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文档简介
黄河国家博物馆项目施工总承包北区及南三区钢结构专项施工方案编制:安加强审核:李新平审批:周光毅中国建筑第八工程局有限公司东北分公司2021年12月黄河国家博物馆项目施工总承包施工组织总设计工程概况项目名称、性质、建设地点、建设规模黄河国家博物馆为特大型博物馆建筑,项目位于河南省郑州市惠济区新城街道办事处常庄村,文化路以东、花园口村以西、规划S312以北、黄河大堤以南区域。项目规划建设总用地面积约9万m2,总建筑面积约10.2万m2,其中地上建筑面积7.2万m2,地下建筑面积3万m2。博物馆建筑整体平面呈“Z”形,结构类型采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,内部布置16个核心筒,南、北两侧根据建筑和景观造型设置挡土结构,建筑物地下1层,地上1~3层,局部4层。项目效果图如下所示。博物馆建筑效果图博物馆结构在平面上划分为北区、中区和南区三部分,南区又细分为南1区、南2区和南3区,我司主要负责一标段的北区和南三区钢结构的施工,主要包括北区的6个核心筒、劲性柱、屋面桁架和南3区的4个核心筒、劲性柱、屋面桁架。北区及南三区博物馆模型图主要结构组成(1)核心筒钢结构概况博物馆北区结构建筑平面尺寸为169m×82m,立面造型从西向东呈坡状逐渐增高,结构最大高度约为38.85m。南3区结构建筑平面尺寸为76.5m×82m,立面造型从东向西呈坡状逐渐增高,结构最大高度约为28.25m。北区共布置有6个核心筒,分别为N3~N8,南3区共布置有4个核心筒,分别为S5~S8,核心筒内分布有钢骨柱、暗梁及钢板墙,钢骨柱主要为丁字型截面、H型截面及箱型截面,板厚为30mm、50mm,暗梁为H型钢,截面规格为400×200×20×20,钢板墙板厚为20mm。核心筒柱脚通过地脚锚栓和H型钢立柱埋入筏板承台内。核心筒布置图核心筒柱脚节点示意图(2)钢骨柱钢结构概况北区共布置有8根劲性钢骨柱,其中3根为圆管柱,截面为φ1000×80;4根为箱型柱,截面为□800×800×50;1根为十字形柱,截面为十800*700*50*50。南三区共布置有15根劲性钢骨柱,均为十字形柱,截面为十900×500×30×50,柱间距为9m。钢骨柱柱脚通过地脚锚栓埋入筏板承台内。钢骨柱布置图钢骨柱柱脚节点示意图(3)屋面钢桁架钢结构概况北区屋面钢桁架分布在屋顶层X14轴线~X17轴线/W轴线~C1轴线区域,桁架长度为8.4m~24m不等,高度4.5m,构件截面均为箱型,典型构件截面规格为口800×500×50×50、口500×600×30×50、600×600×30、500×500×30等,其中X15轴线~X17轴线/W轴线~Y轴线区域的钢桁架之间布置有12根箱型梁,每根钢梁长度为8.2m,构件截面规格为□500×800×25×25。南三区屋面钢桁架分布在屋顶层X22轴线~X29轴线/F轴线~K轴线区域,桁架长度为36m,高度为5m,构件截面均为箱型,桁架下弦杆之间采用水平斜腹杆连接,典型构件截面规格为口600×500×30×30、口600×500×30×50、口400×400×20、口500×500×30等。北区钢桁架示意图南3区钢桁架示意图桁架弦杆和腹杆连接节点示意图(4)机房层钢结构概况北区平面桁架上部为机房层钢框架结构,共布置有22根钢柱和108根H型钢梁,钢梁与钢柱刚性连接,钢梁和钢梁之间铰接。钢柱截面规格为□600×600×30,钢梁截面规格均为H1600*400*20*50、H900*300*16*28。北区机房层钢结构分布示意图钢梁连接节点示意图(4)主要构件类型本工程核心筒内部主要分布有丁字柱、箱型柱、H型钢柱、H型钢暗梁及钢板墙,劲性钢骨柱为十字柱柱、圆管柱和箱型柱,平面桁架构件主要为箱型截面。本工程钢材材质均为为Q355B,最大板厚为80mm。主要构件材料表如下所示。核心筒构件材料表序号构件名称构件截面材质备注1核心筒钢骨柱丁1200/1450×300×30×30Q355B丁字形柱2核心筒钢骨柱丁860/600×300×30×30Q355B丁字形柱3核心筒钢骨柱丁960/1150×300×30×30Q355B丁字形柱4核心筒钢骨柱口700×30Q355B箱型柱5核心筒钢骨柱口700×50Q355B箱型柱6核心筒钢骨柱口800×500×30Q355B箱型柱7核心筒钢骨柱H300×300×30×30Q355BH型钢柱8核心筒钢骨柱H400×300×30×30Q355BH型钢柱9核心筒钢骨柱H680×300×30×30Q355BH型钢柱10核心筒暗梁H400×200×20×20Q355BH型钢梁11核心筒暗梁H250×200×20×20Q355BH型钢梁12核心筒钢板墙PL20Q355B钢板墙钢框架构件材料表序号构件名称截面尺寸材质备注1钢骨柱PIP1000×80Q355B圆管柱2钢骨柱口800×50Q355B箱型柱3钢骨柱口700×50Q355B箱型柱4钢骨柱+1000×600×30×50Q355B十字型柱5钢梁口600×30Q355B箱型6钢梁H1600×400×20×50Q355BH型7钢梁H900×300×16×28Q355BH型北区桁架构件材料表序号构件名称截面尺寸材质备注1上弦杆口600×500×30×50Q355B主桁架2下弦杆口600×500×30×50Q355B主桁架3直腹杆口600×600×30×30Q355B主桁架4斜腹杆口500×500×30×30Q355B主桁架5上弦杆口500×800×20×20Q355B主桁架6下弦杆口500×800×20×20Q355B主桁架7直腹杆口400×400×20×20Q355B主桁架8斜腹杆口400×400×20×20Q355B主桁架南3区桁架构件材料表序号构件名称截面尺寸材质备注1上弦杆口600×500×30×30Q355B主桁架2下弦杆口600×500×30×30Q355B主桁架3腹杆口400×400×20×20Q355B主桁架4下弦支撑口500×400×30×30Q355B主桁架施工重点和难点分析及对策(1)结构体型复杂、构件和节点构造复杂多变、涉及专业多,导致深化设计难度大主要困难:本项目钢结构量主要包括钢骨柱、钢板墙、钢骨柱、楼层钢梁及桁架等,节点构造复杂,深化设计工作量大、工期时间短,并涉及到钢结构、混凝土、机电、给排水等多个专业的配合,深化设计难度明显增大。应对措施:针对本工程,由注册结构师、建模工程师、审核工程师、详图转化工程师、结构计算人员等组成专门的深化设计小组,采用先进的深化设计软件(Tekla、MST2011、AUTOCAD)、结构设计和分析软件(ANSYS、Sap2000、MIDAS)对本工程进行结构设计与分析、施工过程仿真分析与施工措施设计;保证详图深化设计的质量和进度,为现场施工提供强有力的数据保证。(2)工期紧,准备周期短主要困难:本项目北一区及南三区钢结构总量约8000吨,现场施工工期仅124天,钢结构的材料采购、加工等周期急短。应对措施:材料现货采购,及时提出预算,分块组织施工,每块的详图深化、材料采购、构件加工等独立进行,保证现场施工进度。(3)现场多作业面同步施工,组织协调难度大主要困难:本工程工期紧,多家单位和多个作业面同步施工,交叉作业多,如何做好场内大面积施工的协调管理和各专业间协调配合是项目能否顺利实施的重点。应对措施:现场施工配合与服从总承包单位管理,项目部成立内部协调小组,分区管理协调施工。(4)节点复杂,质量要求高主要困难:本工程钢板墙、桁架节点设计复杂,钢板墙存在大量的开孔洞、桁架存在多管相贯、隐蔽焊缝节点等,此外,桁架构件均为矩形管,焊接工作量大,易产生焊接变形,对施工的质量及进度管理要求极高。应对措施:积极与设计院进行沟通,根据以往工程经验,在不降低质量和安全的前提下,提出建议节点,确保工程进度不受影响。针对本工程焊接,项目组织焊接工艺评定和焊工资格考试,针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式,预先考虑纵向变形和横向的收缩余量。采用合理的焊接顺序,控制焊接变形,减小焊接应力,让焊接的收缩变形始终可以自由释放。(5)现场场地小,钢结构堆放、拼装组织难主要困难:现场有三家钢结构施工单位同时施工,周围场地紧张,现场主要考虑核心筒钢骨柱、钢板墙、桁架、钢梁等构件的安装和拼装,及其他构件的堆放,施工组织难。应对措施:构件精细化管理,不及时使用的构件存放于旁边堆场,安排叉车、拖车进行二次倒运。构件按类型分区堆放,合理规划拼装场地,充分利用建筑周围的空闲场地。构件堆放、拼装不占道,做好维护,满足标化要求。(6)构件多,构件管理是重点主要困难:本工程钢构件数量多,规格多,施工分区多,同时施工的工作面多,若构件管理不善造成现场构件管理混乱,将给工期和成本造成巨大的损失。所以,如何将杆件有序进场,配合现场的成品管理,是本工程的重点。应对措施:与加工厂进行沟通,构件按现场安装分区进行加工制作;构件进场需严格按照现场要求来发货,尽量减少现场的二次倒运,现场安排专门人员对构件进行管理。(7)高处作业多,安全管控是重点主要困难:本工程钢构件安装、焊接主要为高空作业,安全管控风险大。应对措施:做好安全教育及培训,提高安全意识。做好各项安全措施的策划和实施、检查工作。针对不同施工阶段、不同施工季节制定对应的安全技术措施。做好高空的生命线、钢爬梯、吊笼等措施的检查验收工作。加强安全监管力度,保证各项措施一一贯彻落实。工程目标和指标工期目标确保在业主要求的工期内完成承包范围内的全部施工项目。计划工期:开工日期2021年11月27日,完工日期2022年3月30日。质量目标(1)按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)一次验收合格,达到鲁班奖、钢结构金奖标准。(2)分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%;(3)各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%;(4)进场材料、成品、半成品合格率100%,检查验收率100%;(5)进场原材料检验与试验率100%,按规定时间检验、试验率100%,准确率100%;(6)计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%;(7)专业人员持证上岗率100%。职业健康安全目标和指标(1)违章事故为零;(2)月均负伤率控制在0.2‰以内;(3)重大事故为零;(4)根据业主及公司要求严格建设标准化工地,实行现场标准化管理;(5)施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件;(6)施工期间无重大火灾。环境目标和指标(1)现场施工、材料及环境应满足绿色建筑施工要求,现场生产及生活临时排水系统应接入发包人指定排水系统;(2)承包人负责本合同标段工程垃圾清运管理工作,承包人施工范围产生的垃圾自行清运到施工管理总承包人指定地点;(3)污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控;(4)无相关重大投诉事件。现场环境条件气候条件本工程所处河南省郑州市,位于东经112°42'-114°14',北纬34°16'-34°58',属暖温带-北亚热带过渡型大陆性季风气候。气候特点是:在太阳辐射、地形地质、大气环流等因素的共同作用下,形成了冷暖适中、四季分明、雨热同期、干冷同季等特征的气候。随着四季的明显交替,依次呈现为春季干旱少雨,夏季炎热多雨,秋季晴朗日照长,冬季寒冷少雨的特点。工程所在地气象资料见下表。历史月气温统计图全年温度曲线图根据计划要求结构重要部位桁架施工主要集中于2022年2月、2022年3月,正处于冬期施工,高空作业安全与焊接质量控制是本工程的重点。场地条件本工程建筑物周边设置环形通道,宽度6m,局部加宽,以便于施工错车,现场施工道路满足50吨载重车通行要求,北区核心筒及独立柱、屋面桁架等施工机械主要集中于结构北侧及南侧,核心筒和独立柱施工阶段采用1台300t履带吊站位结构北侧和1台130t履带吊站位结构南侧,北区桁架和机房层施工阶段采用1台300t履带吊站位结构北侧;南三区核心筒和独立柱施工阶段采用1台260t履带吊站位结构北侧和1台180t履带吊站位结构南侧,屋面桁架施工阶段采用1台300t履带吊站位结构北侧和1台260t履带吊站位结构南侧。所有机械设备或构件车辆统一从1#门进出,1#门主路宽度为6.8m,路间错车存在困难,过程中需要整体合理调度安排。本工程由于构件截面大,单根构件重量大,为了有效提高施工效率,北区和南三区钢构堆场充分利用现场场地,堆场较为分散(如图示示意位置),堆场面积共约7500㎡,构件堆放场地需要经过硬化处理,硬化混凝土强度不低于C25,硬化混凝土厚度不低于300mm,内配C8@150单层双向钢筋。硬化场地过程根据场地堆放面积合理安排构件有序进场,尽量避免现场二次倒运的发生。场平布置图钢结构堆场场地断面图北区钢结构安装阶段大型履带吊主要站位于北区结构的北侧及东侧,南三区钢结构安装阶段大型履带吊主要站位于南三区结构的北侧及南侧,要求履带吊站位区域铺设路基板,站位及行走道路宽度应达到20m以满足站位及调整需要,详见以下示图。履带吊道路示意图履带吊行走路线道路路基为粉土,地基承载力为120kpa,无法满足履带吊行走及站位要求,需要对行走路线道路进行硬化处理,硬化采用C25混凝土,厚度为300mm,内配双层双向C10@100钢筋网,断面图如下图。履带吊行走路线道路断面图机械设备条件本工程钢构件单件重量较重,数量多,北区钢结构施工时选用一台300吨履带吊(42m主臂+36m副臂塔式工况)用于独立柱、N3和N4核心筒及屋面桁架施工,一台130吨履带吊(52m主臂工况)用于N5~N8核心筒施工,南三区钢结构施工时选用一台300吨(42m主臂+36m副臂塔式工况)和一台260吨履带吊(42m主臂+36m副臂塔式工况)用于屋面桁架施工,一台180吨履带吊(61m主臂工况)用于S5~S8核心筒施工,地下施工阶段,履带吊履带离基坑边坡安全距离考虑3m以上。结构设计要求(1)结构设计使用年限50年,博物馆主体钢筋混凝土部分耐久性要求为100年,景观架空结构钢筋混凝土部分耐久性要求为50年。博物馆建筑结构安全等级为一级,抗震设防类别为乙类,基本设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.15g,设计地震分组为第二组,场地类别为Ⅲ类,特征周期值为0.55s。(2)选用的Q235钢材质量应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006规定;Q355钢材质量应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018规定;Q355GJ、Q460GJ钢材质量应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015规定;(3)选用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量的合格保证,构件所有钢材尚应具有冲击韧性的合格保证,Q235、Q355钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%。钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。(4)当钢板厚度大于等于60mm时,厚度分析的截面收缩率不应小于现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010关于Z25级规定的容许值且含硫量小于等于0.01%。当钢板厚度大于等于40mm且小于60mm时,厚度分析的截面收缩率不应小于现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010关于Z15级规定的容许值且含硫量小于等于0.007%。(5)工字钢、角钢、槽钢应符合《热轧型钢》GB/T706-2016的规定;热轧H型钢应符合《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2017的规定。热轧型钢、热轧钢板均已热轧状态交货。(6)钢材焊接连接材料的型号和性能应与母材的性能相适应,其熔敷金属的力学性能应符合设计规定,且不应低于相应母材标准的下限值。当不同强度的钢材连接时,采用与低强度钢材相适应的焊接材料。焊接厚度≥25的厚板时应选用低氢型焊材。(7)除注明外,本工程钢结构连接采用大六角头高强度螺栓或扭剪型高强度螺栓,性能等级为10.9级,均采用摩擦型连接,摩擦面抗滑移系数μ=0.4。螺丝孔比螺栓直径大1.5~2.0mm。螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。(8)圆柱头焊钉连接件的质量应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002的有关规定。除注明外,锚栓采用Q355B钢材,其质量和性能要求应符合规范《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018和《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010的有关规定。(9)柱底灌浆应采用紧密、无收缩、流动性好的灌浆料,灌浆料的抗压强度7天不低于30Mpa,28天不低于50Mpa;当柱脚底板较大时,应采用分区灌浆,并保证混凝土接触面平整、密实。(10)除施工图中特殊注明的焊缝外,焊接H型钢、十字柱、T型和箱型柱中腹板和翼缘之间,柱在梁柱节点上下600mm高度范围内为全熔透一级焊缝;钢骨柱、钢梁的对接焊缝,钢骨柱与框架梁的对接焊缝,钢板墙与钢骨柱、钢梁的连接焊缝,悬挑梁及楼面梁与钢骨柱的连接焊缝为全熔透一级焊缝;框架梁与次梁刚接的对接焊缝为全熔透一级焊缝;构件转折及变截面处钢板的连接皆为一级等强坡口焊;通高桁架、楼面桁架杆件的组焊,在节点区600mm范围内为一级等强全熔透焊缝,非节点区可采用二级部分熔透焊缝;型钢构件现场拼接接头上、下各100mm范围内为全熔透一级焊缝,不要求焊透的工字形或H型梁、柱腹板与翼缘之间T型接头焊缝质量等级为二级。除一级、二级外的其它一般角焊缝质量等级为三级,外观质量标准应符合二级。(11)本工程钢构件涂装防腐设计最低为15年。底漆宜选用环氧富锌底漆,干膜厚度为70微米,涂装不少于2遍;中间漆选用环氧云铁中间漆,干膜厚度为110微米,涂装不少于2遍;面漆干膜厚度为100微米。(12)与混凝土紧贴或埋入的部分、焊接封闭的空心截面内壁、地脚螺栓和底板出厂前不需要涂装,高强度螺栓节点摩擦面、工地焊接部位及两侧各100mm范围内、未涂装或因碰撞脱落防腐漆的部位钢构件出厂前不需要涂装,但构件安装后须补漆。(13)桁架跨度L0<18m时,起拱值为L0/500,桁架跨度L0≥18m时,起拱值为L0/400。钢结构施工时合拢温度为10℃~15℃,避免在炎热夏季的中午或冬季夜晚进行钢结构的施工合拢。工程参建单位工程各参建单位工程名称黄河国家博物馆项目施工总承包建设规模工程总投资额14.83亿建设单位河南郑发文旅投资有限公司设计单位德国gmp国际建筑有限公司、中国建筑科学研究院(联合体)勘察单位郑州市交通规划勘察设计研究院监理单位河南万安工程咨询有限公司总承包单位中国建筑第八工程局有限公司北区和南三区钢结构分包单位中冶(上海)钢结构科技有限公司编制依据编制依据文件汇总文本文件汇总表序号文件归类具体文件名称备注1合同《黄河国家博物馆项目建设工程施工合同》2图纸黄河国家博物馆项目全专业图纸、深化设计图纸3地堪勘察资料《黄河国家博物馆勘察项目岩土工程勘察报告》备案号议纪要《黄河国家博物馆项目抗浮水位专家论证会会议纪要》202107205招投标文件黄河国家博物馆项目招标文件6招标文件答疑澄清7黄河国家博物馆项目投标文件与工程建设有关的主要法律、法规和文件序号法律、法规和文件名称法律、法规和文件编号1中华人民共和国合同法主席令第15号2中华人民共和国建筑法主席令第91号2011年7月1日起施行3中华人民共和国安全生产法主席令第70号2014年12月1日起施行4中华人民共和国环境保护法主席令第九号2015年1月1日起施行5中华人民共和国消防法主席令第6号2009年5月1日6中华人民共和国固体废物污染环境防治法主席令第31号,2013年6月29日修订7中华人民共和国职业病防治法主席令第60号,2011年12月31日修订8建设工程质量管理条例国务院令第279号9建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2004年2月1日起施行10安全生产事故报告和调查处理条例国务院令第493号2007年6月1日起施行11建筑工程施工许可管理办法建设部令第18号,2014年10月25日起施行12建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定住房城乡建设部,2014年9月1日起施行13特种作业人员安全技术培训考核管理规定安监总局第30号令,2010年7月1日起施行14建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号,2008年6月1日起施行15建设工程消防监督管理规定公安部令第119号,2012年11月1日起施行16生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号,2009年5月1日施行17危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号,2018年6月1日施行18《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号,2018年6月1日施行19河南省危险性较大的分部分项工程安全管理规定豫建建(2018)20号20郑州市危险性较大的分部分项工程
专项施工方案专家论证管理办法郑建文〔2018〕217号
21业主单位相关管理规定文件/国家现行有关有关标准和规范序号主要标准、规范名称标准、规范编号1《建筑结构荷载规范》GB50009-20122《建筑抗震设计规范》GB50011-20103《钢结构设计标准》GB50017-20174《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20206《钢结构工程施工规范》GB50755-20127《钢管混凝土结构技术规范》GB50936-20148《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159-20049《钢结构焊接规范》GB50661-201110《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201111《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-201312《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-201013《热轧型钢》GB/T706-201614《碳素结构钢》GB/T700-200615《低合金高强度结构钢》GB/T1591-201816《厚度方向性能钢板》GB/T5313-201017《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GBT702-201718《热轧钢板和刚带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-201919《钢筋桁架楼承板》JG/T368-201220《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-201221《热强钢焊条》GB/T5118-201222《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200823《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GBT10045-201824《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467-200925《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-201126《工程测量规范》GB50026-200727《建筑变形测量规范》JG/T8-201628《建设工程项目管理规范》GB/T50326-201729《建设工程文件归档规范》GB/T50328-201430《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201131《建筑施工测量标准》JGJ/T408-201732《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201333《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201334《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-201135《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201136《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201337《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201138《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201439《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200540《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201641《高处作业分级标准》GB/T3608-200842《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-200943《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-201244《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201245《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-200946《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T6441-198647《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201148《塔式起重机安全规程》GB5144-200649《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-201750《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-201651《起重机械安全规程》GB6067-201052《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-201653《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854-2010编制原则本方案的编制将遵循“符合性、先进性、合理性及可操作性”的四个原则。(1)符合性原则符合性原则包括两层含义,首先是要求整个施工方案的编制要符合设计图纸文件的要求,同时结合现场的实际情况优化设计图纸;优化施工方案,在满足设计及相关规范要求的前提下,按照业主的要求目标、需求来编制施工方案。(2)先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以现场可以采用的施工手段;作业环境为前提;结合本公司的技术、装备、员工素质,采取科学合理的施工流程和施工方法,配备先进的管理,优化的配置,可靠、经济、完善的措施,实现先进的目标。(3)合理性原则合理性原则是以符合性和先进性为前提,在选择施工方案和管理组织施工时,必须按本工程的特点,合理安排人力资源及机械和工器具配置,合理组织施工作业;选择先进的施工方法和管理手段,平衡工期、质量、成本等多方因素。(4)可操作性原则工程所用的施工工艺、施工方法等不仅简单、方便实施,可操作性强。同时符合现场实际施工作业条件和施工多方面要求。强化以人为本的施工操作理念。施工计划施工进度计划编制依据(1)合同工期要求。(2)施工图纸及工程量。(3)施工现场实际条件。施工进度计划编制原则及注意事项(1)进度计划应尽早编,注意时效性。(2)施工进度计划应力求全面配套,将项目施工全过程的工作和各种人力、物力、财力资源配备严密衔接起来,纳入统一的计划控制系统。(3)进度计划的编制应强调实事求是,判断准确,既考虑项目目标,又考虑具体的约束条件和实际可能;既积极可靠,又留有余地,保证计划落到实处。(4)计划内容要细致而具体。(5)搞好综合平衡,确保施工的连续性和均衡性,使计划建立在可靠的技术和物资基础上。里程碑节点计划北区和南三区施工里程碑节点计划序号施工分区开始安装时间安装完成时间备注1北区核心筒钢框架结构2021/11/152022/2/2此计划不考虑春节假日,现场施工根据总包实际进度进行相应调整2北区屋面桁架结构2022/2/52022/3/253南三区核心筒钢框架结构2021/11/302022/2/24南三区屋面桁架结构2022/2/202022/3/30施工进度计划根据施工合同工期要求及总包施工总进度计划进行编制,本工程北区和南三区施工进度计划见附件一:《黄河国家博物馆北区和南三区钢结构工程施工进度计划》。主要资源配置计划施工用电设置现场施工准备工作在具备安装条件前完成,现场的施工准备工作主要包括:(1)现场施工用水和消防准备:接自总包提供的水源点,满足施工需要。(2)现场施工用电按总包提供的供电箱变接入电,满足施工、生活用电需要。现场钢结构施工设备用电量主要为电焊机、砂轮机、空压机等,且高峰期用电设备同时工作,现场用电总需求量见下表:施工用电情况表项目或设备名称额定功率数量合计功率/KW系数CO2气体保护焊机23kW35805K2气刨焊机28kW384K2逆变焊机25KW30750K2空压机7.4KW214.8K1焊条烘箱5kW315K1现场照明灯3kW1030K4角向砂轮机0.55kW105.5K1预留其它用电机具//50kWK1本项目钢结构安装工程,根据上表所示主要用电设备,计算总负荷:式中P——供电设备总需要容量(kVA);P1——电动机额定功率(kW);P2——电焊机额定容量(kVA);P3——室内照明容量(kW);P4——室外照明容量(kW);cosφ——电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.75~0.78,一般为0.65~0.75)。根据《施工手册》中施工用电的相关内容,需要系数K值的取值如下:系数K值用电名称数量需要系数备注K数值电动机3~10台K10.7如施工中需要电热时,应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际,式中各项动力和照明用电,应根据不同工作性质分类计算。11~30台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊机3~10台K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.01)焊接及组装用电取cosφ=0.75,K1=0.7,K2=0.5,K4=1.0P焊接=1.05×[0.7×(14.8+15+5.5+50)/0.75+0.5×(805+750)+0.6×84+1×30]=985KVA施工现场总用电量约为985KVA。物资准备计划(1)工程中用到的物资包括工程实体材料、措施材料、施工机械及办公设备、耗材等。(2)工程实体材料在拿到设计图纸后做出初步材料预算,在图纸深化完成后做出详细预算,按公司规定从合格供应商中集中采购,保证材料供应进度及供货质量。(3)工程措施材料由项目部根据施工方案做出措施材料计划,由物资采购部门进行统一调度。(4)施工机械在施工方案明确后根据方案要求提出机械使用规格、数量及使用时间,提早准备,确保满足施工需要。主要施工机械及设备一览表序号机械设备名称型号规格数量备注125t汽车吊QY252构件卸车、倒运250t汽车吊QY502构件卸车、倒运、安装3130t履带吊XGC1301构件吊装、拼装4180t履带吊XCT1801构件吊装、拼装5300t履带吊XGC3002构件吊装、拼装6260t履带吊XGC2601构件吊装7钢丝绳6x37+1型、Ø34/Ø60若干安装8卸扣5t/10t/25t/35t若干安装9千斤顶5t/10t若干安装10倒链5t/10t/20t若干安装11砂轮切割机/10安装12气割设备/20焊接13电焊机BX50035焊接14碳弧气刨TH-103焊接15激光经纬仪J22测量16全站仪TC20002测量17水准仪N32测量18无气喷涂机JSD6喷涂19油漆测厚仪H42001喷涂20焊条保温筒/6焊接辅助措施材料一览表序号名称规格材质长度(m)备注1H型钢HW100*100Q235B4002H型钢HW200*200Q235B2003H型钢HW300*300Q235B2004节点钢板16mm/20mmQ355B2t/0.5t5角钢L50*5Q235B10006角钢L40*4Q235B30007圆钢Ф12Q235B2500安全措施材料一览表序号名称规格材质数量备注1镀锌钢丝绳Ф10/50002安全立桩L63*5Q235B15003绳卡Ф10/10000个5钢跳板2m/500块6铺路钢板20*2500*6000mm/15块7路基箱2500*6000/30块8灭火器干粉/40个9灭火器泡沫/40个10缆风绳Ф16/500m11警戒绳//8000m12防火布//500m213安全网//3000m214防坠器//60个施工工艺技术施工方案描述本工程钢结构体量大,工期紧,且与土建结构存在大量的穿插作业,根据结构形式及布置特点,结合现场施工条件实际情况,北区和南三区钢结构施工总体部署为分区施工、流水作业;核心筒框架结构先行,再屋面钢桁架、机房层钢框架的施工顺序;履带吊、汽车吊相结合吊装的施工方案。核心筒结构钢骨柱和钢板剪力墙较多,与土建结构穿插作业多,直接制约现场施工工期。核心筒结构根据楼层高度进行分段吊装,北区核心筒和独立柱施工主要采用130t和300t履带吊进行吊装;南三区核心筒和独立柱施工时主要采用180t和260t履带吊进行吊装。核心筒结构安装示意图北区屋面桁架跨度较小,吊装作业半径相对较近,现场采用在地面拼装成整榀吊装单元、300t履带吊塔式工况跨外吊装的施工方法;南三区屋面桁架跨度36m,单榀重量相对较大,现场采用在屋面桁架安装位置正下方的±0m楼面拼装成整榀吊装单元、260t履带吊和300t履带吊塔式工况跨外抬吊的施工方法。北区屋面桁架上方的机房层钢框架结构主要为钢骨柱和钢梁,单根构件重量较轻,最大重量约为15t。机房层钢骨柱和钢梁安装主要采用300t履带吊塔式工况在跨外进行吊装。屋面桁架安装示意图钢结构深化设计本工程深化设计内容主要包括主要为独立钢柱、核心筒钢柱、钢板墙、屋面桁架、机房层钢框架等,依据钢结构施工图纸,采用设计软件(TeklaStructures)建立钢结构3D全真模型。建模及深化过程中综合考虑加工、运输、安装、各专业配合等因素,形成钢结构深化设计详图。Tekla深化模型图深化设计原则(1)根据业主及设计院提供的资料,我们在不改变结构形式、结构布置、构件型号、材料种类、节点类型的前提下,对各节点的细部尺寸、焊缝坡口、构件分段等进行深化设计。(2)通过深化设计,我们可以得到各零部件的详细规格、尺寸、分段长度、拼装位置;通过深化设计,我们可以对各杆件进行编号、分类,列出材料清单,绘出拼装详图;通过深化设计,我们可以选择合理、科学的节点拼装顺序、各连接部位的焊缝坡口形式,在满足结构安全的前提下,采用既经济,又合理、科学的生产加工工艺,保质保量的完成工程任务。(3)通过深化设计,进一步掌握整个工程的结构特点、节点造型;通过对复杂节点的最不利工况强度的验算,也进一步验证我们深化设计的合理性、科学性,确保施工过程的安全可靠,确保本工程质量。(4)深化设计是对原设计院钢结构施工图的有力补充。在满足设计安全、建筑外观造型的前提下,通过联系实际加工工艺,给出合理的加工方案,体现在深化设计中,让设计人员能更加了解工程的实际情况,同时,也可以保证后面工序的顺利进行,圆满完成工程任务。深化设计流程深化设计流程图深化设计图送审管理流程深化设计送审管理流程图深化设计与现场施工配合根据工程的结构特点,深化设计时应进行必要的施工工艺设计,其内容主要包括以下几个方面:(1)现场拼装部分要求在绘制深化设计图时要充分考虑现场实际情况,按照施工安装方案的要求,对构件进行分段和节点处理。(2)由于本工程节点的构造比较复杂,因此,在出图时要全面考虑拼接顺序,以保证现场与工厂工作的顺利实施及工作的准确性。(3)焊缝收缩的计算。深化设计中还必须对影响构件拼装长度的焊缝收缩量进行计算。由于本工程中使用的结构材料种类和焊接材料种类众多,节点构造复杂,这就要求深化设计人员和工艺设计人员必须进行紧密配合,才能保证高效准确无误的完成本工程的深化设计。钢结构加工本工程北区和南三区钢结构约8000余吨,构件类型主要有:箱型柱、丁字柱、H型钢柱、十字柱、箱型桁架、钢板墙等,材质主要为Q355B,加工特点为加工周期短,体量大。H型钢构件的加工工艺H型钢构件加工制作工艺序号工序制作工艺1钢板的预处理、矫平、下料切割(1)钢板下料切割前需要进行钢板预处理,除去钢板表面的氧化层,提高钢板表面的致密性,保证焊接质量。(2)钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机(3)焊接H形钢的翼缘板、腹板在切割下料前对钢板进行矫平,防止钢板不平,影响零件切割质量;焊接H型构件下料前应预设焊接收缩量,并对各部件进行合理的焊接收缩量分配;下料时应注意腹板与翼板的配套性2钢板对接半自动埋弧焊半自动埋弧焊钢板对接坡口采用半自动精密切割,钢板对接先用气保焊打底后,焊接采取半自动埋弧焊焊接3T型部件制作T型组立机T型组立机T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型,确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求,组立后进行临时固定,固定用附加工艺板方法固定。4H型钢组立定位固定焊H型钢组立机定位固定焊H型钢组立机H型钢组立在组立机上进行,四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位;调节翼缘板的平行度、翼板和腹板的垂直度然后固定。5定位焊定位焊缝因处于焊缝接头底部且成为底层焊缝的一部分,其焊接质量对整体焊缝质量有直接影响,应从焊前预热要求、焊材选用、焊工资格及施焊工艺要求等方面给予充分重视,避免引发焊缝缺陷而造成焊缝较大的返修。6H型钢焊接门式焊机船型胎架熔透焊门式焊机船型胎架熔透焊H型钢焊接在船型胎架上进行全自动埋弧焊接,将合格的H型钢构件吊上船形胎架上,调节其焊接位置后固定焊接,焊接采取对称焊接顺序施焊。7H型钢矫正滚轴矫正机滚轴矫正机H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的收缩;然而产生焊接应力变形,所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢翼缘的矫正。矫正在H型钢流水线上的矫正机上矫正。8钻孔、焊接劲板等矫正合格后,梁柱的螺栓孔要从中心线向两侧引测定位,不能从一边向另一边,避免因截面的误差造成累积误差。同规格的连接板要套钻。然后在腹板上划出其他零部件安装定位线,并将安装定位线延伸至翼缘板内侧。9H型钢测量H型钢在成型后需要进行测量,测量主要是翼缘板平行度,翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。10抛丸除锈构件制作完成合格后进入抛丸除锈加工,抛丸除锈主要采取进口八头全自动抛丸除锈机抛丸。11涂装构件抛丸除锈且检查除锈质量合格后进行油漆处理,油漆采用喷涂的处理方式。12构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置,杆件存放时应注意保护,下层垫枕木,多层构件堆放时注意构件变形。圆管柱构件的加工工艺圆管柱构件的加工流程圆管柱加工流程示意图圆管柱构件的加工工艺圆管柱制作工艺施工流程图示内容说明流程一:主材钢板切割下料a、钢柱主材定尺采购,减少材料损耗;b、主材下料前用七辊平板机进行矫平处理;c、主材的下料采用多头数控切割机,钢板的两侧同时切割,避免产生切割变形;d、对接坡口采用半自动数控火焰切割。流程二:钢管卷制成型a、卷管前四边切掉轧制边;b、卷管前用千吨油压机对钢板两端进行预压弯成型;c、钢管卷制采用W11S-100*4500数控卷板机,最大加工能力可达t=100mm;L=4500mm。流程三:钢管对接直焊缝焊接焊接顺序和方法:先焊接钢管内焊缝,然后再焊接钢管外焊缝;内焊缝采用采用气保焊打底,埋弧焊填充和盖面焊接;外焊缝首先清根,然后埋弧焊填充和盖面焊接。流程四:钢管对接接长a、在焊接滚轮胎上进行钢管的对接接长;b、焊接前必须对焊缝两侧100mm范围内进行预热,预热采用陶瓷电加热板进行预热,预热温度100~150℃;c、单面坡口埋弧焊焊接,内加衬垫。流程五:搭设组装胎架组装胎架应抄平处理,并坚实牢固并足够承重。流程六:牛腿定位本体钢管就位于胎架,并用线锤按照管壁上四条基准线的位置确定好管子圆周方向的位置,并保证钢管轴线处于水平位置,然后标识牛腿及劲板的组装定位控制线。流程七:组装钢管牛腿组装时检查其定位情况,精确调整后点焊固定;然后焊接钢管牛腿与本体间焊缝,焊后矫正。BOX箱型构件加工工艺本工程BOX箱型构件主要包括箱型钢骨柱、屋面桁架主弦杆和腹杆。BOX构件加工流程箱型构件加工流程示意图BOX构件加工工艺表4.3-3箱型构件装配流程施工流程图示内容说明1、钢板矫平钢板下料前首先用七辊矫平机进行矫平处理,防止钢板因不平而影响切割质量和下料精度2、钢板切割下料钢板下料采用全自动数控火焰切割机,尽量多头切割,防止产生马刀弯3、坡口开设腹板坡口开设采用半自动火焰切割机或刨边机,当采用数控切割坡口时,应加以打磨4、腹板、翼缘板划线在下翼缘板一端划出装配基准线,以此为基准,在下翼缘板上划出各个内隔板及工艺隔板的组装定位控制线,同时在腹板上划出相应隔板定位控制线5、装焊隔板在箱体组立机上进行内隔板及工艺隔板组装,精确定位后液压顶紧,用CO2气保焊进行定位焊接,内隔板两侧的电渣焊夹板应进行铣削加工6、箱体组U装配隔板两侧的腹板,精确定位后点焊固定,然后用CO2气保焊焊接隔板与腹板间的焊缝,焊后矫正7、箱体封板装配上翼缘板,液压顶紧后点焊固定,定位焊长度40mm~60mm,间距300mm~600mm,上翼缘板的内隔板电渣焊孔应预先切割完成8、内隔板电渣焊箱体的内隔板的两条边应采用电渣焊焊接,焊后除去引弧装置并收口端焊接修磨平整9、主焊缝焊接箱形主焊缝采用CO2气保焊打底焊接时,必须多个焊工同时同向分段退焊,采用双埋弧焊填充和盖面时,应采用对称施焊法和控制焊接变形和扭转变形10、箱体端面铣以箱体构件的纵向中心线为基准,对构件的端面进行端铣加工,保证构件的端面与中心线的垂直误差<B/150011、尺寸复核装配完成后,有质量部门进行尺寸的检查和测量,并对构件的焊接质量及外观进行检查十字柱加工工艺十字柱加工工艺流程十字柱加工工艺流程十字柱加工工艺(1)十字柱的H型钢制作要求具体参考4.3.1章节的BH型钢制作。不同之处:被截成T型钢的H型钢腹板宽度方向应预留8mm(焊接收缩量和割缝间隙)。(2)H型钢剖分成T型钢制作T型钢的制作采取先制作H型钢,再将H型钢拆分成两支T型钢的方法。因此,在进行H型钢腹板下料时,其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和,并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开,外形上仍是一个整体,切割起始处可用手枪钻加工一直径为φ8-10mm的小孔作为起始端;待H型钢的组焊、矫正完毕后,再利用割枪将预留处割开,使之成为两个T型钢。T型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同。十字柱加工流程示意钢板墙加工工艺(1)钢板零部件切割下料:钢板下料后进行边缘加工,根据焊接要求进行钢板坡口开设;剪力墙钢板下料阶段时将流淌孔火焰开孔;钢板下料后进行矫平处理。钢板剪力墙零部件切割下料(2)型钢暗梁组立及校正焊接。型钢暗梁组立(3)型钢暗梁矫正后进行加劲板装配及栓钉焊接。型钢暗梁装配及栓钉焊接(4)剪力墙钢板钢筋拉结孔、模板对拉孔机械开孔。钢板墙机械制孔(5)剪力墙钢板矫正平整后进行栓钉、套筒、补强板放样定位及焊接,先焊补强板,再焊栓钉及套筒。为分散焊缝热量,避免或减小变形,栓钉施焊从中间开始向两端进行,并在钢板墙长度方向采用跳焊的方法,对称焊接,焊接顺序如下图所示。钢板墙栓钉焊接顺序(6)将剪力墙钢板固定在工作平台上,进行型钢暗梁、横竖向加劲肋装配。装配完成后先对加劲肋短边进行焊接,加劲肋长边与钢板墙进行间断焊固定后再进行钢板墙熔透焊缝焊接。钢板墙装配(7)钢板剪力墙校正及临时加固:钢板墙焊接完成并通过焊缝超声波检测合格后,应及时进行校正,可以采用开设应力孔及火工校正的方法对起鼓、翘曲等常见钢板墙焊接变形问题进行处理。为防止较薄钢板墙在打砂除锈或者运输过程中再次变形,根据构件实际情况对钢板墙采用角钢点焊的形式进行临时加固,严禁采用大热量焊接方法进行加固。钢构件涂装施工涂装技术方案(1)钢结构再除锈处理前,应清除焊渣、毛刺和飞溅等附着物,对边角进行钝化处理,并清除基本表面可见的油脂和其他污物。所有钢构件表面应喷砂除锈,除锈等级满足规范GB/T8923.1中Sa2(1/2)级,现场补漆部位,用风动或电动工具清理,清理等级应达到St3级,并达到35~55μm的粗糙度。(2)所有钢构件在出厂前均喷涂环氧富锌底漆;喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。(3)环氧富锌底漆,两道底漆,干膜70μm,高压无气喷涂;环氧云铁中间漆,两道中间漆,干膜厚度110μm,高压无气喷涂。氟碳面漆厚度100μm。涂装施工顺序底漆→中间漆→面漆喷砂除锈施工喷砂前表面处理(1)除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷,打磨顺所有锐边、尖角和毛刺。(2)除油、干燥;去除表面油污。(3)环境条件:钢板表面温度高于露点30oC以上,露天作业相对湿度低于90%。(4)喷砂所用磨料符合相应现行规范要求。喷砂施工工艺(1)工程钢构件涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理,对于涂料基层,其级别达到Sa2级。(2)表面粗糙度达到Rz35-55微米之间。(3)在喷砂施工期间,要确保磨烊没有受到灰尘和有害物质污染。涂装施工工艺工厂涂装施工(1)工厂涂装环境A涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境;通常涂装施工工作应该在5℃以上,相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。B以温度计测定钢材温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算其露点,当钢材温度低于露点以上3℃时,由于表面凝结水份而不能涂装,必须高于露点3℃才能施工。C当气温在5℃以下的低温条件下,造成防腐涂料的固化速度减慢,甚至停止固化,视涂层表干速度;可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。D气温在30℃以上的恶劣条件下施工时,由于溶剂挥发很快,必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。(2)无需涂装部位(1).砼紧贴或埋入部分的钢结构;(2).工地焊接部位及两侧各100mm,且满足超声波探伤要求的范围,但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。(3)构件涂装通过抛丸除锈进行钢材表面处理,处理后的钢材表面必须清洁、干燥、无油污和其它污染物。A防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告,并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。B施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制,充分搅拌。C对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制,搅拌后进行熟化后方可使用。D施工可采用喷涂的方法进行。E施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗。F喷涂防腐材料应按顺序进行,在上一层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工,做到每道工序严格受控。G施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求。H漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能,足够漆膜厚度是极其重要的。因此,必须严格控制厚度,施工时应按使用量进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间,否则将会影响漆膜层间的附着力,造成漆膜剥落。(4)涂装质量控制涂层外观:涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求:总膜厚测量结果,85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值,最低膜厚不低于规定值的85%。涂层修补工艺修补类型修补施工表面处理涂料施工破坏到钢板的涂层的修补工艺清除所有损坏的附着不牢固的涂层,直至达到具有良好附着性且整洁坚硬涂层的边缘。根据SSPC-SP11标准要求,采用动力工具清理表面的锈、氧化皮、旧的漆层和其他污物,并保持25微米以上的粗糙度。将破损部位周围15-25cm范围内完好漆层拉出坡口,以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡;表面灰尘的清洁达到ISO8502-3的3级或更好的标准。修补涂层系统按照配套要求逐层修补。富锌涂料涂层的修补可以采用刷涂或有气喷涂的方法进行施工,其涂层厚度应满足设计和规范要求。防火涂层的修补可以采用刷涂和镘涂的方法进行多道施工,若采用镘涂施工,可以将少量的调制好的涂料摊在干净的表面上,经过几分钟,溶剂闪蒸将使涂料达到更适宜“镘涂”的浓度,从而更易形成较厚的涂膜。应根据所需用量混合油漆,双组份油漆若超过罐藏寿命的油漆不能再用。若整体涂层表面已覆涂面漆,修补时应避免将防火涂层覆盖到原面漆涂层表面。无需修补底漆涂层的损坏区域修补清除所有损坏的附着不牢固的涂层,直至达到具有良好附着性且整洁坚硬涂层的边缘。将破损部位周围15-25cm范围内完好漆层拉出坡口,以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡;表面灰尘的清洁达到ISO8502-3的3级或更好的标准。修补涂层系统按照已破坏的涂层系统逐层修补。防火涂层的修补可以采用刷涂和镘涂的方法进行多道施工,若采用镘涂施工,可以将少量的调制好的涂料摊在干净的表面上,经过几分钟,溶剂闪蒸将使涂料达到更适宜“镘涂”的浓度,从而更易形成较厚的涂膜。若整体涂层表面已覆涂面漆,修补时,应避免将防火涂层覆盖到原面漆涂层表面。面漆涂层采用刷涂或有气喷涂进行修补。仅面漆涂层的损坏的修补工艺根据SSPC-SP1规范,清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。砂纸去除破损的涂层;将破损部位周围15-25cm范围内完好漆层拉出坡口,以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡;表面灰尘的清洁达到ISO8502-3的3级或更好的标准;/(破坏到钢板)修补涂层的示意图(仅面漆破坏)修补涂层的示意图钢结构运输本工程工程钢构件运输内容有:钢骨柱、钢板墙、屋面桁架及机房层框架构件等。为便于现场施工,工厂发货与现场安装分块单元相一致。为保证构件加工精度,所有构件均按设计要求在工厂内加工,运输至现场。构件在工厂内加工完成后直接由汽车直接运输至郑州黄河国家博物馆工地进行吊装,确保现场堆放7天左右吊装工作量的构件,其余加工好的构件均堆放在工厂内,随时运至现场待安装。构件包装标示(1)在运输过程中,保护构件使之不易损坏。(2)每一车构件都必须有一一对应的构件清单,发运方与接受方有据可查,不致引起混乱。(3)使构件的运输体积比较紧凑,可以减少运输费用,同时便于构件装卸。(4)同部位的杆件尽量包装在一起,可以与安装进度配套运输,保证现场所需构件的及时供应,否则,会出现现场堆积的构件很多,但是构件不配套,影响安装进度。(5)包装牢固,运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱,影响施工现场的交接。(6)每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应,便于交接与查找。构件的运输运输方式根据以往我公司承建各类工程经验并结合本工程的特点,从经济、快捷、安全角度考虑,拟直接采用汽车运输的方案。具体运输情况如下:序号部位构件名称构件重量加工厂名称加工厂所在地运输距离单车运输时间1核心筒和独立柱钢骨柱4t~12t鹤壁天宏河南省鹤壁市中源大道125km2.5小时2核心筒钢板墙0.8t~8t中冶新郑加工基地河南省新郑市辛店镇辛千路60km1.5小时3独立柱圆管柱16t宏通地质山东省聊城市黑龙江路360km5小时4屋面桁架桁架23t~30t九冶郑州市上街区新安路35km1小时运输措施运输过程应该做好以下几点:(1)考虑运输构件的类型、尺寸及重量等因素;(2)考虑公路、道路和运输设备的要求;(3)严格执行中华人民共和国公路法第四十九条,要求运输公司对参与运输场车辆进行全面检查检修;(4)严格执行中华人民共和国公路法第五十条,与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系,取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看,清除障碍。(5)根据产品的长度确定运输工具,确保产品质量和运输安全,特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸。(6)根据郑州市防疫管控方法,对于14天内有中高风险地区行程的司机,运输前提供48小时内核酸阴性报告,且行程码、健康码为绿码。构件运输要点及保证措施(1)装车过程中,构件与平板车之间使用砧木分隔,并用钢丝绳将捆紧,固定。钢丝绳与杆件接触处使用橡胶垫分隔。防止构件运输过程中损坏。构件运输示意图(2)确保正常运输、合理运输,不致损坏构件和发生运输事故。(3)构件应按公司作业指导书的要求进行包装,主要构件采用立式装载运输,运输工具上必须有固定装置,以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。(4)所有构件,尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。(5)构件运输时保持成套性,装车时必须按规定方法搁置构件,并且保证构件在运输途中不受损伤。(6)为保证构件在运输过程中不发生变形,并用专用的固定夹具进行分类包装。小构件运输包装示意图构件装卸及堆放所有构件装卸除按规定采用起重机卸货外,还需采取一些必要的措施加以保护,如架设枕木、垫块等。材料、构件到现场,应按施工顺序分类堆放,尽可能堆放于平整不积水的场地;在下放垫放枕木、垫块。(1)长条型构件的堆放堆放时应放在木垫板上,分层以木垫板间隔,垫的位置应均匀以免变形。高度不宜过高。(2)其他构件的堆放1)同一标号的结构放在一个范围内,每堆垛留通道,高度不宜大于2米,易于散落的单件构件的堆放,上小下大,并配备护拦。2)钢结构产品不得直接放在地上,应垫高200mm以上。3)侧向刚度较大的构件可以水平堆放,当多层堆放时,必须使各层垫木在同一垂直线上。钢结构二次倒运现场由于场地狭小,钢结构堆场较为分散,北区和南三区构件进场后需要进行场内二次倒运,北区构件场内倒运距离约140m,南三区构件场内倒运距离约100m。场内倒运距离钢结构现场施工顺序和流程施工顺序本工程北区和南三区钢结构核心筒数量较多,与土建结构穿插施工作业点也较多。考虑到项目工期紧、流水作业面广的特点,北区和南三区钢结构施工根据土建结构总体施工部署和施工进度计划安排,穿插进行施工。北区钢结构依次由东向西组织施工;南三区钢结构依次由西向东组织施工,做到人员、材料、机械的合理配置,资源利用效率最大化,从而加快工程施工进度,提高工程施工质量。北区和南三区钢结构施工顺序示意图地脚锚栓施工地脚锚栓安装流程地脚锚栓安装流程:测量放线→限位板安装、固定→锚栓安装→锚栓焊接、固定→锚栓复核、成品保护→混凝土浇筑→二次复核地脚锚栓安装(1)地脚锚栓和限位板测量放线:用全站仪放出锚栓定位板的十字中心线及每一个地脚锚栓的坐标点位置及标高线。(2)安放锚栓:首先依次将所有锚栓穿入预留孔中,然后用水准仪抄平地脚锚栓上端,使地脚锚栓上表面标高为同一标高,随后校正轴线位置,调整标高至设计位置。(3)安放上定位板:根据测量放出的点和中心线安放上部限位板,严格控制上定位板坐标和标高,并确保栓头标高的准确,之后将上部定位板临时固定。地脚锚栓示意图(4)精确定位:埋件形成稳定整体后依据全站仪测放的三维坐标精确调整埋件位置,调整到位后对埋件整体进行加固;下锚板与地脚螺栓焊接,用角钢搭支架将锚板与钢筋笼固定牢固,保证锚栓在土建浇筑过程中不晃动。地脚锚栓轴线测量示意图(5)安装完成经检验合格后,用塑料袋将锚栓丝扣包裹好,防止浇筑混凝土过程中污染和碰伤螺纹,并做好工序交接工作,提醒下道工序进行成品保护。(6)锚栓验收:验收合格后交付土建混凝土浇筑。(7)埋件复测:混凝土浇筑后,派专人对锚栓坐标和标高进行复测,若发生偏移应及时调整。(8)地脚锚栓安装允许偏差应符合下表规定:预埋件、锚固件允许偏差项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0~+30.0螺纹长度0~+30.0核心筒和钢骨柱施工施工总体思路本项目北区共有6个核心筒和8根独立钢骨柱,南三区共有4个核心筒和14根独立钢骨柱,核心筒主要有钢骨柱、钢板墙及暗梁组成。核心筒内钢骨柱和独立钢骨柱现场施工时根据楼层面分段进行吊装,钢板墙在工厂分块进行加工,现场拼装成整块进行吊装。北区N5~N8核心筒安装高度较低,现场主要采用130t履带吊进行吊装,N3、N4安装高度较高,最大安装高度为38.85m,北区Y轴线钢骨柱吊装作业半径较远,约为48m,现场主要采用300t履带吊进行吊装,南三区核心筒和独立柱现场施工主要采用180t和260t履带吊进行吊装。根据土建结构总体施工部署和施工进度计划安排,北区核心筒和钢骨柱依次由东向西组织施工;南三区核心筒和钢骨柱依次由西向东组织施工。核心筒和钢骨柱分布示意图钢构件分段(1)分段原则1)构件分段便于工厂制作、满足运输要求;2)构件分段便于现场安装、满足所选吊机吊装能力要求。3)核心筒钢板剪力墙在分段时,为保证剪力墙抗剪性能,宜沿竖向切缝分段。(2)钢骨柱分段北区和南三区主体结构呈坡状,核心筒内钢骨柱和独立钢骨柱的高低不同,最低安装标高为8.5m,最高安装标高为38.85m。考虑到现场安装和焊接方便,钢骨柱分段位置统一高出楼层面1.2m。钢骨柱具体分段如下所示(以最高核心筒内的钢骨柱分段为例):钢骨柱分段表楼层分段点标高截面尺寸分段长度(m)分段重量(t)分段编号分段示意图B11.050□700×700×50×508.6511.2第1节1F11.050□700×700×50×5010.012.6第2节2F20.050□700×700×50×509.0011.6第3节3F29.700□700×700×50×508.459.8第4节屋顶层38.850□700×700×50×5010.3513第5节(3)钢板墙分段核心筒钢板墙水平方向分段同钢骨柱,分段位置高出楼层面1.2m。核心筒两根钢骨柱之间的距离为1.65m~11.6m不等,钢板墙分段需综合考虑钢骨柱间距及暗梁位置,对于钢板墙宽度方向小于等于4m时,整块进行加工,宽度方向大于4m时,为了保证剪力墙的整体抗剪性能,钢板墙沿竖向进行分段,竖向分段宽度保证在4m以内。由于H型钢暗梁在楼层面内,且为横向通长构件,从暗梁顶部到楼层面向上1.2m位置的钢板墙竖向宽度较窄,此部分钢板墙单独分为一块。钢板墙具体分段如下图所示。核心筒钢板墙分段示意图钢骨柱安装(1)首节柱安装1)准备工作在土建浇筑完成地下室预埋锚栓的混凝土后,达到设计强度的75%以上后,开始进行首节柱吊装。钢骨柱吊装前需进行以下施工准备:a.将柱底基础表面凿毛,清除基础表面的浮浆层。b.根据控制网测设细部轴线,并与土建测设的轴线相互对应,应保证轴线测控网统一;根据测设的轴线确定钢骨柱的安装位置,并在混凝土表面上画出定位“十字”线。轴线复核无误后,画红油漆三角标记,作为下一节钢骨柱吊装就位时的对中依据。c.对预埋的柱脚螺栓进行复核,剥去丝扣保护塑料薄膜,对损坏的丝口进行修复。柱脚螺母调整示意图d.钢骨柱吊装前绑好爬梯,在钢骨柱对应轴线位置做好分中点,准备好缆风绳、防坠绳加防坠器、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。钢骨柱应横放在枕木上,柱脚板位置垫好模板或方木,起吊时,不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢骨柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢骨柱垂直离地。钢骨柱起吊前状态2)安装工艺a.安装柱底板下部的垫块,通过水准仪测量调整各组垫块的标高,将每个垫块的标高调整到钢骨柱底部的设计标高,保证垫块能够和柱底板接触紧密。钢骨柱柱脚地脚锚栓示意图b.缓慢起吊钢骨柱,至钢骨柱处于垂直状态后,缓慢下落;当钢骨柱底板接近锚栓顶部时,停机稳定;使锚栓孔对准锚栓,然后继续缓慢下落,下落中应避免磕碰地脚锚栓丝口。地下室首节钢骨柱吊装示意图c.当下部锚栓插入柱底板后,检查钢骨柱四等分样冲眼线与安装位置混凝土表面“十字线”对准情况,当钢骨柱的偏差在3mm以内,继续下落钢骨柱,并使之落在事先调整好的垫铁上。d.通过缆风绳上的倒链进行钢骨柱垂直度调节,缆风绳生根在相邻柱底锚栓位置,钢骨柱校正完毕后拧紧锚栓,收紧缆风绳,并将柱脚各组垫铁之间焊接固定,缆风绳与钢骨柱四面成45°夹角,待钢骨柱对接焊接完成后方可拆除。地下室首节钢骨柱安装完成(2)首节以上钢骨柱安装1)吊装准备a.钢骨柱安装所用揽风绳、爬梯、操作平台等措施固定在施工需要的钢骨柱上。b.清除下节钢骨柱顶面和本节钢骨柱底面的混凝土渣土和浮锈,油漆破损部位补涂完成。c.检查吊锁具的完好性,确保完好率100%。2)钢骨柱吊装钢骨柱起吊时边起钩、边转臂使钢骨柱垂直离地。当钢骨柱吊到位置上方300mm左右时,吊钩停机稳定,对准下节柱中心线,缓慢下落,保证钢骨柱根部与下节柱中心对齐,钢骨柱下落就位后,安装临时连接耳板,并用普通螺栓将其紧固。钢骨柱对接示意图(3)钢骨柱校正钢骨柱就位后,与底座柱头的中心线吻合,并四面兼顾,调节临时连接板并穿好临时固定螺栓,另钢骨柱吊装就位后及时采用连接拉设缆风绳,临时稳固钢骨柱,同时用于钢骨柱垂直度校正。两节钢骨柱对接时,用直尺测量对口处错边量,其值不应大于3mm。当不满足要求时采用钢骨柱错位调节措施水平位置校正,主要包括调节固定托架和千斤顶,完成钢骨柱水平校正。钢骨柱校正措施钢骨柱在测定标高低于设计值时,可在上、下节钢骨柱对接耳板处间隙打入斜铁或在接缝间隙内塞入厚度不同的钢片或采用千斤顶调节。(4)钢骨柱安装控制要点钢骨柱安装要点序号安装要点1利用钢骨柱的临时连接耳板作为吊点,吊点必须对称,确保钢骨柱吊装时为垂直状态。钢骨柱吊装到位后,钢骨柱的中心线应与下节钢骨柱的中心线吻合,并四面兼顾,活动双夹板平稳插入下节钢骨柱的安装耳板上,穿好连接螺栓,连接好临时连接夹板,利用千斤顶进行校正。2校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑,全面兼顾,每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。3钢骨柱之间的连接板待校正完毕,并全部焊接完毕后,将其割除,并将焊接处打磨光滑,再涂上防锈漆,注意割除时不要伤害母材。4起吊前,钢构件应横放在垫木上;起吊时,不得使构件在地面上有拖拉现象,回转时,需要一定的高度;起钩、回转、移动三个动作交替缓慢进行,就位时缓慢下落,防止擦伤螺栓丝口。5每节钢骨柱的定位轴线应从阶段控制线引上,不得从下端柱的轴线引上;结构的楼层标高可按相对标高进行。(5)钢骨柱安装偏差钢骨柱安装偏差应符合下表规定。钢结构安装允许偏差项目允许偏差(mm)图例柱子定位轴线1.0柱底座位移3.0柱底标高2.0单节柱的垂直度H/1000,且不应大于10.0同一层柱的柱顶标高5.0(5)钢骨柱吊装工况分析现场钢骨柱安装主要采用130t履带吊、180t履带吊、260t履带吊和300t履带吊进行吊装。地下室部分钢骨柱最大吊装重量约为15t,吊装作业半径约为16m,采用130t履带吊选用52m主臂工况,在16m吊装作业半径范围内可以起吊29.9t,满足现场吊装需求;地下室部分钢骨柱最大吊装作业半径约为42m,吊装重量约为9.6t,300t履带吊选用42m主臂+36m副臂塔式工况,在42m吊装作业半径范围内可以起吊30t,满足现场吊装需求。钢骨柱吊装分析示意图地上部分钢骨柱最大吊装重量约为20t,吊装作业半径约为16m,采用130t履带吊选用52m主臂工况,在16m吊装作业半径范围内可以起吊29.9t,满足现场吊装需求;地上部分钢骨柱最大吊装作业半径约为42m,吊装重量约为13t,300t履带吊选用42m主臂+36m副臂塔式工况,在42m吊装作业半径范围内可以起吊30t,满足现场吊装需求。由于钢骨柱采用常规吊装方案,故挑选部分构件单重较重、吊装半径较远的不利吊装工况进行分析,具体吊装工况分析如下:钢骨柱吊装工况分析表轴线位置吊装重量(t)安装高度(m)吊机选型臂长(m)吊装半径(m)额定起重量(t)是否满足备注17/A1轴151.05130t履带吊521629.8满足地下14/Z轴101.05300t履带吊42m主臂+36m副臂4031.9满足地下15/Y轴9.51.05300t履带吊42m主臂+36m副臂4428.2满足地下22/K轴101.05300t履带吊42m主臂+36m副臂3636.5满足地下N3核心筒121.05130t履带吊522614.9满足地下N4核心筒101.05130t履带吊522614.9满足地下N5核心筒6.51.05130t履带吊522614.9满足地下S5核心筒101.05130t履带吊522614.9满足地下S8核心筒91.05130t履带吊522614.9满足地下17/A1轴2011.05130t履带吊522614.9满足地上14/Z轴1328.5300t履带吊42m主臂+36m副臂4031.9满足地上15/Y轴1328.5300t履带吊42m主臂+36m副臂4230满足地上16/Y轴13.529.2300t履带吊42m主臂+36m副臂3834.1满足地上22/K轴13.528.5300t履带吊42m主臂+36m副臂3636.5满足地上26/K轴1923.96300t履带吊42m主臂+36m副臂3049.9满足地上27/F轴16.521.8130t履带吊522021.8满足地上24/F轴13.528.5130t履带吊522021.8满足地上N3核心筒1338.85300t履带吊42m主臂+36m副臂3046满足地上N4核心筒1228.5300t履带吊42m主臂+36m副臂3046满足地上N5核心筒7.511.05130t履带吊522614.9满足地上N6核心筒11.51.05130t履带吊522021.8满足地上S5核心筒1211.05180t履带吊612624.4满足地上S6核心筒1511.05180t履带吊612230.9满足地上S7核心筒911.05180t履带吊612624.4满足地上S8核心筒9.511.05180t履带吊612821.9满足地上钢板墙安装(1)钢板墙拼装钢板墙拼装工艺流程如下:钢板墙拼装工艺图Step1:拼装胎架设置并抄平Step2:钢板墙模块1和模块2拼装成整块Step3:钢板墙模块3和模块1、模块2拼装成整体Step4:模块4上胎拼装,钢板墙拼装完成钢板墙拼装注意事项:1)拼装胎架基础要求平整压实,防止钢板墙拼装过程中产生不均匀沉降,H型钢胎架之间采用L100*8的角钢拉结,
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