冶金工业冶炼工程术语标准

目次TOC\o"1-3"\h\z1总则 42基本术语 52.1钢铁冶金 52.2炼铁 92.3炼钢 402.4铁合金冶炼 962.5除尘 1062.6煤气储存和输配 1122.7给排水 1152.8环境保护 1192.9节能与综合利用 1212.10过程控制 1252.11土建及管线 1332.12施工安装 1363炼铁设施 1423.1矿槽焦槽及上料系统 1423.2炉顶 1443.3高炉炉体 1523.4风口平台及出铁场 1613.5热风炉 1673.6铸铁机及修罐设施 1753.7炉渣处理系统 1793.8煤粉制备及喷吹 1873.9高炉鼓风 1923.10高炉煤气净化及煤气余压利用 1953.11非高炉冶炼 1984炼钢设施 2014.1铁水预处理 2014.2转炉炼钢 2024.3电炉炼钢 2094.4炉外精炼 2154.5连铸 2204.6模铸 2344.7炉渣处理 2384.8汽化冷却（余热锅炉） 2394.9转炉煤气净化回收系统 2404.10辅助生产设施 2404.11特种冶金 2425铁合金冶炼 2475.1原料处理 2475.2冶炼工艺 2475.3矿热炉设备 2485.4铁合金浇注 253

PAGE871总则1.0.1为了满足工程建设标准化工作的需要，保障和促进科技进步，与相关术语法规相协调，制定本规范。1.0.2本标准界定了黑色金属冶炼领域炼铁、炼钢、铁合金冶炼工程的术语及其定义或释义。1.0.3冶金工业冶炼工程术语除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2基本术语2.1钢铁冶金2.1.1冶金[学]metallurgy研究从自然界矿产资源或社会返回的二次资源中提取有价金属，并且制造成成分、组织、性能符合需要的金属材料及合金的工程学科。2.1.2钢铁冶金[学]ferrousmetallurgy研究从铁矿石和返回利用的铁资源经过还原熔炼、氧化精炼及二次精炼、凝固成形等工序，制造成质量符合要求的钢铁产品的过程，以及相关联的能源构成和合理利用等工程问题的科学。2.1.3钢铁制造流程steelmanufacturingprocess以铁矿石或废钢为主要原料，在巨大能量流和信息流的作用和支持下，通过冶炼，去除无益的杂质，吸收有益的合金元素，在经过相变和变形加工，制造成各种性能和形状的钢材的生产流程。2.1.4钢铁生产长流程integratedironandsteelplant,BF-BOFconventionalroute以铁矿石为铁素源，经过还原熔炼、氧化精炼及二次精炼，再把钢水凝固成连铸坯（有时成钢锭）后轧制成钢材的生产过程。属消耗资源型的“动脉系”流程。2.1.5钢铁生产短流程mini-mill,EAFcompactroute以废钢包括各种社会返回废钢作为主要铁素源，熔化成为钢水，再经过凝固和轧制加工成钢材的生产过程。属资源再循环型的“静脉系”流程。2.1.6冶金流程工程学metallurgicalprocessengineering从冶金生产制造过程整体的工程上宏观时空尺度出发，应用非平衡热力学耗散结构理论和流程网络方法等研究解决工程科学中的物质和能量转化复杂过程的学科。2.1.7火法冶金[学]pyrometallurgy在炉料高温熔化状态下，将有价金属和矿石中的脉石分离，并提炼成金属或合金的技术学科。2.1.8电冶金[学]electrometallurgy利用电能熔化、熔炼或提取金属以及改进材料性能的学科。可分为电热冶金和电化学冶金。2.1.9电热冶金electrothermalmetallurgy利用电阻或电弧等有关工艺技术过程使电能转化为热能，在气氛可控的有利条件下熔炼钢铁或有色金属的冶金方法。2.1.10电磁冶金electromagneticmetallurgy利用电磁场的对流体的作用和感应加热等功能，实现金属熔炼、净化和凝固组织控制，是优化材料制备过程的冶金方法。2.1.11过程冶金processmetallurgy研究金属提取和精炼中各种单元过程的原理、方法、控制以及相互配合的学科。2.1.12化学冶金chemicalmetallurgy研究金属提取和精炼过程中的化学反应和物理化学原理以及冶金体系的物理化学性质，旨在提高冶金过程效能和效率的学科。2.1.13真空冶金vacuummetallurgy利用真空系统中低气体分压气氛，使金属熔体实现选择性熔炼、精炼、自耗重熔、蒸馏分离或提纯等过程的特种冶金技术和相关理论。2.1.14等离子冶金plasmametallurgy利用等离子炬的高能量密度所创造的特高温度（104K）和特殊的可控气氛，进行常规条件下不能实现的冶金反应过程，以增强提纯效果及更有效利用电能等方面的工程技术和相关理论。2.1.15生铁pigiron含碳量超过2.11%并有一定数量废铁杂质的铁碳合金。2.1.16熟铁wroughtiron含碳量低于0.1%并混杂有氧化铁渣的铁碳合金。2.1.17钢steel以Fe-C为主的（一般碳含量低于2.0%）并根据服役要求添加某些合金元素的铁基合金。2.1.18合金钢alloysteel通过向钢中添加不同的合金元素，使铁、碳和合金元素形成新的合金相组织，改进钢的性能或获得其他的特性，以达到各种服役性能要求的结构用钢。2.1.19低合金钢lowalloysteel钢中合金元素含量一般不超过5.0%，屈服强度一般达到300~400MPa或更高，并且具有优良焊接性能的工程结构用钢。2.1.20微合金钢microalloysteel低碳或超低碳钢中加入总量不超过0.2%的微合金化元素—对碳、氮亲和力强的钒、钛、铌、硼等，以达到良好弥散强化效果的结构用钢。2.1.21高温合金superalloy在600℃以上的工作温度下有足够的高温强度和抗腐蚀能力，而且能在持久受力情况下工作的结构合金材料。2.1.22钢铁ironandsteel又称“黑色金属”。通常指以铁为基的合金。2.1.23环境友好钢材environment-friendlysteelproduct设计和制造钢材产品时充分考虑下游的装备制造业和社会应用中的环境负荷，而且不含或少量含有各类有害元素，便于装备报废后再循环的铁碳合金材料。2.1.24金属料消耗consumptionofmetallicmaterials生产单位产品所消耗的金属（铁矿石、生铁、钢、废钢、海绵铁、直接还原铁、铁合金等）量。2.1.25燃料消耗fuelconsumption生产单位产品的燃料消耗。2.1.26炼铁iron-making指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等，将铁从矿石等含铁化合物中还原出铁的生产过程。在炼铁生产中，高炉工艺流程是主体，从其上部装入烧结球团和铁矿石，燃料和熔剂向下运动，下部鼓入高温空气使燃料燃烧，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。2.1.27炼钢steel-making指利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）所含杂质的金属提纯活动。2.1.28铁合金冶炼ferroalloysmelting指铁与其他一种或一种以上的金属或非金属元素组成的合金生产活动。2.1.29铁-钢高效衔接技术iron-steelefficientinterfacetechnology指高炉铁水运输、炼钢车间铁水预处理（包括脱硅、脱硫、脱磷）及向转炉兑铁水，采用鱼雷罐或铁水罐，减少中途及铁水温降（≤100℃），缩短运输周期（≤230分钟），具有节能减排和提高生产效率效果的生产技术。2.1.30热流率heatflowrate又称热流量、传热速率，是指单位时间内沿温度梯度方向传递的热量，单位为W（瓦特）。2.1.31热通量heatflux又称热流密度，是具有方向性的矢量，表示单位时间通过单位面积的热量，单位为W/m²。2.1.32传热系数heattransfercoefficient传热方程中的一个比例系数。热通量与传热推动力之比，即单位温度差、在单位时间内经单位传热面积所传递的热量，单位为W/m²•K。2.1.33导热系数thermalconductivity又称热传导率、热导率，是表征材料直接传导热量能力的物性参数。是指在稳定传热条件下，单位长度的材料在单位温差下和单位时间内通过单位面积传导的热量；也就是单位温差下，沿热传导方向单位长度通过的热流率，单位为W/m•K。2.2炼铁I原料2.2.1精矿concentrate原矿经过选矿后有用成分得到富集的产品。每一个分选作业有两种或两种以上的产物，精矿是产物中有用成分最高的部分。2.2.2铁矿石ore经由地质活动富集，含有有用矿物为主体成分，并混杂有一定量脉石、具有工业开采价值的岩石物质。2.2.3赤铁矿hematite又称“红铁矿”。三方晶系，化学式为Fe2O3。赤铁矿分布很广，是炼铁的最重要矿物原料之一。2.2.4磁铁矿magnetite等轴晶系，化学式为Fe3O4。含铁量为72.4%，是重要的铁矿物。具强磁性，是矿物中磁性最强的，能被永久磁铁吸引。2.2.5矿石品位oregrade矿石品位指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物的含量。2.2.6块矿artificialore规定粒度下限为10mm~6.3mm范围的粗颗粒组成的铁矿石。2.2.7筛选矿sizedore按一定粒度范围制备的矿石。2.2.8脉石gangue，lodemineral矿石中有用矿物伴生的无用的固体物质，其组成的矿物称为脉石矿物。通常通过选矿和其他方法除去，矿石中含脉石愈少，则其质量愈高。2.2.9加工矿石processedore通过物理或化学方法处理，使之更适合下一步冶炼钢铁的矿石。2.2.10复合矿石complexore复合矿石是指几种主要有用组份(或矿物)同时达到工业指标要求，可供综合回收利用的矿石。如铜铅锌矿石、铁锰矿石等等。2.2.11氧化球团oxidizedpellet氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。2.2.12烧结矿sinter通过强制通风，燃烧混合在粉矿中的一种燃料而形成的一种人造块矿。2.2.13球团矿pellets粉矿通过热或冷结合固化而形成的球形人造粉矿，通常小于100um的粉矿用各种添加剂形成球。2.2.14人造富矿agglomeratedironore也称为熟料、人造块矿。人造富矿是指以富矿粉、铁精矿或含铁炉尘为原料，加入适量的熔剂、燃料或球团粘结剂等，用铁矿石造块方法，制成成稳定、粒度均匀、冶金性能良好的优质块状物料。人造富矿有烧结矿和球团矿两种。2.2.15铁矿石还原性reducibilityofironore铁矿石还原性是铁矿石中与铁结合的氧被CO或H2还原的难易程度。它是铁矿石的一种重要冶金性能。通常采用一定粒度和质量的铁矿石试样，加热至一定温度，在一定化学成分和流量的还原气体下进行还原，根据铁矿石试样质量的减重或还原后试样中全铁和氧化亚铁的含量来计算氧的脱除率或脱除速率，作为铁矿石的还原性指数。2.2.16天然富矿naturalrichore含铁量超过理论含铁量的70%的天然矿石。2.2.17铁矿石的软熔性softeningandmeltingofironore铁矿石的软熔性是指它的软化性和熔滴性。软化性包括铁矿石软化温度和软化区间两个方面。软化温度是指铁矿石在一定的荷重下加热开始变形的温度；软化区间是指铁矿石从软化开始到软化终了的温度区间。滴落性是指铁矿石开始熔化到开始滴落的温度区间。2.2.18铁矿石颗粒ironoreparticle铁矿石或直接还原铁的分散体和粘结体，不论其大小、形状或矿物含量。2.2.19铁矿石的粒度ironorepellet指铁矿石颗粒的大小。铁矿石的粒度影响着料柱的透气性和传热、传质条件。2.2.20规格粒度specificationsize用选定的筛分孔大小以确定粒度质量百分数范围的筛网孔径大小。2.2.21公称最大粒度nominaltopsize该粒度用残留在符合GB/T6005中R20系列的方孔试验筛上的铁矿石或直接还原铁量不大于5%的最小筛孔尺寸来表示。2.2.22粒级sizefraction用一道筛子或两道不同筛孔的筛子分离出来的样品部分。2.2.23最粗粒级oversizefraction试样的最粗粒级是指试验中保留在最大筛孔上的样品，表示成+xmm，并换算成样品总量的百分数。2.2.24中间粒级intermediatesizefraction用两种筛孔规定的筛分样品那部分，如去除通过的最小筛孔（amm）的样品和保留在最大筛孔上的样品（bmm），表示为（-a+b）mm，并换算成样品总量的百分数。2.2.25最细粒级undersizefraction试验中通过最小筛孔并含有所有颗粒的样品的最细部分，表示为-zmm，并换算出样品总量的百分数。2.2.26粒度分布sizedistribution在通过筛分进行的粒度分析中，根据筛网筛孔的大小分配颗粒的比例，以通过或保留在所选用筛孔筛子的颗粒占样品总量的百分数表示。2.2.27筛分sieving用一道或多道筛子将铁矿石或直接还原铁颗粒分成两组或两组以上的粒级的过程。2.2.28装料量charge在一道筛子或一组筛子上进行一次处理的铁矿石或直接还原铁的量。2.2.29筛分用样量massofsampleusedforsieving一个完整的粒度分析实际所用筛分的铁矿石或直接还原铁的量。2.2.30手放过筛handplacing当样品含有相当粗的颗粒，通常为20mm或以上时使用的筛分方法。用手将每个颗粒在不用力的情况下单个地转动通过筛孔，或能明显地分成筛上物。2.2.31手筛handsieving手持并摇动一道筛或一组筛的筛分操作。2.2.32支撑手筛assistedhandsieving由机械支撑一道筛或一组筛，但可手工摇动的筛分操作。2.2.33机械筛分machinesieving用机械支撑和摇动一道或多道筛以批量进行间歇筛分或连续筛分的筛分操作。2.2.34批量筛分batchsieving一定质量或容积的样品用手工或机械摇动一道或多道筛的筛分操作。2.2.35连续筛分continuoussieving样品连续加到机械摇动、旋转或倾斜的一道或几道联贯筛子表面的机械筛分操作。2.2.36干筛drysieving不用水的筛分。2.2.37湿筛wetsieving用足够的水以保证细颗粒通过筛孔的筛分。2.2.38筛分振幅sievingamplitude筛子在筛分移动期间偏离它平均位置的最大位移。2.2.39筛分终点endpoint随时间延长，筛分操作进行到进一步筛分后不会使筛下量的明显增加而改变结果。2.2.40铁矿石气孔率ironoreporosity指铁矿石中孔隙所占体积与它的总体积的百分比。气孔越大，煤气的透气性越好，越有利于还原。2.2.41铁矿石的强度strengthofironore铁矿石的强度指铁矿石耐冲击、摩擦、挤压的强弱程度。随着高炉炉容的不断扩大，入炉铁矿石的强度也要相应提高。否则强度低的铁矿石，入炉后产生大量粉末；这不仅造成炉尘损失，而且堵塞煤气通路。2.2.42熔剂flux为使铁矿石或铁水中的杂质形成易熔炉渣，从而将杂质从铁中分离出来，提高生铁的质量。在冶炼过程常常加入一定数量的助溶剂，简称熔剂。2.2.43酸性熔剂acidflux酸性的熔剂。当使用含碱性脉石进行冶炼时，需要加入酸性熔剂。常见的有石英。2.2.44碱性熔剂basicflux碱性的熔剂。当使用含酸性脉石进行冶炼时，需要加入碱性熔剂。常见的有石灰石、白云石。2.2.45炉料结构burdendesign高炉炼铁时装入高炉的含铁炉料的构成，是指天然富铁矿(块矿)、烧结矿和球团矿三类炉料在使用时的搭配组合，而其他少量的含铁料如钢渣废铁等不包含在炉料结构的概念之中。2.2.46高炉精料bestqualityofrowmaterialsforblastfurnace原料入炉之前经加工准备和处理而成为在物理、化学和冶金性能上尽可能满足高炉强化冶炼要求的炉料。高炉炼铁使用精料，可以获得优良的技术经济效果。2.2.47返矿returnsinterfines烧结矿加工处理后通过筛分从烧结饼上分离筛下的烧结细粉。2.2.48烧结成品sinterproduct可接受粒度的烧结矿。2.2.49返矿的回收率returnsinterfinesbalance加到烧结混合料中返矿的质量与产生的返矿质量的比例。2.2.50耐磨指数abrasion块矿、人造块矿或热压铁块在旋转的转鼓里冲击时由于磨损使粒度降级所需抗力的相对量度，称为耐磨指数(AI)，并用规定时间内进行转鼓后收集-0.5mm粒级试验样的质量分数表示。2.2.51抗压强度crushingstrength在压力试验中施加到单个球团矿上并使其引起破裂所用的压力值。2.2.52热裂decrepitation快速加热使块矿发生破裂。2.2.53还原reduction用还原剂把块矿或人造块矿中与铁结合的氧除去。2.2.54还原性reducibility与铁结合的氧从块矿和人造块矿中去除的难易程度。2.2.55金属化率degreeofmetallization在直接还原铁总铁含量中金属铁量的相对测量。2.2.56还原粉化reduction-disintegration块矿和人造块矿在还原期间颗粒粉化，粒度退化现象。2.2.57低温还原粉化low-temperaturereduction-disintegration块矿或人造块矿在低温还原条件下类似高炉上部状态或各种直接还原铁进行还原过程产生的粒度粉化。2.2.58自由膨胀free-swelling在不强制的条件下还原期间产生烧结球团矿的体积增加。2.2.59荷重还原reductionunderload在负载还原下，块矿或人造块矿的结构稳定性。II燃料2.2.60冶金焦metallurgicalcoke供冶金用的焦炭包括高炉焦，铸造焦，铁合金焦等。钢铁工业是冶金焦最大用户，在钢铁工业所用的焦炭中，约90%是用于高炉炼铁的高炉焦。高炉焦是将优质的焦煤、肥煤以及少量的气煤与瘦煤经过焦化工序生产出来的优质焦炭，通常应用于高炉冶炼生产。在高炉内的作用有：在风口前燃烧提供热量；固体碳及其氧化物CO充当还原剂；作为支撑料柱保证透气性的骨架；铁水渗碳。2.2.61铸造焦cupolacoke化铁炉（冲天炉）熔铁专用焦炭，是冶金焦的一种，因所熔铁水供铸造铁件而得名。铸造焦孔隙率小、似比重大、块度大而均匀，这些都不同于冶金焦炭。至于灰分，含硫量，强度等则是一切焦炭的共同要求。铸造焦炭与冶金焦炭的要求也是一致的。2.2.62焦丁cokenut焦丁是一种冶炼焦炭次品，由于强度差、透气性差、高温性能差，使用起来风险大，容易造成炉况波动。2.2.63碎焦cokebreeze工业所用的焦需要一定的块度，碎焦即是按块度筛选下来，所剩的焦炭。2.2.64兰炭bluecoke无黏结性或弱黏结性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解，得到的较低挥发分的固体碳质产品。2.2.65提质煤upgradedcoal低阶煤经过一定提质加工工艺处理得到的煤炭产品。2.2.66无烟煤anthracite生成地质年代最长的煤种。无烟煤变质程度大，故含碳量高(86%～96%)，挥发分低(<10%)，灰分不等，发热量较高(28900kJ/kg～33850kJ/kg)。无烟煤的结构致密、气孔率小、密度大、反应性差。在钢铁生产中，无烟煤可用作铁矿石烧结的配加燃料，高炉喷吹燃料以及小高炉炼铁的焦炭代用品等。由于无烟煤的发热量高和挥发分少，可以代替焦粉用作烧结燃料。2.2.67烟煤粉pulverizedBituminousCoal中等煤化度的煤。烟煤是重要的炼焦和化工原料。它的外观呈黑色，不含腐植酸，燃烧时多烟。2.2.68混合煤mixedcoal由烟煤与无烟煤按一定比例混合而成用于高炉喷吹的煤。2.2.69液体燃料liquidfuel喷吹重油，重油是冶制石油的副产品，粘度高，流动性差输送过程中需采用蒸汽加热。主要的喷吹流程为：油罐车-油泵-油罐（加热至90℃左右）-油泵（1MPa~1.2MPa）-过滤-流量计-高炉环管-风口。2.2.70固体燃料liquidfuel高炉喷吹的固体燃料主要有：无烟煤，烟煤，兰炭，提质煤，焦炉残碳，废塑料，生物质半焦。III产品2.2.71炼钢铁水moltensteel符合炼钢要求的铁水。2.2.72炼钢生铁pigironforsteelmaking用作炼钢原料的生铁，是高炉炼铁的主要产品。2.2.73铸造生铁castiron高炉炼铁产品之一，供机械、汽车等行业铸造部件的原料铸造生铁的化学成分除铁以外，还有碳、硅、锰、磷硫5个常规元素。2.2.74粒铁luppen用粒铁法生产得到的含铁金属化产品，外形呈球状，粒度一般为3mm~8mm。2.2.75金属化球团metallizedpellet以球团矿为原料获得的产品称为金属化球团。2.2.76高炉炉渣blastfurnaceslag高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中，入炉的各种原燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450℃~1550℃，定时从渣囗、铁口排出通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”，从铁口随同铁水排出的称为“下渣”，下渣中往往混有少量铁水。2.2.77海绵铁spongeiron也称直接还原铁(directlyreducediron，DRI)。指是氧化铁磷或精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。2.2.78高纯生铁highpuritypigiron高纯生铁是一种磷、硫、锰、钛等有害杂质元素含量低，特定微量元素含量很少的高端铸件专用铁，如风电铸件、核电铸件、大断面球铁铸、有低温冲击韧度和疲劳性能要求的球铁铸件等。2.2.79高炉泡沫渣thefoamingslagofblastfurnace高炉冶炼钒钛磁铁矿时，炉渣中TiO2高达一定值后会有大量气体以气泡形式分散于渣中，使炉渣的体积膨胀，这种炉渣即为泡沫渣。泡沫渣的产生将造成高炉生产过程渣铁出不尽、料柱透气性恶化、风口易挂渣，给高炉炉况顺行和强化带来困难。2.2.80高炉渣blastfurnaceslag高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。2.2.81渣棉slagwool金属冶炼(如高炉炼铁)副产的炉渣，经配料、高温熔化、加工制成岩石质的人造纤维。可以做成板、带筒等各种形状。具有良好的保温、隔音和防火性能。用于冶金、化工和建筑方面。2.2.82长渣&短渣thelongslag&theshortslag炉渣黏度会随温度降低而逐渐升高。长渣指随温度下降，粘性无明显变化的炉渣，其在黏度-温度曲线上无明显转折点。反之，短渣随温度下降，粘度迅速升高，在黏度-温度曲线上有明显转折点。2.2.83熔渣slag高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，即熔渣，其一般温度为1450℃~1550℃。通常将从渣口排出的熔渣称为上渣。2.2.84水渣grainslag水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。常作建材，用于生产水泥和混凝土。2.2.85水渣超细粉ultrafineparticleofgranulatedblastfurnaceslag被粉磨至约450m2/kg的比表面积的水渣。水渣超细粉相较于普通水渣有更强的活性，可生产出更高质量的水泥。2.2.86高炉煤气blastfurnacegas高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。是钢铁联合企业中一种重要的气体燃料。高炉煤气可以单独使用，也可以与其他种类煤气根据工艺要求按一定配比混合使用，主要供给热风炉、焦炉、加热炉、烧结机点火器和锅炉等；在高炉煤气有富余的炼铁厂还可用来发电。2.2.87高炉瓦斯灰blastfurnacegasdust高炉炼铁过程中随高炉煤气一起排出的烟尘，从高炉炉顶排除的煤气中都含有大量炉尘，这些炉尘就是细小的焦炭、铁矿石和溶剂粉末，有时炉尘还附有随同煤气从炉中挥发出来的物质，如K2O、Na2O、MnO、Zn、S等，这些烟尘经干式除尘器收集得到的粉尘即高炉瓦斯灰。2.2.88高炉除尘灰blastfurnacedust高炉炼铁过程中矿槽、筛分、转运、炉顶、出铁场等除尘工艺收集得到的粉尘。2.2.89直接还原铁directreducediron(DRI)从天然气或加工的铁矿石中还原得到，不需要达到熔融温度，可用于炼铁和炼钢的高品位原料。2.2.90压铁块briquettes在模子里压制成形的直接还原铁的产品。2.2.91热压铁块hotbriquettediron(HBI)在温度高于650℃下压块形成的直接还原铁，并且表观密度大于5g/cm3。2.2.92冷压铁块coldbriquettediron(CBI)在温度低于650℃下压块形成的直接还原铁，并且表观密度小于5g/cm3。2.2.93生铁合格率pigironpassrate生产的合格铁量占高炉总产铁量的百分数。IV炼铁原理2.2.94冶金过程热力学thermodynamicsofmetallurgicalprocesses用热力学方法研究从矿石提取金属及其化合物的各种冶金过程的一门学科，判断反应的可能性、方向性和最大限度。2.2.95冶金过程动力学kineticsofmetallurgicalprocesses利用化学动力学原理，分析计算冶金反应进行的途径、机理和速度。2.2.96多相反应multiphasereaction又称非均相反应过程，反应物系包含两个或更多个相的反应过程，在这种反应过程中，有的反应物系始终为多相，有的反应物系在反应过程中由单相转变为多相，或者由多相转变为单相。2.2.97直接还原directreduction指用固体碳将金属氧化物还原成金属的过程。2.2.98间接还原indirectreduction指用气体还原剂CO或H2，将金属氧化物还原成金属的过程。2.2.99金属热还原metallothermicreduction指用金属A(或其合金)作还原剂在高温下将另一种金属B的化合物还原以制取金属B(或其合金)的一种方法。金属热还原通常是按还原剂来命名。如用硅铁作还原剂冶炼钒铁，称为硅热法。2.2.100选择性氧化selectiveoxidation又称部分氧化，是指合金内部分元素与氧化剂发生作用，而其他内部分元素不与氧化剂反应的过程。2.2.101渗碳carburizing碳溶解于固态或液态金属铁中的过程。能渗碳的物质称渗碳剂，高炉冶炼过程的渗碳剂是CO、焦炭和喷吹燃料的未燃碳，铁的氧化物在炉身还原成海绵铁，铁从炉身下落到炉缸的过程中，一直进行着渗碳反应。2.2.102高炉炼铁[法]blastfurnaceprocess应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和溶剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法。2.2.103钛磁铁矿的高炉冶炼smeltingvanadium-titaniummagnetitewithblastfurnace用高炉冶炼铁、钒、钛共生特种矿石的工艺过程。这种矿石的含铁量一般较低，要经过磁选富集，从而获得钒钛磁铁精矿。随后制成的烧结矿或氧化球团矿，是高炉炼铁的主要含铁原料。高炉冶炼出的产品是含钒钛的炼钢生铁和五元系(Cao-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2)高炉渣。铁水中的钒可通过提钒工艺生产钒渣，作为各种钒制品的原料。2.2.104白云鄂博矿的高炉冶炼smeltingbaiyun’eboorewithblastfurnace用高炉冶炼含氟、稀土和铌等元素的白云鄂博共生铁矿的工艺过程。获得的产品是含铌生铁和含氟和稀土金属氧化物的炉渣。2.2.105含铅、锌、铜、砷铁矿的高炉冶炼smeltinglead-、zinc-、copper-、arsenic-containingironorewithblastfurnace用高炉冶炼含有铅、锌、铜、砷等元素的共生铁矿石的工艺过程。铅、锌、铜、砷等元素对高炉炼铁都是有害元素。铅、锌在高炉内被还原，虽然基本上不溶于铁水中，但它们在高炉内会危害高炉炉衬，降低高炉一代寿命；锌还会造成结瘤危害。铜和砷在高炉内是100%的还原并溶入铁水，它们影响铁水和钢的质量，因此生产中须通过配矿以降低铜和砷进入生铁的数量。2.2.106高炉blastfurnace使用焦炭(冶金焦)铁矿石和熔剂炼铁的一种竖炉。它的内形是由圆柱体和圆锥台构成，用钢板作炉壳，内砌耐火砖衬，并配置有冷却器以保护内衬和炉壳。高炉的顶部装有装料设备，通过它将炉料装入炉内，并按要求分布在炉喉。在炉子下部炉缸上沿处沿圆周均匀地设置若干风口，从热风炉送来的热风通过围管、支管和弯头、直吹管经风口送入炉内。风口平面以下炉缸的底部设有铁口，供周期性地或连续地排放铁水和炉渣，在容积较小的高炉上，风口与铁口平面之间还设有1~2个渣口以供排放上渣。渣、铁的排放和收集是在出铁场上进行的。2.2.107矮高炉low-shaftblastfurnace炉身比通常高炉低很多的高炉，也称低炉身高炉。它适用于原燃料强度差的高炉炼铁。由于炉身料柱很低，故冶炼过程中间接还原不发展，铁及其他元素基本是通过直接还原得到的。2.2.108非高炉炼铁nonblastfurnaceironmaking指高炉炼铁之外的炼铁方法，包括直接还原炼铁、熔融还原炼铁、粒铁法、生铁水泥法和电炉炼铁等方法。2.2.109直接还原炼铁设备directreductionironmakingequipment直接利用煤、煤气、天然气做还原剂实现铁矿石等含铁原料的还原反应生产高金属化率固态海绵铁的非高炉炼铁成套冶金设备。2.2.110熔融还原炼铁设备smeltreductionironmakingequipment利用非焦煤产生的煤气做还原剂，实现铁矿石等含铁原料的还原反应从而生产铁水的非高炉炼铁成套冶金设备。2.2.111高炉炉料运动flowdynamicsofburdeninblastfurnace原燃料从高炉炉顶加入，炉料在炉内的冶炼过程中不断运动下降，并与上升的高温煤气流相接触。矿石和熔剂被加热分解、还原，经软化、熔融，最后形成铁水和熔渣。铁渣积存于炉缸，定期或连续排出炉外；焦炭则被氧化形成上升的煤气流。2.2.112高炉煤气运动gasflowinblastfurnace高炉炼铁过程中，在风口燃烧带产生的炽热煤气穿过料柱上升到炉顶的过程。煤气在运动过程中，传热给下降的炉料而本自身被冷却。同时煤气中的CO和H2作为还原剂参加铁矿石的还原反应，并被转化为CO2和H2O。2.2.113煤气分布gasdistribution高炉煤气分布是煤气在高炉截面上的分布，常用炉喉料面以下水平截面上的煤气分布来代表。如分布得比较均匀，比较合理，其热能和化学能利用就比较好，冶炼技术指标就好；反之则差些。2.2.114高炉热交换exchangeofheatinblastfurnace高炉炼铁过程中炉内上升煤气流与下降炉料之间的热传递现象。它是高炉冶炼的主要过程之一，热交换不仅决定着高炉内温度场分布，而且还影响着冶炼过程的还原、造渣等一系列物理化学反应。2.2.115传质masstransfer传质过程是物质的传递过程。物质由于不同区域浓度有差别而进行扩散，传质可在一相内传递，也可在相际间传递．即由一相向另一相传递。2.2.116传热heattransfer是指由于温度差引起的能量转移，又称热传递。根据热力学第二定律，热量自发地从高温物体传递到低温物体。2.2.117动量传递momentumtransfer指流动着的流体与相邻的流体层或管壁间有相对运动，流速较高、动量较大的流体的动量会向相邻的低速流体层或壁面的边界层转移。2.2.118热传导heatconduction热量从系统一部分传递到另一部分或者由一个系统传递到另一个系统。其在固体、液体和气体中均可发生，但严格而言，只有在固体中才是纯粹的热传导，而流体即使处于静止状态，其中也会由于温度梯度所造成的密度差而产生自然对流，因此，在流体中热对流与热传导同时发生。2.2.119热对流heatconvection通过流动介质热量由空间的一处向另一处传播热能的现象。2.2.120自然对流naturalconvection指不依靠泵或风机等外力推动，由流体自身温度场的不均匀所引起的流动。参与换热的流体由于各部分温度不均匀而形成密度差，从而在重力场或其他力场中产生浮升力所引起的对流换热现象。2.2.121强制对流forcedconvection指液体或气体在外力影响下所发生的对流。例如液体在泵或搅拌器的作用下和气体在鼓风机的作用下，发生的对流换热现象。2.2.122热辐射heatradiation物体因自身温度而向外辐射热量，热辐射以电磁波的形式传递能量，不需要媒介。一切温度高于绝对零度的物体都能产生热辐射，温度愈高，辐射出的总能量就愈大，短波成分也愈多。2.2.123导热率thermalconductivity热导率，又称“导热系数”。是物质导热能力的量度。符号为λ或K。是指当温度垂直向下梯度为1℃/m时，单位时间内通过单位水平截面积所传递的热量。2.2.124热补偿thermalcompensation是指补偿供热管道被加热引起的受热伸长量，从而减弱或消除因热胀冷缩力所产生的应力。主要是利用管道弯曲管段的弹性变形或在管道上设置补偿器(波纹管)。2.2.125汽化冷却vaporizationcooling汽化冷却技术是利用水汽化吸热，带走被冷却对象热量的一种冷却方式。2.2.126惰化气体inertgaswithalittleoxygen以惰性气体为主要成分，并含有少量氧气的混合气体。2.2.127体积密度bulkdensity在空气中单位体积的铁矿石或直接还原铁的质量，包括颗粒内部和颗粒之间的空隙。2.2.128表观密度apparentdensity在空气中热压铁块的质量与它的表观体积的比。2.2.129表观体积apparentvolume热压铁块的体积，包括任何封闭和开口的气孔，即将压块浸透在一个规定温度的水中达到饱和，用水的质量代替热压铁块体积。2.2.130开气孔openpores在水中浸透的热压铁块的气孔。2.2.131闭气孔closedpores在水中无法浸透的热压铁块的气孔。2.2.132吸水量waterabsorption干燥的热压铁块的开气孔所吸收规定温度下水的质量。V生产操作2.2.133高炉操作blastfurnaceoperation高炉冶炼过程的调节与控制。2.2.134高炉操作制度BFoperatingsystem高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合，包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。2.2.135高炉装料制度BFchargingcycle，chargingsequence高炉装入原料的顺序、料批大小、料线高低等规定。2.2.136送风制度airsupplysystem通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种控制参数的总称。2.2.137热制度thermalsystem在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。2.2.138炉况furnacecondition高炉生产运行的状况。有直接观察，也有通过仪表等进行间接观察。2.2.139顺行smoothrunning高炉生产的顺利运行。2.2.140上部[炉料]调节burdenconditioning利用装料制度的变化以调节炉况。2.2.141下部[鼓风]调节blastconditioning通过改变高炉鼓风量、风温、风压等鼓风参数以及喷吹量以调节炉况。2.2.142高炉开炉blowingin新建或大修后的高炉投入炼铁生产时的操作。这是一项重要的高炉操作，它关系到高炉是否能在规定的时间内顺利达到额定经济技术指标和一代炉役的寿命。其基本要求是安全、顺利、产品合格、不损害炉衬等。开炉前要做好一系列准备工作，包括培训操作人员使之熟悉设备和掌握操作要领，对设备系统进行试压成试运转，准备开炉用的原料、燃料、材料和备品，制订开炉方案和操作规程与安全规程。开炉分四个步骤：(1)烘炉(2)装料(3)点火(4)转入正常生产。从点火到正常生产需10天~20天。2.2.143点火ignition多用热风点火。把700℃~800℃的热风送入高炉，即可将炉内的木柴或焦炭点着。在无热风时，风口前端要放置吸油至饱和的油棉，而后用烧红的铁钎点燃，木柴或焦炭随之被点燃。点火时的风量为正常生产风量的50%左右。2.2.144烘炉baking加热炉衬以去除其中的水分，从而增加其固结强度。当有气体燃料烧热风炉并加热鼓风时，采用热风烘炉；而当无气体燃料烧热风炉时，须砌筑专门的炉灶以形成热烟气，进行烘炉。2.2.145高炉强化冶炼blastfurnaceintensitysmelting指相对高炉常规冶炼而言，采用一切先进技术和工艺方法，从而缩短冶炼周期、提高高炉炼铁生产率及其综合经济效益的冶炼工艺。高炉生产率常用高炉利用系数来表示。2.2.146高压操作hightopgaspressureoperation高炉强化冶炼技术措施之一，指炉顶煤气压力在30kPa以上的高炉操作。2.2.147炉顶高压elevatedtoppressure炉顶高压是强化高炉生产的有效措施。通过安装在高炉煤气除尘系统的高压调节阀组，改变煤气通道截面积，使其比常压时小，从而提高炉顶煤气压力。随着炉顶压力提高，高炉内部各部分的压力和高炉平均压力也相应提高，这使高炉内发生一系列有利于冶炼的变化，促成了高炉强化和顺行。2.2.148高炉喷吹燃料fuelinjectionintoblastfurnace将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。它可改善高炉操作提高生铁产量，降低生铁成本。2.2.149高炉炉前操作castingandflushingtheblastfurnace在高炉出铁场及风口、渣口工作平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业。它包括出渣、出铁、维修、渣口、铁口、撇渣器(砂口)、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口的、渣口等。它的主要任务是出好渣、铁以保证高炉的正常生产。由于高炉炉容、结构以及炉前设备的不同，炉前操作的具体方法也不尽相同。2.2.150高炉造渣slagformationintheblastfurnace高炉炼铁过程中，熔剂同矿石的脉石和焦炭的灰分相互作用，将不进入生铁和煤气的物质溶解、汇集和熔化成液态炉渣的过程。2.2.151炉渣排碱removingalkaliswithslag在高炉造渣过程中，将炉料(矿石、焦炭、熔剂)带入高炉的碱金属尽量转入炉渣，并排出炉外的技术。高炉中的碱金属泛指钾、钠及其化合物。炉渣排碱的目的是减少碱金属对高炉的危害，确保高炉冶炼过程炉况顺行和高炉炉体的长寿，从而获得良好的技术经济指标。2.2.152高炉脱硫desulphurizationinblastfurnace在高炉炼铁中脱除硫的过程，是钢铁生产最重要的脱硫环节。2.2.153上渣与下渣upperslagandroughingslag高炉炉前操作过程中从渣口放出的渣称上渣，从铁口与铁水一起放出的渣称下渣。现代大型高炉，一般都不设渣口，全部炉渣都由铁口放出，由此也就没有上渣与下渣之分了。2.2.154停炉blowoff高炉停炉是高炉操作的一个组成部分，是高炉大修、中修前的停产操作。具体步骤为高炉停休时需把炉内残余物料全部清出；中修时则将料线降到检修的部位以下即可。停炉操作一是要求保证安全；二是要为大修或中修创造方便条件。2.2.155高炉封炉BFfurnacebanking生产中的高炉因故要停产相当长时间，不必停炉，而是把炉子封起来，炉内不必清空，但装料比例要调整，以便随时复风生产的措施。2.2.156高炉大修、中修bigrepairandmiddlerepairofblastfurnace高炉一代寿命结束后，停炉，更换全部炉衬及相关设施，重新开炉的过程。高炉炉衬破损侵蚀严重，冷却器大量损坏，一代寿命结束，需要重新砌筑全部炉衬(包括炉底、炉缸)和更换冷却器并进行技术改造的即为大修；只重新砌筑风口以上炉衬，更换少部分冷却器，以此延长高炉寿命者为高炉中修。2.2.157高炉喷补sprayrepairofblastfurnace一种修补高炉砖衬的技术，修补的部位从最初的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。2.2.158高炉洗炉BFslugging将高炉操作中炉衬内表面局部因故黏结上一些软熔物料的清除。一般采用发展边缘气流或在边缘加以适量熔剂，使黏结物熔化掉，以利顺行。2.2.159高炉出铁BFtapping打开高炉出铁口，将炉缸中的铁水放出的操作。2.2.160高炉低硅操作BFlowsiliconoperation高炉生产时维持较低炉缸温度使硅含量保持较低水平的操作。VI生产参数及指标2.2.161高炉作业率operationrateofblastfurnace高炉年实际工作时间占年计划工作时间的百分数。2.2.162高炉一代寿命BFgenerationlife高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。2.2.163水当量waterequivalent单位时间内，通过高炉某一截面的炉料或煤气，升高(或降低)1℃所需要吸收(或放出)的热量。2.2.164高炉风口风速blastvelocityattuyereofblastfurnace高炉冶炼中，鼓风经过风口端的速度。由单位时间内通过一个风口的风量Q(m3/s)除以风口的截而积(m2)求得。2.2.165鼓风风压blastpressure高炉鼓风的压力。2.2.166鼓风风温blasttemperature高炉冶炼过程中，鼓入风的温度。2.2.167灰铁比dustratio高炉炼铁生产中，随同煤气带出的炉尘(灰)与产铁量的质量比值，简称炉尘量，一般以质量单位kg表示。2.2.168渣铁比slagratio也称渣比。高炉炼铁过程中冶炼单位生铁的出渣量，简称渣量。2.2.169鼓风量blastvolume单位时间内鼓入的风量。鼓风量分为炉内和前室两部分，可以在它们的进风管道上分别安装流量计测得。2.2.170鼓风湿度blasthumidity鼓风湿度指鼓风中的水蒸气含量，自然鼓风的湿度随大气湿度而变化，而鼓风湿度波动对料速和炉温都有影响，故需要保证鼓风湿度的稳定。2.2.171鼓风动能blastmomentum高炉鼓风动能是高炉的每个风口前端单位时间内鼓入的风量所具有的动能，以kg•m/s或N•m/s为单位。鼓风动能决定了鼓风沿风口轴线向炉中心穿透的深度，从而影响风口回旋区及燃烧带的形状和尺寸。不同的高炉有各自适宜的鼓风动能值的范围，并往往取为炉缸直径的函数。2.2.172漏风率airleakagerate指漏出风量占风机抽入风量的百分比。2.2.173炉腹煤气量blastfurnaceboshgasvolume指炉缸反应所生成的煤气量。其包括两部分，一是炉缸燃烧带形成的煤气，二是上升到炉腹途中直接还原矿石和脱硫产生的CO。此值是分析、计算高炉冶炼过程中许多现象的重要参数。2.2.174高炉火焰温度flametemperatureofblastfurnace高炉风口前，热风与碳素发生燃烧反应；高炉火焰温度指在绝热条件下，该燃烧反应的气体产物(即火焰)所达到的温度，又称理论燃烧温度或绝热火焰温度。由于它是绝热状态下的理论值，故可用计算准确地求得。计算既可取燃烧每1kg风口碳素又可取每消耗1m3热风为单位，所得结果相同。2.2.175炉料速velocityofburdenflowinblastfurnace在高炉炉料运动过程中，炉料的下降速度。常用机械探料尺来测定，料尺布置在高炉炉顶；其头部重锤随料面同步下降，从而测量炉料下降速度。通常以每小时下料批数衡量料速大小。通过绘制料线深度—时间曲线，操作者可大致判断原料在炉内的下降状况。2.2.176冶炼周期residencetimeinblastfurnace指高炉炼铁过程中，炉料在高炉内的停留时间，是表征下料速度的指标。2.2.177高炉压差pressureheadofblastfurnace高炉炼铁过程中，炉内不同高度的煤气之间的静压力差(△p)。炉缸与炉喉间的压力差称高炉总压差。若高炉炉身下部装有静压力测定装置，炉缸与炉身下部之间的压力差称为下部压差，炉身下部与炉喉之间的压力差称为上部压差。2.2.178高炉透气性指数indexburdenpermeabilityofblastfurnace高炉冶炼过程中，风量的平方与料柱阻力损失的比值。它是反映高炉内炉料空弥度和炉料粒度组成之变化的指标。2.2.179高炉煤气分布gasdistributioninblastfurnace煤气在高炉截面上的分布，用炉喉料面以下水平截面上的分布状态来衡量。若其分布得合理均匀，则热能和化学能利用率高，炼铁技术指标就好；反之则差些。2.2.180焦炭负荷burdenratio指向高炉装料时，一批料中矿石量与焦炭量的比值，即单位焦炭熔炼的矿石量。生产中用改变焦炭负荷来调整高炉热制度和造渣制度，以保持炉况顺行或恢复顺行。2.2.181高炉配料计算burdeningcalculationofblastfurnace在给定的原燃料条件和冶炼参数下，确定高炉炼铁过程中冶炼单位生铁的焦炭、矿石熔剂消耗和配比的计算。通过计算还可确定消耗的鼓风量、产出的炉渣数量、炉渣成分、煤气数量和煤气成分。2.2.182高炉物料平衡materialbalanceofblastfurnace指高炉冶炼单位生铁消耗的原燃料、风量等于产出的生铁、炉渣、煤气和炉尘等的总和。2.2.183一氧化碳利用率utilizationratioofcarbonmonoxide衡量高炉内气固相还原反应中CO转化为CO2的程度的指标，也是评价高炉内间接还原进程的重要指标。2.2.184氢利用率utilizationratioofhydrogen衡量高炉炼铁过程中，炉内氢在与铁氧化物的还原反应中转化为H2O的程度：H2参与间接还原形成的H2O量/(炉顶煤气中H2量+还原形成的H2O量)。在生产中还原生成的水蒸气量也就是参加还原消耗的H2量，无法直接测量，所以其数量常通过入炉总H2量减去炉顶煤气中的H2量来确定，而炉顶煤气中H2量与还原生成的H2O之和就是入炉总氢量，这样氢利用率即可计算出。2.2.185高炉热平衡thermalbalanceofblastfurnace向高炉冶炼提供的热量等于冶炼过程消耗的热量加上热损失的总和。按照能量守恒定律，以高炉物料平为基础对高炉炼铁过程的各项热收入和热支出进行计算，然后汇编制成热平衡表，据此能够了解高炉内热量消耗状况，分析高炉冶炼过程热消耗的问题，找出进一步改善能量利用，降低燃料消耗的途径。2.2.186高炉热量有效利用系数utilizationcoefficientofheatinblastfurnace高炉炼铁中生产单位生铁的有效热量消耗与热量总收入的比值，是衡量高炉内热量利用程度的指标，可通过高炉热平衡计算得出。2.2.187碳素利用系数utilizationcoefficientofcarbon指碳在高炉冶炼中实际放出的热量与完全氧化成CO2时放出的热量之比值。碳作为高炉炼铁的热源，在高炉内，与鼓风中的氧和矿石中氧化物的氧反应，放出大量热量；这是高炉热平衡中主要的热量收入项。2.2.188喷吹率injectionrate喷吹率=高炉喷入燃料/高炉总消耗燃料2.2.189高炉炉龄workinglifeofblastfurnace高炉从点火投产至停炉大修期间的实际运行时间。它与每立方米高炉有效容积在炉龄内的产铁量，构成了衡量高炉生产的一代炉役中的一对重要技术经济指标。2.2.190硫负荷sulphurload冶炼每吨生铁，炉料所带入的总硫量，单位为kg/t。在生产中以每批料(焦炭+烧结矿+球团矿+矿石+熔剂)入炉的总硫量与每批料所生产的铁量之比，再加上每吨铁喷吹煤粉和重油带入的硫量。2.2.191硫分配系数sulphurpartitioncoefficient硫在炉渣中的质量百分含量与在生铁中的质量。硫分配系数表示出炉渣的脱硫能力，其值愈高，生铁中可能达到的含硫量愈低。硫分配系数与渣、铁成分，温度和高炉作业水平有关。2.2.192炉渣碱度basicityofslag炉渣特性的指数，通常用碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分浓度的比值表示。它是炉渣中自由氧离子浓度的标志，是炉渣化学性质的主要指标，也是确定高炉造渣制度的重要依据之一。2.2.193炉渣熔化性meltabilityofslag高炉炉渣熔化的难易程度，用熔化温度和熔化性温度两个指标来表示。2.2.194熔化温度meltingtemperature熔化温度是炉渣加热时完全熔化为液相的温度或液态炉渣冷却时开始析出固相的温度。它可由炉渣相图中的液相线或液相面的温度来确定。2.2.195熔化性温度meltabilitytemperature炉渣从不能流动转变为能自由流动时的温度。它可通过测定炉渣在不同温度下的粘度，然后绘制粘度-温度曲线来确定。2.2.196炉渣稳定性stabilityofslag炉渣化学成分或温度波动时其物理性能(熔化性温度、黏度等)保持稳定的能力。化学成分波动时炉渣的物理性能变化不大或保持在允许范围，则该渣的化学稳定性好。而温度波动时，渣的物理性能变化不大或保持在允许范围，则该渣的热稳定性好。它是确定高炉造渣制度时应遵循的原则。2.2.197炉渣流动性slagliquidity炉渣在熔融状态下的流动性。2.2.198冶炼强度smeltingintensity高炉炼铁过程强化程度的指标。常以每立方米高炉有效容积每昼夜燃烧的千焦量衡量。冶炼强度Ⅰ=每昼夜入炉总干焦量/高炉有效容积，t/m3•d。在喷吹燃料时冶炼强度的计算式变为综合冶炼强度=(入炉干焦总量＋喷吹燃料量×折算系数)/高炉有效容积，t/m3•d。2.2.199燃料比fuelratio在高炉喷吹燃料强化冶炼时使用的技术经济指标。高炉炼铁的入炉焦比与单位生铁的喷吹燃料量的总和。单位生铁喷吹燃料量因喷吹燃料品种不同而有煤比、油比和天然气比之分。煤比=每日喷入高炉的煤粉总量/合格生铁产量，kg/t。油比=每日喷入高炉的重油总量/合格生铁产量，kg/t。天然气比=每日喷入高炉的天然气总量/合格生铁产量，m3/t。喷吹煤粉时，燃料比=焦比+煤比。2.2.200综合焦比comprehensivecokeratio将喷吹燃料量折算为入炉干焦量后与入炉干焦量加在一起算出的焦比。2.2.201焦比cokeratio高炉炼铁过程中冶炼单位生铁所消耗的焦炭量，单位为kg/t，也称入炉焦比。它是衡量高炉生产水平的一个重要技术经济指标。2.2.202小块焦比cokenutratio，cokenutrate高炉冶炼每吨合格生铁所消耗的干小块焦炭量，单位为kg/t。2.2.203高炉利用系数coefficientofutilizationofcapacityofblastfurnace衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。利用系数值越高，表示高炉生产率越高。2.2.204休风率downtimepercentage休风率是指休风时间占规定作业时间(即日历时间减去按计划进行大、中修时间)的百分数，是高炉冶炼主要技术经济指标之一。高炉工艺休风率是反映高炉炉缸工作状态和高炉操作水平的重要指标。2.2.205高炉有效容积利用系数utilizationcoefficientofblastfurnace，productivitycoefficient，productivity高炉日产量与高炉有效容积之比，单位为t/m3•d。2.2.206炉缸面积利用系数hearthareautilizationcoefficientofblastfurnace高炉日产量与高炉炉缸断面积之比，单位为v/m2•d。2.2.207炉腹煤气量指数boshgasvolumeindex炉腹煤气量与炉缸断面积的比值。2.2.208置换比replacementratio高炉喷吹燃料时，每公斤燃料取代焦炭的公斤数。按喷吹燃料中C、H元素含量，并分析其在高炉内参加还原过程应代替的焦炭量计算的称为理论置换比；按高炉冶炼过程中实际取代的焦炭量计算的，称为实际置换比。喷吹各种燃料的置换比，与该种燃料中C、H元素含量及该燃料在风口高温区分解吸热量多少有关。另外与各厂所使用的焦炭质量，尤其是焦炭灰分有关。2.2.209炼铁工序单位能耗energyconsumptionpertonhotmetal高炉冶炼每吨合格生铁所消耗的各种能源量，包括工序耗用的燃料和动力等能源的总消耗量，炼铁工序单位能耗等于炼铁工序消耗能量减去回收能量的差值再除以合格生铁产量，单位为kgce/t。2.2.210富氧率oxygenenrichmentratio高炉生产会进行富氧操作，即在鼓风中加入工业氧以提高生铁产量。富氧后，鼓风中氧气含量的体积百分数称为富氧率。2.2.211炉缸反应hearthreaction发生在高炉炉缸区域的物理化学过程的统称，包括风口前燃料燃烧和渣铁之间的反应。VII高炉失常2.2.212炉况判断judgmentofBFrunning根据各有关操作指标的显示来分析炉子冶炼状况及其发展趋势，并作出判断。2.2.213炉况向凉furnacecoolingdownofBFrunning高炉操作过程中由于热平衡失常而使炉温下降的趋势。2.2.214炉况向热workinghotinBFrunning高炉操作过程中由于热平衡失常而使炉温上升的趋势。2.2.215炉况偏行asymmetricaldescentofburden高炉炼铁过程中炉况失常的一种表现。此时高炉内两侧下料速度不同，两侧料尺相差0.5m以上；风口进风量差别大；炉喉煤气曲线不规则，低料线侧CO2值较低；炉顶及炉喉温度相差大，尤其炉体冷却水温差特别大；各渣口的渣温及上下渣的渣温不均匀，且温度低。2.2.216液泛flooding液体从上部喷淋到有格栅或填料的容器的过程中，受到向上逆流运动的气体影响而不能顺利下降甚至被气体带走的现象。2.2.217管道行程channeling指高炉料柱在截面上某一区域的透气性特别强，导致煤气流在该区域像在管道中那样异常发展，其位置或在边缘或在中心。是高炉炼铁过程中炉况失常的一种表现。2.2.218崩料slipping高炉炼铁过程中炉况失常的一种表现。指炉料的突然崩落，表现为料尺的突然陷落。崩料多起因于高炉煤气分布及热制度的失常及炉内型的不规整。2.2.219悬料与坐料hangingandchecking高炉炼铁过程中，炉料停止下降超过一定时间(如一些厂规定为下降1~2批料的时间)为悬料。它是炉况失常的一种表现。坐料是处理悬料使炉况恢复正常的一种重要的高炉操作。2.2.220高炉结瘤scaffolding高炉炼铁过程中的一种故障。指炉料粘附在高炉内衬上生成瘤状物。炉瘤对生产危害极大，它会破坏高炉的正常内形，缩小其有效容积，破坏正常高炉操作及缩短一代寿命。2.2.221炉缸冻结chilledhearth高炉炼铁过程中的一种故障。指炉缸温度大幅度降低，渣、铁失去流动性不能自渣口、铁口放出的现象。炉缸冻结给生产造成重大损失，其处理还需消耗大量的人力与物力。冻结较轻时铁口尚可流出铁水，但渣口放不出渣或出渣很少，渣、铁温度很低；冻结严重时，渣口、铁口都被凝死。2.2.222炉缸堆积hearthaccumulation高炉炼铁过程中炉况失常的一种表现。指炉缸的有效工作空间缩小的现象。有中心堆积与边缘堆积之分。2.2.223炉缸烧穿hearthbreakout高炉炼铁过程中的一种事故。指因炉缸某处的耐火材料及冷却壁等被烧透，渣、铁水自炉缸烧穿处流出。高炉炉缸烧穿的部位大都在铁口以下。炉缸烧穿事故不但使生产及设备遭受重大损失而且可能引起人身事故。2.2.224铁口喷焦cokemessfromthetaphole高炉出铁后期火红的焦块随气流从铁口喷出的现象，多为铁口维护不当所致。2.3炼钢I原料2.3.1钢铁料组成metallicchargecomposition不同炼钢法的原料中生铁和废钢的组成和比例。2.3.2辅助原料auxiliaryagent炉料中除钢铁料以外的其余原料的总称。2.3.3造渣剂slaggingflux加入炼钢炉内的石灰及其他熔剂，以便迅速生成所需碱度而且有良好流动性的炉渣。2.3.4活性石灰activelime,softburntlime锻烧温度恰好位于碳酸钙分解温度，刚分解的碳酸钙(CaCO3)仍保持原来晶粒结构，残存大量气孔，能很快溶解形成高碱度渣的石灰。2.3.5石灰中有效氧化钙effectiveCaOinlime石灰中氧化钙(CaO)含量扣除造渣时和石灰自身所含二氧化桂（SiO2)结合的氧化钙(CaO)后，剩余的氧化钙含量。2.3.6轻烧白云石softburntdolomite生白云石在碳酸盐分解温度煅烧生成的有活性的白云石，是增加渣中氧化镁(MgO)浓度以保护炉衬的有效造渣剂。2.3.7酸性渣acidslag渣系以二氧化硅（SiO2)-氧化锰(MnO)-氧化铁(FeO)为主要组分的熔渣，其中硅/氧(Si/O)比=0.25〜0.5，二氧化硅(SiO2)浓度超过正硅酸盐所需，能形成复合的硅氧离子团。2.3.8碱性渣basicslag渣中碱性氧化物浓度高，硅/氧(Si/O)比在0.25以下，能释放过剩的自由氧离子的熔渣。2.3.9氧化渣oxidizingslag渣中有足够高的氧化铁活度，能通过渣层向钢水传递氧而氧化其中的杂质的熔渣。2.3.10还原渣reducingslag渣中氧化铁浓度在0.5%以下，能从钢水吸取氧而使钢水脱氧的熔渣。2.3.11熔池冷却剂coolingagentofmetalbath吸收氧气转炉炼钢产生的富余热量所用的废钢、矿石、石灰石、白云石等物料。2.3.12铁水物理热sensibleheatofhotmetal铁水装入转炉时所携带的显热和潜热。在吹炼过程的热衡算收入项中它们占50%以上，入炉铁水温度成为铁水物理热的冶炼工艺指标。2.3.13铁水化学热chemicalheatofhotmetal铁水中各元素氧化反应放出的热量。铁水中碳含量大，氧化放热绝对值最多，但可变性不大。铁水化学热的敏感指标是单位浓度放热量大的硅和磷的含量。2.3.14返回废钢returnscrap钢铁厂生产过程产出的废钢，含杂质少，成分清楚，废钢中合金元素能充分利用，是优质的废钢。2.3.15折旧废钢depreciationscrap机械设备、建筑物、运输工具特别是汽车等报废后回收的废钢。这类废钢产出增长快，但容易混杂残余有色金属。2.3.16社会废钢socialscrap通过各种回收渠道收集的废钢，形态和成分复杂，有时混入放射性元素或密封容器，必须谨慎使用。2.3.17压捆废钢bundledscrap轻型散碎废钢用机械压紧成为合适尺寸及较大密度的原料。2.3.18裂解废钢shreddedscrap大的重型废钢用锤击、切割、爆破等方法破碎成适当块度的原料。2.3.19钝化镁粉passivatedmagnesiumgranule在金属镁微粒表面制造保护膜或涂层，以保障镁粉喷吹操作的安全和镁粉脱硫效率。2.3.20包覆线coredwire又称“芯线”。脆性的合金粉末卷入软铁皮外壳内，形成线材并卷成卷筒，供喂线使用的精炼用料。2.3.21合成渣syntheticslag以CaO-Al2O3-CaF2为主体成分熔化而成的还原性渣。用于“渣洗”钢水以达到脱氧、脱硫及去除夹杂物的效果。2.3.22溅渣调渣剂slagconditioningagentforsplashing使终点渣中达到8.0%~14.0%所需加入的含镁造渣料，如白云石、菱镁矿渣、镁砂之类。2.3.23中间包覆盖剂tundishpowder覆盖于中间包内钢水面上的粉粒剂材料，防止水吸氧和向空气散热，粉剂下层最好能熔化成液态层，以利于吸收上浮的钢中夹杂物。2.3.24中间包绝热板insulatingplatefortundish用耐火材料按照中间包内型尺寸压制成的多孔板，