火炬规范征求意见稿

PAGE2PAGE42UDC中华人民共和国国家标准PGB50XXX―201X火炬工程施工及质量验收规范Codeforconstructionandacceptance

offlareproject（征求意见稿）2013.03201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语 23基本规定 43.1施工基本规定 43.2质量验收基本规定 44材料检验 65基础验收 86塔架及火炬筒制作 96.1一般规定 96.2火炬塔架制作 96.3火炬筒制作 156.4梯子平台制作 166.5质量验收 177焊接 197.1一般规定 197.2焊接 197.3焊接质量验收 208火炬筒及塔架的安装 218.1一般规定 218.2火炬塔架安装 218.3火炬筒安装 238.4梯子平台安装 248.5高强螺栓连接副的安装 258.6垫铁安装 258.7基础二次灌浆 268.8基础沉降观测 268.9质量验收 279火炬附属设备安装 309.1一般规定 309.2火炬附属设备检验 309.3火炬附属设备安装 319.4质量验收 3310火炬筒及塔架吊装 3410.1一般规定 3410.2吊耳的设计制作 3410.3地基处理 3410.4吊装 3511基层处理与涂装 3611.1基层处理 3611.2涂层涂装 3611.3质量验收 3712工程验收 38附录A施工质量验收记录 39本规范用词说明 41引用标准名录 42附：条文说明 43Contents1Generalprovisions 12Term 23Basicrequirement 43.1Basicrequirementforconstruction 43.2Basicrequirementforqualityacceptance 44Acceptanceofmaterials 65Acceptanceoffoundation 86Fabricationforderrick-supportstructureandflarestack 96.1Generalrequirement 96.2Fabricationofderrick-supportstructure 96.3Fabricationofflarestack 156.4Fabricationfoderrickstairandlanding 166.5Qualityacceptance 177Welding 197.1Generalrequirement 197.2Welding 197.3Weldingqualityacceptance 208Installationforflarestackandderrick-supportstructure 218.1Generalrequirement 218.2Installationofderrick-supportstructure 218.3Installationofflarestack 238.4Installationforderrickstairandlanding 248.5Installationforsetofhighstrengthboltconnection 258.6Installationofshimplate 258.7Secondarygroutingoffoundation 268.8Observationofsettlement 268.9Qualityacceptance 279Installationforflareaccessoryequipment 309.1Generalrequirement 309.2Inspectionforflareaccessoryequipment 309.3Installationforflareaccessoryequipment 319.4Qualityacceptance 3310Liftingforflarestackandderrick-supportstructure 3410.1Generalrequirement 3410.2Designandmanufacturingforliftinglug 3410.3Groundtreatment 3410.4Lifting 3511Basecoursetreatmentandcoating 3611.1Basecoursetreatment 3611.2Coatingofcoatinglayer 3611.3Qualityacceptance 3712Projectacceptance 38AppendixARecordofconstructionqualityacceptance 39Explanationofwordinginthiscode 41Listofquotedstandards 42Addition:Explanationofprovisions 431总则1.0.11.0.21.0.3火炬工程的施工及质量验收，应符合设计文件及本规范的规定。1.0.4当需要修改设计文件及材料代用时，应经原设计单位同意，并应出具书面文件。1.0.51.0.6管道工程、电气工程和仪表工程的安装应符合国家现行有关标准的规定。1.0.7火炬工程施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1火炬系统flaresystem通过燃烧方式处理排放可燃气体的一种设施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、点火系统、火炬筒体、火炬塔架及其他部件组成。2.0.2高架火炬elevatedflare高架火炬是采用竖立的火炬筒体将燃烧器（也称为火炬头）高架于空中，火炬气通过火炬筒体进入火炬头，燃烧后的烟气直接进入空气，随气流扩散。2.0.3气液分离器liquid-vaporseparator气液分离器是去除火炬气中夹带的凝液和固体，以免液滴夹带到火炬头造成火雨的一种装置。2.0.4水封罐watersealtank水封罐是在火炬气排放管线中防止回火、保护上游管线的装置，以及在进行火炬气回收时进行压力控制。2.0.5火炬筒体flarestack火炬筒体是将火炬气送到高空的火炬头去燃烧，支撑火炬头，是高架火炬的重要组成部分之一。2.0.6火炬头flaretip火炬头实质上就是大型燃烧器，是烧掉排放到火炬系统的火炬气体的一个关键的设备。2.0.7分子密封器molecularsealer分子密封器的主要功能是保证在排放气中断后阻止空气倒流入火炬筒体内，确保再次排放时不会发生回火或爆炸，设有排液口，能及时排出雨水和可能产生的凝液，排出的雨水和凝液进入排水系统。2.0.8点火系统ignitionsystem点火系统是安全可靠地点燃在大气中或地面排放的火炬气，保证火炬气安全燃烧的一个必不可少的设施，一般由火源、传焰管和长明灯三部分组成。2.0.9传焰管传焰管用于贮存处于爆炸范围内的点火混合气体，并将爆燃后的火种传递至火炬顶端点燃长明灯。2.0.10点火烧嘴ignitionburner点火烧嘴是传焰管点燃长明灯时点火用爆炸气体排放装置。2.0.11长明灯pilots长明灯是设在火炬头处的一个经常被点燃的小火种，用来及时点燃火炬筒体排放出的火炬气。2.0.12火焰稳定器flameholder火焰稳定器是使燃烧区燃料与空气的混合气体流速与火焰传播速度相匹配，在燃烧设备中保持火焰稳定的一种装置，在需要稳定燃烧的燃烧设备中是必不可少的设施。2.0.13火炬塔架用于支撑火炬火炬筒体、燃烧器等部件的高耸空间稳定钢结构。3基本规定3.1施工基本规定3.1.1火炬工程施工单位应具备相应的工程施工资质，并应建立安全、质量和环境管理体系。3.1.2火炬工程实施前，应编制施工组织设计及配套的专项施工方案等技术文件。施工单位编制的技术文件应报送监理工程师、总包或业主代表批准。3.1.3火炬工程施工及质量验收时，应使用经计量检验合格且在有效期范围内的计量器具，并按有关规定操作及正确使用。3.1.4火炬工程中施工及验收的人员应具有相关资质等级证书。3.2质量验收基本规定3.2.1火炬工程的施工质量控制应符合下列规定：1火炬工程采用的原材料及成品应进行验收。2各工序应按本规范施工技术规定进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。3相关各专业之间应进行交接检查，并经相关人员确认。3.2.2火炬工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程进行。火炬工程单位工程、分部（子分部）及分项工程的划分应符合现行国家标准《工业安装工程施工质量验收标准统一规定》GB50252有关规定。3.2.3火炬工程可按一个单位工程进行划分，宜划分为塔架及火炬筒、设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热及衬里砌筑等分部工程。3.2.4火炬工程分项划分应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及《工业安装工程施工质量验收标准统一规定》GB50252有关规定。分项工程划分宜符合以下规定：1塔架及火炬筒分部工程，宜划分为塔架预制安装分项、火炬筒预制安装分项、焊接分项、高强度螺栓连接分项、普通紧固件连接分项、梯子平台栏杆预制安装分项等。塔架及火炬筒安装分项工程质量验收记录应采用本规范附录A的格式。2设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、衬里砌筑等分部安装工程，其分项工程的划分应符合有关专业施工验收规范的规定。3.2.5检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2一般项目检验结果80%及以上的检查点（值）应符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3质量检查记录、质量证明文件资料应完整。3.2.6分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含的检验项目均应符合合格质量的规定。2分项工程的质量控制资料应齐全。3.2.7分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：1分部(子分部)工程所含分项工程的质量应全部为合格。2分部(子分部)工程的质量控制资料应齐全。3.2.8单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：1单位(子单位)工程所含分部工程的质量应全部合格。2单位(子单位)工程的质量控制资料应齐全。3.2.9当检验项目的质量不符合相应专业质量验收规范的规定时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换构配件的检验批，应重新进行质量验收。2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验项目，应判定为验收通过。3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能保证安全使用功能的检验项目，可判定为验收通过。4通过返修后仍不能满足安全使用要求的分部(子分部)工程、单位(子单位)工程，严禁判定为验收通过。4材料检验4.0.14.0.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，并经有关人员见证取样、送样，其复验结果应符合设计要求或现行国家产品标准的规定。1钢材混批；2板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；3塔架主要受力杆件用钢材；4实物与质量证明文件标识不符的钢材；5设计要求进行复验的钢材；6对质量证明文件中特性数据有异议的钢材；7国外进口钢材。4.0.3钢材的检验应符合下列规定：1钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等缺陷。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超过产品相关标准允许的厚度负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB8923.1规定的C级。2钢材应按钢号和规格存放，不锈钢材料应与碳钢材料隔离。4.0.4连接用紧固标准件的检验应符合下列规定：1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固预拉力的检验报告。2施工前应对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力值应按现行国家标准《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205中附录B的规定进行复验。3紧固件到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放，并应采取保护措施，不得锈蚀和损伤。4.0.5焊接材料的检验应符合下列规定：1焊接材料应符合设计要求及国家现行产品标准的规定。2设计文件要求复验的焊材应抽样复验，不合格者不得使用。3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊丝外观不应有锈蚀，焊剂不应受潮结块。4焊接保护气体的质量应符合相关规定。4.0.6防腐材料的检验应符合下列要求：1塔架及火炬筒体用防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行产品标准的规定；2塔架浸镀锌防腐层用金属锌块应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。4.0.7其他材料的检验应符合下列要求：1压型金属板成型后表面不应有裂纹、明显的凹凸和皱褶。2压型板表面的涂层和镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。5基础验收5.0.1基础交接验收应符合下列规定：1基础表面应有清晰的中心线和标高标记；2基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置、方位测量记录和沉降观测位置；3基础的混凝土强度应符合设计要求；4基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋。5基础及地脚螺栓位置的允许偏差应符合表5.0.1的规定。表5.0.1基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）检查部位允许偏差塔架的基础中心20.0塔架基础支承面中心5.0一次浇注的基础支承面标高0－20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高±2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高+200螺纹长度+200注：L为支承面埋件的长度。6塔架及火炬筒制作6.1一般规定6.1.16.1.2合同规定或设计文件要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态的预拼装，预拼装验收应有组对、安装单位代表参加。6.2火炬塔架制作6.2.1排料与放样应符合下列规定：1塔架结构的腹杆接长时，接长长度不得小于1m。腹杆长度小于12m时，接头不得多于1处；腹杆长度大于或等于12m时，接头不得多于2处。其他杆件的允许偏差，应符合下列规定：1)杆长度小于或等于10m时，挠曲矢高不应大于5mm；2)杆长度大于10m时，挠曲矢高不应大于8mm；3节点、连接板、连接孔与对接焊缝的间距设计无要求时，应符合下列规定：1)节点边缘与对接焊缝间距应大于500mm；2)连接板与对接焊缝间距应大于300mm；3)连接孔边缘与对接焊缝间距应大于100mm。4放样和样板尺寸允许偏差应符合表6.2.1-1的规定，塔架实体尺寸允许偏差应符合表6.2.1-2表6.2.1-1放样和样板尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差值平行线距离和分段尺寸±0.5宽度、长度±0.5对角线长度差1.0孔距±0.5角度±20′表6.2.1-2塔架实体尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差值杆件长度0.5对角线长度差1.0各节间距2.0两主肢间距0.5宽度、长度2.0杆件汇交点偏离2.05当塔架主肢为管筒结构时，管筒纵向焊缝应避开节点板。当纵向焊缝不能避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延伸100mm部分的焊缝进行超声检测。6.2.2材料切割与边缘加工应符合下列规定：1碳素结构钢的施工环境温度低于-16℃或低合金结构钢的施工环境温度低于-122钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层或大于1.03火焰切割与机械剪切尺寸的允许偏差应符合表6.2.2-1的规定。火焰切割宜采用自动或半自动切割机切割。表6.2.2-1火焰切割与机械剪切尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差值宽度、长度±2.0切割端面垂直度2切割面平面度δ/20且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：δ为钢板厚度。4当气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；边缘加工的允许偏差应符合表6.2.2-2的规定。表6.2.2-2边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差值加工边直线度L/3000且不大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025δ，且不大于0.5坡口角度±2.5°坡口钝边±1.0注：L为加工边长度，δ为钢板厚度。6.2.3制孔应符合下列规定：1螺栓孔加工宜采用机械钻孔；普通螺栓的螺栓孔允许偏差应符合表6.2.3-1的规定；高强度螺栓的螺栓孔允许偏差应符合表6.2.3-2的规定。2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.2.3-3的规定。3螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和划痕等大于1.0mm的其他缺陷。表6.2.3-1普通螺栓的螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差值直径＋1.00圆度2.0垂直度3δ/100，且不大于2.0注：δ为钢板厚度。表6.2.3-2高强度螺栓的螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差值螺栓公称直径12162022242730螺栓孔直径13.517.52224263033孔径＋0.430＋0.520＋0.840圆度1.01.5孔壁垂直度3δ/100，且不大于2.0注：δ为钢板厚度。表6.2.3-3螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差值螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000±1.0±1.2——相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0±3.0任意两螺栓孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.06.2.4矫正和成型应符合下列规定：1碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－122矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于钢材厚度允许负偏差的1/2，且不得大于0.5㎜。3零部件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表6.2.4-1的规定。4零部件矫正和成型的允许偏差应符合表6.2.4-2的规定。5塔架主肢和腹杆矫正后，侧向直线度偏差和挠曲部分的长度之比不应大于1/1000，且全长直线度偏差不应大于4.0mm。表6.2.4-1冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrF钢板扁钢x-x50δL2/400δ25δL2/200δy-y(仅对扁钢轴线)100bL2/800b50bL2/400b角钢x-x90bL2/720b45bL2/360b槽钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/250b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；L为弯曲弦长。表6.2.4-2钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板局部平直度t≤141.5t>141.0型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接角钢角度不得大于90o槽钢翼板对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度b/100且≤2.06.2.5采用法兰连接的塔架结构，法兰支承面应平整，组对的允许偏差应符合下列规定：1法兰与钢管的中心偏差不得大于1.5mm；2法兰的倾斜度偏差不得大于0.5mm3构件直径小于或等于700mm时，法兰螺栓孔的角度偏差不得大于10′；构件直径大于700㎜时，法兰螺栓孔的角度偏差不大于6′。6.2.6零部件的验收应符合下列规定：1工厂制作的零部件、构件应按加工图标注件号，并标识清楚醒目。2工厂制作的构件出厂时，制造单位应提供质量证明文件，其内容宜包括：1)原材料的质量证明文件、试验、复验报告；2)零部件、构件的产品检验记录；3)焊接质量无损检测报告；4)高强度螺栓抗滑移系数试验报告；5)防腐涂料涂装检验记录；6)构件装配图。6.2.7工厂化预制的塔架分段预组装应符合下列规定：1工厂化预制的塔架应在制造厂完成分段预组装工作，并经检验合格后，方可出厂。2塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置偏移不应大于4.0mm，偏移平面的位置偏差不应大于2.0mm。3塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，其允许偏差为5.0mm。4塔架任一分段组装成段后，其尺寸允许偏差应符合表6.2.7的规定。表6.2.7塔架分段组装允许偏差（㎜）项目允许偏差值竖面对角线长度差L1/1000且不大于10空间对角线长度差L2/1000且不大于15任一横截面对角线长度差L3/1000且不大于8.0塔架分段高（长）度5.0塔架分段主肢顶面相对高差2.0注：L1：分段组装竖面设计对角线长；L2：分段组装空间设计对角线长；L3：组装后任一横截面设计对角线长。6.3火炬筒制作6.3.11筒节内径小于或等于1600mm，弦长为9d/10；2筒节内径大于1600mm，弦长为1500mm。6.3.2筒节尺寸允许偏差应符合表6.3.2的规定。表6.3.2筒节尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差值错边≤δ/4，且不大于3.0周长公称直径DN≤800㎜±5.0公称直径DN800mm～2000mm-5.0～+9.0端面对筒节中心线的垂直度2.0圆度≤4.0注：δ为筒壁厚度。6.3.3卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。6.3.4卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。6.3.5支撑环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。支撑环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。6.3.6采用法兰连接的火炬筒，同一筒节两法兰的平行度偏差应符合下列规定：1火炬筒安装高度小于或等于60m时，不得大于0.8mm；2火炬筒安装高度大于60m时，不得大于0.6mm。6.4梯子平台制作6.4.16.4.2梯子平台外形几何尺寸的允许偏差应符合表6.4.2的规定。表6.4.2梯子平台外形几何尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差图例平台长度（L）和宽度（b）±5.0平台两对角线差▏L1—L2▏6.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度（a）6.0梯梁长度（L）±5.0钢梯宽度（b）±5.0钢梯安装孔距离（a）±3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步间距（a1）±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.06.5质量验收6.5.火炬塔6.5.6.5.火炬塔项目检查数量检验方法名称检验内容类别切割切割面或剪切面切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的缺棱。主控项目全数检查用放大镜及游标卡尺检查气割偏差应符合表6.2.2-1和表6.2.2-2的规定。一般项目按切割面数抽查10%用钢尺、塞尺检查机械剪切偏差应符合表6.2.2-1和表6.2.2-2的规定。一般项目按切割面数抽查10%。用钢尺、塞尺检查制孔螺栓孔螺栓孔允许偏差应符合表6.2.3-1或表6.2.3-2的规定。主控项目按钢构件数抽查10%用游标卡尺或孔径量规检查螺栓孔孔距螺栓孔孔距应符合表6.2.3-3的规定。一般项目按钢构件数抽查10%用钢尺检查矫正和成型加工工艺加工工艺应满足第6.2.4条第1款的要求。主控项目全数检查检查制作工艺报告和施工记录表面质量表面质量应符合第6.2.4条第2款的要求。一般项目全数检查观察检查和实测检查冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表6.2.4-1的规定。一般项目按冷矫正和冷弯曲的构件数量抽取10%检查实测检查矫正和成型的允许偏差矫正和成型的偏差应符合表6.2.4-2和第6.2.4条第5款的要求。一般项目按冷矫正和冷弯曲的构件数量抽取10%检查实测检查法兰连接组对组对偏差法兰连接组对的偏差应符合第6.2.5条的规定。主控项目按钢构件数抽查20%实测检查塔架分段预组装组装偏差组装偏差应符合第6.2.7条第2、3、4款的要求。主控项目全数检查实测检查6.5.26.5.6.5.项目检查数量检验方法名称检验内容类别筒节尺寸偏差尺寸偏差应符合表6.3.2的规定。一般项目按钢构件数抽查10%用钢尺、卷尺检查焊缝间距焊缝间距应符合第6.3.3、6.3.4、6.3.5条的规定。主控项目全数检查用钢尺、卷尺检查6.5.36.5.6.5.项目检查数量检验方法名称检验内容类别尺寸偏差尺寸偏差应符合表6.4.2的规定。一般项目按梯子数抽查10%用钢尺、卷尺检查尺寸偏差尺寸偏差应符合表6.4.2的规定。一般项目按平台数抽查10%用钢尺、卷尺检查7焊接7.1一般规定7.1.1焊接材料的选用应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。7.1.2碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。7.1.3钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应打磨去除。7.1.4焊接接头的坡口形式和尺寸，当图样无要求时，应按现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1和《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2的规定选用。7.2焊接7.2.1焊接工艺评定应符合国家现行标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的规定。7.2.2焊工应按现行国家标准《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG-Z6002的有关规定进行考试。7.2.3定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。7.2.4焊接前应检查组装质量，坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、污物等应清理干净。7.2.5预热温度按焊接工艺评定进行，预热时应均匀加热。预热范围不应小于母材厚度的3倍，且不应小于100mm。测量预热温度应采用测温笔或表面温度计在距焊缝50mm处测量。7.2.6焊后热处理应符合设计文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235中的有关规定。7.2.7当有下列情况之一时，如不采取有效防护措施，不得进行焊接：1下雨或下雪；2相对湿度超过90%；3焊条电弧焊时，风速超过8米/秒；气体保护焊时，风速超过2米/秒；47.3焊接质量验收7.3.17.3.21焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2对接焊缝咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超过该焊缝长度的10%。7.3.3结构及焊缝名称无损检测方法比例%评定标准及等级塔架结构卷管主肢纵焊缝超声检测20JB/T4730.3II级型钢组合主肢纵焊缝超声检测20刚性腹杆对接焊缝超声检测20主肢节点板焊缝渗透检测100JB/T4730.5II级管筒结构工厂焊缝超声检测20JB/T4730.3II级安装环焊缝7.3.4当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工不合格焊缝加倍检测。加倍检测又发现有超标缺陷时再加倍检测，仍有超标缺陷则应对该焊工的同一批剩余焊缝进行100%检测。8火炬筒及塔架的安装8.1一般规定8.1.1火炬塔架安装时，设备、工艺、电气、仪表及防腐等专业工程的安装衔接工作宜符合下列规定：1火炬塔架分段吊装时，宜携带附塔架梯子、平台及工艺、电气、仪表等专业的管线一起吊装，所有管线在塔架上应固定牢靠；2火炬塔架吊装前，附塔架安装的管道，其焊缝宜无损检测合格并分段试压合格；3火炬塔架吊装前，其防腐、防火涂料宜涂刷完毕并检验合格。8.1.2火炬筒及塔架安装前应具备下列条件：1设计文件齐全；2基础验收合格；3构件验收合格；4已进行技术交底和安全交底；5施工方案审批合格。8.1.38.1.4构件安装不得强力组装，螺栓孔错孔时宜采用铰刀进行扩孔，现场扩孔方案应征得设计单位同意。8.1.5已安装构件应及时找正并连接成稳定的空间结构单元，不得在未经找正的构件上安装设备及管道等。8.1.6火炬筒及塔架找正后，未作永久性固定前，柱脚底板和火炬筒设备底座不得进行二次灌浆。8.1.7火炬筒及塔架、找正时，不得在一侧受太阳光强烈照射或风力大于4级的条件下进行。8.2火炬塔架安装8.2.1火炬塔架下部第一节的安装，应在基础验收合格，且基础混凝土强度达到设计值的75%后进行。8.2.2火炬塔架在吊装前，应对塔架底部和吊点部位进行加固，并校准两节塔架间的相互连接尺寸，其尺寸偏差应符合表6.2.7的规定。8.2.3塔架主肢组对时其错边量不应大于主肢壁厚的10%，且不应大于2mm。8.2.4塔架管型腹杆与节点板相连时，其榫缝宽度的允许偏差值不超过+3mm；腹杆马鞍形端面与所连接构件的外形部位应吻合，其最大间隙值不应大于腹杆壁厚的10%，且不应大于4mm。8.2.5火炬塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于4.0mm，其他杆件的允许偏差应符合下列规定：1杆长小于或等于10m时，直线度允许偏差不应大于5.0mm；2杆长大于10m时，直线度允许偏差不应大于8.0mm。8.2.6法兰连接的火炬塔架安装应符合下列规定：1安装前应检查法兰面，不得有油漆、锈蚀、油污、氧化皮等杂物，且法兰面不得有机械损伤、锤击等缺陷；2法兰在螺栓未紧固的情况下，其接触面积不应小于法兰面的1/2，法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的0.2%，且不应大于1.5mm；螺栓紧固后，法兰面应紧密贴合无缝隙；法兰的歪斜不得使用强紧螺栓的方法进行消除。3塔架垂直度的调整，宜在主肢法兰间加钢垫片，钢垫片的材质同塔架主体材质。4法兰顶面标高偏差应为±2.0mm；8.2.7火炬塔架最下节安装允许偏差应符合下列规定：1柱脚中心线允许偏差为±5.0mm；2柱脚标高允许偏差为±5.0mm。8.2.8火炬塔架安装完毕后，其整体尺寸允许偏差应符合表8.2.8的规定。塔架整体尺寸示意图见图8.2.8。表8.2.8塔架整体尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差值竖面对角线长度差L4/1000且不大于15空间对角线长度差L5/1000且不大于20任一节间距±5.0分节处塔架主肢中心距1.5L6/1000且不大于10LL5L4L4AD4GHEFABCBDECFL6图8.2.8塔架整体尺寸示意图8.2.9火炬塔架安装完后，其整体垂直度和总高度的允许偏差应符合下列规定：1当火炬塔架高度小于或等于60m时，其垂直度允许偏差为高度值的1/1500，且不应大于30mm；2当火炬塔架高度大于60m时，其垂直度允许偏差为高度值的1/1500，且不应大于60mm；3火炬塔架总高度允许偏差应为±50mm。8.3火炬筒安装8.3.1端面对筒节中心线的垂直度等8.3.2独立式火炬筒安装后，缆风绳应按设计要求及时固定，各绳受力应均匀。8.3.3火炬筒的限位部件应和火炬筒外壁接触良好，并能保证火炬筒自由膨胀。8.3.4火炬筒组对时筒体错边量不应超过其筒壁厚度的1/4，且大于3mm；环焊缝棱角度不应大于其筒壁厚度的1/10+2mm，且不大于5mm。8.3.5火炬筒的安装为分段法兰连接时，法兰密封面应清理干净，法兰面应无径向划痕及损伤，筒体直线度允许偏差为高度的1/2000。8.3.6火炬筒安装允许偏差项目应符合下列规定：1火炬筒标高允许偏差值为±5.0mm；2火炬筒中心线允许偏差值为±5.0mm；3火炬筒方位允许偏差值为10mm； 4火炬筒垂直度允许偏差值：1）火炬筒高度小于或等于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/1500，且不应大于25mm；2）火炬筒高度大于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/2500，且不应大于50mm。5火炬筒总高度允许偏差值为±50mm。8.4梯子平台安装8.4.1梯子平台的安装应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053的规定，平台板安装应平整无翘曲，梯子安装应端正无歪斜，栏杆扶手安装应笔直无扭曲、变形。8.4.2梯子、平台、栏杆安装的允许偏差应符合表8.4.2的规定：表8.4.2梯子、平台、栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差值平台高度±15.0平台梁水平度L/1000且不大于20.0平台支柱垂直度h/1000且大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10.0直梯垂直度L/1000且不大于15.0斜梯踏步水平度5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0注：h—为平台支柱高度，L—为直梯和平台梁长度。8.4.3花纹钢板平台安装时，应符合下列规定：1平台宜有漏水孔，漏水孔径及数量应符合设计要求；2平台板与平台梁的焊接应符合设计要求；3平台安装完后，凹凸度不应大于该处长度的5%，且不应大于25mm。8.4.4钢格栅平台安装时，应符合下列规定：1钢格栅平台应由有相关资质的制造厂家进行生产，制造厂家应绘制排版图，并征得有关单位同意后才能进行制造和安装。2钢格栅平台铺设时，扁铁沿长度方向应垂直于平台支撑梁；3钢格栅与平台梁的固定方式应符合设计文件规定，无规定时宜按制造厂技术文件规定进行，并征得有关单位同意；4当钢格栅平台上需要开孔时，应沿孔边加设护圈扁钢，并进行焊接。当开孔直径大于300mm时，宜在预留孔两边加次梁对平台进行加固。8.5高强螺栓连接副的安装8.5.1火炬塔架安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录B的规定进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计规定。8.5.2高强度螺栓连接摩擦面应干燥、清洁、无机械损伤及焊疤等缺陷，表面不应涂刷油漆。8.5.3高强度螺栓穿入方向应一致，并能自由穿入螺栓孔，不得有卡塞现象，螺栓终拧后摩擦面应紧密贴合无缝隙。8.5.4高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录B的有关规定。8.5.5扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，未拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录B的有关规定进行终拧扭矩检查。8.5.6高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应符合设计文件规定和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录B的有关规定。8.5.7高强度螺栓连接副终拧后，螺栓外露丝扣不宜小于（1～2）个螺距。8.6垫铁安装8.6.18.6.2垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的底板加劲板或柱肢下，相邻两垫铁组的中心距不宜大于500mm。8.6.3每条地脚螺栓应设置（1～2）组垫铁，每组垫铁高度宜为30mm～60mm,每组垫铁数量不宜超过5块。8.6.4垫铁组放置时，最厚的垫铁应放在最下面，较薄的垫铁应放在中间位置。8.6.5斜垫铁应成对使用，两斜面相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4，斜垫铁应放在平垫铁上面。8.6.6垫铁与塔架柱脚板及设备底座的接触应平整、紧密，并用0.25Kg的手锤对垫铁组进行逐一敲击检查，垫铁不应有松动现象。基础二次灌浆前垫铁组应进行定位焊固定。8.6.7塔架、设备找正完后，垫铁端面应露出柱脚板及设备底座外缘，平垫铁宜露出10mm～30mm，斜垫铁宜露出10mm～8.6.8每一垫铁组的面积应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231第4.2.2条规定的公式计算。8.6.9安装在塔架上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础间应焊接固定。8.6.10当设计采用无垫铁安装时，基础二次灌浆应符合设计文件的规定。8.7基础二次灌浆8.7.1基础二次灌浆前应用清水将基础表面冲洗干净，保持湿润不应少于24h。除放置垫铁处以外，基础表面应凿成麻面。8.7.2火炬塔架、火炬筒找正及垫铁隐蔽工程检验合格后才能进行二次灌浆。8.7.3二次灌浆层宜采用补偿收缩混凝土，灌浆层应捣实，混凝土强度等级应比基础高一个等级。8.7.4二次灌浆层高度宜和设备及构件底板上表面齐平。灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应略低于底板边缘的上表面。8.7.5当环境温度低于5℃8.8基础沉降观测8.8.1火炬塔架基础沉降观测应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时应符合下列规定：1火炬塔架基础不均匀沉降不应大于3.0mm；2火炬塔架基础均应设置沉降观测点，位置宜选在基础侧面+▽200mm十字中心线处，并用红色油漆标识清楚；3火炬塔架基础沉降观测时间应符合下列规定：1）塔架基础中间交接验收时进行第一次观测；2）塔架下部第一节安装完后进行第二次观测；3）塔架整体找正完后进行第三次观测；8.8.2火炬塔架垂直度复测：1当火炬塔架基础不均匀沉降大于3.0mm时，应对火炬塔架垂直度进行复测，当垂直度偏差超过本规范第2火炬塔架垂直度校正时，应将和火炬塔架相连的设备、管道、电气仪表等连接部分断开。8.9质量验收8.9.火炬塔8.9.8.9.火炬塔项目检查数量检验方法名称检验内容类别标高塔架柱脚标高塔架柱脚标高允许偏差值不应大于±5.0mm一般项目全数检查用水准仪、塔尺检查塔架分节法兰盘顶标高塔架分节法兰盘顶标高允许偏差值不应大于±2.0mm主控项目全数检查用水准仪、塔尺、盘尺检查塔架顶部标高塔架顶部标高允许偏差值不应大于±50mm一般项目全数检查用水准仪、塔尺、盘尺检查塔架柱脚中心线塔架中心线允许偏差值不应大于±5.0mm一般项目全数检查用卷尺、粉线检查塔架总高度塔架总高度应符合8.2.9条要求主控项目全数检查用钢尺、盘尺检查塔架整体尺寸塔架整体尺寸允许偏差值应符合表8.2.8的规定主控项目全数检查实测检查塔架整体垂直度塔架整体垂直度应符合8.2.9条要求主控项目检查2点用经纬仪、钢尺检查8.9.火炬筒8.9.8.9.火炬筒项目检查数量检验方法名称检验内容类别标高火炬筒裙座标高裙座标高允许偏差值不应大于±5.0mm一般项目0°、90°检查2点用水平仪、塔尺检查火炬筒顶部标高顶部标高允许偏差值不应大于±50mm主控项目0°、90°检查2点用水平仪、塔尺、盘尺检查火炬筒方位方位允许偏差值不应大于10mm一般项目检查1个主要管口用卷尺、粉线检查火炬筒中心线中心线允许偏差值不应大于±5.0mm一般项目0°、90°检查2点用卷尺、钢尺检查火炬筒总高度总高度允许偏差值不应大于±50mm主控项目0°、90°检查2点用盘尺、钢尺检查火炬筒整体垂直度整体垂直度应符合8.3.6条的规定主控项目0°、90°检查2点用经纬仪、钢尺检查8.9.38.9.8.9.项目检查数量检验方法名称检验内容类别直梯垂直度直梯垂直度允许偏差值不应大于L/1000且不大于15mm一般项目按梯子数抽查10%，且不少于2个梯子用磁力线坠、卷尺检查斜梯踏步水平度斜梯踏步水平度允许偏差值不应大于5.0mm一般项目按梯子数抽查10%，且不少于2个梯子用水平仪检查平台高度平台高度允许偏差值不应大于±15mm一般项目按平台数抽查10%，且不少于2层平台用钢尺、卷尺检查平台凹凸度应符合第8.4.2条第3款的规定一般项目按平台数抽查10%，且不少于2层平台用卷尺、粉线检查栏杆高度栏杆高度允许偏差值不应大于±5.0mm一般项目按平台数抽查10%，且不少于2层平台用卷尺、钢尺检查栏杆间距栏杆间距允许偏差值不应大于±10.0mm一般项目按平台数抽查10%，且不少于2层平台用卷尺、钢尺检查9火炬附属设备安装9.1一般规定9.1.1从事设备安装的单位应具有与其所承担工程内容相应的建筑业企业资质等级。9.1.2从事压力容器安装的单位应具有特种设备安装许可资格。安装单位应向属地特种设备安全监督管理部门办理书面告知，并接受监督检验。9.1.3设备管口或开口宜加盲板封闭保护。设备安装前，应将设备表面及内部的泥污、铁锈、焊渣等异物清理干净。9.1.49.1.5仪表设备、液位计等精密设备应有专用库房进行保管，并有防火、防潮及防丢失等措施。9.1.6设备的标高应以基础上的标高基准线为基准进行测量；设备的方位应以基础上的纵横轴线为基准进行测量。9.1.7设备找正、找平时，不得使用紧固螺栓的方法进行调整。9.2火炬附属设备检验9.2.1附属设备及安全附件应有产品质量证明书文件、特种设备监督检验报告及相关试验和检验报告，有材料复验要求的应附有材料复验报告，特性数据应符合设计和相关标准规定。9.2.2附属设备及安全附件应符合设计文件、相关国家标准及订货合同的要求。9.2.3点火枪应无弯曲变形情况，保管储存时宜无重压储存，防止弯曲变形，点火枪的弯曲矢高小于0.5mm。9.2.4设备开箱检验应在有关人员参加下，按照装箱单清点与检查下列项目，并做好开箱检验记录。1箱号、箱数及包装情况；2设备名称、规格、型号及数量；3内件及安全附件的规格、型号及数量；4备品、备件及专用工具的规格与数量；5产品随机质量证明文件及合格证。9.2.5设备外观质量检验应符合下列规定：1无表面损伤、无变形、无锈蚀；2焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；3防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷；49.3火炬附属设备安装9.3.1水封罐、气液分离器安装应符合下列规定：1水封罐、气液分离器安装允许偏差值应符合表9.3.1的规定：表9.3.1水封罐、气液分离器安装允许偏差（mm）项目允许偏差值中心线±5标高±5垂直度H/1000水平度轴向L/1000径向2D0/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离，D0为设备直径；H为立式设备上下封头焊缝距离。2滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求，工艺管道试验吹扫完成后，应松开滑动端支座的地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有1mm～3mm的间隙，然后再安装一个背帽锁紧。3液位计安装应符合产品技术文件和《压力容器安全技术监察规程》的规定。4设备内件装配前，应对其内部进行清理，内部不得有泥沙、木块、边角料和焊条头等杂物。设备封闭前应进行隐蔽工程验收，隐蔽检查合格后方可封闭人孔。5水封罐和气液分离器在制造厂做过水压试验且有试验报告，在运输过程中无损伤及变形等异常情况，现场不必再做水压试验。9.3.2凝液泵安装应符合设计文件和国家现行有关标准规定。9.3.3分子密封器安装应符合下列规定：1分子密封器安装应符合设计文件、设备随机文件及有关规范的规定。2分子密封器法兰连接面应无泄漏，分子密封器密封性能应符合设计文件的规定。3分子密封器及其排污管线应有防冻措施。4分子密封器的安装允许偏差值应符合表9.3.3的规定：表9.3.3燃烧器安装允许偏差（mm）项目允许偏差值标高±50中心线±5垂直度H/1500。H为分子密封器高度9.3.4燃烧器安装1燃烧器的安装应符合设计文件、设备随机文件及有关规范的规定。2燃烧器的安装、调试宜在厂家技术服务人员的指导下进行，燃烧器应能正常燃烧放空，各项性能测试指标应符合设计文件及订货合同的规定。3燃烧器的安装允许偏差值应符合表9.3.4的规定：表9.3.4燃烧器安装允许偏差（mm）项目允许偏差值标高±50中心线±5垂直度H/1000。H为燃烧器高度4燃烧器有热紧要求的，火炬投用后应按设计文件要求进行热紧，燃烧器法兰连接面处应无泄漏。9.3.5点火系统安装1高能点火器安装应符合下列规定：（1）（2）高能点火器屏蔽电缆两端的螺母分别和点火器的输出端及点火枪输入端的连接螺纹应拧紧，紧密贴合中心电极。2点火系统安装、调试完，接通电源后应能在大风、暴雨等任何极端天气下可靠发火，并能可靠点燃火炬长明灯及排放气。3点火枪的安装位置宜根据火炬燃烧器及长明灯的实际位置尺寸进行确定。9.4质量验收9.4.1火炬附属设备安装质量验收应符合表9.4.1的规定。9.4.附属设备项目检查数量检验方法名称检验内容类别水封罐、气液分离器设备标高标高允许偏差不应大于±5.0mm一般项目0°、90°测量2点用水准仪、塔尺检查设备中心线中心线允许偏差不应大于±5.0mm一般项目0°、90°测量2点用卷尺、钢尺检查水平度径向径向水平度不应大于2D0/1000主控项目测量1点用水平仪检查轴向轴向水平度不应大于L/1000主控项目测量1点水平仪测量垂直度垂直度允许偏差不应大于H/1000主控项目0°、90°测量2点磁力线坠测量分子密封器应符合第9.3.3条第1、2、4款规定主控项目全部数量实测检查并查看测试报告燃烧器应符合第9.3.4条第1、2、3款规定主控项目全部数量实测检查并查看测试报告点火系统应符合第9.3.5条第1、2、3款规定主控项目全部数量实测检查并查看测试报告10火炬筒及塔架吊装10.1一般规定10.1.1施工单位应根据技术装备、技术素质、现场环境等方面的条件，确定塔架、火炬筒的吊装工艺。10.1.2起重机械的设计、制造、安装、改造维修及使用应执行国家质量技术监10.1.3所有机索具应具有出厂质量证明文件。10.1.4参加吊装施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员”证书。10.1.5整体塔架、火炬筒吊装作业应编制吊装方案，并由相关人员审核和批准。10.1.6吊装前，应向吊装作业人员进行安全技术交底，并做好交底记录。10.1.7大型构件试吊前，应由上级质量安全部门组织联合检查，检查合格后才能进行试吊工作。10.1.8大型构件吊装应执行吊装命令书制度，在实施过程中，应接受质量安全部门的监督。10.1.910.1.10构件的吊装区域应设置警戒线，与作业无关的人员不得入内。10.2吊耳的设计制作10.2.1吊耳型式、方位和数量的设计应满足吊装工艺的要求。10.2.2吊耳的设计应满足自身强度和构件局部强度的要求。10.2.3吊耳应按批准的设计图进行制作，采用的材料应具有质量证明文件。10.2.4吊耳与构件的连接应经检验合格后使用。10.3地基处理10.3.1当采用的天然地基不符合地基稳定、变形和承载力要求时，应进行处理。10.3.2地基处理方案应由专业人员编制，施工中应有专人负责质量监控和监测，并做好施工记录。10.3.3在制定吊装地基处理方案前，应了解和收集地质勘察、地基处理方法及地基承载能力等资料。10.3.4吊装地基处理后其地面承载压强值，宜为吊装时最大荷载对地面产生压强值的1.5～2倍，地基塌陷变形量不应超过50mm。10.4吊装10.4.1塔架的整体吊装宜与其配套的火炬筒、管线、电气仪表及操作平台等附件一并进行，且应制定安全措施。10.4.2塔架的分段部位宜根据连接方式及吊装工艺确定，采用焊接连接的应避开其节点位置。10.4.3吊装过程中应保证塔架的强度、刚度和稳定性，必要时应采取临时加固措施。10.4.4吊装过程中绳扣不得与尖锐物体的棱角或电焊把线接触。10.4.5大型构件正式起吊前应进行试吊工作。10.4.6构件在吊装过程中，作业人员应严密监视各部位的受力状态及各部件间的相对位置。10.4.7构件的吊装应设置溜绳。10.4.8构件吊装到位后，未连接固定前，不得松钩，且应设置临时固定措施。11基层处理与涂装11.1基层处理11.1.1基层处理可采用喷射或抛射、动力工具等方式进行，其质量等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的规定。11.1.2基层处理后，应及时涂覆底层涂料，间隔时间不宜超过4小时。11.1.3经处理后的基11.1.4进行喷射或抛射作业时，金属表面温度应高于露点温度11.1.5采用喷射或抛射处理时，应有防止粉尘扩散11.2涂层涂装11.211.2.2涂装前，应核对涂料名称、型号、颜色等11.2.311.2.4底层涂料涂装后表干时间应为11.2.11.211.2.71施工工艺参数应经喷涂试验和涂层检验后优化确定。2设计厚度大于或等于100μm的涂层应分层、交叉喷涂；分段喷涂的层数应一致，各层的厚度应均匀。3工件待喷涂时间不应超过4小时，待喷涂和喷涂过程中工件表面应干燥、洁净、无可见的氧化变色或任何污染。4采用普通喷枪喷涂，喷涂层搭接宽度应为喷幅幅宽的1/3。5采用二次雾化喷枪喷涂，喷涂层搭接宽度应为喷幅幅宽的1/4。11.2.11.211.3质量验收11.3.111.3.2涂层表面应平整、色泽一致，无流挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等缺陷。涂层厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。采用磁性测厚仪或超声波测厚仪检查，涂层干膜厚度小于设计厚度的测点数不应大于10%，且测点处实测干膜厚度不应小于设计厚度的90%。11.3.3金属热喷涂层外观应致密、平整、色泽一致，表面应无裂纹、翘皮、起泡或底材裸露的斑点，并应无粗大未熔或附着不牢的金属颗粒。按涂层面积的15%至30%进行观察和指划检查。11.3.4金属热喷涂层厚度应符合设计要求，涂层最小局部厚度不应小于设计规定值，并按现行国家标准《磁性法无损测量》GB/T4956进行检测。11.3.5涂层针孔检查应采用高电压火花仪或低电压漏涂检测仪进行，不发生电火花为合格，其检测电压为每微米涂层干膜厚度5V～90V。11.3.6金属热喷涂层与钢基体的结合强度应符合设计要求，以涂层不从基体上产生剥离为合格，其定性试验方法按现行国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793的相关规定进行。12工程验收12.0.1火炬工程验收前应具备以下条件：1火炬工程已按设计文件、本规范及相关国家标准的规定全部施工完毕，且单位工程、分部工程、分项工程及检验批质量验收全部合格；2交工技术文件整理完毕，符合设计文件及相关国家标准的规定。12.0.2施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，经各方检验合格后应及时与建设单位办理交接验收手续。12.01工程竣工图及相关设计文件；2按本规范及相关国家标准、行业标准规定整理的施工技术资料和质量检查记录；3单位工程、分部工程、分项工程及检验批质量验收记录；45重大质量问题及其处理的有关文件和记录；6特种设备安装告知书及特种设备安装监检报告等资料；7其他有关文件和记录。附录A施工质量验收记录表A.0.1火炬塔架安装分项工程质量验收记录施工单位项目经理项目技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1基础验收□合格□不合格2垫铁安装□合格□不合格3塔架中心线及标高□合格□不合格4构件摩擦面处理质量□合格□不合格5构件安装精度□合格□不合格6塔架焊缝检测及质量□合格□不合格7高强度螺栓安装扭矩值复验□合格□不合格8法兰安装□合格□不合格9塔架安装整体尺寸□合格□不合格10塔架垂直度□合格□不合格11塔架总体高度□合格□不合格12塔架防腐□合格□不合格13基础二次灌浆□合格□不合格14基础沉降观测□合格□不合格质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论：建设单位专业技术负责人：（监理工程师）年月日表A.0.2火炬筒安装分项工程质量验收记录施工单位项目经理项目技术负责人序号检验项目施工单位检验结果建设（监理）单位验收结论1基础验收□合格□不合格2垫铁安装□合格□不合格3中心线、标高及方位□合格□不合格4筒体安装错边量□合格□不合格5筒体焊缝质量检验□合格□不合格6火炬筒防腐质量检验□合格□不合格7筒体总体高度□合格□不合格8垂直度□合格□不合格10基础二次灌浆□合格□不合格质量控制资料□符合□不符合施工单位质量检查员：施工单位专业技术负责人：年月日建设（监理）单位验收结论：建设单位专业技术负责人：（监理工程师）年月日本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“”不得；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205；《钢结构焊接规范》GB50661《工业金属管道工程施工规范》GB50235；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184；《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171；《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093；《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《工业安装工程施工质量验收标准统一规定》GB50252中华人民共和国国家标准火炬工程施工及质量验收规范B50XXX-201X条文说明目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 463基本规定 473.1施工基本规定 473.2质量验收基本规定 474材料检验 495基础验收 506塔架及火炬筒制作 516.1一般规定 516.2火炬塔架制作 516.3火炬筒制作 516.4梯子平台制作 516.5质量验收 517焊接 527.1一般规定 527.2焊接 528火炬筒及塔架的安装 548.1一般规定 548.2火炬塔架安装 548.3火炬筒安装 568.4梯子平台安装 568.5高强螺栓连接副的安装 578.6垫铁安装 578.7基础二次灌浆 588.8基础沉降观测 589附属设备安装 609.1一般规定 609.2火炬附属设备检验 609.3火炬附属设备安装 6010火炬筒及塔架吊装 6110.1一般规定 6110.3地基处理 6111基层处理与涂装 6211.1基层处理 6211.2涂层涂装 6211.3质量验收 6212工程验收 651总则1.0.1本条阐明了火炬工程施工（包括施工阶段设计、材料检验、构件制作与安装、施工监测等内容）遵循的原则与编制本规范的目的。1.0.2本规范的适用范围包含石油、化工、石油化工等工业领域的火炬施工。1.0.5火炬施工存在大量的1.0.73基本规定3.1施工基本规定3.1.1火炬工程中压力容器、压力管道等的安装属特种设备安装，根据国家《特种设备安全监察与管理——容器管道类》的相关规定：“从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位”。因此本条针对从事火炬工程施工企业的资质，以及安全、质量、环境管理体系等做出规定。3.1.3如果计量器具未经检验合格就投入使用，将导致测量数据不准确，而出现返工或质量安全隐患。有些施工单位在施工时，从市场买来的盘尺、盒尺等测量器具未经校验就直接发给施工人员作业，导致螺栓孔距、构件长度等测量误差较大，给安装工作带来较大的难度。3.2质量验收基本规定3.2.1由于火炬工程是石油化工厂的重要安全生产设施，火炬工程施工质量好坏将影响全厂各个装置的生产，因此本条对影响火炬工程质量的重要因素：“原材料及工序质量检验”等作出规定。3.2.5检验批的合格与否主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，因此必须全部符合有关专业工程验收规范的规定。主控项目不允许有不符合设计和规范要求的检验结果，鉴于主控项目对基本质量的决定性影响，必须从严要求。此外，还要突出对使用功能和观感的要求，对一般项目，虽然允许存在一定数量的不合格点，但某些不合格点的指标与合格要求偏差较大时，仍将影响使用功能，对这些不合格点应进行维修处理。3.2.6分项工程的验收是以检验批为基础进行的。一般情况下，检验批和分项工程两者具有相同或相近的性质，只是批量的大小不同而已。分项工程质量合格的前提是构成分项工程的各检验批的质量必须合格，分项工程质量验收才能评定为合格。3.2.9当分项工程质量验收不符合本规范的规定时，本条规定了四种处理情况。一般情况下，不合格的检验项目应通过对工序质量的过程控制，及时发现和返工处理达到合格要求；对于难以返工的部位，由有资质的检测单位检测鉴定，其结论可作为质量验收的依据；对于工程存在严重的缺陷，经返修后仍不能满足安全使用要求的，严禁验收，本款为强制性条文，必须严格执行。4材料检验4.0.2钢材是按炉号和批号签发材质合格证（质量证明书）。但在钢材转运、调剂、堆放造成混批的钢材应进行复验；厚钢板存在各向机械性能差异x，y，z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标有差异。以Z向最差。因此当板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力时应进行复验。4.0.3由于本条中列出的缺陷是导致钢材承载力下降的一些因素，因此在钢材检验时应避免该类缺陷的出现；钢材混放容易出现材料用错现象，不锈钢与碳钢隔离主要是防止不锈钢与碳钢接触时发生渗碳现象。4.0.4高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此，要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。高强度螺栓连接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证明书的，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。高强度螺栓连接副的表面经特殊处理，在使用前尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力）发生变化。4.0.5焊接材料对焊接质量的影响非常大，因此在选用焊接材料时，应按设计要求选用，并且应符合相应的国家现行标准。对于某些特殊焊缝，设计文件要求对焊条或焊丝的某一化学元素成份含量或低温下某些力学性能指标进行抽样检测，其目的主要是为了保证焊缝的耐腐蚀性和焊缝的力学性能，因此本款对于复验不合格的焊材做出了严禁使用的规定。4.0.6防腐材料对塔架的使用寿命影响较大，并且塔架为高耸结构，发生防腐问题后修复较为困难。因此，塔架防腐材料应按设计要求严格选用，并且应符合相应的国家现行标准。5基础验收5.0.1工程项目实行监理制，基础验收工作应由监理单位组织；基础表面的中心线和标高直接影响火炬的安装质量，故应给予高度重视；基础的混凝土强度应以基础施工单位提交的强度试验报告为准。6塔架及火炬筒制作6.1一般规定6.1.2火炬塔架预拼装是一项很重要的工序，通过预拼装可以提前发现塔架制作的质量问题，并及时进行尺寸矫正，尤其是对分段塔架结合部位的尺寸进行矫正。本款规定有利于塔架现场安装工作的顺利进行。6.2火炬塔架制作6.2.1施工单位要根据塔架材料实际到货的规格和长度进行排料和放样，以便最大限度的节约材料，避免材料浪费。6.2.5本条规定对采用法兰连接的塔架结构的法兰安装质量要求做出具体规定，法兰的安装质量在塔架预制工作中至关重要，只有将法兰的安装质量控制好之后，才能保证各零部件之间的准确连接及塔架各部位尺寸的精度。法兰连接面还是塔架重要的受力部位，若法兰间有楔缝存在，则会降低高强螺栓的施工预拉力，并极大地降低塔架的承载力，因此对塔架法兰的安装质量要严加控制，其目的是为了保证塔架的现场安装工作的顺利进行并保证塔架安装质量。6.3火炬筒制作6.3.3～6.3.4卷管焊后在焊缝附近将出现残余拉应力，离开焊缝区其值迅速减小，所以在焊缝附近的峰值残余应力有助于脆断的发生，卷管上有两条焊缝时，如果两条焊缝间距小于两条焊缝拉应力区宽度之和，则残余应力将发生叠加，造成结构低应力破坏，因此本款要对焊缝间距数值做出规定。6.4梯子平台制作6.4.1本条主要是对梯子平台制作完后的观感质量做出规定，是对梯子平台制作完后的整体质量和各部件的协调性等做出的宏观要求。6.5质量验收6.5.1～6.5.3塔架、火炬筒及梯子平台等零部件制作完后，应按本规范第三章第3.2.2、第3.2.4条规定的检验批和分项工程进行检验，检验的方法及检查数量按本条规定，检验批及分项工程验收合格后方能进行下道工序施工，对于不合格的检验批要及时进行返修。7焊接7.1一般规定7.1.1焊接材料对焊接质量的影响重大，强调使用合格的焊接材料，这是保证焊接质量的必要手段。焊接材料选用规