘、防雷接地措施和排水工作。2、施工工艺流程及施工方法

测量定位→土层开挖→桩面修整→钢筋绑扎→立模加固→砼浇筑

3、施工工工艺要点

（1）因为支护桩所处位置坡高且陡，测量定位时要时刻注意安全施工，测量完毕及时复核，确保定点准确。

（2）考虑桩间挡土板的模板加固及挡土板与桩身的连接，在人工挖孔桩的每节护壁施工时，应在挡土板侧打入预埋对拉螺杆和连接筋，端头与桩芯钢筋焊接固定，桩芯施工完毕后凿开护壁，找出预埋筋并拉直。

（3）土层开挖：桩侧壁土层开挖时，为保证桩间土层的稳定，每次开挖深度为2m，以免桩间土方坍塌。

（4）桩面修整：土方开挖后，将挖孔桩与挡土板连接面按要求破除到位，调直对拉螺杆。然后将桩间土壁修整到位，并清除浮土和松动岩石。

（5）钢筋绑扎：钢筋使用前应调直除锈、除油，并再次清理坡面。钢筋网片结点宜满扎，水平筋应设于桩身主筋内侧并绑扎牢固，保证保护层的厚度和砼浇筑时钢筋网不晃动，钢筋网片网格允许误差为±10mm，搭接、焊接均应符合设计和规范要求。

（6）立模加固：模板支设采用木模，用预埋的对拉螺杆固定，模板加固每隔800mm设一钢管支架，间距2.5米预留400mm浇筑孔洞，工艺流程如下：

准备→制作标准模板→支模板→监理验收

模板的制作严格按照图纸设计尺寸，并结合现场实际进行制作，模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。等模板支设完毕后，保监理验收，验收通过后方能进行下一步流程。

（7）砼浇筑：用商品混凝土浇筑，并每隔12-16m宽设置一道伸缩缝，缝宽20mm，伸入缝内采用PVC泡沫板涂冷底油两层填塞。浇注工艺如下：

准备

→

砼生产

→

砼运输

→

砼下料

→

砼振捣

→

养护

（8）砼浇注要求下料集中快速，随浇筑随振捣，振捣点在平面内应均匀布置，每一振捣层内，平面插点间距不大于400mm，要求被振砼下沉，冒泡，不返浆为原则，但也不要过振，以免砼产生离析。凝土终凝后洒水养护不少于7天。

4、挡土板板后土方回填

墙面桩施工的同时按设计预制钢筋混凝土挡土板，待桩身强度达到要求后采用吊车吊装，人工配合就位（置于墙面桩地面以上桩间的桩身丁型翼缘）。从底部起每升高1.2～1.5ｍ即停下来填筑墙内石方。按“四区段、八流程”工艺进行水平分层填筑、铺摊平整、碾压夯实施工。按“挖、装、运、摊、压”流水安排大中小机具，按“压、摊、运、装、挖”工序顺序定设备数量，保质保量、快速高效作业。回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于40-50厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。5、质量保证措施

（1）熟悉图纸，了解设计意图，对每个人现场施工人员进行质量意识教育和施工技术交底，做到每一个施工人员心中有数，确保工程质量。

（2）施工中每一个程序，特别是隐蔽工程完成后，一定要先报监理检验，合格后，方可进行下一个工序施工。

（3）并对工人进行现场指导，保证施工方法的正确，从而确保工程质量。

（4）预埋钢筋时，要牢记预埋点，以方便后续施工。

（5）桩间土施工时，随时观察桩间土情况，当发现有松动是，要及时采取措施。

（6）砼工程施工中，模板施工前，要先将模板成品按照挡土板制作完毕，确保挡土板的各项几何尺寸正确。三、挡土墙施工方法1.工艺流程

测量放线→基础土方开挖→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→拆模及养生→墙背回填。2.操作工艺

（1）测量放线：

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

（2）基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质和岩层进行放坡，挡土墙趾前沿距坡面水平距离不小于3米。（3）基坑开挖：

本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，严格按施工放样的控制线进行挖掘，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖，挡墙基底入持力层不小于30CM。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡严格按设计施工图要求施工。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。（4）在基槽验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模。模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。（5）挡墙每10-20M设置一道变形缝，缝宽20-30MM，在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；施工完后抽出泡沫塑料板，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝，塞入深度不小于20cm。

（6）墙身在高出地面部分按设计要求分层设置泄水孔，泄水孔间距2.5×2.5m，上下排交错呈梅花形布置，孔内预埋φ110cmPVC硬质排水管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm

以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布。在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水流下。（7）本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功，并准确计算出需要浇筑的混凝土方量报采购部通知商品混凝土公司，以免不够或剩余造成浪费。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

（8）砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。（9）待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或砂土进行回填，不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾，填料的综合内摩擦角￠不小于30

。靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实，硬质地面部分垫层下800mm深回填三合土。3、注意事项：

（1）、雨期施工

eq\o\ac(○,1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。

eq\o\ac(○,2)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。

eq\o\ac(○,3)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

4、应注意的质量问题：

（1）为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。

（2）为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。

（3）

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。四、护坡格构施工方法1、施工准备

（1）现场勘察：

eq\o\ac(○,1)开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。

eq\o\ac(○,2)确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。

eq\o\ac(○,3)提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。

eq\o\ac(○,4)做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。

2、施工工艺

（1）、测量放样：根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线。

（2）、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。

（3）、模板安装：模板采用木模板

（4）、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。

（5）、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。（6）、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。

（7）、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。五、截排水工程施工方法1、施工方案（1）、地表截排水工程为浆砌石明渠，在护坡工程中格构完成后开始施工，施工中根据现场实际地形处理和脚沟节点的连接（2）、排水沟沟身采用人工配合机械，人工基槽清理整修，块石浆砌、最后砂浆抹面施工的方案，其中砂浆集中拌合。2、施工工艺流程，排水工程施工工艺流程为：合格合格测量放样开挖基坑工程师检查资料整理资料整理签证材检质查基土检底质查测复量核审资核料材质检查片质石量配合比选择河质沙量水质泥量资料整理浆砌片石砌体浆片砌石伸缩缝挂调线平勾缝运料资料整理工程师检查清理场地检查验收签证砌质体量砂标浆号各部位尺寸审资核料保养余运土走余运料走拆料除棚分项质量评定3、施工方法eq\o\ac(○,1)开挖前向施工员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。eq\o\ac(○,2)在测量人员标明的开挖范围内，由人工挖土。eq\o\ac(○,3)开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面，。eq\o\ac(○,4)开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。eq\o\ac(○,5)开挖过程中，按照监理工程师的要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应技术措施，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，以保证基础工程质量和安全施工。eq\o\ac(○,6)沟槽开挖时，弃土堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟边的一侧，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。沟槽堆土在砌筑完成后回填剩余土方集中运至弃土场。eq\o\ac(○,7)当地质情况与设计不符合时，要会同有关单位及时研究处理。（4）、排水沟砌筑eq\o\ac(○,1)石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，厚度不小于20cm，强度应满足设计要求。石料表面泥垢、水锈等杂质,在砌筑前应清洗干净。砂浆集中搅拌，分散使用。浆砌块石采用砂浆标号M7.5，抹面采用砂浆标号M7.5：砂浆必须搅拌均匀。一次搅拌料应在其初凝前使用完。eq\o\ac(○,2)砌筑前必须完成清基整平工作，沟侧和地基夯实，沟底填l00mm砾砂后用厚lOmm的MlO砂浆抹面作护渗处理。浆砌块石体必须采用铺浆法施工，砌筑时应先铺砂浆，后放块石，石块应分层卧砌，上下错砌，内外搭砌，砌立稳定。铺浆前，石料应洒水湿润，但不得有积水。砌体基础的第一层石块应大面向下，所有石块均匀放在新搅拌的砂浆上，要求砂浆饱满密实，勾缝自然，块石形态突出，表面平整，严禁出现漏浆和干浆，砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。eq\o\ac(○,3)砂浆初凝后,不得再移动或碰撞己砌筑的石块，如必须移动，再砌筑时必须将原砂浆清理干净，重新铺砌。（5）、排水沟施工技术要求eq\o\ac(○,1)砌体外露面宜在砌筑后12h至18h之内及时养护，养护期14d，养护期须保持外露面湿润。砌体表面平整、密实，施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度：平缝15～2Omm；竖缝20～30mm。eq\o\ac(○,2)截水沟和排水沟应依地形挖成顺坡，不允许出现局部倒坡、洼段等，并与天然排水沟和公路排水沟平顺连接侧墙每隔15M左右设置一道伸缩缝,缝宽30mm，缝内填柏油杉板，迎水面用沥青止水。第四章施工监测沙坪坝区流水岩公路滑坡整治工程施工期间的监测以建立监测系统，获取防治工程治理期地表位移监测。

1、监测技术要求

（1）、施工期监测网按设计要求布设。

（2）、施工期观测频率由监理工程师根据现场情况确定，每月观测数不少于2

次。

（3）、施工期除采用以上各个监测点进行监测外，还应经常进行巡视检查，及时记录变形体表面的裂缝、渗水、塌滑等。

（4）、位移观测出现陡增时，应加密监测，并加强巡视，发现异常情况及时反馈。

（5）、水平位移监测网点应根据现场情况选定，测点应建在变形体范围之外，网点的高程由施工的高程控制网并按二等水准的要求联测。固定点初始坐标由施工控制网施测；水平位移监测网按二等测边测角网观测，观测要求按《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221—2006）的有关规定执行。

2、监测方法

（1）、变形观测

施工期间每7d

观测一次，将水平位移和沉降分别绘制s-t

曲线和△h-t曲线，观测方法按《工程测量规范》（GB50026-2007）的要求进行。

（2）、目估巡视

目估巡视是监测的重要方法之一，项目部应每天对施工场地及周围环境巡视观察，特别是对变形敏感部位，应进行重点的巡视。雨天前后加密巡视，并将巡视结果记入施工日志备查。

3、监测信息化要求

（1）、监测结果每月向业主代表、监理工程师和设计师以书面形式报告。

（2）、发现异常情况应及时通报各方，并建议总监组织会议，尽快采取措施处理。

（3）、所有的监测项目均应及时、准确地记录存档备查。

（4）、监测项目应及时整理汇总，并将其图表化、数据化和直观化。

4、监测应急措施

（1）、项目部领导实行轮流值班制度，发现问题在第一时间组织抢险并上报业主，首先保证人民财产安全。

（2）、工地常备砂包，出现险情立即在坡脚用砂包反压或用机械回填坡脚，浅层滑移如在早期发现可将滑移土体整体挖除。

（3）、发现浅层滑移应迅速组织上游截水，坡面排水，坡底反压。

暴雨来临前组织专门抢险队，疏通截排水沟，在坡面卸载，组织人员设备撤离。

（4）、暴雨期间，冲沟、坡脚等处做好防泥石流灾害的工作。第五章施工进度横道图（见附图）第六章施工现场平面布置图（见附图）第七章

主要物资计划抗滑桩C30砼用量305立方，抗滑桩护壁C25砼用量313立方，抗滑桩护壁钢筋HRB300用量13.67吨，抗滑桩挡板C30用量92立方，抗滑桩钢筋用量30.765吨，抗滑桩挡板钢筋用量4吨，重力式挡土墙砼用量1080立方。第八章

主要施工机械计划一、拟投入施工的主要机械设备

拟投入本工程的主要机械设备如表：序号机械或设备名称型号规格数量拟投入工地现场的时间1全站仪QTS3112台2016.5.202风镐B87C10个2016.5.203空气压缩机CC62台2016.5.204通风机2台2016.5.205电动葫芦CD110台2016.5.206手推车10辆2016.5.207潜水泵150QJ(R)10-1505台2016.5.208电焊机KR-5001台2016.5.209切割机ZIE-RS02-1101台2016.5.2010钢筋弯曲机GW-501台2016.5.2011吊车QY-161辆2016.5.2012模板1m×2m500块2016.5.2013振动器ZX-251台2016.5.2014砂浆搅拌机JS3501台2016.5.20

第九章

施工组织机构及劳动力安排计划1、现场项目管理组织机构与职责

（1）、项目部组织机构：

（2）、主要管理人员：

序号岗位人数序号岗位人数1项目经理17预算员12技术负责人18施工员33质检员19测量员14安全员110资料员15安全员111会计16材料员112后勤人员5合计18（人）（3）、投入的劳动力计划：工种工程施工阶段投入劳动力情况/人施工准备抗滑桩工程挡土板工程挡土墙工程格构工程截水沟工程木工101010混凝土工6666钢筋工555架子工5526普工102010202020电工222111泥工510机修工111111第十章

工程质量的技术组织措施

保证工程质量首先要制定工程质量目标，其次要建立健全完整的质量管理体系，编制质量管理计划和质量检查程序，最后在各分部、分项工程施工中贯彻落实，使项目开始到最后完工始终处于受控状态。

一、质量目标、质量管理体系

1、质量目标

本工程质量目标为：达到优良工程标准；分部、分项工程优良率达到95％，合格率100％。

2、质量保证体系项目部建立质量管理部，对施工中的每道工序进行验收，确保施工质量。（1）、质量保证体系图质量保证体系框图：项目经理项目经理程序控制和制度项目质量控制程序控制和制度项目质量控制技术审核质量标准技术规程方针目录分部分项质量工程质量保证质量控制材料管理计量管理材料质量保证技术审核质量标准技术规程方针目录分部分项质量工程质量保证质量控制材料管理计量管理材料质量保证施工质量施工质量工程质量工程质量质量保证体系图3、编制质量管理计划

工程正式开工前，针对本工程的特点，项目经理部依据设计图纸、

招标文件、施工规范和施工措施，根据ISO9001

标准和《质量保证手册》、《质量体系程序文件》建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。二、质量检查控制

1、工程技术质量控制制度（1）、以ISO9001

标准为指南，遵循单位质量体系文件和合同文件，建立由项目经理领导并直接管理，质检员基层检查的三级管理系统，明确项目各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，形成一个横向由削坡整形、格构、护坡、抗滑桩到各分部、分项项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。

（2）、建立项目管理内部的工作联系，施工整改单管理制度，制定

合理的施工流程、规范和质量工艺标准。

（3）、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作工段的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。

（4）、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

（5）、技术、质量工程师根据设计图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向项目总技术负责人汇报，并提出整改意见。

（6）、总技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改。重大技术和质量问题的整改结果，技术总负责人应进行复查。三、质量管理机构及职责

1、质量管理组织机构

建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人，组成工程质量管理委员会。项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责。并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大总是进行决策。

本工程设专职质检员1－2

名，各作业队均配备兼职质检员1

名，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员予以纠正、及时报告。质量管理组织机构图所示：项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理质量检查部工程技术部材料供应部质量检查部工程技术部材料供应部其它分项工程负责人抗滑桩负责人格构、护坡负责人其它分项工程负责人抗滑桩负责人格构、护坡负责人档案资料管理计量成本核算砌石工程格构工程挡土板工程抗滑桩工程削坡整形工程施工质量档案资料管理计量成本核算砌石工程格构工程挡土板工程抗滑桩工程削坡整形工程施工质量施工安全施工调度机械维修养设备供应管理材料供应管理质量管理组织机构四、质量管理保证措施

eq\o\ac(○,1)

以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持严把质量关，一切用数据说话。严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。

eq\o\ac(○,2)

项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。

eq\o\ac(○,3)

要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。

eq\o\ac(○,4)

分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。

eq\o\ac(○,5)

加强材料的检查、验收工作，不合格的材料严禁使用。

eq\o\ac(○,6)

做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。

eq\o\ac(○,7)

按信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。

eq\o\ac(○,8)

坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。

eq\o\ac(○,9)

施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。第十一章

安全生产的技术组织措施一、安全管理目标、安全管理体系

1、安全施工目标

无死亡、重伤事故；

无重大安全责任事故，无违章违规现象发生，无职业病和中毒事故；轻伤事故发生不大于3‰；无损失大于5000～10000

元安全责任事故。二、安全生产管理及保障措施

1、安全管理责任制

eq\o\ac(○,1)

项目经理为安全施工的第一责任人。

eq\o\ac(○,2)

分管生产的项目副经理，对安全施工负直接领导责任，具体组织制定安全生产制度。

eq\o\ac(○,3)

分管技术的项目副经理，负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术交底，各施工队兼职安全员和安全技术教育。

eq\o\ac(○,4)

施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

eq\o\ac(○,5)

工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都有岗位安全责任。

2、安全教育

eq\o\ac(○,1)

工程项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格后，才能持证上岗。

eq\o\ac(○,2)

新工人进入施工现场前必须接受安全教育。

eq\o\ac(○,3)

做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。

eq\o\ac(○,4)

特种作业人员机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。

3、安全生产管理

eq\o\ac(○,1)

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。

eq\o\ac(○,2)

现场施工要严格执行有关安全生产的各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。

eq\o\ac(○,3)

掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。

eq\o\ac(○,4)

安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。eq\o\ac(○,5)

施工前，项目部要认真组织安全技术交底。

eq\o\ac(○,6)

安全设施须经过安全检查验收，合格后，才能投入使用。

eq\o\ac(○,7)

施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果必须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。

eq\o\ac(○,8)

所有临边场地均设置安全防护拦杆，安系安全防护网。

4、安全生产保证措施

4、一般保证措施

(1)、施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232—87）执行。

(2)、施工时应时刻注意滑坡体的变形，发现预警信号，立即组织人员和设备撤离工地。

(3)、脚手架一定要搭设牢靠，机械设备和施工人员上架前必须对脚手架进行检验，确认脚手架稳定可靠后，才可上架施工。

(4)、施工现场建立以项目副经理为首的防火安全小组，制定一系列完善有效的施工现场防火规定，现场应配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆品的堆放和防火防暴管理。

(5)、临时边坡一定要保证安全稳定，严防边坡局部失稳，伤害施工人员。

(6)、施工现场安全难点部位均挂安全警示牌，警示安全。

5、安全施工技术

（1）为保证施工安全，施工期间，尽可能队工区进行木板围挡，封闭施工区。

（2）施工人员进入施工场地必须穿戴整齐。戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋上班，排架上或高空作业人员，要穿防滑鞋，特殊作业场所需系安全带，工作时严禁打闹嬉戏或擅离岗位。

（3）机器的转动和传动部分，安装防护罩或其它防护措施。电动机必须可靠接地。开动机器前发出信号，操作人员如暂离机器或检修机器时，必须拉开闸刀，电力系统发生故障时，应请电工修理，不得擅自修理以防触电。

（4）对电器设备闸刀开关，线路需按安全用电规程安装，电线、

电缆应架空、固定，做到一机一闸，1～2

组漏电保护，桩内使用混凝土振动棒，需装漏电保护器、闸刀开关，配电板要有防雨设施，防止触电事故的发生。

（5）特种行业挂证上岗。电工、焊工、铲车工、吊车工必须挂证上岗。爆破人员必须持有县（市）公安机关颁发的爆破作业证。严禁非爆破工从事爆破作业，严格爆炸物品保管，执行发放登记制度。

和木板均可。用于孔内施工人员紧急情况躲避藏身。

（6）桩内掘进、放炮作业，相邻两桩或同一层面施工，不准同时

放炮，放炮需根据岩石强度、断面尺寸深度计算药量，防止超量装药爆破造成孔壁垮塌事故。

（7）混凝土搅拌机运转时，不得将铁锹或铁棒等伸入搅拌筒内。搅拌中如发现不正常现象或中途停电时，拉开闸刀，关闭电闸，并立即将搅拌筒内的存料除清，然后进行检查和修理。进入搅拌机内修理时，电源闸刀必须有专人看管，并设置两道以上断电措施。

（8）使用振动器的人员应穿胶皮靴。使用过程中如发生故障，立即切断电源，进行检查修理。水泥搬运和搅拌要加强个人保护，操作人员要戴口罩和防腐手套。

（9）焊接施工场所保持通风良好，进行电焊、电割、气焊工作前，应及时清除易燃物、在焊接时采取防护措施。各类气瓶分类存放，并有足够安全距离，保持距明火10m

以上。6、安全奖罚办法

(1)、对安全生产搞得好的部门和个人，依据单位安全责任状和项目部经济责任制等有关规定，给予一定的安全奖励200－400

元或精神鼓励。

(2)、对制止违章作业、排除重大安全险情的人员视情况每次奖励100－500

元。

(3)、对安全工作突出的施工队、班组及有关人员年终给予一定的奖励。

(4)、凡对进入施工现场不戴安全帽的人员，每次罚款10

元，累计三次以上不戴安全帽的，一次性罚款50

元。

(5)、对赤膊、穿拖鞋、喝酒上班的每次罚款10

元，累计三次以上的，一次性罚款50

元。凡是因喝酒、赤脚、穿拖鞋上班而发生的工伤事故，其造成一切费用自理，休息扣发工资。

(6)、对无证驾驶车辆（含吊车、铲车、挖掘机）者，一次性处罚50元。

(7)、对施工队使用临时工、合同工，在使用前应签定用工合同，明确界定安全责任，防止事故纠纷，合同交项目部安全部备查，凡是不经项目部同意和安全部备案使用民工、合同工，发生事故的，由施工队自行负责并处以500

元以上罚款。第十二章

确保工期的技术组织措施沙坪坝区流水岩公路滑坡整治工程施工施工分项工程较多，工作量大。为确保计划总工期目标和质量目标的实现，特制定以下施工进度控制系统图见附表施工进度计划及工期保证措施：1、实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施：

①狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期，从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及月、旬计划表，每天有专人检查计划的落实情况。发现问题，及时分析原因并向监理工程师汇报，提出和修改方案，调整施工计划，确保分项工程工期的按时完成。

②调遣精兵强将，强化施工管理

在接到开工通知后，迅速组成精干的项目领导班子，派遣具有丰富施工经验和管理经验的领导担任项目经理；由具有丰富施工经验的高级工程师担任总工程师，配备足够的技术干部进行技术把关，选择具有丰富经验的队伍施工，以“干一项工程，创一块牌子，留一句美名，服务于社会”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同段的施工任务。

③坚持管理人员跟班作业制度

坚持管理人员深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序之间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为方便施工，在工地设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解各工点的施工情况，实施协调、指挥。

④公司领导重视，各部门齐抓共管，前方施工，后方支援

我公司对本工程高度重视，将成立以公司领导为指挥长的强有力的后勤保障体系。施工过程中，如果在人力、财力、物力等方面遇到困难，将迅速调集力量，全力支持施工生产。并制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工程，调动一切积极因素保工期。

⑤抓住时期，掀起施工高潮

施工人员进场后，首先做好一切施工准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。

2、控制项目工期的特殊保证措施

①严格按施工组织设计所确定的进场人员、机构、设备的数量和进场时间组织进场，以保证各分项工程按期开工。

②做好各分项工程的资源保障，对重点项目要重点保障，确保各重点项目的资源配置。

③实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。

④在施工安排上，各分项工程尽可能采取平行交叉流水作业，以增加各分项工程的施工力量。

⑤现场负责人及时反馈各项目实际进展情况。施工计划管理人员根据情况经监理工程师同意后适时调整、修正和完善施工计划，并据此调整、修正和完善施工计划组织，以确保各项工程按计划完工。

⑥施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，将采取各种有效措施，对该项目实际重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后序项目施工不受影响。

3、施工进度动态信息处理和工期控制

在施工过程中，采取以下措施进行施工进度动态信息处理和工期控制：

（1)

施工现场设专职计划检查人员，每日检查施工计划的执地情况，并根据工程实际进度情况及时对原施工计划予以调整、修正和补充。以确保各分项工程的工期和工程总工期。

（2)

严密注视关键分项工程项目的进展情况，对施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停工、窝工现象的发生，以保证关键分项工程项目按计划完工。

（3)

坚持施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每五天报一次各分项工程的实际进度与计划进度的对比情况并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和监理工程师及时了解各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施。

4、施工调度控制

（1）、做好施工前的准备工作，对工程施工统筹规划，合理安排，严格遵守施工程序。施工现场应根据施工组织设计的总体部署，合理安排材料、设备、机具的堆放点。

（2）、施工过程中严格按照网络计划运行，紧紧抓住关键线路、关键工序，处理好工序交叉问题，安排好施工顺序。要做到施工场地整洁、文明施工、布置合理、工完料净场地清。

（3）、尽量减少气候、环境等因素对正常施工的影响，及时掌握天气预报，做好天气变化的应对措施。

5、资金保障措施

1、项目管理部设财务经营部并在晋城设立银行帐户，保证本项目的工程进度款到位和到位后及时用于本项目。

2、对业主拨付的工程款做到“专款专用”。第十二章

文明施工、环境保护措施一、文明施工措施

1.文明施工组织措施

为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。文明施工组织机构和保证体系

(1)制定目标——树立良好形象，创建文明工地。

(2)狠抓管理——成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责本工程文明施工的管理工作，结合本工程的实际情况制定文明施工管理细则，报监理工程师批准后实施。现场综合办公室负责将文明施工管理细则上墙广泛宣传。

（3）注重考核——项目经理部每周进行一次自检，并认真填写文明工地考核表，予以保存。

2.文明施工具体保证措施

（1）施工现场平面布置图

①开工前，完成施工现场平面布置图的设计，设计满足消防、业主、环保和重庆市有关部门的相关法规要求，并严格依法办理有关审批手续。

②经业主批准后在施工中严格按平面布置图实施管理，施工场地内的一切临时设施及物品，严格按图定位设置，做到图物相符。

③施工区、办公区和生活区明确划分。

④根据施工进展，适时对施工现场进行整理及必要的调整。（2）施工围挡

①施工营地设置连续、密闭的围挡。围挡采用砖围墙或标准预制板材，按业主要求绘制标准的“文明施工”标志及宣传口号，做到简洁、明快。

②施工营地出入口设置简朴、规整的大门。在大门一侧设置醒目、整洁的项目简介板，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。

（3）现场工程标牌

①实行“五牌一图”，即工程概况牌、文明施工牌、组织网络牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面图。

②各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。

③针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

④在施工工程区域内设置一切必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。

（4）临时建筑物、构筑物

①生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能。

②生活住房内人均床铺面积不小于2m2，并进行适当分隔。

③生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

④办公区、生活区采取绿化措施，做到“白天绿起来，晚上亮起来”。

⑤施工中保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施，不得任意砍伐、拆除和损坏，按文明施工标准与要求设置临时设施。（5）成品、半成品及原材料的堆放

①严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符。

②所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。

③对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。

④水泥按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过2m，离墙保持20至30cm的距离，做到先进先用，零星先用。保证水泥库的干燥、做好防潮处理，满足防潮要求。

（6）现场场地及道路

①做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。

②搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。

（7）现场卫生

eq\o\ac(○,1)施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。

eq\o\ac(○,2)现场食堂符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。食堂操作人员持有效健康证明上岗，并按卫生防疫要求进行食堂操作。食堂地面进行硬化处理并有一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内消毒、灭蝇、防火、防腐措施齐全。

eq\o\ac(○,3)施工现场按照标准设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设置简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专职清洁工负责打扫。

eq\o\ac(○,4)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。生活区、办公区由专人定时清扫，排水沟专人负责定时清理。

eq\o\ac(○,5)建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。

eq\o\ac(○,6)经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。

eq\o\ac(○,7)设置淋浴室，供施工人员洗浴，以保持良好的精神风貌。

eq\o\ac(○,8)施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土及时清除。

eq\o\ac(○,9)砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏、不剩。

eq\o\ac(○,10)施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

（8）现场安全保卫

eq\o\ac(○,1)建立、健全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。

eq\o\ac(○,2)施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡，由现场办公室负责人负责对劳务人员工作卡上填写内容的真实性进行复核和确认。

eq\o\ac(○,3)施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。安全帽与胸卡颜色一致，领导层、管理层和操作层有区别，以便于管理。

（9）现场防火

eq\o\ac(○,1)建立消防措