石油液化气有限公司安全管理制度汇编样本

目录一、岗位责任阻止：1、经理岗位责任制2、技术责任人岗位责任制3、安全员岗位责任制4、设备员岗位责任制5、充装前检验人员岗位责任制6、充装工岗位人员责任制7、充装后复验人员岗位责任制8、紧急堵漏岗位责任制9、残液处理岗位责任制10、抽真空岗位责任制11、计算机岗位责任制12、门卫人员岗位责任制二、管理制度：1、安全管理制度2、安全生产管理制度3、安全检验制度4、气瓶建档、标识、定时检验和维护保养制度5、用户信息反馈制度6、特种设备使用管理制度7、定时检验制度8、计算器具及仪器仪表校验制度9、气瓶检验登记制度10、罐区安全管理制度11、气瓶储存、发送制度12、资料保管制度13、不合格气瓶处理制度14、各类人员培训考评制度15、用户宣传教育及服务制度16、事故上报制度17、事故应抢救援预案定时演练制度18、接收安全监察管理制度19、气瓶条码管理制度三、安全技术操作规程：1、瓶仙残液（残气）处理操作规程2、气瓶充装前、检验操作规程3、气瓶充装后、检验操作规程4、气瓶充装操作规程5、循环压缩机安全操作规程6、烃泵安全操作规程7、管道维护保养要求8、贮藏安全操作规程9、消防水泵安全操作规程10、瓶阀维修操作规程11、槽车缷车安全操作规程12、发电机组安全操作规程13、罐车缷气安全操作规程14、罐车装气安全操作规程15、真空泵安全操作规程16、气瓶置换、抽真空、干燥处理安全操作规程17、事故应急处理操作规程

赣榆县中原石油液化气安全管理制度赣榆县中原石油液化气气站所储存经营液化石油气属于易燃、易爆危化品，为使中原液化气站各项工作落到实处，经过建立建全充装站安全运行、向广大用户提供符合规范要求气瓶及高质量液化石油气，不停提升运行质量和经济效益，现特制订中原液化气充装站岗位责任制，操作规程，安全管理制度以下：一、岗位责任制（一）经理岗位责任制1、认真落实实施《特种设备安全法》等国家法律、法规。2、熟悉并能操作本企业各生产步骤工序，认真实施“预防为主，防消结合”安全方针。带头实施本企业安全要求，处理事务程序化。3、全方面负责站企业生产、安全、行政工作，搞好安全、技术学习和教育，并组织本站人员进行技术培训和操作规范训练，不停提升本站安全技术水平，亲密和公安、消防、技术监督部门联络，严格实施安全保卫各项要求，确保本站安全。4、激励、控制、检验和评定各部门工作。5、负责组织本企业内机构设置，站内各项规章制度建立和修改，并组织实施，不停提升管理水平。5、负责经营决议，重视信息反馈，调查研究。估计市场需求改变规律，作好经营活动中对外经济往来接洽和相关业务工作。7、关心职员生活，改善职员劳动保护和生活福利条件。（二）技术责任人岗位责任制1、在经理领导下，分管全站技术管理工作，组织实施《质量管理手册》。2、认真落实实施国家相关法律和要求，负责组织建立、健全技术管理制度，组织处理相关技术问题。3、负责审查相关技术改造，设备更新方案，并领导实施。4、负责定时召集相关人员研究、总结、技术会议。5、负责职员技术培训工作。6、负责指导设备检验和维修

（三）安全员岗位责任制1、抓好液化气企业安全生产和安全管理工作。2、精通业务，熟悉企业内各类安全装置、防爆设施和消防器材使用和应急情况下操作。3、负责企业内内各项安全规程，规章制度落实工作，做好安全保护专职检验，巡回督杏安全生产运行日常工作，确保消防设施齐全、有效、对消防泵及泵房、消防水池要常常检验和运行。有权阻止一切违反安全要求行为，确保企业区内安全无隐患。4、抓好企业区内各项安全标志和铭牌建立工作，确保岗岗有制度，设备有标志。5、负责企业区内消防设施保管、维护保养、定时检验，确保消防器材方便好用，灵敏有效。6、负责企业安全教育和培训，总结和推广安全生产优异经验。7、定时组织安全检验，对检验中发觉安全隐患立即提出整改意见，限期整改。8、向用户宣传安全使用液化气相关知识。

（四）设备员岗位责任制1、抓好液化气企业设备管理工作。2、精通业务，熟悉企业区内各类设各原理、使用和应急情况下操作。3、负责企业区内设各操作规程、设备维修保养制度落实工作，作好设备专职检验巡回督查设备运行日常工作。有权阻止违章操作设各行为，确保设备完好率100％。4、对本企业设备、计量器具、安全附件、电气进行管理，建立台帐、原始统计及统计报表。5、负责制订设备维修计划，并组织实施。6、组织设备操作人员技能培训、考评、提升业务水平。7、定时组织设备检验，发觉问题立即处理，作好检验和维修统计，总结经验，确保设备正常运转。

（五）充装前检验人员岗位责任制 1、充装检验a．严格实施企业内劳动纪律和各项规章制度b．严格按《特种设备安全法》《气瓶安全监察规程》、《江苏省气瓶充装安全管理措施》、《液化石油充装气站安全技术条件》、《气瓶安全监察要求》《江苏省实施气瓶安全条码管理工作意见》中相关要求对来企业充装气瓶进行充装前检验。c．本企业自有气瓶，在检验使用期内按指定位置排列，并填写充装前检验统计，超检验期和腐蚀严重钢瓶逐一登记入库，集中送钢瓶检测站检验。其它单位气瓶退还用户。d．经充装前检验合格本站自有条码钢瓶和充装前检验统计卡送充装岗位。2、充装后气瓶发放a．做好重气瓶发放工作，做到发放无误，严禁无票放行。b认真填写用户统计，并将统计交给微机操作员。

（六）充装工岗位责任制1、严格实施企业内各项规章制度及本岗位操作规程。2、上岗前首先检验烃泵、压缩机、贮气罐、管道、阀门等完好情况，发觉异常，立即报安全员，不许带隐患操作。3、了解烃泵、压缩机、贮气罐和性能、步骤操作规程，正确、安全操作。4、将充装前检验合格钢瓶和充装前检验统计进行查对无误后，进行充装作业。5、充装后认真填写充装统计，并将重瓶和充装统计卡一起交充装后复验员。6、加强对充装岗位一切设施管理，做到常常检验、维护、保养、天天认真填写设各运转统计。7、下班前应关闭阀门、电源等。8、搞好充装间卫生，做到清洁、整齐。

（七）充装后复验人员岗位责任制1、按《气瓶安全监察规程》、《江苏省气瓶充装安全管理措施》、《液化石油充装气站安全技术条件》、《气瓶安全监察要求》《江苏省实施气瓶安全条码管理工作意见》对充装后重瓶逐只进行检验，复验重量，合格后方可入库或出站。2、当气瓶充装过量、欠量应立即和充装工作人员联络，作出妥善处理。尤其是充装超出最大许可充装量气瓶，不得出站，以免发生事故。3、发觉有泄漏、瓶体变形等情况，立即送充装岗位抽尽液化气石油气，并通知安全员进行检验。4、遵守企业内劳动纪律和各项规章制度。

（八）紧急堵漏岗位责任制1、认真学习掌握紧急堵漏装置结构和工作原理，在特定情况下能快速正确投入使用，以排除可能发生重大事故隐患：2、做好紧急堵漏装置维护保养工作，使其一直处于良好备用状态中：3、紧急堵漏装置应放在固定地方，不得随便移动，也不得挪作它用；4、定时做好模拟演练，一旦出现情况，必需做到熟练、快速投入实战，发挥其“紧急堵漏”作用；5、使用“紧急堵漏装置”前，操作人员必需穿戴好劳护用具，保护好本身安全。

（九）残液处理岗位责任制1、认真学习相关气体性质，熟悉和掌握本单位工艺设备，管线走向和工艺操作要求2、严格实施操作规程和各项管理制度，做到安全操作：3、操作过程中管线上不得有漏气、漏液现象，发觉泄露情况应立即处理，不然应停止作业：4、作业时，搬运气瓶应轻装轻卸，严禁敲击、碰撞；5、应认真填写残液处理统计。

（十）抽真空岗位责任制1、根据相关法规、标准要求，对要求抽真空气瓶进行抽真空处理，以确保充装和使用安全：2、认真按操作规程进行抽真空处理，并符合要求真空度要求3、认真做好真空泵维护保养和定时检修工作，确保其完好；4、真空表应定时送校，以保持灵敏、正确；

（十一）计算机岗位人员责任制1、1负责企业计算机室设备管理。对企业全部气瓶登记注册录入，常常进行保养维修，确保计算机设备正常运行。2、认真钻研业务和保养维修技术，提升本身素质，以适应信息技术不停发展需要。3、对职员进行相关规章制度教育和安全操作培训，注意培养职员良好上机操作习惯，杜绝违反程序操作、预防设备损坏。对损坏设备要立即向主管领导汇报，并按企业相关规章进行处理。4、负责定时进行计算机病毒消除和关键文件各份工作。5、负责向企业领导提出计算机建设和设备更新等方面意见

（十二）门卫人员岗位责任制1、严格实施门卫制度，无关人员、机动车辆不准进入企业。2、认真学习和掌握液化石油气物理、化学性能，熟知消防器材使用知识和消防方法，掌握通常事故处理和应急方法。3、值班期间必需坚守岗位，不得私自离岗，不得干和工作无关事。4、对外来人员，机动车辆必需办理登记手续，交待相关注意事项，并负责清理外来人员机动车辆所带禁带物品，不准穿戴能产生静电衣服和带钉鞋进站，检验是否有防火罩，并告诉司机不能远离车辆，不准使用通讯工具。5、查验票据和实物。6、打扫门前卫生，做好交接班统计。

二、管理制度（一）安全管理制度1、内容和要求a．全体职员要严格落实实施“安全第一、预防为主”安全生产方针，严格实施安全生产岗位责任制，严格遵守各工艺步骤和操作规程，杜绝意外安全事故发生。b．在充装区范围30cm内严禁任何火种，更不许可私拉乱接。c．如因特殊情况需要动火，应先制订防火方法，按相关要求办理动火证，并有消防技术人员现场监护，严格安全技术操作规程，做到未定动火、防火责任人不动火，动火申请未经同意不动火，防火方法未落实不动火。d．生产设备要定时不定时进行检验、维修、保养，做好具体统计，发觉问题及异常情况立即处理。e．消防器材不得随便移动位置，并要定时检验、保养，消防队员要熟练掌握消防器材性能和使用方法，确保在碰到紧急情况出色完成消防任务。f．专职安全员要常常排查不安全原因，督促整改，对聚众闹事危及安全人有权采取临时方法，并和政府或公安部门联络立即妥善处理。g．警卫人员必需忠于职守，在班其间不得离岗、串岗，如渎职发生事故，须严厉处理。操作。2、安全生产管理制度a．全体职员要牢靠树立“安全第一、预防为主”安全生产标准，各级各岗要采取扎实有效方法，把安全工作放在首位，杜绝各类事故发生，要确保职员在生产劳动和其它工作活动中安全和健康。b．进入现场工作人员必需穿戴要求劳动防护用具，严格按工艺步骤及操作规程进行操作。c．设备运行中，对照要求参数，如有异常情况应立即采取方法进行排除，并进行统计及汇报，严禁带病昌险操作。d．做好文明生产工作，保持走道和消防通道通畅无阻，消防器材应放置在固定位置，专员负责，确保齐全有效。e．禁油设备、工具严禁用沾有油脂布、手、手套等接触，生产区内严禁存放任何可燃、助燃及危险品，油脂类物品必需存放在指定地点。f．对新进入企业职员(含临时人员)及更换岗位人员，必需经过三级安全教育培训才能进入生产现场，岗位操作者必需经过岗前培训，考试合格后方能上岗操作。3、安全检验制度a．安全检验是搞好安全生产关键手段，其任务是发觉和查明多种不安全隐患，督促整改。监督检验各项安全规章制度实施情况，阻止违章指挥和违章作业。b．安全检验应落实领导和群众相结合标准，除进行常常性检验外，还要进行群众性检验、专业检验、季节性检验和日常检验。c．安全检验组织由企业分管经理、技术员、设备员、安全员、专业电工及班组长组成，做到边检验、边整改。d．企业综合检验分岗位工人检验和管理人员巡回检验。e．日常检验由各岗位工人检验和管理人员巡回检验组成，生产工人在岗认真推行岗位安全责任制，认真进行岗位检验、交接班检验和巡回检验，各级管理人员在各自业务范围内进行检验。f．各部门对查出问题要逐项分析研究并落实整改方法。4、巡回检验制度1、安全员必需严格实施巡回检验制度，确保生产运行全部处于监护之下。2、天天应检验各岗位工作人员对多种规章制度实施情况，设备运行情况，察看有没有不安全原因。3、工作中应依据规程严格实施，不得违章操作。4、天天上下班各岗位全部要认真检验设备情况，下班后要切断罐区动力电源，关闭全部闸门。5、每个月由站长组织相关人员对站内全部设备运行情况及安全保障进行一次全方面检验，认真填写检验统计。6、加强夜班巡查，值班人员按时查巡车间、罐区、预防火灾和偷窃现象发生。

（二）气瓶建档、标识、定时检验和维护保养制度一、内容和要求1、气瓶数量达成要求要求，应按批量或逐只办理使用登记，领取《气瓶使用登记证》未办理使用登记证气瓶不得私自使用。2、气瓶应编制本站流水编号，并按气瓶生产厂家型号、规格、出厂日期、产品编号、储存介质建立档案和台帐，并进行计算机管理。3、气瓶漆色、字样和色环必需符合GB7144气瓶颜色标识要求，钢印标识应正确、清楚完整，采取机械方法打印钢印标识，安全附件齐全。4、液化石油气钢瓶定时检验周期：对在用、YS}，一0．5、、YSP一2．OYSP．5、YSP·一10、YSP一15型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验周期均为4年，第四次检验使用期为3年；对在用YSF-一50型钢瓶，每3年检验一次。a．气瓶使用中，发觉严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前检验。b．库存和使用时间超出一个检验周期气瓶，启用前应进行重新检验。5、本企业由气瓶充装检验员负责气瓶日常维护、保养、修理、报废和颜色标志除敷工作。6、该充装检验员要经过岗位培训，熟悉技术知识、法规，考评合格后，方可上岗。7、气瓶维护、保养过程中，要严格遵守国家各项要求和标准。

（三）用户信息反馈制度1、内容和要求2、信息起源a．各级安全检验提出意见、问题。b．销售部门、用户信息。c内部生产过程中安全、设备、质量信息。3、信息分类处理a．依据信息关键程度，分为关键信息，通常信息。对生产安全、用户使用安全有严重影响为关键信息，其它为通常信息。b．关键信息应填写信息单，汇总给安全技术责任人，由安全技术责任人依据情况责成相关人员处理，并将处理结果立即向企业(站)领导汇报。c．通常信息由各部门相关人员立即处理，并将处理结果向安全技术责任人汇报，作好信息处理统计。4、汇总归档a．处理完成信息单统一报到安全技术责任人。b．安全技术责任人每个月将信息汇总交档案保管人员存档。4、检验考评5、因信息处理不立即而造成生产过程及用户安全、质量事故，当事者应负责经济责任和追究刑事责任。6、每三个月检验、考评一次。

（四）特种设备使用管理和定时检验制度一、内容和要求1、特种设备使用管理应符合《特种设备安全监察条例》及其对应规程要求要求。2、特种设备投入使用前或投入使用后30日内，应该向特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，并应建立特种设备安全技术档案。3、在用特种设备应该进行常常性日常维护保养，并定时自行检验。发觉异常情况时，应该立即处理。4、特种设备安全附件，应该按要求进行定时校验，并作出统计。5、应按规范要求剥特利t设备实施定时检验，并在安全检验合格使用期届满前1个月向检验检测机构提出定时检验要求，未经定时检验或检验不合格，不得继续使用。6、特种设备作业人员及其相关管理人员，应该按《特种设备作业人员监督管理措施》要求，经特利一设备安全监督管理部门考评合格，取得资格方可从事对应作业或管理7、特种设备出现故障或发生异常情况，应进行安全检验，消除事故隐忠后，方可继续投入使用。8、操作人员应加强运行期问巡回检验，发生不正常情况立即按要求采取对应方法，并及¨寸汇报相关责任人。

二、定时检验1、固定式压力容器定时检验a．年度检验：压力容器运行中定时再线检验，每十二个月最少一次。b．全方面检验：压力容器停机时检验。其检验周期分为：安全情况等级为1、2级，每5年最少一次；安全情况等级为3级，每3年最少一次。c．耐压试验：对固定式压力容器，每两次全方面检验期间内，最少进行一次耐压试验。压力容器定时检验结论依据《压力容器定时检验规则》等要求分为5个安全情况等级：1-5级，其中安全情况为4级压力容器，其积累监控使用时问不得超出一个检验周期，在监控使用期间，可对缺点进行处理，提升安全情况等级，不然不得继续使用；安全情况等级为5级，即判废。2、移动式压力容器(气瓶除外)定时检验依据《压力容器定时检验规则》等要求，汽车罐车定时检验分为年度检验、全方面检验和耐压试验三类。a年度检验：每十二个月最少一次，有资格并授权检验单位检验。b．全方面检验：有资格并授权检验单位检验。其检验周期分为：安全等级为1．2级，每5年最少一次；安全等级为3级，每3年最少一次。有下列情况之一罐车，也应做全方面检验：(1)新罐车使用十二个月后首次检验：(2)罐车发生重大事故或停用1年后重新投用；(3)罐体经重大修理后改造。移动式压力容器定时检验结论分为5个安全情况等级：1．5级，安全情况等级评为4级和5级者不得使用。c耐压试验：每二次全方面检验周期内，最少进行一次耐压试验。

（五）计量器具和仪器仪表校验制度一、内容和要求1、计量器具、仪器仪表管理工作由设备管理人员负责。2、称重衡器应按计量部门要求检定周期进行检定。每班应对衡器进行一次核定，超装自动切断气源或报警装胃应正确可靠。3、浓度报警仪器应定时标定、校对精度。当仪器发生故障时，应由专业人员进行维修，保持灵敏可靠。4、安全阀每十二个月最少校验一次，新安全阀在安装前应进行校验。5、压力表应按相关要求进行定时检定或校准，新压力表在安装前应进行检定或校准。6、安全阀、压力表使用过程中，发觉有安全技术监察规程要求需停用情况，必需立即停用。7、测温仪表应按计量部门要求定时进行校准。8、液面计应实施定时检修制度，每十二个月最少一次，当液面计发觉玻璃板裂纹、破碎、假液位、指示模糊不清等情况时，应停止使用。液位计应按要求核定最高安全液位，并用红线标注。9、建立计量仪器仪表台账，做到立即检定或校准，确保其在使用期内使用。

（六）气瓶检验登记制度一、内容和要求1、气瓶充装前检验管理制度a．认真落实实施《气瓶安全监察规程》、《江苏省气瓶充装安全管理措施》、《江苏省实施气瓶安全条码管理工作意见》《液化石油充装气站安全技术条件》、《气瓶安全监察要求》，确保钢瓶安全使用，特制订本制度。b-气瓶检验人员应经质监部门培训、考评合格、持证上岗。钢瓶充装前检验应指定专员负责。检验人员应认真实施《气瓶安全监察规程》、《江苏省气瓶充装安全管理措施》、《气瓶安全监察要求》等相关法规标准、规范。c．检验人员应认真推行职责，凡超期钢瓶、外观检验不符合要求钢瓶及非本站钢瓶，有权阻止充装，假如钢瓶为新瓶或经钢瓶检测站检验后钢瓶，必需抽真空，不然，如因充装前未认真检验或造成事故发生，视其情节轻重追究责任。c．检验应认真做好统计。2、气瓶充装后复验制度a．为了气瓶安全使用，杜绝事故发生，对充装后钢瓶必需实施复验制度，实施这一制度是严格实施标准，消除过量充装和有缺点气瓶流入社会采取关键方法之一。b．充装后复验任务，由充装后复验人员负担。c．复验人员必需按要求认真做好复验工作，发觉超重、欠重、瓶体变形和瓶阀泄漏等情况立即处理，认真做好复验统计，并定时向领导汇报充装工作动态，有权阻止操作人员违章操作。d复验人员必需对秤重衡量器完好、灵敏、正确负责，并申请定时校验和维护保养，复验前要对复验秤校验，依据所充装钢瓶要求重量调整铊位，并要定位牢周预防铊位滑动，发觉秤重不准而造成重量误差时，要经计量部门检验合格后方可使用。

（七）罐区安全管理制度1、严禁非操作人员进入罐区。2、进入罐区车辆必需配戴防火帽，听从工作人员指挥，并按指定位置停放。3、进入罐区人员不得携带火种，穿带钉子鞋。4、罐区多种仪器、仪表及安全附件要按期校验、调整器试，确保灵敏度可靠。5、罐区内设备、阀门等要常常维护、保养，消除“跑、冒、滴、漏”现象。6、需动火检修时，应按要求办理动火审批手续，落实安全措，在相关人员配合下进行实施。7、罐区不得堆放其它易燃易爆物品，并常常清扫罐区卫生。8、认真做好贮罐运行统计。

（八）气瓶储存、发送制度(比如配带瓶帽、防震圈等)一、内容和适用范围本制度要求了气瓶贮存、保管要求。二、内容和要求1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》相关要求。2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射：3、盛装易起聚合反应或分解反应气体气瓶，必需依据气体性质控制仓库内最高温度、要求储存期限，并应避开放射线源4、空瓶和实瓶应分开放置，并有显著标志，并在周围设置防护用具或灭火器材5、气瓶放罱应整齐，配戴好瓶帽、防震圈等。立放时，要妥善固定6、气瓶出库注意事项：7、瓶库账目应清楚，数量应正确，并应按时盘点，做到账物相符。8、实瓶贮存数量应有必需限制，尽可能满足当日使用量和周转量，以降低贮存量。9、库房管理员必需认真填写气瓶发放记录表。

（九）资料保管制度一、内容和要求1、档案管理范围：a．国家相关法规、要求和标准，上级相关部门下达文件。b．建站文件资料。a．各类设备、计量器具、仪器仪表、安全附件原始资料、台帐及检验、检修资料。b．自各气瓶及托管气瓶档案、台帐。c．气瓶充装过程中多种统计台帐(收发统计、充装前检验统计、设备运行统计、气瓶送检统计、信息反馈统计、职员培训、复训及安全技术教育统计、会议统计等)2、归档管理措施：a．充装前检验统计、充装过程中多种检验统计，每个月装订归档一次。b其它档案资料各部门每六个月归档一次。a．档案资料移交必需办理好交接手续。3、档案资料保管：a．各类资料均需建立目录台帐，并分类存放，明确专员保管。b．注意防火、防潮、防蛀、防鼠，并逐步改善保管条件。c．保管期问应常常检验保管情况，发觉问题要立即处理。d．档案保管时限：(1)气瓶档案资料保管时间为气瓶整个寿命期。(2)充装前检验统计、充装统计保管时间最少为壹年。(3)l垃各仪器仪表档案保管时间为设备仪器仪表整个寿命期。e．定时销毁超出保管期档案资料，但销毁前需列出清单，经企业(站)领导同意后方可进行，销毁档案资料应在目录页上注明“已销毁”字样。4、资壮}利用：a．档案资料只供在本气体厂内查阅，通常不外借，如确有需要，必需经企业气体厂领导同意，但一周内必需归还。案卷借出和归还必需推行登记手续。b．阅者要珍惜档案资料，不得涂改。

（十）不合格气瓶处理制度1、由气瓶检验员填写《气瓶判废通知书》(见附录)，并通知气瓶充装单位。2、由气瓶检验单位对报废气瓶进行破坏性处理，报废气瓶破坏性处理为压扁或将瓶体解剖。经地、市级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构同意，可指定检验单位，集中进行破坏性处理。

（十一）各类人员培训考评制度各岗位操作人员，应熟悉《气瓶安全临察规程》，掌握基础操作技能了解相关气体性质。一、内容和要求1、操作工上岗前必需经过严格培训，含有一定专业知识和安全知识。掌握操作技能，经过市县级质监安全监察部门考评取得操作证后才许可独立上岗操作，无证实习工在有证人员指导下操作。2、充装前检验员、压力容器操作工、电工、机动车驾驶员、押运员、行车起吊工等须经相关部门专业理论知识和操作技能考评合格，持证上岗，并按相关要求进行定时复审。其它岗位人员由本单位内部进行培训教育。3、岗位培训教育：a定时组织学习，落实党和政府相关安全生产方针、政策、法规和本单位规章制度。b．上岗前培训关键内容：岗位责任制、工艺操作步骤、设备操作规程和实际操作技能培训：做到懂本岗位工艺步骤、工艺指标、安全要求、设备结构性能，会使用和操作设备，会正常丌停车，会排除通常故障，懂消防知识，会使用消防器材。4、岗位培训方法：a．按要求方法；b．组织职员上课培训。c职员自学。（十二）用户宣传教育及服务制度1、向气体消费者提供气瓶，并对气瓶安全全方面负责。2、负责气瓶维护、保养和颜色标志涂敷工作。3、根据安全技术规范及相关国家标准要求。4、负责对用户进行相关气体性质、气瓶基础知识、潜在危险和应急处理方法等内容培训。5、负责向气瓶使用者宣传安全使用知识和危险警示要求，并在所充装气瓶上粘贴符合安全技术规范及国家标准要求警示标签和充装标签。6、负责气瓶送检工作，将不符合安全要求气瓶送交地(市)级或地(市)以上质监部门指定气瓶检验机构报废销毁。

（十三）报制度一、内容和要求1、事故发生必需立即汇报安全生产主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。2、不得隐瞒不报，不得谎报或拖延不报。3、还应汇报公安(110)、消防(119)、医院(120)、质监(85681521)。4、事故汇报必需立即、如实，并立即组织救援，降低人员伤亡和财产损失。事故汇报应包含以下内容：a事故发生单位(或业主)名称、联络人、联络电话：b．事故发生地点：c．事故发生时间(年月日时分)d．发生事故设备名称；e．事故类别：f．人员伤亡、经济损失和事故概况。4、不管事故大小，全部必需根据“四不放过”标准，严厉认真调查，分析查明原因，明确责任，落实防范方法。6、未遂事故应一样找出原因，吸收教训，落实整改。7、对事故责任者处理按上级相关要求实施。

（十四）事故应抢救援预案定时演练制度1、事故应抢救援预案是事故初起范围较小易控制时期比较有效救援安全技术方法。但因为事故突发性，紧迫性，易造成人员心理担心，引发失控，致使事态扩大。为熟悉安全救援技术，增强人员应对事故心理素质，对各类事故抢险救援方法进行演练，是确保救援预案实战确保。应做到每十二个月对应抢救援预案演练不少于一次。2、组织参与应抢救援人员学习本单位事故预案抢险救援方法，以达成以下目标：熟悉应抢救援时各自岗位职责，落实到位；3、熟悉危险区隔离，控制事故扩大；4、熟悉各类事故控制关键点、部位及正确抢险方法：5、熟悉人员紧急疏散，撤离方法、方向，尽可能降低人员损伤；6、熟悉多种抢险工具使用；7、熟悉抢险中自我保护方法。8、演练方法：分为桌面演练、功效演练、全方面演练。9、桌面演练：为室内图上演练。在抢险演练过程中，各人适时动作，以熟悉在抢险救援中，自己应处位置及工作职责。10、功效演练：各类抢险救援人员对各自岗位操作技能进行锻炼，以提升抢险救援技术水平。11、全方面演练：以某种事故救援预案为假设点，进行模拟实战演练。12、缚次演练前应制订演练方案并作好充足准备。每次演练后应有评价，并形成演总结。对发觉问题进行纠正和改善，并立即修订事故应急预案。（十五）接收安全监察管理制度一、内容和要求1、接收地(市)级质监部门安全监察部门，每十二个月对本单位气瓶充装进行年度监督检验。2、年度监督检验内容包含：a．自有产权气瓶数量。b．钢印标志和建档情况。c．自有产权气瓶充装和定时检验情况。d．充装单位责任人和充装人员持证情况。3、依据《江苏省气瓶充装许可管理措施》第二十四条要求，特种设备安全监察机构应对辖区气瓶充装站进行每十二个月一次监督检验。年审时，应参考换证审查要求对充装站充装工作质量进行综合评价。4、根据《特种设备安全法》，未经许可，私自从事气瓶充装活动，给予取缔，没收违法充装气瓶，处10万元以上80万元以下罚款；有违法所得。情节严重，吊销充装许可证。

（十六）气瓶条码管理制度一、内容和要求1、本企业应向气瓶制造单位订购属于本单位在特种设备监察机构立案分配号段气瓶。2、气瓶条码需安装在每只气瓶要求固定位置上。3、本企业全部气瓶(带条码)需编制电子档案，经过网络平台报送所在辖区气瓶登记机构。4、对无条码气瓶如在检验使用期内合格在用气瓶，需按相关程序，逐瓶安装条码，并将气瓶制造钢印号等原始信息和条码号对应录入气瓶应用软件之中。5、不合格、报废瓶、翻新瓶、过期瓶不得安装条码。6、本企业需实施充装全过程信息化管理，建立气瓶条码应用管理系统，配置条码数据采集器和充装管理软件。7、本企业对充装枪、电子称、数据采集器实施连锁。无码瓶、过期瓶、报废瓶未经充装前检验气瓶不得充装。8、对于条码气瓶一律采取扫描形式自动读取气瓶信息，自动完成充装统计，充装前检验统计并在软件数据库中保留立案。9、本企业气瓶应用管理系统对无码瓶、过期瓶、非自有瓶和报废瓶自动报警提醒，预防过量充装和缺斤少两。

三、瓶内残液(残气)处理操作规程1、运行人员作业前，要全方面掌握各贮罐、残液罐及压缩机隶属设备情况。2、贮罐和残液罐压差在O．4Mpa左右时，可直接利用压差抽残。不然应开启压缩机抽残将贮罐内气相抽至气瓶内使气瓶内压力高于残液罐0．2～0．4MPa间进行抽残。3、接好抽残接头，打开钢瓶阀门和气相阀门，使钢瓶充气。充气结束，关闭气相阀门翻转钢瓶，打开残罐液相阀门排残液，依据声音和手感确定残液倒出情况。4、抽残结束后，关闭残液罐液相阀门，使钢瓶复位，关闭瓶阀，卸下抽残接头。5、抽残运行中，运行人员巡回检验充装问、压缩机房及罐区情况，发觉异常应立即停止抽残，并查明原因立即处理。抽残时，应预防泄漏，严禁摔碰钢瓶，抽残完成检验合格后，方可充装。6、认真做好抽残运行统计。（一）气瓶充装前、后检验操作规程一、气瓶充装前检验操作规程1、严格按《气瓶安全监察规程》中相关要求逐瓶进行检验。2、充装前气瓶检验内容包含：a．是否是制造许可证企业合格气瓶；b外表面漆色、字样等标志是否符合标准、清楚；c．外表面有没有裂纹、严重腐蚀、显著变形及其它严重外部损伤；d．是否在要求检验期限内：e是否配齐防震圈、防护罩；f角阀是否损坏。3、经检验发觉有下列情况之一气瓶，严禁充装：a．无制造许可证企业气瓶：b原始铭牌不符合要求或钢印标志模糊不清，无法辩认气瓶：c．气瓶严重损伤(可见变形)；d气瓶已检验不合格；e．超出检验周期(以制造F1期算起)：f.角阀关闭不严；

（二）气瓶护单及底座损坏：h．新气瓶或定时检验后首次充装气瓶未经置换或抽真空处理：本站自有气瓶和非本站条码气瓶。4、经检不合格(包含待处理)气瓶应分开单独存放，并作出标识以防混淆。5、其它单位气瓶退还用户，个人气瓶动员进行产权转移。6、检验合格气瓶做好统计，并应按指定位置排放好，移交充装工序。对检验不合格气瓶应逐一登记。登记内容包含：单位编号、气瓶编号、制造厂、不合格原因、处理方法等。若充装工序复查时发觉不合格气瓶，属漏检或误检应追究充装前检验人员责任。7、气瓶充装后检验操作规程8、充装后气瓶应出复检员逐瓶检验，不符合要求应立即妥善进行处理。9、检验内容包含：a．气瓶是否超出额定充装量；b．瓶阀各部位密封性是否良好：c．zt瓶充装后是否出现鼓泡、变形等严重缺点。10经检验气瓶应做好统计，方可出站，不合格气瓶，逐一统计后分别情况妥善处理。

（三）气瓶充装操作规程1、气瓶充装人员必需熟悉液化石油气性质和基础知识，经特利r设备安全监察部门考评合格，持证上岗。2、气瓶须经充装前检验人员检验合格，不然严禁充装。3、必需按要求充装，严禁超装。4、充装前要开肩气瓶条码数据连锁设施并检验消除静电设施是否良好。5、通知泵房开机送气后，待气管压力表(表压)达成0．8Mpa至1．OMpa时开启管道液体气相阀门校验、调整灌装电子秤回…0，气瓶放置电子秤上、将充装枪于气瓶瓶阀出口有效连接、打开条码采集器对准钢瓶条码按“扫描”键，(报警提醒：Err55为无档案、Err一52为过期瓶、Err53为报废瓶)无档案、过期瓶、报废瓶阀门无法打开，拒绝充装。待钢瓶条码数据连锁装置1)T启便可进行充装。充装完成数据自动传入计算机保留。6、充装时要注意压力表改变情况，充装时系统压力不得高于1．7Mpa，充装误差50kz钢瓶为494-15kg钢瓶为14．5±05kg钢瓶为4．8q-02kg。7、充装时操作者必需穿戴好防护用具，谨慎操作，不得随意排放液化气，谨防发生冻伤事故。8、搬运钢瓶要轻拿轻放，避免发生磕碰，产生火花。9、充装作业时，室内液化石油气浓度发生异常或超出舰定标准，要立即采取方法，降低浓度。10、钢瓶充装完成，通知机房停机，并关闭系统应关阀门，做好充装工作统计。（四）循环压缩机安全操作规程1、开启前a．检验管线系统连接是否正常，阀门组开启是否正确；b．检验气液分离器、缓冲罐液位，严禁高于液位计红线；c手动盘车2’3圈，检验有没有卡机、冲击声音及漏油等不正常现象：d检验机身油池中润滑油是否低于刻线，如低时应加足；e．检验压缩机各部件是否松动。2、开启及运行a．打开排气阀；b．开启开车：c．关闭回流阀(旁通)；d．打开进气阀；e．检验各运动部件工作声音，分辨其工作是否正常，如有异常响声应立即停车检验f．检验多种仪表指示是否在下列范围内：·机油压力>0．15Mpa·排气温度≤100℃·润滑油温度≤60℃·进气压力≤1．2MPa·排气压力≤1．6MPa3、停车a．停车b．关闭进气阀c．关闭出口阀，打开回流阀d．关闭气相阀门组进、排气阀门4、统计a．液化石油气压缩机运行统计

（五）烃泵安全操作规程1、开启前a检验各管线是否正常：b．转动皮带2~3圈，观察有没有异响及是否漏液(第一次开车或长久停车未使用前，此要求必不可少)c．打开出液罐出液阀；d．打开烃泵进、出口阀门2、开启及运行a．开启电源：b．观察烃泵进出口压差改变MPa一0．5Mpa~关闭回流阀。调整回流阀开启程度，使烃泵进出口压差保持在0．3c．随时检验烃泵及电机温度改变，烃泵轴承温度≤40℃。3、烃泵停车a．关闭电源；b．关闭进出口阀；c打开回流阀。4、统计a液化石油气烃泵运行统计

（六）管道维护保养要求1、做好设备、管理维护保养工作，确保设备、管道常常保持完好状态，提升工作效率，延睁使用寿命。设备应要求专员管理、专员操作，并定时检修。2、管道每隔1年刷油漆防腐一次，并按相关要求进行打压试验，每十二个月春季要检验一次管架情况，应体质稳定不下沉。3、常常检验阀门运行情况，假如发觉内漏或外漏，均应立即修理，无法修复时应予更换。4、工艺管道检修结束，按要求做好各项检修统计，并可跟踪检验。

（七）贮罐安全操作规程1、严格控制液位。贮罐存贮量不得超出贮罐容积85％：每个贮罐液位计上须标注垃高液位。2、严格控制工作压力和温度。贮罐最高工作压力为I．68Mpa，残液罐为098Mpa。最高工作温度为40~C，当贮罐压力达l2Mpa或温度达38oci~／-，应对贮罐进行喷淋降温、降压。3、贮罐在进、出液或倒罐作业时，须严格注视液位、压力、温度改变，检验液位计液位是否正确。a．进液1接好罐车气、液相管及接地线，打开罐车液相、气相阀门2响好阀门组3打开进液罐气相、液相阀门4正确开启压缩机，抽进液罐气相给罐车增压，利用压差将罐车内液化石油气压入进液罐。b．出液：1充瓶·打开贮罐出液阀门组‘开启烃泵，将烃泵液化石油气压入瓶内。2装罐车’接好罐车气、液相管及接地线，打开罐车气相、液相阀门·稠好阀门组·打开贮罐气、液相阀门组·正确开启压缩机，抽罐车气相给出液罐增压，利用压差将出液罐液化石油气压入罐车。c倒罐·K差倒罐·开启进液罐气、液相阀门·利用出液罐压力比进液罐压力大(形成一定压差)进行倒罐2无压差或负压差倒罐·开启进、出液罐气相阀门，进行平衡·开启进液罐液相阀，开启出液罐液相阀·调好阀门组·正确开启压缩机，抽进液罐气相给出液罐增压，利用形成压差倒罐4、贮罐进液时，严禁两只贮罐同时进液。5、按要求定时排污，并做好清理现场工作：a．排污时先打丌排污管第一道阀(靠贮罐根部阀)，待液体流出时，立即关闭第一道阀，然后打丌第二道阀；b．排污管两道阀门交替开关，直至排污作业完成；c．排污作业时须随时观察排出物情况，当有液化石油气流出时，立即关闭排污阀；d．排污时，操作人员必需在场，不可离开。结束后待检验排污阀不漏气时人员方可离开。6、常常检验贮罐和安全附件，对安全附件必需按要求进行定时校检。7、统计a．液化石油气罐车卸气运行统计b液化石油气贮罐运行检验统计

（八）消防水泵安全操作规程1、起动：a．起动前检验及确定电动机旋转方向是否正确，泵转动是否灵活。b关闭出水管上闸阀，打开水泵补水阀门和放水点阀门。c．放水点处向外冒水时，即关闭水泵补水阀门和放水点阀门。d．接通电源，水泵达成正常转速后，水压上来达O．3MPa以上时，逐步打开出水管路上闸阀，检验水压表压力是否下降显著，如显著，须停泵继续排水泵内空气及反复开启水泵操作。如水泵水压表压力不显著下降，调整出水管路闸阀，直至调整到所需要情况。e．在出水管路闸阀关闭情况下，水泵连续工作时间不能超出3分钟。2、运转：a在起动及运转过程中，必需注意观察仪表读数、检验轴承是否发烧、填料是否漏水和泵振动和声响是否正常。如发觉异常情况，须立即停机处理。b轴承温度最高小于80℃，且轴承温度不得超出环境温度40℃。c．检验及保持轴承油在正常位置上，不能过高或过低，过低时须立即补充润滑油。d．发觉密封环和叶轮配合部位间隙磨损过大时应更换密封环。3、停机：a逐步关闭出水管上闸阀，切断电源。b当环境温度低于O℃，应将水泵内水放出，以免冻裂。c．如长久停止使用，应将泵清沈上油保养。

（九）瓶阀维修安全操作规程1、严禁带压拆卸瓶阀及部件。2、对放不出气瓶阀处理要尤其谨慎，应找出原因，分别处理。3、 维修所用工具要妥善保管，不准外借或挪作她用。4、严格遵守“宁可将空瓶看成满瓶对待，绝不将满瓶看成空瓶处理”安全标准。5、对更换瓶阀或宓封件钢瓶要进行跟踪，看充装后是否泄漏

（十）槽车卸车安全操作规程1、槽车司机应听从工作人员指挥，按指定位置停车，用手闸制动，熄灭引擎，车轮加固定块。作业前接好安全地线、管线和接头，必需牢靠，并应排尽空气。2、卸车前要先检验各贮罐液位，压力和温度，确定贮罐压力比槽车压力低时才能开机作业，不然要优异行平衡气相操作。3、进液时要先打开贮罐进液阀门，后打开卸车阀门，同时要随时观察压力和流量改变情况，当发觉进液不下常时，要立即查明原因并立即处理。4、进液结束时，先关闭装卸台阀门，后关闭进液贮罐阀门。进液结束lO分钟后，应检验贮罐液体是否仍在上升，如发觉液位继续上升，要查明原因立即处理。5、槽车卸气后，罐内应留有O．05Mpa以上剩下压力。6、认真做好卸车统计。（十一）发电机组安全操作规程1、开机前应检验水箱水位、油箱油位是否符合要求。打开燃油箱阀门，接通电瓶。2、起动前，应将闸拉下，不得带负荷起动。3、起动后应逐步调整到要求电压、频率值。4、达成要求值时将闸合并。5、停机前必需先拉下合闸，切断负荷，并6、长久未使用发电机，必需先预热，起机出水温度高于75~C，机油温度高于50~C，荷运转。逐步降下电压而停机。动后空载运转时间不宜超出5分钟，待柴油机油油压高于0．25Mpa时，才许可进入全负。7、应尤其注意在低温起动后，尽可能缓慢地增加转速，以确保轴承等足够润滑，并使油压稳定。

（十二）罐车卸气安全操作规程1、检验进气贮罐液位、压力、温度及管路情况，制订卸气方案。2、接好罐车接地线及装卸管路气相、液相管。连接气、液相软管时，法兰接口及罐车软管接头要严密不能有泄漏。3、开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门，并检验气相是否带液，如带液，需进行处理。4、正确调整气相阀门组。5、按要求开启压缩机，抽贮罐气相给罐车增压。6、当罐车和进气贮罐形成一定压差0．15MPa～O4MPa时，开启进液贮罐进液阀，”启罐车液相紧急切断阀、液相阀门，开始卸液。7、卸液时随时注意罐车、贮罐压力、温度、液位改变，如有异常立即停止卸液，待排除故障后方可进行。8、卸液结束，关闭全部液相阀门。9、调整阀门组，压缩机改换进、排气方向，抽罐车气相输入贮罐，使罐车降压。10、当罐车压力降至OlMPa时，压缩机按要求停车，关闭相关气相阀门组。11、安全处理连接胶管中余液、余气后，卸下胶管和接地线。12、检验作业情况，认真填写运行统计。13、在符合安全要求情况下，许可罐车驶离卸气台。14、卸气中，如一贮液罐不能全部接贮，须立即调整更换另一进液罐。15、卸气中，如遇雷雨天气、浓雾天气及周围发生火灾或检测出有漏气、压力异常以及其它不安全原因时，须立即停止罐车卸气作业。16、统计a．液化石油气罐车卸气运行记

（十三）罐车装气安全操作规程1、检验出液贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定装车方案。2、接好罐车接地线及装卸管路气相管、液相管。开启罐车气、液相阀门。3、开启出气贮罐气相及阀门组阀门。4、按要求开启压缩机，抽罐车气相给出液贮罐增压。5、当贮罐和罐车间压力差达成要求值时(O．15MPa’04Mpa)，开启出液贮罐液相阀门，开始装车。6、装车过程中，要注意保持装车压力差，不停检验作业情况，发觉异常情况须立即处理。7、装车结束，关闭全部液相阀门、气相阀门。8、安全处理连接胶管中余液、余气后，卸下胶管和接地线。9、检验作业情况，认真填写运行统计。10、在符合安全要求情况下，监视罐车驶离装卸台。

（十四）真空泵安全操作规程1、开启前准备a．检验油位是否至油标中心位置，不足应加够。b．检验零部件是否紧固。c检验各部位管道有没有堵塞，真空表是否失灵。2、开启a将抽真空枪头和钢瓶接好。b．打开进气阀和排气阀门。c．开启真空泵。3、运转a．运转时须随时观察泵内油位及真空表，所抽钢瓶真空度不得小于0083Mpa。b．检验有没有异常声响，发觉异常，立即停泵。c检验泵地脚螺栓是否松动，管道系统是否漏气，泵件是否漏油。4、停泵a．抽真空作业结束后，切断电源停泵，关闭进气阀、排气阀。b．停泵后，应用橡皮塞帽，把进气口塞好，以防秽物落入泵内。5、统计a．液化石油气瓶抽真空置换统计

（十五）气瓶置换、抽真空、干燥处理安全操作规程一、气瓶罱换1、将气瓶推至氮气充装台，接通氮气气源：2、开启瓶阀，稍开排空阀，缓慢排尽瓶内全部气体：3、充入氮气压力2～3Mpa，然后放空，反复进行2—3次；4、将用氮气置换过气瓶推至抽真空台，对气瓶进行抽真空处理。二、气瓶抽真空1、瓶内如有确定介质余气，应先抽余气至瓶内压力为O05Mpa以下放空，严禁在足余气情况下放空；2气体放空后，真空管接上气瓶阀门：3、先开真空泵，然后缓缓打开阀门，气瓶阀门不得一下子开足，打开后抽一段时间再开足，这段时间视气瓶容积大小而定，亦可依据真空泵运转声音来定；4、先关掉气瓶阀门，然后关真空泵；5、瓶卸后，真空泵应缓缓恢复常压；6、操作中应立即观察泵油液面，低于标准液面，立即加油；7、做好对应统计。三、气瓶干燥新投入使用或经检验后首次充气气瓶发觉瓶内有积水，1、应将气瓶倒置；2、轻轻开启瓶阀，完全排除积水后；3、将气瓶放入烘箱内作内部干燥处理：4、脱除气瓶内壁水分和其它气体。（十六）事故应急处理操作规程