给水排水用蝶阀

给水排水用蝶阀1范围本标准规定了给水排水用蝶阀（以下简称蝶阀）的结构型式、产品编号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于公称尺寸DN50～DN2600、公称压力PN2.5～PN25，球墨铸铁材质，城镇给水排水用蝶阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1220不锈钢棒GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9969.1工业产品使用说明书总则GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12238《法兰和对夹链接弹性密封蝶阀》GB/T13295《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13927通用阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁管法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T26640《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》GB/T21873橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JB/T308阀门型号编制方法JB/T7928通用阀门供货要求JB/T8531阀门手动装置技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准：3.1单向密封one-wayseal只能在阀体上标示的水流动方向密封。3.2双向密封two-wayseal在阀体上标示的水主流动方向（正向）和与水主流动方向相反的方向（反向）都能密封。3.3最高流速maximumflowrate蝶阀在蝶板位置处于全开时，在与蝶阀相同尺寸的管道中允许的水流最高流速。3.4中线型蝶阀cenzerlinebutterflyvalve阀杆中心轴线位于蝶板密封截面中心线上的蝶阀。3.5双偏心doubleeccenric除阀杆中心轴线与密封副中性截面在阀体中心轴线上形成的尺寸偏置量，尚有阀杆中心轴线与阀体中心轴线在径向形成的第二个尺寸偏置量。3.6最大工作水压Maximumworkingpressure蝶阀的蝶板两侧所承受的最大工作水压差值。4结构型式蝶阀按其蝶板位置不同，分为中线型和偏心型；按其连接形式，分为法兰连接和对夹连接。详见附录A蝶阀基本结构型式。5产品型号蝶阀型号的编制应符合JB/T308的规定，类型代号GPD。6要求6.1基本要求1）蝶阀进口处水的最高流速为3m/s和5m/s两档。订货合同未注明最高流速时，按3m/s流速的蝶阀生产供货；2）介质温度不应超过80℃，超过50℃时，橡胶密封件应采用EPDM或其他耐温较高材料，并在标牌上标出“耐温803）蝶阀应为中线型或双偏心型软密封结构，全开时蝶板应与水流方向平行；4）蝶阀应设置蝶板开度位置指示和全开、全关位置可调的限位机构，限位机构应能承受2倍最大扭矩的撞击；5）蝶阀应能截流并密封，用于压力、流量调节时，蝶板开启不宜小于20°长期使用。6）承压件材料的许用应力，应为强度极限的1/5.6.2蝶阀不适用于自由排空的管道。6.3强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。应无渗漏、冒汗及可见性变形。铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。6.4密封6.4.1密封试验时的试验压力，持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定。6.4.2不大于PN10的蝶阀应双向密封，大于PN10的双向密封蝶阀的反向密封压力，6.4.3橡胶密封圈可设置在蝶板上，也可设置在阀体上，公称尺寸不小于DN600蝶阀的橡胶密封件应采用现场易拆卸和更换的结构。且须采用可靠的固定方式与蝶板或阀体固定在一起。6.4.4偏心型蝶阀阀体上应铸有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀，箭头表示其密封方向；对双向密封蝶阀，必须标注双向箭头，其主密封方向应用相对略大箭头表示。6.5公称尺寸蝶阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。6.6公称压力蝶阀的公称压力应符合GB/T1048的规定。6.7阀体6.7.1阀体壁厚阀体最小壁厚应符合GB/T26640和GB/T12238的规定，标准中未规定的，参考本标准附录B给出的计算公式确定。6.7.2阀体应整体铸造，对于公称尺寸6.7.3法兰及承插连接6.7.3.1双法兰连接尺寸和密封面形式应符合GB/T17241.6的规定，技术要求应符合GB17241.7的规定。6.7.3.2双法兰和对夹连接的两端密封面应相互平行，其平行度按GB1184中表3的12级精度。6.7.3.3双法兰和对夹连接根据结构的需要允许有带螺纹的螺栓孔。6.7.3.4与蝶阀驱动装置连接的法兰或二级驱动装置连接法兰的尺寸应符合GB/T12223的规定。6.7.3.5K型机械式和T型滑入式承插口，型式及尺寸应符合GB/T13295的规定。6.7.4结构长度双法兰连接蝶阀的结构长度应符合GB/T12221的规定，其中公称尺寸小于DN2000蝶阀采用13系列，不小于DN2000蝶阀采用14系列。承插口连接蝶阀的结构长度在订货合同中确定。对夹连接蝶阀的结构长度应符合GB/T15188.2的规定。6.7.5阀座6.7.5.1双偏心蝶阀阀座的最小内径不应小于表1的规定。表1阀座最小内径单位：毫米公称尺寸阀座最小内径公称尺寸阀座最小内径50446005756559700670807480077010094900870125119100097015014412001160200190140013602502301600156030028018001760350325200019604003752200214045042524002340500475260025406.7.5.2双偏心蝶阀阀座与阀体的固接方式可采用焊接、胀接、粘接、嵌装或螺栓连接。6.7.5.3双偏心蝶阀阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于1.5mm6.7.5.4中线型蝶阀应采用全通道，橡胶密封件设置在阀体上或在蝶板包胶等均可。6.8蝶板与阀杆6.8.1蝶板与阀杆应能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍。6.8.2蝶板设计的最大厚度不得超过轴径的2.25倍，可设置筋板增加刚性，但筋板应采用无妨碍介质流动的形式。6.8.3阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1.5倍。蝶板和阀杆的连接强度应设计成能传递阀杆所能承受的最大扭矩的75%，阀杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扁榫、方榫、花键或其他类似紧固件固定在蝶板上，并保证在正常工作情况下不松动。6.9轴承和轴封6.9.1在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，且应采用自润滑轴承，同时应对饮用水质和橡胶无不利影响。6.9.26.9.3在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈不应少于三道。6.10齿轮箱6.10.1蝶阀用于地下管网的传动机构齿轮箱应完全封闭，防护等级不应低于GB4208中IP68的要求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。6.10.2手动蝶阀当用户提出另增加过扭矩保护装置时，应在合同中注明。6.11涂装及外观6.116.11.2铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，应的Sa2EQEQ\F(1,2)表面处理等级，并在完成后6h内进行涂装。6.11.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除配合面外，内表面涂装厚度不应小于250μm，外表面涂装厚度不应小于1506.11.4涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层附着力应符合GB/T9286测定时应达到划格法1mm2不脱落；涂层硬度应符合GB/T6739测定时应达到铅笔硬度2H；并应有耐1.5kV以上电压的绝缘性能；抗冲击应用球形端面的落锤，0.5kg重，6.12操作6.12.1蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式，当采用电动、液动、气动驱动装置时，其输出扭矩应大于阀轴扭矩的1.1-1.3倍，但不大于1.5倍。6.12.2驱动装置应能保证蝶阀在最6.12.3当用手轮（包括驱动装置的手轮）或手柄操作蝶阀时6.12.4手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶阀关闭方向的箭头和“关”字，“关”字应放在箭头的前端，也可标上开、关双向的箭头和“开”、“关”字样。用手轮操作时，操作力最大不应超过350N，用传动帽操作时，T型扳手的操作扭矩不应超过200Nm。传动帽尺寸6.12.5地下管网用卧装蝶阀的开度指示应能使地面上操作人员清晰可见。6.126.13蝶板定位蝶阀应能顺利的全部开启及完全关闭，开关过程中应无卡阻现象。蝶板在最佳关闭位置应在外部有可调的限位机构；手柄操作的中线型蝶阀，应至少有3个以上不同开度的锁定机构。6.15饮用水卫生要求蝶阀用于生活饮用水管道时，凡与水接触的阀门材料，不应污染水质。6.16启闭循环次数启闭循环次数不应低于表2的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形，以保证蝶阀整体质量，泄漏量应符合GB/T13927的规定。表2启闭循环次数蝶阀公称尺寸次数≤DN500手动250电动2500DN600-DN1100手动125电动1250DN1200-DN1800手动65电动650DN1900-DN2600手动35电动350说明：表中电动也包括气动、液动7材料7.1阀体宜采用QT400-15、QT450-10等球墨铸铁材料，球化率不低于80%，应符合GB/T12227的规定。7.2蝶板应采用不低于阀体机械性能的材料。7.3阀体的阀座宜采用S30408、S31608等奥氏体不锈钢材料，应符合GB/T1220的规定。7.4阀杆宜采用含铬量不低于13%的马氏体不锈钢材料，应符合GB/T1220的规定。7.5橡胶密封件宜采用CR、NBR和EPDM等合成橡胶，不允许使用再生胶，介质温度超过50℃时，宜采用EPDM橡胶或耐温更高的其他材料，与饮用水接触的密封件，不允许采用石棉和其他有毒材料，密封圈如有接头，应经硫化处理，不允许黏接，应符合GB/T21873的规定7.6阀杆轴承应采用强度较高和耐腐蚀性能良好的铜合金材料，当采用铝青铜时，需进行回火处理以防止脱铝，与饮用水接触的铜合金材料含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%，应符合GB/T12225的规定。亦可采用机械性能、润滑性能和防腐蚀性能不低于上述材料的非金属复合材料。7.7支架应采用与阀体相同或机械性能高于阀体的材料。7.8紧固件应采用含铬量不低于13%的马氏体不锈钢材料，应符合GB/T1220的规定。8检验及试验方法8.1阀体强度试验强度试验按GB/T13927有关规定进行，并应符合6.3条的规定。8.2密封试验密封试验按GB/T13927有关规定进行，试验时，对于单向密封蝶阀，按阀体上标示的密封方向加压；对于双向密封蝶阀，从不利于密封的方向加压。试验结果应符合6.4条的规定。8.3阀体检测阀体最小壁厚用专用卡钳和测厚仪检测8.4端面法兰尺寸的检验用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合GB/T17241.6的规定。8.5结构长度的检验用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合GB/T12221和GB/T15188.2的规定。8.6阀座内径尺寸检验用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合6.7.5条的规定。8.7传动机构箱体按6.10条的规定，水下3m、3h水不会浸入，应符合GB/T4208的规定。8.8涂装及外观检验外观通过目测检验，应符合6.11条的规定；涂层分别用数字式覆层测厚仪、硬度计、电火花检测仪和6.12.4规定的方法检验。8.9操作检验应符合6.12条的规定。8.10蝶板定位检验用手动装置开关蝶板，启闭不少于三次，观察有无卡阻现象。蝶板在关闭最佳位置的定位，应符合6.13条的规定。8.11卫生检验按6.14的要求，蝶阀中凡与水按接触的不同材料分别取样，样块表面积50cm2，浸泡液4000ml，25℃避光浸泡24h，应符合CJ/T17219的规定。8.12启闭循环次数试验按6.15的要求进行试验，方法如下：a)试验介质为常温清水；b)无论蝶阀采用何种方式操作，其操作装置应与阀门一同试验。手轮直接带动或由齿轮箱带动的手动操作蝶阀，应用寿命试验机的驱动机构带动蝶阀的手轮或蜗杆减速机构的手轮；由电动、液动、气动或其他驱动装置的蝶阀，应用其驱动装置带动蝶阀进行试验；c)从全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到其实际开度的90%以上；d)从开启位置到关闭的过程，阀腔内介质压力为90%～100%的蝶阀公称压力；到达关闭位置后，蝶阀的出口侧应将介质压力释放；e)应以6.12规定的扭矩或最大操作力值关闭蝶阀；f)每启闭循环1／5全额次数，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试验，不合格时从零开始试验；g)启闭循环次数应符合本文件5.11的规定，试验次数的记录，应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他联动装置驱动的行程开关所提供的信号，采用电磁计数器记录。9检验规则检验分出厂检验和型式试验。9.1出厂检验9.1.1每台产品均由制造厂质检部门按表3进行出厂检验，检验合格后，应附有产品合格证，方可出厂。9.1.2出厂检验及型式试验项目见表3表3出厂检验及型式试验项目项目出厂检验型式试验要求条款方法条款强度√√6.37.1密封√√6.47.2阀体壁厚－√6.77.3端面法兰尺寸－√6.77.4结构长度尺寸－√6.77.5阀座内径尺寸－√6.77.6传动机构箱体－√6.107.7涂装及外观√（抽查）√6.127.9操作√√6.137.10蝶板定位√√6.147.11卫生—√6.157.12启闭循环次数－√6.167.13注：“√”表示应做项目；“－”表示不应做项目；“√（抽查）”表示出厂产品进行抽查（不少于1个）。9.2凡属下列情况之一者应进行型式试验新产品试制的定型鉴定；批量生产后，有重大设计改进、工艺改进，有可能改变原设计性能时；产品停产2a以上，恢复生产时；产品正常生产5a时；9.3判定规则9.3.1本标准6.3条和6.4条为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。9.3.2其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。10标志、包装、贮运10.1标志10.1.1产品标志应符合GB12220的规定。蝶阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：制造厂全称；产品名称、规格及型号；制造编号和出厂日期；商标。10.1.2包装标志包装外表面至少应有以下标志：制造厂全称；产品名称、规格及型号；箱体外形尺寸（mm）；产品件数和质量（kg）；装箱日期；注意事项。10.2包装、贮运10.2.1产品包装前应将所有内腔的水排尽晾干，蝶板应开启4°～5°，两端口应进行封盖。10.2.2产品包装宜用箱装，防止在运输过程中产品遭受损伤，应符合JB/T7928的规定。10.2.3包装箱内至少应有下列资料：出厂合格证明书；装箱清单；产品使用说明书（应符合GB/T9969.1的规定）。10.2.4产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，