城镇桥梁钢结构防腐蚀工程技术规程 征求意见稿

PAGEPAGE3CJJUCJJ中华人民共和国行业标准PCJJ/T×－20××备案号J×－20××城镇桥梁钢结构防腐蚀工程技术规程Technicalspecificationforsteelstructureanticorrosionengineeringofbridgeincityandtown20××－××－××发布20××－××－01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布

中华人民共和国行业标准城镇桥梁钢结构防腐蚀工程技术规程TechnicalspecificationforsteelstructureanticorrosionengineeringofbridgeincityandtownCJJ/T***-20**批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20××年×月1日中国建筑工业出版社20××北京前言根据住房和城乡建设部《关于印发<2014年工程建设标准规范制订修订计划》的通知》（建标[2013]169号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4涂料体系选择；5施工；6质量验收；7维护管理。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由华恒建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送华恒建设集团有限公司（地址：浙江省宁波市海曙区盛海路66弄29号，邮政编码：315012）本规程主编单位：华恒建设集团有限公司浙江新东阳建设集团有限公司本规程参编单位：浙江大学浙江金城建设集团有限公司浙江凯邦建设有限公司杭州博凡建设工程有限公司湖北理工学院浙江铭轩建筑工程有限公司河北省建筑科学研究院大元建业集团股份有限公司浙江新盛建设集团有限公司本规程主要起草人员：陈春来虞和登郭伟坚虞和定吴立军张治成方露镔戚铁军华伟刚尹念东付素娟俞宝达杨向东徐惠芬赵旭德陈文杰俞桂良周尚春本规程主要审查人员：

目次1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 44涂装体系选择 54.1一般规定 54.2表面处理 54.3涂装要求 65施工 85.1一般规定 85.2施工准备 85.3表面处理 85.4金属热喷涂 105.5涂料涂装 115.6安全施工 136质量验收 156.1一般规定 156.2表面处理 156.3涂层质量 167维护管理 19附录A腐蚀环境分类 21附录B涂层配套体系 23附录C涂料性能要求和试验方法 26附录D钢结构防腐涂装检验批质量验收记录表 29本规程用词说明 30引用标准名录 31附：条文说明 32

Contents1GeneralProvisions·········································································12TerminologiesandSymbols·····························································22.1Terms······················································································22.2Symbols···················································································33BasicRequirements·········································································44ChoiceofCoatingsystems························································54.1GeneralRequirements···························································54.2SurfacePretreatment····································································54.3CoatingClaims··································································65Construction····················································································85.1GeneralRequirements···························································85.2ConstructionPreparation································································85.3SurfacePretreatment···································································85.4MetalThermalSpraying································································105.5CoatingConstruction···································································115.6SafeConstruction······························································136QualityAcceptance············································································156.1GeneralRequirements···························································156.2SurfacePretreatment···································································156.3CoatingQuality·········································································167MaintenanceManagement···································································19AppendixACorrosiveEnvironmentClassification··································21AppendixBCoatingFormaCompleteSet···················································23AppendixCCoatingPerformanceRequirementsandTestMethod····················26AppendixDRecordSheetsofQualityAcceptanceofInspectionLotinSteelStructuresAnticorrosionPainting·················29ExplanationofWordinginThisSpecification··················30ListofQuotedStandards·········································································31Addition：ExplanationofProvisions···························································32PAGEPAGE31总则1.0.1为规范城镇桥梁钢结构防腐蚀工程的设计、施工、质量验收和维护的技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于城镇桥梁钢结构防腐蚀工程的设计、施工、质量验收和维护。1.0.3城镇桥梁钢结构防腐蚀工程的设计、施工、质量验收和维护，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号2.1术语2.1.1基底basement需要进行涂装或已涂装过需再度涂装的钢材表面。2.1.2喷砂处理abrasiveblasting利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。2.1.3表面清洁度surfaceclearness表面处理后金属表面的洁净程度。2.1.4表面粗糙度surfaceroughness金属表面处理后表面轮廓的最高峰相对于最低谷的高度。2.1.5热喷涂thermalspray在喷涂枪内或枪外将喷涂材料加热到塑性或熔化状态，然后喷射于经预处理的基体表面上，基体保持未熔状态形成涂层的方法。2.1.6电弧喷涂electricarcspraying利用两根金属丝之间产生的电弧熔化丝的顶端，经一束或多束气体射流将已熔并雾化的金属熔滴喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的方法。2.1.7封闭涂料blockedcoating用以渗入、填充金属喷涂层孔隙并起到封闭作用的涂料。2.1.8防腐蚀涂料anticorrosivecoating涂覆在基底表而，使其与环境隔离防止钢材腐蚀的涂料。2.1.9涂层coating为隔离基底表面与周围环境，防止钢材腐蚀或装饰钢材表面而涂覆在基底表面的保护层。2.1.10涂层附着力coatingadhesiveforce涂层与基底表面的粘结力，也称结合强度或结合力。2.2符号Sa1轻度的喷射或抛射除锈Sa2彻底的喷射或抛射除锈

Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈

St2彻底的手工和动力工具除锈St3非常彻底的手工和动力工具除锈F1火焰除锈

3基本规定3.0.1桥梁钢结构防腐蚀工程应结合自然环境、涂层部位、涂层使用寿命等因素进行设计，并应做到安全、经济和保护环境。3.0.2桥梁钢结构防腐蚀工程设计应分析桥梁所处区域环境状况对钢结构电化学腐蚀速率的影响。3.0.3防腐蚀的涂层设计、施工和维护管理应根据涂层所处的部位有针对性地进行。3.0.4桥梁钢结构防腐蚀材料的品种、规格和性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。3.0.5桥梁钢结构防腐蚀施工应编制施工方案和保证防腐质量的方案。3.0.6桥梁钢结构防腐蚀宜采用新材料、新工艺、新设备和新技术，提高防腐蚀能力和降低人工作业强度。

4涂装体系选择4.1一般规定4.1.1涂装体系根据保护年限可分为普通型和长效型，普通型为10y～15y，长效型为15y～25y。4.1.2腐蚀环境可按本规范附录A进行分类。4.1.3涂装部位可分为下列7类：1外表面；2非封闭环境内表而；3封闭环境内表面；4钢桥面；5干湿交替区和水下区；6防滑摩擦面；7附属钢构件，包括防撞护栏、人行道护栏、灯座、泄水管、钢路缘石等。4.1.4桥梁钢结构应根据保护年限、环境、涂装部位、施工条件等进行防腐蚀设计。4.1.5桥梁钢结构位于干湿交替区和水下区时可采取隔离措施。4.2表面处理4.2.1桥梁钢结构在涂装前必须进行表面预处理。4.2.2防腐蚀设计文件应提出表面处理的质量要求，并应对表面除锈等级和表面粗糙度作出明确规定。4.2.3钢结构在涂装前的除锈等级除应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的有关规定外，除锈最低等级要求尚应符合表4.2.3的规定。表4.2.3不同涂料表面除锈等级的最低等级要求项目最低除锈等级富锌底涂料乙烯磷化底涂料环氧或乙烯基酯玻璃鳞片底涂料Sa2氯化橡胶、聚氨酯、环氧、聚氯乙烯萤丹、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、醇酸、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料Sa2或St3环氧沥青、聚氨酯沥青底涂料St2喷铝及其合金Sa3喷锌及其合金4.3涂装要求4.3.1涂层体系配套要求应符合下列规定：1应按照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系。2较高防腐等级的涂层配套体系也适用于较低防腐等级的涂层配套体系，并可按较高防腐等级的涂层配套体系设计涂层厚度。Cl和C2腐蚀环境下的涂层配套体系，可按C3腐蚀环境的涂层配套体系进行设计。3涂装部位的涂层配套体系可按本规范附录B执行。4.3.2涂层体系性能应符合表4.3.2的规定。表4.3.2涂层体系性能腐蚀环境防腐寿命，a耐水性，h耐盐水性，h耐化学品性能，h结合强度，MPa耐盐雾性能，h人工加速老化性能，hC310~1572——≥550050015~25144——1000800C410~15144——50060015~25240——10001000C5-110~15240—1682000100015~25240—24030003000C5-M10~15240144722000100015~252402407230003000Im1—3000—72——Im2—3000723000—注：1、涂层耐水性、耐盐水性、耐化学品性能试验后应不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，允许轻微变色和失光。2、涂层人工加速老化性能试验后应不生锈、不起泡、不开裂、不剥落、不粉化，允许2级变色和2级失光。3、涂层耐盐雾性能试验后应不生锈、不起泡、不开裂、不剥落。无机富锌涂层体系结合强度不应小于3MPa。4.3.3热喷涂丝材的种类、规格、质量要求应符合现行国家标准《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》GB/T12608的规定。4.3.4桥梁钢结构用防腐底漆、环氧封闭漆和环氧中间漆和面漆的性能应符合本规范附录C的规定。4.3.5热喷涂涂层性能要求应符合表4.3.5的规定。表4.3.5热喷涂涂层性能要求序号项目技术指标试验方法1外观外观均匀、致密、无未融化大颗粒等缺陷目测2厚度符合设计要求CB/T9793-19973涂层附着力≥5.9MPaGB/T86424孔隙率≤3点/cm2JB/T7509

5施工5.1一般规定5.1.1防腐蚀工程施工所用的检测器具应由具备相应资质的机构检定合格并在有效期内使用。5.1.2遇大风、雨、雪、雾、结露等气候时，应停止室外除锈作业。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃时不宜施工。5.1.3涂装作业时钢材表面温度应高于露点温度3℃，现场相对湿度应小于或等于85％。5.1.4涂料或热喷涂施工应在表面处理完成后4h内进行，当环境相对湿度大于60％时，可延时施工，但延时不应超过12h。5.1.5钢结构表面出现返锈现象时，应重新除锈，检验合格后方可进行涂装施工。条文说明:钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。5.1.6非喷涂和涂装表面，应用耐热的玻璃布或石棉等加以保护或隔离。5.2施工准备5.2.1施工前，应根据被喷涂构件的材料、技术要求及工作条件等，选择涂层材料。5.2.2施工前，应通过工艺试验确定工艺参数，并按此工艺参数制作样块，经检测合格后方可正式施工。5.2.3在桥面施工时，施工期间应搭设桥面风雨棚。5．3表面处理5.3.1桥梁钢结构防腐蚀工程在除锈工序前应进行表面净化处理。5.3.2表面净化处理应符合下列规定：1应采用动力或手工工具打磨、清除钢结构表面的焊渣、焊瘤、焊接飞溅物、毛刺，锋利的边角应打磨成半径大于2mm的圆角；2表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，用淡水冲洗掉所有残余物；或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性；3喷砂钢结构表面可溶性氯离子含量应小于7µg／cm2，超标时应采用高压淡水冲洗；4对于非涂装部位，在喷砂时应采取措施加以保护，避免喷砂处理时，磨料飞溅造成损伤。5.3.3喷射清理所用的磨料应符合下列规定：1喷射清理用金属磨料应符合现行国家标准《高碳铸钢丸和砂磨料的技术要求》GB／Tl8838．1的规定；2喷射清理用非金属磨料应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》GB／Tl7850.1的规定；3金属热喷涂前应采用喷砂方式进行除锈，磨料应选择棱角钢砂。5.3.4表面净化处理后表面粗糙度应符合表5.3.4的规定。表5.3.4表面粗糙度项目最低除锈等级金属热喷涂Rz60～l00µm无机富锌底漆Rz50～80µm其它涂料涂层Rz30～75µm5.3.5喷砂除锈宜采用0.4MPa～0.8MPa的压缩空气作动力，压缩空气和磨料应清洁干燥。5.3.6喷砂枪的喷嘴与被喷射构件表面的距离宜为l00mm～300mm，喷射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角宜为00～300。5.3.7进行二次表面处理的，应符合下列规定：1在已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆的钢结构外表面再涂装油漆前，应采用喷砂方法进行二次表面处理；2在已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆的钢结构内表面再涂装油漆前，可根据涂装体系设计要求采用喷砂或机械打磨方法进行拉毛处理；3无机硅酸锌、无机富锌车间底漆完好的部位，可采用扫砂拉毛方法除去表面锌盐，焊缝、锈蚀处喷砂除锈应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923规定的：或采用打磨拉毛方法除去表面锌盐，并对焊缝、锈蚀处进行打磨，除锈清洁度应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923规定的St3级；4对需要热喷涂的钢结构焊缝预留部分，应在现场焊接后采用喷砂方法进行二次表面处理，除锈清洁度应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923规定的St3级。5.3.8表面喷砂除锈后，对外表面应采用洁净的压缩空气吹扫，内表面宜用吸尘器清理，除尘后的喷砂表面灰尘清洁度不应大于现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理》GB／Tl8570.3规定的3级。5.3.9当表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象时，涂装前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。5．4金属热喷涂5.4.1金属热喷涂施工环境应符合下列规定：1施工环境温度宜为5℃~38℃；2有较灰尘及强烈阳光照射时，不宜进行施工：3当施工环境通风较差时，应进行强制通风。5.4.2喷涂施工前应进行下列检查：1经喷砂处理并清洁后的钢材表面，应干燥，无灰尘、油脂、锈斑、污垢及其他污染物；2金属丝材表面应光滑、无氧化、无油脂和其他污垢，不应有较严重的表面缺陷，线材盘绕不应有折弯和严重扭弯。5.4.3电弧喷涂工艺应符合下列规定：1应在受喷面积上连续喷涂到规定厚度；2喷涂用气体应清洁、干燥，喷涂气体压力不应低于0.5MPa；3喷涂距离宜为150mm～300mm；4喷涂微颗粒宜垂直冲击基体表面，喷枪与被喷涂面的夹角不应小于60º；5喷枪移动速度应均匀；6喷涂过程中，当发现基体表面温度过高时，可暂停喷涂；7喷涂过程中，应经常对喷枪进行清洁，避免积聚金属粉尘。5.4.4火焰喷涂工艺应符合下列规定：1被喷构件表面预热应达到塑料粉末的熔点以上；2火焰喷涂使用的线材表面应清洁，直径应与喷嘴及燃烧嘴直径相吻合；3应用摩擦点火器或电弧点火器点火；4喷涂时，应按照设备的规定要求确定燃气的流量；5当喷枪发生回火或熄火时，应迅速关闭喷枪，并切断电源；6喷涂结束后，应放出压力调节器和软管中的压缩气体。5.4.5钢结构表面进行热喷涂施工后，应立即进行封闭涂层的施工，最长间隔时间不应大于l2h。5.4.6对需要在现场进行电弧喷涂的钢结构焊缝及预留部分，应在现场焊接后并经喷砂处理符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa3级后，采用与钢结构室内施工时相同的电弧喷涂工艺和涂层材料进行防腐施工。5．5涂料涂装5.5.1涂料涂装施工环境应符合下列规定：1涂料施工环境温度宜为5℃～40℃，相对湿度不宜大于85％，施工环境温度连续5个工作日低丁5℃时，应采用低温固化产品或采取其它措施。2在雨、雪、雾、大风以及强烈阳光照射环境下，不宜进行室外施工。3当施工环境通风较差时，应采取强制通风。4涂料涂装施工时，钢材表面温度应高于露点温度3℃，但不宜高于50℃。条文说明：本条规定了涂料施工环境要求，且规定了钢结构涂装时，钢材表面温度的控制范围。5.5.2涂料配制和使用应符合下列规定：1涂料配制和使用前，应持有涂料供应方提供的符合国家现行标准的涂料施工使用指南，涂料施工使用指南应包括下列内容：1）防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺；2）防腐蚀涂层的施工工艺；3）防腐蚀涂层的质量检测手段。2对双组分或多组分涂料应按产品说明书规定的比例混合，并搅拌均匀、熟化，在有效期内使用。5.5.3涂料试涂应符合下列规定：1正式涂装前或涂料产品生产批次变化后应进行试涂，涂料应按产品施工指南中规定的涂装方法、工作温度、湿度及稀释剂施工；2应根据涂料性能选择相应的喷涂设备，在使用前应仔细检查储料罐、输料管道及喷枪是否干净、适用；检查压缩空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求，压缩空气是否清洁、干燥；3试涂涂层的性能应符合本规程附录C相关要求，试涂检验合格后方可正式涂装。5.5.4涂料涂装应符合下列规定：1大面积涂装应采用高压无气喷涂施工；2采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；3采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，滚涂时用力应均匀，并应保持匀速；4采用刷涂施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；5细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂、辊涂或刷涂施工；6不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或在喷涂后进行补涂：7刷涂或辊涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行；8焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂装的遍数；9涂装过程中，施工工具应保持清洁、干燥；10冬期施工每道涂层应彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长；11冬期施工应避免在傍晚或晚上气温低时进行；12应按涂层配套体系要求，进行封闭涂层、底涂层、中间涂层、面涂层的涂装施工；13施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂装工艺参数等进行调整，使防腐层最终厚度达到设计要求。5.5.5涂料涂装间隔应符合下列规定：1按涂料工艺进行封闭涂层、底涂层、中涂层和面涂层施工，每道涂层的间隔时间应符合涂料的技术要求，超过最大重涂间隔时间时，应进行拉毛处理后再涂装：2每涂完封闭涂层、底涂层、中涂层和面涂层后，应检查干膜厚度，合格后进行下道涂装施上：3涂装结束后，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7d。5.5.6连接面涂装应符合下列规定：1焊接结构应预留焊接区域，预留区域应按相邻部位配套进行涂装。2栓接结构的栓接部位摩擦面可采用无机富锌防锈防滑涂料或热喷铝进行底涂。摩擦面涂层初始抗滑移系数不应小于0.55，安装时(6个月内)涂层抗滑移系数不应小于0.45：3栓接结构的栓接部位外露底涂层和螺栓头处，在现场涂装前应进行清洁处理。对螺栓头部进行净化、打磨处理，刷涂环氧富锌底漆60µm～80µm，再按相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理；对栓接部位外露底涂层清洁处理后，按设计涂装体系或相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理。5.5.7现场末道面漆涂装应符合下列规定：1应对运输和装配过程中破损处进行修复处理，对焊缝部位按设计要求进行防腐蚀涂装：2应采用淡水、清洗剂等对待涂表面进行清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物：3应试验涂层相容性、附着力及外观颜色；4当附着力试验不合格时，应进行拉毛处理后再涂装。5．6安全文明施工5.6.1涂装作业前应识别危险源。作业场所空气中有害物质不得超过最高允许浓度。5.6.2高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。5.6.3施工现场应有防止火灾、爆炸的措施。5.6.4施工现场应保持清洁。废弃物应及时妥善处理。

6质量验收6.1一般规定6.1.1质量验收应在施工单位自检合格的基础上，报监理（建设）单位按规定程序进行。6.1.2检验批的划分可根据与施工流程相一致，且方便施工与验收的原则，由施工、监理及建设单位共同商定。检验批的质量验收应按主控项目和一般项目进行验收。6.1.3城镇桥梁钢结构防腐蚀工程施工质量应符合设计文件的要求和相关专业验收标准的规定。6.1.4城镇桥梁钢结构防腐蚀工程检验批验收记录应按本规程附录D记录，其它质量验收记录应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。6.1.5验收时，应提交下列资料：1设计文件和设计变更文件；2施工组织设计；3原材料质量证明文件，包扦原材料质量合格证、复检报告；4施工质量检查与控制记录；5施丁过程中出现的有关技术问题处理记录；6返修记录；7交接验收记录。6.2表面处理Ⅰ主控项目6.2.1表面净化处理后表面应无油污和污物。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。6.2.2涂装前钢材表面粗糙度应符合现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB／T13288的有关规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。检查方法：目视法，比较样块对照：或粗糙度测量仪进行测量。6.2.3桥梁钢结构表面清洁度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：目视法，标准图谱或样板对照。Ⅱ一般项目6.2.4涂装施工前应逐件进行外观检查，表面不得有污染或返锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.2.5表面清理和涂装作业施工环境的温度和湿度应符合设计要求。检查数量：每工班不得少于3次。检验方法：应用温湿度仪进行测量，并应按附录C计算对应的露点。6.2.6构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3涂层质量Ⅰ主控项目6.3.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。6.3.2涂装基层验收应符合下列规定：涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件应不少于3件。检查方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。6.3.3涂层厚度质量应符合下列规定：1施工中随时检查湿膜厚度，保证干膜厚度符合设计要求。2钢结构主体外表面干膜厚度应采用“90-10”规则判定，即允许有l0％的厚度测量值可低于规定值，但每一单独厚度测量值不低于规定值的90％。钢结构其他表面干膜厚度应采用“85-l5”规则判定。3涂层厚度未达到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格。4涂层厚度测定点的最大值不应超过设计厚度的3倍。检查数量：每10m2取3~5个点，每个点附近测5次（5个点）或10次（10个点），取平均值。检查方法：磁性涂层测厚仪测量。6.3.4涂层附着力应符合下列规定：1电弧喷涂涂层结合强度应符合现行国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB／T9793的规定。2涂料涂层附着力应不低于1级(划格法)或不小于3MPa(拉开法)，涂层附着力的检测方法可由当事双方商定；无机富锌漆的附着力测试采用拉开法，用于钢桥面的富锌底漆涂层附着力应不小于5MPa。检查数量：每200m2检测数量不得少于1次，且总检测数量不得少于3次。检查方法：现场采用划格法；开工前工艺试验时，可采用拉开法进行检测。6.3.5表面裂纹应符合下列规定：1薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；2厚度型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检查方法：观察和用尺量检查。Ⅱ一般项目6.3.6产品质量应符合下列规定：1防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符；2开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且应不少于3桶。检查方法：观察检查。6.3.7基层表面应符合下列规定：防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。6.3.8涂层外观质量应符合下列规定：1电弧喷涂涂层应颗粒细密、表面均匀一致，不得有起皮、鼓泡、大熔滴、流缀、裂纹、剥落及其它影响涂层使用的缺陷。2涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、咬底、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许有轻微桔皮和局部轻微流挂。3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。6.3.9涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

7维护管理7.0.1城镇桥梁钢结构的腐蚀与防腐检查可分为定期检查和特殊检查。定期检查的项目、内容、部位和周期应符合表7.0.1的规定。特殊检查的检查项目和内容可根据具体情况确定，或选择定期检查项目中的一项或几项。表7.0.1定期检查的项目、内容和周期检查项目检查内容检查周期(a)防腐涂层外观检查涂层破损情况1涂层防腐性能检查鼓泡、剥落、锈蚀5腐蚀量检测测定钢结构壁厚57.0.2钢结构的防腐蚀维护管理应包括下列内容：1根据常规检查和特殊检查情况，判断钢结构和防腐涂层的状态；2根据检查的结果对钢结构的防腐蚀效果做出判断，确定更新或修复的范围。7.0.3钢结构防腐涂装的现场修复应符合下列规定：1涂层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈，其表面清洁度应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)中规定的级，当不具备喷砂条件时，可采用动力或手工除锈，其表面清洁度等级应达到St3级。2搭接部位的涂层表面应无污染、附着物，并应具有一定的表面粗糙度。3修补涂料宜采用与原涂装配套或能相容的防腐涂料，并应能满足现场的施工环境条件，修补涂料的存储和使用应符合产品使用说明书的要求。7.0.4防腐蚀修复施工应有妥善的安全防护措施。7.0.5处于干湿交替区的钢构件，在水位变动情况下涂装时，应选择表面容忍强的涂料，并能适应潮湿涂装环境的涂层体系。7.0.6处于水下区的钢构件，在浸水状态下施工时，应选择可水下施工、水下固化的涂层体系。7.0.7钢结构防腐蚀维护管理档案应包括下列内容：1钢结构的设计、施工资料和竣工资料；2涂料的设计资料、施工资料和竣工资料；3特殊检查、常规检查的检查记录，检查记录包括工程名称、检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度；4各项检查所提出的建议、结论和处理意见；5涂装的设计和施工方案；6涂装修复的施工记录、检测记录和验收结论。

附录A腐蚀环境分类A.1大气区大气区腐蚀环境分类见表A.l。表A．1大气区腐蚀环境分类分类单位面积质量损失/厚度损失（一年暴露）温带气候下典型环境实例低碳钢锌外部内部质量损失

g/m³厚度损失

μm质量损失

g/m³厚度损失

μmC1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1—加热的建筑内部，空气清净，如办公室、商店、学校和宾馆等。C2低10~2001.3~250.7~50.1~0.7污染水平较低，大部分是乡村地区。未加热的地方，冷凝有可能发生，如库房、体育等。C3中等200~40025~505~150.7~2.1城市和工业大气，中等二氧化硫污染，低盐度沿海区。具有高温度和一些空气污染的生产车间，如食品加工厂，洗衣店、酿酒厂、牛奶场。C4高400~55050~8015~302.1~4.2中等盐度的工业区和沿海区。化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂。C5-1很高（工业）650~150080~20030~604.2~8.4高强度恶劣气候的工业区。总是有冷凝和高污染的建筑物地区。C5-M很高（海洋）650~150080~20030~604.2~8.4高盐度沿海和近海岸地区。总是有冷凝和高污染的建筑物地区。注：在沿海区炎热，潮湿地带质量和厚度的损失可能超过C5-M的界限。A.2浸水区A.2.1按水的类型将浸水区腐蚀环境分为两种类型：淡水(Iml)，海水或盐水(Im2)。A.2.2按照浸水部位的位置和状态，将浸水区分为三个区域：1水下区：长期浸泡在水下的区域；2干湿交替区：由于自然或人为冈素水面处于小断变化的区域：3浪溅区：由于波浪和飞溅致湿的区域。A.3埋地区埋地环境定义为一种腐蚀环境Im3。

附录B涂层配套体系表Bl～B7为按涂装部位推荐的涂层配套体系。表B．1桥梁钢结构外表面涂层配套体系(普通型)配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度，µmS01C3底涂层环氧磷酸锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆1/80面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/70总干膜厚度210S02C4底涂层环氧磷酸锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆(1~2)/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度260S03C5-1C5-M底涂层环氧磷酸锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆(1~2)/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度260a.附属钢构件可选用本表中的涂层配套体系。b.道数为推荐值，下列各表同。表B．2桥梁钢结构外表面涂层配套体系(长效型)配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度，µmS04C3底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆（1~2）/100面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度240S05C4底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/140面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度280S06C5-1底涂层环氧富锌底漆1/80中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/100总干膜厚度300S07C5-1底涂层环氧富锌底漆1/80中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/1250面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/30S08C5-M底涂层无机富锌底漆1/75封闭涂层环氧封闭漆1/25中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/120面涂层聚硅氧烷面漆(1~2)/100总干膜厚度320S09C5-M底涂层无机富锌底漆1/75封闭涂层环氧封闭漆1/25中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/150面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/40总干膜厚度330S10C5-M底涂层无机富锌底漆1/150封闭涂层环氧封闭漆(1~2)/50中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/120面涂层聚硅氧烷面漆(1~2)/100总干膜厚度270S11C5-M底涂层无机富锌底漆1/150封闭涂层环氧封闭漆(1~2)/50中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/150面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/40总干膜厚度280S12C5-M底涂层无机富锌底漆1/200封闭涂层环氧封闭漆2/渗透和封闭，不要求厚度中间涂层环氧（云铁）漆1/50面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/40总干膜厚度330表B.3封闭环境内表面涂层配套体系配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜厚度，µmS13配置抽湿机底面合一环氧（厚浆）漆（浅色）(1~2)/150总干膜厚度150S14未配置抽湿机底漆层环氧磷酸锌底漆1/50面漆层环氧（厚浆）漆（浅色）200~300总干膜厚度250~350表B.4非封闭环境内表面涂层配套体系配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度，µmS15C3底漆层环氧磷酸锌底漆1/60面漆层环氧（厚浆）漆（浅色）(1~2)/100总干膜厚度160S16C4，C5-1，C5-M底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧（云铁）漆(1~2)/100面涂层聚硅氧烷面漆1/80总干膜厚度260 非封闭环境内表面也可采用与外表面相同的涂层配套体系。表B.5钢桥面涂层配套体系配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜厚度，µmS17沥青铺装温度≤2500C底漆层环氧磷酸锌底漆1/80总干膜厚度80S18沥青铺装温度>2500C底漆层无机富锌底漆1/80总干膜厚度80S19—底漆层热喷铝或锌1/100总干膜厚度100表B.6干湿交替区和水下区涂层配套体系配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜厚度，µmS20干湿交替/水下区底-面合一超强/耐磨环氧漆（1~3）/450总干膜厚度450S21干湿交替/水下区底-面合一环氧玻璃鳞片漆（1~3）/450总干膜厚度450S22干湿交替/水下区底-面合一环氧漆3/450总干膜厚度450干湿交替区也可采用与外表面相同的涂层配套体系，但应适当增加涂层厚度。表B.7防滑摩擦面涂层配套体系配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜厚度，µmS23摩擦面防滑层无机富锌涂料1/80总干膜厚度80S24摩擦面防滑层热喷铝1/100总干膜厚度100配套S24不适用相对湿度大，雨水多的环境

附录C涂料性能要求和试验方法表C1～C4为各类涂料性能要求和试验方法。表C.1桥梁钢结构用防锈底漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧磷酸锌底漆1在容器中的状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；粉料呈微小均匀粉末状态目测2不挥发物中的金属锌含量，%≥80≥70—HG/T36683耐热性，0C4000C，1h漆膜完整，允许变色2500C，1h漆膜完整，允许变色—GB/T17354不挥发物含量，%≥75≥60GB/T17255干燥时间表干，h≤0.5≤2GB/T1728实干，h≤8≤246附着力，拉开法，MPa≥3≥5GB/T52107耐冲击性，cm—50GB/T17328抗滑移系数初始时≥0.55——TB/T2137安装时（6个月内）≥0.45a..无机富锌底漆包括醇溶型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。b.如果富锌底漆采用鳞片状锌粉做作，可降低锌粉用量，但漆膜表面电阻率应不大于109Ω.c.无机富锌底漆用于防滑摩擦面时，不挥发份中的金属锌含量大于等于70%。d.耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目。e.抗滑移系数为用于防滑摩擦面的无机富锌涂料检测项目表C.2环氧封闭漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法普通环氧封闭漆纳米改性环氧封闭漆1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%50~70≥60GB/T17253粘度，ISO-4杯，s≤6020~35GB/T6753.44细度，µm≤60≤45GB/T6753.15干燥时间表干，h≤2≤4GB/T1728实干，h≤12≤246附着力，MPa≥5≥6GB/T5210表C.3环氧中间漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法环氧（厚浆）漆环氧（云铁）漆环氧玻璃鳞片漆1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%≥75≥75≥80GB/T17253干燥时间表干，h≤4≤4≤4GB/T1728实干，h≤24≤24≤244弯曲性，mm≤2≤2—GB/T67425耐冲击性，cm50—GB/T17326附着力，MPa≥5GB/T5210表C.4面漆技术要求和试验方法序号项目技术指标试验方法丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆1不挥发物含量，%≥60≥55≥70GB/T17252细度，µm≤35GB/T6753.13溶剂可溶物氟含量，%—≥24（优等品）≥22（一等品）—HG/T3792-2005附录B4干燥时间表干，h≤2GB/T1728实干，h≤245弯曲性，mm≤2GB/T67426耐冲击性，cm50GB/T17327耐磨性500r/500g，g≤0.06≤0.05≤0.04GB/T17688硬度≥0.6GB/T1730-2007B法9附着力，MPa≥5GB/T521010试用期，h≥5HG/T3792-2005中5.111重涂性重涂无障碍HG/T3792-2005中5.12

附录D钢结构防腐涂装检验批质量验收记录表表D钢结构防腐涂装检验批质量验收记录表工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注123一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注123施工单位检验评定结果班组长：质量检验员：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)：年月日

本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002、《涂装技术术语》GB／T82643、《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/Tl32884、《热喷涂术语、分类》GB/Tl87195、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T2516、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722

中华人民共和国行业标准城镇桥梁钢结构防腐蚀工程技术规程CJJ/T×-20××条文说明

制订说明《城镇桥梁钢结构防腐蚀工程技术规程》（JGJ/T**-201*），经住房和城乡建设部××××年××月××日以第××号公告批准发布。本规程制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国工程建设中的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过工程实测，取得了桥梁防腐蚀技术的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《城镇桥梁钢结构防腐蚀工程技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

目次1总则 353基本规定 364涂装体系选择 374.1一般规定 374.2表面处理 374.3涂装要求 375施工 395.1一般规定 395.2施工准备 395.3表面处理 395.4金属热喷涂 405.5涂料涂装 405.6安全施工 406质量验收 426.1一般规定 426.2表面处理 426.3涂层质量 427维护管理 431总则1.0.1本条规定了本规程的制定目的。随着我国基础设施建设的大发展，桥梁建设也进入快速发展阶段，一大批跨江、跨河大桥相继建成。在建筑事业发展迅猛的现代,钢结构普遍应用于桥梁的建设中,由于桥梁跨度越来越大,钢结构的桥梁施工面临的挑战也相应地加大。暴露于自然环境中的桥梁无时无刻不在受到空气中各种腐蚀因子的侵蚀。科学合理的进行桥梁钢结构防腐蚀，是保护桥梁免受腐蚀环境破坏，保证桥梁的安全运行，延长桥梁的使用寿命的重要措施。1.0.2本条规定了本规程的适用范围。本规程适用于大气环境、浸水环境及埋地环境中的新建和既有城镇桥梁钢结构防腐蚀的设计、施工、质量验收和维护。

3基本规定3.0.2区域环境状况通常要考虑以下几个方面：环境温度、湿度大小、空气成分、是否有工业污染等。3.0.3桥梁钢结构的不同部位发生的腐蚀程度不一样，对防腐蚀涂层的要求也就不一样。因此在桥梁钢结构防腐蚀设计、施工和维护管理过程中要充分认识到这种差异性，因地制宜，对不同的部位采用针对性的防腐蚀设计、施工和维护管理，保证整个防腐体系的高效性。3.0.6腐蚀与防护是一门边缘科学，涉及面很广，随着科学技术不断的发展，新技术、新材料不断地出现，只有不断地充实，加强实践，才能确保防腐工程方案的选进、可靠、科学、经济合理。

4涂装体系选择4.1一般规定4.1.1国际上，把防腐涂层的使用年限划分为两类：普通型，可使用10y～15y；长效型，可使用15y～25y。随着科学技术在材料学上的不断运用和发展，现在高性能防腐涂层材料最多可以到达25y的使用寿命。在桥梁钢结构防腐涂层体系的设计中要合理的设计涂层使用的年限，由于桥梁的设计使用寿命很长，因而在实际涂层体系的设计时常按长效型涂层体系进行设计。4.1.2根据《防腐蚀涂装工程手册》IS012944-2有关规定，对腐蚀环境进行了分类。4.1.3其中，外表面的典型结构为钢箱梁外壁，除了防腐性能设计满足要求外，应考虑面涂层的耐候性。非封闭环境内表面(如风嘴部位)主要考虑防腐蚀要求，不一定采用耐候面漆。钢桁架梁主结构分类较复杂，但主体上类似于结构外表面，也有非封闭环境内表面的特征，涂层体系设计上一般采用与钢结构外表面相同的体系。封闭环境内表面的典型部位为钢箱梁内壁，如果配置除湿系统，腐蚀环境大大降低(相当于C2腐蚀环境)。没有除湿系统的，腐蚀环境较恶劣，但一般会等同或略低于结构外表面的腐蚀情况。干湿交替区和水下区的代表结构有钢管桩，腐蚀环境特别恶劣，尤其是在海洋腐蚀环境下。4.1.5采取隔离措施，可避免与腐蚀性物质接触。4.2表面处理4.2.1桥梁钢结构在加工、运输、存放、使用等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在钢结构的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行预清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。4.3涂装要求4.3.3本条规定了用于热喷涂，特别是用于电弧和火焰喷涂的金属和非金属线材（实心和有芯）、棒材、芯材的质量要求。4.3.4桥梁钢结构主体一般采用底–中–面配套的长寿命防腐涂层体系，底涂层选用具有电化学保护功能的涂层(包括富锌底漆和热喷金属涂层)，中间涂层选用环氧云铁中间漆，面涂层选用高性能耐候面漆(包括丙烯酸聚氨酯面漆和FEVE氟碳面漆)。在涂层配套体系选定的情况下，涂层厚度与涂层防腐年限呈正相关。单纯选用好的涂层材料而涂层厚度不够，防腐年限不可能达到要求。

5施工5.1一般规定5.1.2为了让强化施工企业和施工现场的安全管理在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。5.1.4一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表而处理完成后4h内施工准备涂装的表面