给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材及管件标准征求意见稿

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材及管件FORMTEXTPipesandjointsmadeoforientedunplasticizedpoly(vinylchloride)（PVC-O）fortheconveyanceofwaterunderpressureFORMTEXT本标准使用翻译法等同采用ISO16422:2006FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2012年7月）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/TXXXXX—XXXX前言 III引言 IV1范围 12规范性引用文件 13术语与定义 24符号和缩略语 34.1符号 34.2缩略语 45原材料 45.1概述 45.2回用材料 46材料对水质的影响 47材料等级 47.1MRS的值 47.2总体使用（设计）系数 47.3设计应力 58管材的等级（分类）及选择 58.1等级 58.2壁厚的计算 58.3温度小于45℃时，允许操作压力（PFA）的确定， 58.4与系统应用相关的下降因子 69管材的一般要求 79.1外观 79.2不透明性 710管材的几何特性 710.1测量 710.2外径和壁厚 710.3带承口的管材 710.4平切口 811管材的力学性能 811.1耐静液压能力 811.20℃以下抗外部冲击 911.3环刚度 912物理性能-拉伸强度 913管件的力学性能 913.1非末端负载管件的安装 913.2渗漏性的短期压力测试 1013.3渗漏性的短期负压测试 1013.4渗漏性的长期压力测试 1113.5末端负载接头-压力和弯曲测试确定其渗漏性和强度 1114弹性密封圈 1115标记 11附录A（规范性附录）最小要求强度（MRS）的确定 13附录B（资料性附录）承口的最小啮合深度 14附录C（规范性附录）温度下降因子 16附录D（资料性附录）管材的环刚度 17附录E（资料性附录）长期渗透性测试计算压力的说明 19前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用ISO16422:2006《给水用承压双轴取向硬质聚氯乙烯(PVC-O)管材及连接件》，在技术内容和标准结构上完全相同，仅作少量编辑性修改。 本标准与ISO16422:2006相比主要变化如下：——规范性引用文件中的国际标准替换为相应的国家标准。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：内蒙古亿利塑业有限责任公司。本标准参加起草单位：北京亿德盛源新材料有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、河北宝硕管材有限公司。本标准主要起草人：王贵斌、张翊、王振华、任仕达、王瑞丰、王文凤、魏强、金鑫。本标准为首次发布。引言热塑性塑料在玻璃化转变温度以上将分子取向然后再冷却至玻璃化转变温度以下，可以提高材料的物理机械性能。PVC-U管材的分子双轴取向可以通过不同的途径来实现。一种方式是两步法离线加工工艺，首先在成型温度下，挤出成型PVC-U管坯，再在特定条件下对管坯进行环向和轴向取向。另一种方式是一步法在线加工工艺，在管材成型过程同时经过双轴取向后管材被迅速冷却至室温。这种被取向的管材在玻璃化转变温度（≈75℃）以下结构是稳定的。在此温度以上材料呈橡胶态，温度升高后，管材会收缩到初始尺寸。管材材料分子取向后呈现层状结构。这种结构可以抵抗材料中的小瑕疵及管材表面的划痕所产生的脆性破坏。因此，PVC-O具有较高的抗缺口性，没有必要进行此项性能检测。由于取向PVC-O管材的形态，也没有裂纹迅速扩散的风险。管材取向后材料的环向力和抗冲击性也得到了提高。给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材及管件     范围本标准规定了PVC-O管材、管件的应用范围是在无阳光直接暴晒、埋地和地面的承压排水系统和灌溉系统的主干线和支线管网。根据本标准，管网系统主要是指用于输送温度不高于45℃的高压冷水、饮用水和普通要求的水，也可用于一些特殊领域，如：有冲击负载和压力波动的场合，压力等级为25bar[1]。在这些标准里，用其他材料生产的管件除了达到此标准中的安装目的要求外，还必须达到他的相关标准。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T321-2005优先数-优先数系（ISO3:1997,IDT）GB/T3401-2007用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度(ISO1648-2:1998,MOD)GB/T4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力第1部分:公制系列（ISO161-1:1996，IDT）GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507:1995）GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材（ISO6259-2:1997,IDT）GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126:2005,IDT）GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969:1994,IDT）GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材（neqISO4422:1996）GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（ISO4422-3:1996,MODISO4422-5:1996,IDT）GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表（ISO4065:1996,IDT）[1]1bar=0.1MPa=105Pa；1MPa=1N/mm2GB/T13295-2008输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头（ISO2531:1998,MOD）GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127:1994）GB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定（ISO9080:2003,IDT）GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数（eqvISO12162:1995）GB/T19471.1-2004塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法（ISO13845:2000,IDT）GB/T19471.2-2004塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法（ISO13844:2000,IDT）GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定（ISO7686:2005,IDT）HG/T3091-2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（ISO4633:1996,IDT）ISO11922-1:1997流体输送用热塑性塑料管材-尺寸和公差第1部分：公制系列ISO2045弹性密封圈连接未增塑聚氯乙烯（PVC-U）和氯化聚氯乙烯（PVC-C）压力管的单承口管件-最小接合深度ISO13846塑料管道系统热塑承压管用端部荷载轴承和无端部荷载轴承组件和连接件测定水内压长期密封性的试验方法术语与定义本标准采用了下列术语和定义。公称外径dn除了法兰和按螺纹设计的组件，对于所有的热塑性管材系统的组件而言，它是尺寸的一个数字标示。注1：为了便于参考，公称外径一般取成一个整数。注2：对于符合GB/T4217-2008的管材，公称外径即为最小平均外径dem,min单位为毫米。公称壁厚en以mm为单位的特定壁厚。注：等同于任意点指定的最小壁厚，ey,min。公称压力PN.用于参考目的，是与管材系统里机械性能相关的一个字母的标示。静液压力p施加在管材系统的内压力。工作压力在没有压力波动的给定使用条件下，连续使用的管材系统能承受的最大压力。注：对于热塑性管材系统，20℃下的公称压力值即为工作压力值，单位为bar。静液压应力，σ此应力是由管壁受到的水压引起的，单位为MPa。注1：它可由下述方程近似求得： QUOTE（dn-en）/20en式中：p内压，bar；dn管子的公称外径，mm；en公称壁厚，mm.注2：如果σ和p是用相同单位表示，分母变成2en。20℃，50年长期静液压强度，σLTHS50年长期静液压强度的单位与应力单位相同，为MPa，它被认为与所选材料的性质有关。注：它表示在长期静液压强度的置信下限为97.5%，等于温度为20℃，时间为50年长期承受内压的预测平均压强。预测静液压强度的置信下限，σLPL预测静液压强度的置信下限与应力单位，它表示在温度T和时间t下预测的静液压的置信下限为97.5%。注1：它可以表示为：σLPL=σ（T,t，0.975）注2：这些量的值通过GB/T18252-2000所给的方法确定的。最小要求强度，MRS温度为20℃，时间为50年的σLPL的值。注1：对于一个特定的材料，它的MRS通过以下方法确定。当σLPL值低于10Mpa时，σLPL值圆整到GB/T321-2005，R10系列中的下一个较小值；当σLPL值高于10Mpa时，σLPL值圆整到R20系列中的下一个较小值。注2：也可以参照GB/T10002.1-2006的规定。总体使用（设计）系数，C总体使用（设计）系数大于1，它考虑了使用条件和管道系统组件中σLPL未包含的其他因素。管系列，S用于表示管材的尺寸规格。注：参照GB/T10798-2001标准尺寸比，SDRSDR取整数，它近似地等于管材的公称外径dn和公称壁厚en的比值。注:按照标准GB/T10798-2001，标准尺寸比SDR和管材系列S的关系如下：SDR=2S+1符号和缩略语符号C总体使用（设计）系数de外径（任意点）dem平均外径di内径（任意点）dim承口的平均内径dn公称外径DN公称尺寸e壁厚（任意点）em平均壁厚en公称壁厚fa降级（或升级）使用因子ft温度降级因子kk值p静液压力pt测试压力PN公称压力δ材料密度σ静液压应力σs设计压力缩略语LPL置信下限MRS最小要求强度PFA允许操作应力PVC-U硬质PVCS管材系列SDR标准尺寸比原材料概述生产管材和管件的原料应是以PVC-U树脂为主的混合物，其中加入为生产达到本标准要求的管材和管件所必需的添加剂。所有添加剂应分散均匀。PVC-U树脂检测方法应符合GB/T3401-2007，树脂的K值应大于64。当根据GB/T8802-2001测试时，该混配料的维卡软化点温度不小于80℃。回用材料只允许使用符合本标准要求的本厂回用料，回用料的成分应是可知的。材料对水质的影响当在设计条件下使用时，与饮用水接触或者可能接触的材料不应含有有毒成分，不应滋生微生物。不会导致任何怪味和臭气，不应使水变混浊或变色。在饮用水相关应用场合，所有的管材、管件和密封圈的材料应符合与饮用水接触的相关的法律法规。材料等级MRS的值由给定PVC-U混配料生产的，在切线和轴线方向均具有一定取向度的双轴取向管，应该根据附录A中规定的程序进行评估。MRS的值应按7.3条款和表1进行分类。总体使用（设计）系数双轴取向PVC-U管材的总体使用（设计）系数最小值应为1.6。此外，在管材轴向收缩（由于受到更大的设计应力）不会导致接头分开的情况下，MRS450和MRS500等级的总体使用（设计）系数可以是1.4。在这种情况下，应该根据附录B进行。设计应力设计应力应按照GB/T18252-2000测定的抗内压长期静液压强度的置信下限σLPL值而定。σLPL值应根据GB/T18475-2001换算成MRS值。MRS值除以总体使用（设计）系数C，得到设计应力为σs，可以用下面的等式表示：σs=MRS/C表1原材料等级管材原材料等级代码315355400450500MRS(Mpa)a31.535.5404550C1.621.621.621.41.621.41.62σs(Mpa)201622182520322823363225a:如果在GB/T321-2005的R20范围内失效，可能会选择更高等级的MRS.管材的等级（分类）及选择等级管材一般按照其公称压力PN来分类。公称压力PN、管系列S和设计应力σs的关系如下式所示：PN≌10σs/SS=(SDR-1)/2SDR=dn/enσs=MRS/C式中：en：mm；PN:Mpa；MRS:Mpa；C:无量纲。壁厚的计算GB/T10798-2001规定了公称壁厚en和公称外径dn之间的关系。公称压力PN一定的情况下，管材的公称壁厚en值可以通过下面等式替换为MRS值、C值和dn值，进而计算得到：en=dn/2SO+1式中，SO是从8.1关系中的管材公称S系列得到的计算值。数值应该圆整到GB/T10798-2001规定的只有一位小数。注：对于代号为R10的系列，公称管材系列号和它的计算值都在GB/T10798-2001给出。此标准对于R20系列的要求参见标准GB/T321-2005.表2给出了公称外径，公称壁厚和相关的公称压力和材料等级。温度小于45℃时，允许操作压力（PFA）的确定，当温度小于25℃时，允许操作压力（PFA）等于公称压力PN。温度在25℃和45℃之间，PFA值的确定，需要外加一个下降因子fT，与公称压力PN共同作用。[PFA]=fT×[PN]fT因子由附录C中的图C.1给出。与系统应用相关的下降因子实际应用中还需要另加下降因子，例如，在设计阶段应该使用比包括总体使用（设计）系数更为安全的附加因子fA，长期连续使用的允许操作压力可通过下式计算：[PFA]=fT×fA×[PN]注：[PFA]和[PN]用相同的应力单位，如bar。表2公称外径dn和公称壁厚en材料等级总计设计系数C=1.6的公称压力3156.381012.516202535581012.516202540081012.51620254501012.51620255001012.5162025总计设计系数C=1.4的公称压力4501012.516202550012.5162025总计设计系数C=2.0的公称压力31556.381012.516203556.381012.516204006.381012.516202545081012.516202550081012.5162025管系列S计算值（GB/T321-2005）和标准尺寸比S32.028.025.022.420.018.016.014.012.511.210.09.08.0Scalc31.62328.18425.11922.38719.95317.78315.84914.12512.58911.22010.0008.91257.9433SDR65.057.051.045.841.037.033.029.026.023.421.019.017.0dnen,mm63.03.43.874.04.5901101.82.05.96.61252.06.06.77.41406.01603.54.08.59.51804.04.45.010.72008.69.610.711.92253.54.04.45.010.812.013.425010.711.913.314.82808.69.610.712.013.414.916.639.710.812.113.515.016.818.73510.912.213.615.216.918.921.14006.37.011.012.313.715.323.74507.011.012.413.815.423.926.750011.012.313.715.323.926.629.75608.89.811.012.313.715.423.926.729.833.26309.911.012.313.815.417.319.321.624.126.930.033.537.4管材的一般要求外观管材的内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷和其他影响管材性能的表面等缺陷。管材不应含有可见杂质，管材端面应切割平整，并与轴线垂直。不透明性如果在地面使用时，管材应为不透光。根据GB/T21300-2007检测时，管材不应该透过照射在它上面的可见光的0.2%以上。管材的几何特性测量管材尺寸的测量根据GB/T8806-2008进行。注：建议提供的管子长度最好是以下长度的一倍或多倍：6m、10m、12m，其中此长度不包括承口的深度。外径和壁厚管材的公称外径应符合GB/T4217-2008，而且相应的壁厚应根据合适的尺寸，公称压力和管材材料的等级从表2中选取。平均外径的公差应符合ISO11922-1的C级。平均壁厚公差应由生产商提供，否则，它们应符合ISO11922-1的W级。注：由于材料取向的特殊处理步骤，PVC-O管材的平均壁厚应当增加。不圆度公差应符合ISO11922-1中的M级。在PN25的情况下，也可以采用GB/T13295-2008规定的公称直径。带承口的管材使用弹性密封圈式连接承口的最小啮合深度应符合ISO2045的要求。在特定情况下，应该注意的事实是ISO2045所要求的啮合深度对PVC-O管材来说是不够的。建议验证啮合深度的适合性。附录B中给出了计算啮合深度的实例。注：弹性密封圈式承口并没有规定最小壁厚，验证承口的强度和根据11.1.2确定管材的强度一样是相对的。虽然此标准只涵盖了由PVC-O制造的管材和接头，对于PVC-O管材可能使用的由其他材料制造的套管来说，啮合深度的要求也是相对的。当长度限制为6米或更短时，啮合长度可能会更小。平切口和弹性密封圈式接头配合使用的平口管材应有一个与图1一样的斜度为12°＜α<15°的斜面。图1弹性密封圈式管材的插口管材的力学性能耐静液压能力管材耐静液压能力可根据GB/T18252-2000分析测试数据而导出的诱导应力加以验证。20℃、10h下和20℃、1000h下，LPL为99.5%的数值应视为最小应力水平。根据GB/T18252-2000分析60℃所测数据而确定的60℃、1000h下LPL为99.5%的数值也应视为最小应力水平。在缺少相应数据情况下，可以采用MRS的0.625倍作为最小应力水平。当根据GB/T6111-2003使用A或B式端帽，采用测试温度和导出的诱导应力相结合的方式检测时，在低于上述时间内，管材不应失效。在规定条款下测试时，确定20℃下测试应力的过程参见附录A。带承口的管材当按照GB/T6111-2003中11.1.1给出的测试程序测试时，密封圈式管材承口在11.1.1中给出的时间内不应失效。管材部分长度应符合实际要求或11.1.1的规定，管材或承口部分都不应该出现失效，此时对于11.1.1中规定的管材，所获得的数据才是有效的。压力测试压力测试应按照GB/T6111-2003进行，同时还应符合以下规定：末端管件：作为参照，测试时可以使用A或B式端帽。但是，在验收和质量检测中应采用同一型号的端帽。样品数量：一个样品只能测试一次。如试验失败，应从同一批样品中选三个或更多进行测试，并且它们均要通过测试。调节时间：按GB/T6111-2003规定的调节时间进行。承口测试：当根据11.1.2条款测试承口或套筒时，管材插入承口的插口可以由不同材料制成，或者比测试的样品尺寸要大。密封可以通过胶黏剂或机械方式来实现，前提是这些手段不会较大地降低承口部分的承压能力。0℃以下抗外部冲击管材应按照GB/T14152-2001在0℃下进行测试。当采用表3中给出的落锤质量，其真实冲击率（TIR）不应超过10%。落锤端部的半径R=12.5mm，落锤高度为2m。表3落重冲击试验中落锤质量和下落高度公称尺寸DN总重kg6347559051106.31256.3140816081801020010≥22512.5注1：落锤质量根据管材材料等级450和500而定。其他管材材料等级对应的落锤质量仍在研究中。注2：管材的冲击性能会随时间而改变，此值仅在下线时才使用。环刚度管材的环刚度可以按照GB/T9647-2003进行测试。当环刚度低于4kN/m2时，管材就不适合用于真空或外压有可能增加的场合，地下安装时还需要特殊的安装技术。注：管材环刚度的计算方法在附录D中给出。物理性能-拉伸强度当根据GB/T8804.2-2003测定时，管材的拉伸强度应不低于48MPa。测试试样应按GB/T8804.2-2003中5.2.1的要求采用机械加工的方法制备。管件的力学性能非末端负载管件的安装安装下述型号的非末端负载管件时，应符合13.2~13.5和表4、5、6的要求。采用弹性密封圈连接的带承口PVC-O管材和管件按照本标准执行。采用弹性密封圈连接的金属管件和PVC-O管件。采用弹性密封圈连接的金属阀和PVC-O管件。采用机械方式连接的PVC-O管件。渗漏性的短期压力测试测试程序一个或多个弹性密封圈连接的管件按照GB/T19471.1-2004要求，采用静液压和角偏差进行渗漏性的短期压力测试时，测试条件见表4，测试结果也需符合表4的要求。表4短期静液压测试的测试条件和要求测试温度/℃测试压力/bar测试时间测试要求T±2T为17℃到23℃之间的任意温度根据图2和13.2.2计算得到的压力图2的一个循环周期在整个测试过程中，连接处的任意点不应出现渗漏注：从一个压力到下一个压力变化应在所示时期内进行，但不必严格呈线性变化趋势。注：X轴为时间，min；Y轴为因子f。图2：静液压测试方法测试压力测试压力pT通过将公称压力PN乘以图2中所示的因子f而得，计算式如下：pT=f×PN渗漏性的短期负压测试一个或多个弹性密封圈连接的管件按照GB/T19471.2-2004要求，采用负压和角偏差进行渗漏性的短期负压测试时，测试条件见表5，测试结果也需符合表5的要求。表5短期负压测试条件和要求测试温度/℃测试压力/bar测试时间测试要求T±2T为17℃到23℃之间的任意温度根据图3计算得到的压力图3的一个循环周期在图3所示的每15分钟的测试周期内，负压的变化不应大于0.005MPa注：压力的变化无需严格呈线性变化趋势。注：X轴为时间，minY为压力，bar图3：负压测试方法渗漏性的长期压力测试具有一个或多个接头的组件（此接头为用于管道系统中的双轴取向PVC-U管件的弹性密封圈式承口或其他末端负载和非末端负载接头的一种）按照ISO13846进行渗漏性的长期压力测试时，采用表6中20℃和60℃下给定的测试条件进行测试时，应符合表6的要求。表6长期压力测试条件和要求测试温度/℃测试压力a/bar测试时间测试要求201.4PN1000至少在测试期间内，接头处的任意点不应出现渗漏。601.1PN1000a：此计算式采用的PN等级是管件的PN等级，若测试的是具有接头的管材，那就采用管材的PN等级。详见附录E。末端负载接头-压力和弯曲测试确定其渗漏性和强度当具有一个或多个承口（见注释）并且安装有一个或多个弹性密封圈和环锁定装置（用以承受因内压的施加而产生的纵向作用力）的末端负载接头按照ISO13783在环境温度为T±2℃（T为17℃到23℃之间的任意温度）进行测试时，接头在整个测试时段内应保持其密封性。注：此接头通常（但不必须）是呈双承口的形式。弹性密封圈连接管件的弹性密封圈应同时符合以下要求：密封圈材料须满足HG/T3091-2000规定的材料要求。密封圈不应含有损害管材、管件性能的添加剂（如增塑剂）或对水质可能有害的化学物质。标记管材应在不超过一米的间隔内印上永久的标记。标记应该包括以下内容：企业的名称或商标；管材材料和材料等级，如：PVC-O400；公称外径dn和公称壁厚en，例如：160×3.1；测试标准；公称压力PN；C因子，例如:C=1.4,C=1.6或C=2.0；产地；生产日期或代号。

（规范性附录）

最小要求强度（MRS）的确定A.1概述本标准要求管材的MRS值应根据GB/T18252-2008和GB/T18475-2001规定的程序进行测试，具体条款如下：A.2ISO9080中4.1规定的测试条件如有争执，管材的样品应取商业化生产过程中和出现问题时最小直径的管材。A.3完全资格根据GB/T18252-2008中4.2的要求，如不存在弯曲部分，只需进行在温度20℃下进行测试即可。是否存在弯曲部分应按照GB/T18252-2008中附录B的要求进行判定，在温度升高过程中对管材进行最少10次的观察，在观察周期内不会出现弯曲现象。观察时间跨度应为30年，连续两次观察的时间间隔不低于GB/T18252-2008中条款5的要求（即在20℃下外推50年所要求的最小时间）[2]。未失效的数据点可以使用，前提是它们减小了预测回归斜率的绝对值。A.4临时资格在条款E2条件下优先建立的资格，如果能证明产品符合条款11.1.1的要求，那么可认为产品是具有商用的临时资格。为此目的，20℃下10h和1000h测试时施加的诱导测试应力可由下面导出：在20℃下进行最少8次的观察，得出一系列测试数据，以应力作为独立变量通过线性回归法进行分析。此曲线上在10h和1000h纵坐标处的应力水平（小于5%[3]）认为是所求的诱导测试应力。观察应该具有下列失效时间分布：10小时失效时间：3<t1<304点最小1000小时失效时间：300<t24点最小可以采用未失效的点，前提是增加计算测试压力。完成了完全资格要求的最长时间测试的评价后就可以颁布临时资格，有效期为18个月，不能续长。—————————[2]例如：在温度为60℃下，两次测试时间应该超过4383小时（外推因子=100）。[3]从有限的数据分析是不可能形成一个可信赖的置信区间为99.5%的范围。通过对现场数据的检测，确定置信区间为97.5%的位置，5%的抵消是合理的。例如，如果希望确定置信区间为99.5%的点值，可以通过对最终30个点进行分析。

（资料性附录）

承口的最小啮合深度B.1概述弹性密封圈式接口的承口最小啮合深度根据ISO2045而定。在特定情况下，应注意的事实是根据本标准规定下的环境，按ISO2045所要求的啮合深度对PVC-O管材来说可能还不够，特别是管材长度长于6米。在不利条件下，可能导致“拔出”和泄漏问题。这主要是因为，与ISO2045规定的PVC-U管材相比，PVC-O管材的工作压力更高，从而导致了更高的应变水平。无论是由PVC或还是其他材料制造的短承口管件与PVC-O管材连接时均存在拔出的潜在可能性。注释：m啮合深度de管材外径图B.1啮合深度B．2啮合深度的计算B.2.1啮合深度m的计算公式为：m=mp+mt+ma+mc+ms其中：m为B2.2到B2.6之和。B．2.2“泊松”收缩-管材受压时的长度收缩：mp=（L×μ×σ）/Ec其中：L为管材的长度，m；μ为泊松比（0.45）；σ为圆周方向的静液压应力，Mpa；Ec圆周方向的弹性模量（2.0Gpa）σ通常认为是管材在工作压力下的长期工作应力或设计应力δs，而Ec是长期蠕变模量。例如：一根MRS500的管道C=1.6，δs=32Mpa，那么mp=6×0.45×32/2.0=43mm。对于埋地管线，土壤能提供收缩抵抗力，但全泊松收缩是很难实现的。然而未受到抑制的地面管线是可能出现全泊松收缩。当施加了25%的测试压力余量，没有反向填充的话，在做场地测试时就会出现最坏的情况。例如：短期模量为4.0Gpa时，mp=6×0.45×32×1.25/4.0=27mm。B2.3温度收缩-由于温度下降导致的收缩：mt=L×α×△T×103其中：L为管材的长度，m；α线性膨胀系数（7×10-5）℃-1；△T为温度差。由于管道系统充水引发的收缩。埋地管线由于土壤的摩擦，运动范围减少，无法实现全收缩。但地面上管线可以实现全收缩。有些规定还要求在插口和承口背部有一个允许的膨胀区间，以便温度升高时长度的增加。例如：△T=50℃时，mt=6×7×10-5×50×103=21mm。B2.4角偏差-插口的