CJT 250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T250—2018代替CJ/T250—2007建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件hightemperature)insidebuildings—Polyethylene(PE),NEQ]中华人民共和国建设部发布CJ/T250—2018 3 3 87试验方法 8检验规则 附录B(资料性附录)管件规格尺寸 20附录C(资料性附录)管系列和温度、工作压力的关系 附录D(规范性附录)抗冲击强度试验 附录E(规范性附录)焊接强度试验 CJ/T250—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——增加规范性引用文件GB/T18992.2(见第2章);——用GB/T5836.1代替EN1053:1995和EN1054:1995(见第2章);——增加PE混配料(见3.1.2);——增加表8中的真空度测试要求(见6.4)——增加了H型连接管图示和尺寸(见B.19);——增加了立管通气帽图示和尺寸(见B.19); ——增加了S型存水弯图示和尺寸(见B.21);本标准实用重新起草法修改采用ISO8770:2003《建筑物内污废水排放(低温和高温)用塑料管道——CJ/T250—2007。I1CJ/T250—2018管材及管件本标准规定的高密度聚乙烯管适用于排水温度范围为0℃~65℃,瞬间排水温度不超过95℃;适用于环境温度为-40℃~65℃。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5836.1—2018建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定GB/T18992.2冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分：管材GJB1916舰船用低烟电缆和软线通用规范(毒性指数测试)ISO8770:2003建筑物内污废水排放(低温和高温)用塑料管道系统聚乙烯(PE)ISO/TR7024:1985地上排水用于建筑物内地上系统的硬质聚氯乙烯(PVC-U)卫浴管道系统EN681-1排水管接头密封用弹性密封材料要求第1部分：硫化橡胶EN1055:1996塑料管道系统用于建筑物内污废水排放的热塑性管道系统耐温升循环的试23.1.1还能用于虹吸式屋面雨水系统和87斗3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.8RB膨胀伸缩节、密封圈承插接头引入长度de平均外径dn公称外径d₈承插节的内径3CJ/T250—2018e₃承插节凹槽区域的壁厚Le膨胀间隙min最小max最大SR环刚度EPDM三元乙丙橡胶MFR熔体质量流动速率OIT氧化诱导时间PE聚乙烯4材料性能应符合表1的规定。炭黑含量(质量)/%2.5+0.5炭黑分散≤等级3熔体质量流动速率MFR(5kg,190℃)/(g/10min)0.2≤MFR≤1.1氧化诱导时间OIT(200℃)/min密度/(g/cm⁸)0.941～0.9654.2原料中允许加入的内部洁净回用料不应大于5%,不得使用外部回用料和再生料。注：“内部洁净回用料”仅局限于本厂车间内回用(未出厂门)。5.1.2S12.5管材系列尺寸应符合表2的规定。4CJ/T250—2018表2S12.5管系列尺寸单位为毫米公称外径壁厚ed5.1.3S16管材系列尺寸应符合表3的规定。表3S16管系列尺寸单位为毫米公称外径平均外径dm壁厚e,5.1.4管材的应用选择应符合表4的规定。表4高密度聚乙烯管材应用选择单位为毫米管系列应用领域32～315S12.5B,BD200～315B注1:“B”用于建筑物污水、废水、重力雨水排放；“BD”除了用于应用领域“B”,还能用于虹吸式屋面雨水系统和87斗雨水系统。注2:虹吸式屋面雨水系统和87斗雨水系统应选用S12.5管系列“BD”标识的管材。5CJ/T250—2018厚；对于提供异径的管件，管件端面尺寸应符合表2和表3中的要求，但管件的壁厚允许从一种壁厚逐渐过渡到另一种壁厚。以下13种常见管件参见附录B,其中a)～f)管件可用于应用领域“B”和“BD”,g)～m)管件只用于应用领域“B”,符合本标准的其他类型管件也允许使用。以下为附录B所列13种管件：a)弯头b)三通c)异径接头同心和偏心异径接头。d)检查口e)电熔管箍f)膨胀伸缩g)苏维托h)球形四通i)密封圈承插接头j)H型连接管k)立管通气帽1)P型存水弯m)S型存水弯5.2.2电熔管箍应符合以下规定：a)采用的缠绕电线外表应有绝缘层；b)管箍内部应有限位圈；c)管箍的工作电压应为220V±15V。5.2.3电熔管箍的承口尺寸(图1)应符合表5的规定。在安装熔接后，应符合6.8系统适应性的要求(详细尺寸参见表B.13)。6CJ/T250—2018公称外径管箍电熔管箍承插电熔管箍熔融电熔管箍承口未加电熔管箍限位外径d。嵌入深度L1,min段长度L2,min热段长度L3,min圈长度L4,min53535353535353535355—55.2.4膨胀伸缩节和密封圈承插接头尺寸(图2)应符合表6和表7的规定。a)膨胀伸缩节承口b)密封圈承插接头承口e₂——承插节的壁厚；图2膨胀伸缩节和密封圈承插接头承口7CJ/T250—2018表6膨胀伸缩节和密封圈承插接头承口尺寸单位为毫米公称外径膨胀伸缩节外径de密封圈承插承插节平均内径dm膨胀伸缩节密封圈承插接头引入长度Bmin密封区深度Cm32.4540.5550.6556.6563.75591.05679201.9252.4318.0注1:d,是由d,测量而计算的平均值。注2:膨胀伸缩节和密封圈承插接头仅适用于应用领域为“B”。表7膨胀伸缩节和密封圈承插接头壁厚尺寸单位为毫米公称外径管系列S16管系列S12.5壁厚8CJ/T250—20185.2.6二次加工成型管件尺寸应符合表2和表3的规定。6要求6.1颜色6.2外观6.3尺寸管材长度一般为5000mm,也可按供需双方协商确定，长度的极限偏差为+0.8%。管材弯曲度不应大于0.2%。公称外径dn在32～50范围时，不圆度不应大于1mm;公称外径d。在56及以上时，不圆度不应参见附录B(表B.1～表B.21)。的外径应符合表5和表6外径的规定。管件端面壁厚应符合表2和表3的规定，其中膨胀伸缩节和密封圈承插接头除了应符合表2和表3外还应符合表7的规定。9CJ/T250—2018序号要求试验方法1管材纵向回缩率(110℃)≤3%,管材无分层、开裂和起泡GB/T66712熔体质量流动速率MFR(5kg、190℃)/(g/10min)0.2≤MFR≤1.1管材、管件的MFR与原料颗粒的MFR相差值不应超过0.2GB/T36823氧化诱导时间OIT管材、管件的OIT≥204管件加热试验管件无分层、开裂和起泡ISO8770:20035抗冲击强度试验管材或管件无破裂、无破损附录D6焊接强度试验管材或管件无开裂、无连续裂纹7静液压强度试验(80℃,165h,PE80:4.6MPPE100:5.5MPa)管材、管件在试验期间不破裂，不渗漏GB/T61118真空试验真空压力变化≤0.005MPaGB/T18992.29管材环刚度(Sg)/(kN/m²)Sr≥4GB/T9647件不作要求。注2:管材与温度、工作压力的关系参照附录C。炭黑含量(质量)要求(2.5±0.5)%,测试方法应符合GB/T13021的规定。炭黑分散应小于或等于等级3,测试方法应符合GB/T18251的规定。CJ/T250—20187.3.3壁厚测量应符合GB/T8806的规定。管材弯曲度测量应符合GB/T8805的规定。管材纵向回缩率测试应符合GB/T6632mm≤dn<250mm的管材)或2h(对于dn≥250mm的管材)。熔体质量流动速率测试应符合GB/T3682的规定。氧化诱导时间测试应符合GB/T17391的规定。CJ/T250—2018静液压强度测试应符合GB/T6111的规定。管件加热烘箱试验应符合ISO8770:2003的规定。燃烧毒性指数测试应符合GJB1916的规定。水密性试验应符合GB/T5836.1—2018中附录B的规定。接口气密性试验应符合GB/T5836.1—2018中附录C的规定。抗冲击强度试验应符合附录D的规定。真空试验应符合GB/T18992.2的规定。8检验规则检验应分出厂检验和型式检验。产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证后方可不足100t,则以7d产量为一批。CJ/T250—20188.3出厂检验样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re81223281～50034501～120056783201～100006.1～6.3中任何一条不符合GB/T2828.1的要求，则判定该批为不合格。6.4～6.6的性能中有合格。9.1管材标志——壁厚；字母颜色字母高度公称外径dn32～dn1104.5+0.5公称外径d。125～d,3156.5+0.5字母线条宽度公称外径dn32～dn1100.5+0.1公称外径d。125～d,3150.8+0.1为了方便安装定位，每根公称外径dn32mm～d。160mm的管材外壁面上应有4个按90°分布的CJ/T250—2018EN1055:1996耐温升循环试验A.1范围此方法用来评定管材的泄漏和耐塌陷性。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。A.3定义和符号A.3.1定义A.3.1.1公称外径dA.3.1.2膨胀间隙Le承插口底部与插入部件端部的距离，该距离可以满足系统的伸缩。ISO/TR7024:1985中的符号适用于本附录。A.3.3固定点之间的自由长度A.4原理一个管材和管件组成的测试组装，用规定的冷水和热水交替热循环模式通过规定的循环次数量，在测试期间观察检验接处的密封性并检验管材的塌陷是否在规定的限度内(见A.5.2、A.5.3和A.6)。A.5试验设备A.5.3和A.6)。CJ/T250—2018A.5.2冷水水源，能每4min按照如下的量提供15℃±5℃的水(见A.7.3):程序A,在60s±2s内供水30L±0.5L;A.5.3热水水源，能每4min按照如下的量提供93℃±2℃的水(见A.7.3):程序A,在60s±2s内供水30L±0.5L;A.5.5能按照图A.1、图A.2和图A.3所示测量管材塌陷的设备，测量值能够精度到0.1mm。A.6测试组件A.6.1测试组件中应包括一段带管件的立管和2段带管件的接近水平的管材。测试组件应根据要对典型的测试组件参见图A.1(只用于应用领域“B”),图A.2(应用领域“BD”)和图A.3(应用领域“B”,公称直径小于40mm),图上标注接头或管件的类型及位置仅为示意性的。对于应用领域“BD”,生不当的应力。在测试组件中规定和报告的符号应符合ISO/TR7024:1985的规定。a)在接近水平线的靠近进水口的第一段管材，这里测量可能的塌陷(见图A.1、图A.2和图A.3)。b)公称外径小于40mm的管材，此处两个管卡的间距应总是0.4m。A.6.3接近水平组件的导向管卡间距不能小于10倍的管材公称外径。A.6.4所有管材插口端都应留有管材伸缩的空间(不用于管件的插口端),此伸缩空间由参考标准规CJ/T250—2018A——带密封圈的承插节，按照ISO/TR7024:1985中表示方法；C——导向管卡；F——管材塌陷测量点；G——管材。升温循环试验(1500次)CJ/T250—2018 A——带密封圈的承插节，按照ISO/TR7024:1985中表示方法；B——固定点；C——导向管卡；F——管材塌陷测量点；G——管材。图A.2典型的试验布局——用于建筑物内(适用于应用领域“BD”)的管道系统的升温循环试验(1500次)CJ/T250—2018图A.3典型温升循环试验(1500次循环)的试验布局——用于建筑物内(应用领域“B”)的公称直径小于40mm的管道系统和元件A.7试验步骤A.7.1向测试组件充水，水温不超过20℃,直到高出上方横管中心线最高点0.5m,保持至少15min,肉眼观察并记录是否有漏水。A.7.2如果观察到有漏水现象，检查并矫正连接组装(见A.6),然后重复A.7.1的操作检查水密封性。如果还是漏水，停止试验并按照A.8的规定出示报告。如果矫正后不再漏水，再继续进行A.7.3和A.7.5 A.7.3按实际情况选择程序A或程序B对测试组件进行冷热水交替1500次循环试验，并在此过程中观察是否有漏水现象和外观上的变化。有争议的情况下，保持环境温度在20℃±5℃。程序A(流量为30L/min)。用于公称外径大于或等于40mm的组件：a)在进水点测量，在60s±2s内充入93℃±2℃的水30L±0.5L;b)停留和排出时间60s±2s;c)在进水点测量，在60s±2s内充入15℃±5℃的水30L±0.5L;d)停留和排出时间60s±2s;e)返回到a)再重新开始循环测试。程序B(流量为15L/min)。用于公称外径小于40mm的元件：CJ/T250—2018b)停留和排出时间60s±2s;c)在进水点测量，在60s±2s内充入15℃±5℃的水15L±0.5L;d)停留和排出时间60s±2s;e)返回到a)再重新开始循环测试。A.7.4完成1500次循环后，向测试组件充水，水温不超过20℃,直到高出上方横管中心线最高点0.5m,保持至少15min,肉眼观察并记录是否有漏水。A.7.5按照图A.1和图A.2,检查间距为10倍公称直径的导向管卡中间点是否有塌陷现象，或按照图A.3检察间距为0.4m的导向管卡中间点是否有塌陷现象(如果适用),塌陷超过0.1倍公称直径(以mm计)的需记录。A.8测试报告测试报告应包含下列内容：a)本标准及涉及标准；d)循环试验前是否有漏水现象(见A.7.2);e)在循环试验中观测到的任何有关现象，如是否有漏水及变形的迹象(见A.7.3);f)循环试验后水密封性试验的结果(见A.7.4);g)循环试验后管材任何的下陷(见A.7.5);h)在试验过程中或刚结束时试样外表发生的变化，如可见焊缝开裂(见A,7.3和A.7.6);i)可能影响该试验结果的因素，如在试验中的意外或任何此标准中没有规定的操作；j)试验日期。CJ/T250—2018HHddCJ/T250—2018H表B.560°Y型三通单位为毫米HhCJ/T250—2018表B.791.5°(88.5°)普通顺水三通单位为毫米H表B.8同心异径接头单位为毫米上上Hh表B.9偏心异径接头单位为毫米LHh536LL97表B.1090°检查口单位为毫米LHhL表B.1145°检查口L1LlHda表B.12椭圆型检查口单位为毫米LHhLCJ/T250—2018表B.13电熔管箍单位为毫米H3333333333表B.14膨胀伸缩节单位为毫米dHhH₁H₂040～5570～10070～10070～10070～10580～10580～10580～10580～11080～115n400425458CJ/T250—2018dni/dn2dn/dn2dni/dn2dni/dn2HCJ/T250—2018表B.17密封圈承插接头单位为毫米Hh表B.18H型连接管单位为毫米LhH只LLLH表B.19立管通气帽单位为毫米ddhH通气孔净面积/mm²6000hH通气孔净面积/mm²31565650表B.20P型存水弯单位为毫米水封70水封70LLlHhCJ/T250—2018带检查口P型存水弯H₁H₂表B.21S型存水弯单位为毫米水封水封dLHh8