毕节步道工程施工组织设计

施工组织设计

一、编制说明

1、编制依据和原则

毕节市北镇关-烈士陵园环境综合治理工程三号步道南段工程的施工组织设计

是根据下列文件，按业主要求，考虑工程施工的实际情况以及我公司多年的施工经

验和现有的施工能力而编制的。

1）、《毕节市北镇关-烈士陵园环境综合治理工程三号步道南段工程招标文件》;

2）、设计图纸；

3）、国家或部门颁的有关施工技术规范质量、验收标准等；

4）、拟建项目场地条件；

5）、本单位现有的技术能力及机械设备情况；

6）、编制范围：毕节市北镇关-烈士陵园环境综合治理工程三号步道南段工程

招标文件中所指定的所有工程项目。

2、编制方针

1）、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。

2）、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确

保工程质量。

3）、合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。

4）、采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。

一、工程概况

1、路线概况

本项目起自北镇关(K0+000.000),止于烈士陵园，终点桩号K1+765.265。

2、工程内容及主要工程量：

主要工程数量表

序支路支路支路支路支路支路

项目材料名称规格单位主路

号

四五

1总面积m23530.60248.63416.72321.75551.85214.5099.45

2踏步面积m222.40171.68219.45195.30210.00154.8884.00

3总长度m1765.30165.75277.81214.50367.90143.0066.30

4园路宽m2.001.501.501.501.501.501.50

5挡土墙长度m1080.0020.0060.0020.00

6栏杆长度m1080.0068.0099.50108.60137.001L5094.30

浅色毛面青石板40厚100X300m2350.82

深色机切面青石板40厚300X600m22631.15

7园路面层深机切面青石板40厚300X300m2526.23

浅色毛面青石板40厚150X300m215.3939.4525.2968.3711.933.09

深色机切面青石板40厚300X300m261.56157.81101.16273.4847.7012.36

8踏步面层深色机切面青石板（倒20圆角）40厚350X600m216.80137.34175.56156.24168.00123.9067.20

机切面青石板（倒20圆角）40厚350X300m23.36

浅色毛面青石板（倒20圆角）40厚100X350m22.24

机切面青石板（踢面）200厚110X300m214.0880.93103.4692.0799.0073.0139.60

浅色毛面青石板（倒20圆角）40厚350X600m234.3443.8939.0642.0030.9816.80

干硬性水泥砂浆1：3M3116.518.4514.1710.9418.757.293.38

园路踏步素碎C15M3310.6922.5437.7829.1750.0319.459.02

9

结构层级配碎石垫层粒径＜25M3233.0216.9128.3421.8837.5814.596.76

素土夯实密实度298%m23883.66281.78472.28364.65625.43243.10112.71

青石整打m1080.0068.0099.50108.60137.0011.5094.30

10栏杆

杆柱垫层素佐C20M340.083.104.504.916.170.594.27

浆砌片石M7.5,石料强度＞30MPam34179.6077.40232.2077.40

级配碎石M3486.009.0027.009.00

11挡土墙材料沥青麻筋m252.004.6714.004.67

PVC管650m648.0012.0036.0012.00

基础挖土M3972.0018.0054.0018.00

12土石方挖填挖方M36570.5799.1163.3566.40119.5961.0737.45

填方M34754.864.309.084.731.424.452.91

C25混凝土C25M30.84

C20片石混凝土M34.56

C15混凝土M30.42

HPB235,610钢筋kg56.40

顶紧用M7.5水泥砂浆M30.024

过水涵洞（3

M7.5水泥砂浆砌MU30片石M334.53

13个，净空

一层20cm宽的油毛毡m12

台背回填碎石土M312

2cm厚沥青杉板m22.4

防水层m222.20

土方开挖M350.40

素土夯实m290

14排水沟青石板盖板（开200X15方孔）20厚600X600m21059.18

PVC管@100m按实际

水泥砂浆抹面20厚1：2M32512.02

砖砌体MU7.5水泥压制砖M3352.35

素碎80C15M3112.98

粗砂垫层M3105.92

素士夯实密实度》98%m21765.30

二、人员、机械设备进场和材料组织供应

1、组织人员进场进行前期准备工作与复测放线征地

我单位组建毕节市北镇至烈士陵园环境综合治理三号步道南段工程项目经理

部，选择具有丰富步道施工经验的施工队伍具体施工。

施工组织机构框图附后。

2、组织机械设备进场

本项目所用机械设备除自行式设备外，其余设备采用汽车运输转移到工地。

进场设备一览表

序型号国别制造额定功率生产用于施备

设备名称数量

号规格产地年份(KW)能力工部位注

1挖掘机PC-603日产20092200.5M3土方

2空压机3L-10/84沈阳200945石方

3振动夯机2洛阳200860垫层

土方

4自卸汽车一汽25国产20094T

外运

5电焊机BX3002国产2011垫层

6爆破潜孔钻KQD-804国产2010//石方/

7钢筋弯曲机BEN-351国产2010垫层

8钢筋切割机CUT-431国产2011垫层

9平板振捣机4桂林200911KW垫层

稳定土强制

10WCB5001南方2008123500T/h基层

式拌和机

11搅拌机JS5001国产200818.5500L垫层

12砂浆搅拌机JWC2003成都20097.56m3/h铺装

13全站仪南方12010测量

14经纬仪J212010测量

15水准仪S3苏光22011测量/

16钢卷尺50m22011测量/

17钢卷尺5m102011测量/

183m直尺32011测量/

19碎试压模15*15*1592011试验/

20碎抗折模55*55*1592011试验

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砂浆试模70.7*70.7*70.792011试验

3、材料组织供应

a、机械用油料在毕节各加油站购买；

b、炸材由项目经理部按照地方的民爆物品管理统一在地方物资局采购保管，

由项目经理部集中管理；

c、地材采用沿线合适的采石料场开采块、片石、在采石料场加工碎石和砂，

利用汽车运至工地现场。

三、主要工程项目的施工方案与施工方法

（一）路基土石方施工

1、放样

所有进场的仪器均经过有关部门的校核，对于本标段，我单位投入一台性能

良好的全站仪，两台水平仪，建立测量队对全线进行放样及检测。

测量人员是第一批进场，首先对提供的水准点，导线点进行复测和加密，建

立施工导线网和水准网，复测中线和横断面，然后根据施工用地图，现场放出路

基边缘，坡口、坡脚、水沟和护坡道等位置，标明其轮廓。并做好土方调配方案。

道路中心线必须按坐标准确放样，校核无误后方可施工，对于软土或高填方

路段的沉降阶段应做好沉降观测记录，发现问题及时上报。

对施工人员进行交底，避免造成测量桩点在施工时破坏，对关键桩号应做好

控制点，便于该桩遭破坏后能及时修复。

2、清理现场及不良地质的处理

根据现场考察，新建道路山上有植被覆盖，路线经过地段有水塘。对于填方

路段必须先做清场处理。路基施工范围内的清场采用挖土机挖除含有机质的表土

和建筑垃圾，推土机推移原地面顶部的草皮和表土，装载机装运草皮，表土和树

根，自卸汽车运到指定地点。填方区清场以后必须进行压实后才能进入下一道工

序的施工。

路基土质不良，含水量过高时，换填厚度不小于80厘米。施工时注意在软

基处理前应在路基红线范围内开挖左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，

将软基处理地段的积水排出，分层铺筑，压实紧密。

3、土方路堑施工

开工前准确测量放线，场地清地后，重新复测并按设计边坡放线开挖，用机

械由上而下进行开挖作业，并每下挖2米左右复测一次，并严格控制边坡的坡度、

开挖宽度。80米以内运距的土方拟采用推土机推土，80米以外运距的土方，直接

用挖掘机清理作业面并装车运送到填方区。对软土、种植土、建筑垃圾等不可利

用的土方应运至指定的弃土地点，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过程中

漏洒。

土方路堑工艺流程，详见下页：

2

土方路堑工艺流程图

3

4、石方路堑开挖

石方开挖是本段工程安全工作的重点和难点，石方施工前应做好充分的施工准

备。

(1)、施工方法：

由上至下多台阶式施工时，台阶的主体开挖爆破采用深孔多排微差挤压爆破，

确保填筑爆破岩石粒径要求和施工进度及安全；各台阶边坡采用深孔预裂爆破，确

保边坡成型平整、稳定；主体开挖爆破和边坡爆破之间2-3排爆破采用缓冲控制爆

破，以进一步确保边坡稳定、平整，以及邻近的建筑物等设施安全；爆破岩石粒径

挖装采用重型机械液压挖掘机，运输采用大中型自卸汽车运输，并配备推土机整平

场地和道路，以确保工期要求。石方路堑开挖设备：爆破潜孔钻KQD-80型，孔径

100mm的钻机；挖装斗容量为0.5n?的挖掘机；运输为4T自卸汽车，推土机为上海

120A型。

(2)、开挖基本作业方法

本工程开挖基本作业法，主要分为以下五道工序进行施工。

A.首先测量放出路堑中心线和最终边界线，以及施工台阶位置线。后将原地面

用手风钻凿孔眼，浅孔爆破，推土机整平，开挖成机械行走自如的工作平台连接内

外交通，平台的宽度一般不小于6-8m,台阶坡角67°-75°o

B.钻孔。采用KQD-80型潜孔凿岩机。深孔的位置预先按设计爆破参数测量放

出孔位以白石灰标定编号，钻凿顺序由远到近，由内向外顺序进行，钻机移位时，

要保护成孔和孔位标记。

C.装药爆破。装药前用测绳锤或长炮棍检查孔深和孔内堵塞与否，要求符合设

4

计要素。在采取措施后仍不能达到设计要求时，应根据实测孔深修改装药量。由于

深孔爆破一次爆破孔数较多，装药结构和引爆网络均较复杂，因此需要加强工程指

挥和组织工作。

D.挖、装。台阶爆破后，首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉，然后再进行

挖装作业。采用0.5而,挖掘机，大块石平均为1%-2%；为给挖掘装载作业创造条

件，对挖掘工作场地及车辆行走道路，应用推土机随时进行清理并整平以保证正

常生产。

E.运、弃。本工程石方为红砂岩，应当弃方处理。使用4T自卸汽车运填，运

至指定弃土地点由近向远自行倾填。

F.上述主要工序必须衔接紧密，循环作业，才能充分发挥机械作业，提高生产

效率。

5、填方路堤施工

(1)填方工艺，详见下图：

5

填方工艺流程图

（2）土方运输

用自卸翻斗汽车将土方运至填方区进行填筑

6

(3)路堤填筑：分层厚度不大于30cm进行填筑。用自卸汽车运土至填方路基,

从一端开始左右成排，前后成行等距离卸下布土，按规定厚度进行摊铺。推土机

推开摊平，人工精平，达到平整度要求。

(4)路基压实

第一遍使用重型振动压路机静压或轻振动进行预压后再强振压实，碾压时应控

制土的含水量，碾压方向应从路基侧边坡逐渐压向中线，每次碾压轮迹应有15〜

20cm的重叠度，行驶速度应在2Km/h〜3Km/h范围内，每层填土碾压遍数由土工

试验确定，一般以轮迹无明显压痕，重型振动碾振压应在6遍以上。对于压路机

压不到的边角用人工配小型夯实机具进行夯填，每层松铺厚度不大于30cm。严格

控制压实时土方的含水量，对含水量超过±2%的土质，要求撒水或翻晒，使其达

到合格要求后方可开始碾压。

(5)土工取样检试验：

在碾压完毕的路段上，按规范要求的频率进行取样，并用环刀法确定出土最

大干密度和最佳含水量参数，符合规范要求方可进行下道工序施工。

(6)刷边坡

为保证边坡的压实度，填筑路堤时的路肩外侧应按设计宽度超宽25〜35cm,

这样一是能够保证压路机碾压到设计边坡处，二是防止雨水冲刷，当路基成型或

填筑到一定高度后，用反铲挖掘机收坡并配合人工找平以达到设计坡比。

(二)排水施工

1、测量放样

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(1)测量放样管道中心线

组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单

位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角

角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质

勘察工作，检查验收施工线。

交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制(转角)桩，对已经丢失的桩进行

复测补桩。

组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移

桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角

平分线方向移动。

在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责人组织测量班组根据设计控制(转角)

桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线。

管道水平转角较大时，要增设加密桩。其水平转角根据切线长度、外矢矩等参

数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，根据曲率半径和角度放出曲线。

⑵控制桩平移，增设保护引桩

组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行

移桩，移桩的位管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角

平分线方向移动。

(3)测量标高，确定开挖边线

测量标高管道放出开挖边线和施工作业带边界线。开挖边线和施工作业带边

界线上加设百米桩，在桩间撒白灰线。

2、基坑开挖

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施工顺序为先下，后上。在沟槽开挖前，以10米为断面进行原始地面测量，

开挖时，先清理施工场内的草皮、垃圾、植物（包括水生植物、杂草、树木等）。

开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水处，还要做好沟槽内的明排水

工作，槽内两侧开挖排水沟的集水坑，在挖层土铺筑管道基础、排管，直至回填土

施工全过程中，沟槽内不积水，严禁在水中作业。

沟槽全部采用机械开挖，边坡选择（竖向：横向）1:1的坡度。并派专人跟

踪，对存在潜在危险的地方，增设台阶或加大开挖坡比。先挖至设计基底标高以

上30cm,再采用人工清理。

3、出土处理

任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及

到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出

的土应及时运走。

挖出土应运往临时堆土场或弃土场。

运土车辆应当保持外形完好、整洁，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过

程中漏洒。

汽车向现场外运土的路线必须是毕节市交通管理局和毕节市市容监察机关指

定的路线。

应按监理指定的位置卸车堆放好，不得乱洒乱弃。

4、基坑清理

机械开挖后，恢复中线及标高控制线，迅速组织人员清理基坑、挖出盲沟槽

和集水坑，抽干坑内积水。

开挖沟槽的质量要求：

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(1)、不得扰动槽底土壤，如果超挖必须进行处理，不准用土回填，回填方案要

报经监理工程师批准，方可实施。

(2)、沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除并保持不浸水。

(3)、沟槽底标高允许误差-30mm,沟槽底宽度确保不影响以后施工。

清理好的基坑用打夯机夯实后，报监理工程师验收合格后可进行下一道工序施工。

5、管道基础施工：

(1)基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础高程。

(2)管道采用混凝土带形基础。

(3)破基础侧向模板安装应缝隙紧密，支撑牢固，具有一定强度和刚度，符合

结构尺寸要求。

(4)破所用的砂、石、水、水泥材料及其拌和、运输、浇筑，必须符合性施工

规范的要求和设计图纸的要求。

(5)破用平板振动器振实。破基础浇筑完毕后，保持12小时内不得浸水，并进

行湿治养护。

(6)破基础强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。

(7)基础质量标准：

A.管道基础不得铺筑在淤泥和松填之上。

B.管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

C.水泥破基础无蜂窝麻面，强度不低于设计要求。

6、管道铺设

管道采用PVC管。

A.管节成品按照产品质量标准进行质量检验，不符合标准不得使用。

10

B.用车运至山脚或固定的材料库，用人工或马队运至施工现场，沿沟堆放，管节

应垂直槽边放置并垫稳。

安装：

A.做基础浇筑后，进行湿养护，必须达到一定强度后方能安管。

B.安管前需复核基础底面高程，清扫基础表面的污泥、杂物和积水。

C.安管时，要以管内底标高为准。

D.在井位处安管时，要控制好窖井的内净尺寸。

E.下管时，吊管吊点置于管节的重心处拦腰起吊，并使管身保持水平，管切在槽

内移动时，操作人员要密切配合，防止碰撞。

(5)管道铺设应符合的质量标准：

A.管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水。

B.安管时，基础面应无液泥等杂物。

C.沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊接口，应按设计要求处理。

D.围边税应捣实，与管壁紧密结合。

E.管内不得有泥土等杂物。

2)窖井施工：

(1)本工程所有窖井均按设计图进行施工。

(2)砖砌窖井的施工一定要符合的规定。

(3)窖井基础与管道基础同时浇筑。

(四)水泥稳定碎石基层施工

1、施工顺序

水泥稳定碎石基层施工工艺主要为：施工准备一拌和一运输一滩铺碾压一

II

养生f检测验收

2、施工准备

(1)材料质量要求

水泥：采用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥，并优先

采用低标号路用水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。

碎石：最大粒径31.5mm(方孔筛)。一律采用规格料配制，不得使用大于31.5mm

的混合料，压碎值不大于26%,针片状含量应＜12%°对所选用的碎石应预先筛分

成4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表304-1所列级配范围。

水：水在使用前，应按照JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验,

并得到监理工程师的批准。

水稳集料中有机含量不应超过2%；硫酸盐含量不应超过0.25%；含泥量小于2%。

(2)材料储备

集料堆放场地及场内道路按合同要求进行硬化，并储备不少于总量30%的集料，拌

和场附近生产用水丰富。

(3)配合比设计

表性的试样进行试验，合格后并由监理工程师认可后方可选择购料进场，进场

的集料按各种规格隔离堆放。按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料才可

进行混合料试验配比设计，提前完成配合比设计方案并上交，每种混合料设计均应

说明水泥、碎石的正确百分比，同时应附上试验室对混合料原材料的符合性试验数

据。设计应按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法进

行。试件要在相对湿度大于90%,温度为20°C±2°C的条件下养生6d。其7d无侧

限抗压强度不小于4.OMpao根据该标准选定合适的水泥剂量。

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水泥稳定碎石的颗粒组成范围

项目通过质量百分率（%）

31.5100

26.590^100

1972~89

孔，

9.547飞7

尺

4.7529~49

寸

2.3617〜35

（mm）

0.68~22

0.0750~5①

液限（%）<28

塑性指数<9

注：①集料中0.6mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应

超过5%；②细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。

（4）组织技术交底：包括施工规范要求、质量标准、施工要点及安全措施等。

（5）准备下承层：水泥碎石施工前，对下承层进行最后标高复测并彻底清扫，

清除各类杂物及散落材料，水泥碎石滩铺时，要保证下承层表面湿润。在验收的垫

层上进行中线恢复，在边线外侧0.3-0.5m处每隔5m钉力钢钎桩，并架设钢丝线，

最终得到驻地监理工程师的认可。

3、拌和

拌和设备安装按监理工程师的意见办理，计划投入一台自动计量的WCB500型

强制式拌和机，拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能

良好，完好率高。同时达到以下要求：

（1）集料满足级配要求。

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(2)料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。

(3)拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,

发现异常及时修正或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。

(4)各料斗配备「2名技术工人，时刻监测下料情况，并人为地帮助料斗下料,

不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量可为最佳含水量+1%(水泥

±0.5%,集料±2%)。

4、运输摊铺

摊铺采用自动找平且具有振捣夯实功能的大功率摊铺机进行作业。

(1)用小型自卸汽车运输拌和料至施工现场。如果施工中气温较高，对运输

的自卸车加以覆盖，以防止水份蒸发，同时装载高度应均匀一致，速度控制在30km/h

以内，以减少不均匀碾压或车辙，避免下承层的结构式破坏。

(2)摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润，保证水稳基层底部强度形成中的

水份供应。

(3)两侧均设基准线，中间根据两侧的基准线再布置一道基准线以控制高程和

横坡。

(4)摊铺时两侧采用枕木做侧模，按设计宽度铺设，可以避免碾压中的边部压

实度不足、塌边、边线线型不整齐等缺陷。

5、碾压

碾压应进行规范施工，要点如下：

(1)用振动式压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静

态稳压二遍，然后振动复压(使其达到相应压实度)，最后再静态复压，最终达到

要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。

(2)在碾压时如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量水，但应均匀洒布。

(3)压路机不得在已完成或正在碾压的路面上急刹车或“调头”。

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(4)为提高每个碾压段衔接位置的平整度，其末端应形成阶梯形，下一段碾

压时应先沿着阶梯形进行半幅斜向静压和振碾以消除纵向碾压中每个碾压段衔接

位置的纵横向推移。

6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷

(1)设有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及

时纠正施工中的偏差，并对钢钱线和摊铺机的状态作出及时处理。

(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

(6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。

7、养生

养生是水泥稳定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强

度和表现质量，为此我们设专人和专门设备进行养生。

(1)养生要不少于7天，养生方式可视具体情况采用洒水、铺设麻袋、覆盖

薄膜等方式，且必须保持结构层表面湿润。

(2)直接作封层要进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必

须进行洒水养生。

(3)养生期内(7天)除洒水车及封层施工车外，应彻底中断交通，必须有

切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封

层前也必须中断交通。如不能封闭交通时一，则车速应限制在30km/h以内，禁止重

型车辆通过。

(4)养生7天后，对已成型的水泥稳定层采用15cm电动取芯机进行取芯，

试样应完整、密实。对试样松散、不成型路段采取返工处理。

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8、质量检查

级配、水泥剂量、压实度等现场指标检验应在24小时内完成，首先表面应均

匀无松散(跟踪检验)，其次上述各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该

层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。养生7天

后对成型基层按监理工程师要求进行取芯，试样应完整、密实。压实度、强度不合

格及取芯试样不符合要求的段落采取返工处理。平整度指标最迟在做透封层或上基

层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

9、接头处理

接头一律为垂直衔接，碾压后挂线用切割机直接挖除至标准断面，用三米直尺

进行检验，以确认接头处理是否到位。

10、要点提示及质量标准

要点提示：

(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段

内完成施工和压实度检测。

(2)在摊铺机无法摊铺的结构物或不规则断面处投入推土机或ZL50装载机

配合人工快速及时的完成水稳摊铺。

(3)养生期内或作封层前要彻底中断交通，措施必须跟上。

(4)水泥碎石施工时一定要精益求精，除铳刨外一切缺陷的修补都要在允许

的延迟时间内完成。

(5)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。

(6)由于水泥碎石的实效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，

施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提

高质量。

(7)废弃料不准抛撒在边坡、路肩内。

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(8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。严格控制水泥剂量及

含水量并采取措施尽量减少水稳层干缩或温缩等原因引起的横向裂缝。

(9)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。处于养生期间内

的路段，必须设置明显的标志牌。

质量标准：

(1)混合料符合设计和规范要求，水泥剂量准确。

(2)表面平整密实边线整齐，无松散，无坑洼、软弹现象。

(3)混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。

(4)施工接缝平整、稳定、无轮迹。

(5)压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等符合技术规范

要求。

(6)养生应符合规范要求。

(7)养生7天后取芯芯样应完整、密实。

(六)2m宽道路及踏步铺装

(1)严格按设计要求及下述做法进行铺装：素土夯实(压实度290%)-*60

厚级配碎石垫层(粒径小于25)100mm-*100mm厚C15素於f30mm厚1：3干硬性

水泥砂浆一40厚100X300浅色毛面青石板

(2)铺贴前，用经纬仪定边线，用尼龙线沿纵横向方向带线，纵缝主向应尽可

能的长，以确保纵缝直度，并且按砖的尺寸模数和要求的缝宽，预先排砖、弹线，

在基层破达到一定强度后(1.2Mpa)方向开始铺贴。

(3)铺贴时，板块应分段同时铺贴，板块间和板块与结合层之间及镶边、转角

处，均应以水泥耗资紧密结合。板块与基层之间不得有空隙，且板块应平整、镶嵌

正确、缝格顺直。铺贴工作应在砂浆终凝前完成。铺设时用橡胶锤铺贴前，应将已

铺贴的板块下挤出的砂浆予以清除。

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（4）面板铺砌后，要在四周设置围栏加以封闭，严禁上人或堆入材料及其它杂

物，并做好养护，养护期末满严禁在其上行人。

（七）毛青石板铺装

2施工准备

2.1材料要求

1.石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应

符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。

2.水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂

检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量

必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按

复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3.砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%,其

质量应符合国家有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。

4.水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确

认合格后使用。

2.2机具设备

1.机械：砂浆搅拌机、叉车等。

2.工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷

尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁锤、

橡胶垫等。

2.3作业条件

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1.石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有

裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。

2.混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。

3.混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。

4.混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染

物清理干净并充分湿润，无积水。

3施工工艺

3.1工艺流程

测量放线|一福走土基层处理|一|铺砌砂浆初找平、铺石材初找平|一|石材铺装|一后树

拼缝填充|-*|石材表面清理

3.2操作工艺

1.测量放线

(1)平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定

出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格

网(精度要求为：测角中误差±1/10000)；在第二级控制网的基础上再按10m内分

为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根

据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形

后进行闭合校核。

(2)高程控制：由测绘院沿路缘四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控

制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在

施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线

与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪

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与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设

在10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。

2.混凝土基层处理

用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。

3.铺砌砂浆初找平、铺石材初找平

石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始

铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆，不

宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚

度一般高出石材底标高10mnT20mni左右，结合层砂浆一般采用1:2〜1:3的干硬性水

泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然

后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的

厚度。

4.石材铺装

在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均

匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要

求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整

度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬

方向的顺直。铺完纵、横行〃十〃字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。

5.石材拼缝填充

在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝

填充。灌完缝后对铺砌完成的广场破进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂

充分下沉密实后，进行二次灌缝。

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6.石材表面清理

二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。

3.3季节性施工

铺装不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于5℃。

4质量标准

4.1基本要求

1.石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。

2.水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。

3.石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象；砂浆及灌缝

饱满，缝隙一致。

4.铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。

4.2实测项目及允许偏差

见表l-59o

表1-59实测项目及允许偏差

项规定值或允检验频率

检查项目检验方法

次许偏差(mm)范围点数

用3m直尺和塞尺连续量

1平整度W320m1

取2尺取最大值

2宽度不小于设计每座4用钢尺或测距仪量测

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值

3相邻块高差W220m2用钢尺量4点取较大值

4横坡±0.5%20m1用水准仪测量

拉20m小线量3点取最

5纵缝直顺度W540m1

大值

拉20m小线量3点取最

6横缝直顺度W520m1

大值

7缝宽±2100m21用钢尺量3点取最大值

8高程±10100m24用水准仪测量

井框与路面十字法用塞尺量最大

9W3每座4

高差值

4.3外观鉴定

无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡

自然、协调。

5成品保护

5.1石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。

5.2单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应

加设等边角钢或木板对石材进行保护。

5.3夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材

造成的破坏。

5.4石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损

坏石材表面。

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5.5铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。

6应注意的质量问题

6.1为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检

验、进场复验、铺装过程检验制度。

6.2为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。

6.3为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。

6.4为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材

夯击次数。

6.5为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二

次灌缝。

(八)挡土墙施工

1、基础测量放线

根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确

测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工

放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹

出轴线及墙身线。

2、基坑开挖

(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、

形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，

应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

(2)、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全

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段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、

砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

(3)、基坑用挖掘机开挖时，应注意保护外侧襟边土体，禁止交襟边土体挖掉,

禁止弃硝堆放在挡墙基坑上侧，墙身基底基础施工前，需对基础岩土层进行地基承

载力检测，检测方法采用重力触探方法，基础承载力需满足设计要求，若基础为弱

风化基岩时，可不检测，并经设计及地勘验槽后方可砌筑。。

(4)、基坑刷底时要预留一定比例的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防

止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

(5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；

多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

(6)、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽

上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

(7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承

载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放

线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

3、砂浆拌制

(1)、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜

为3~5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mliT70mm。

(2)、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在

3〜4h内使用完毕，气温超过30℃时:宜在2〜3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂

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浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

(3)、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份

的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。

(4)、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组(6块)，如砂浆配合比变化

时，应相应制作试块。

4、扩展基础浇筑

(1)、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注

前要检查基坑底预留坡度是否有一定比例(即内低外高)，预留坡度的作用是防止

墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层。

(2)、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土

墙的坡度。

(3)、砌筑时，基底纵坡25%,基底纵向台阶高宽比不大于1：2.每隔10—15m

设置一道伸缩缝，缝宽20mm,缝间填塞沥青麻筋骨，要求隔离必须完整彻底不得有

缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。

5.片石墙身砌筑.

(1)、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，

并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查

每端的衔接是否顺直。

(2)、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间

断处，应留成斜槎。

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(3)、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得

采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

(4)、基础灰缝厚度20mm〜30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

(5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线

或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺

寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通

现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫

干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

(6)、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡,

以免积水渗入浸泡基底。

6、墙体砌筑规定及要求

一般规定：

(1)、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，

其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进

行砌筑。

(2)、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若

底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石,

最后才填腹石。

(3)、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分

段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高

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差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。

(4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度

不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。

(5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂

线位置。

(6)、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中

断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿

润。工作缝应留斜茬。

(7)、挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。

(8)、片石分层砌筑以2〜3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，

竖缝应错开，不能贯通。

(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相

间地与里层