PSA岗位五懂五会五能手册

PSA岗位

员工“五懂、五会、五能”应知应会手册

2021年8月

目录

第一节五懂..........................................2

一、懂生产工艺.....................................2

二、懂技术原理.....................................3

三、懂设备结构.....................................6

四、懂危险特性.....................................6

五、懂岗位应急.....................................7

第二节五会..........................................8

一、会生产操作.....................................8

二、会分析异常....................................15

三、会设备点检....................................18

四、会风险辨识....................................19

五、会处置险情....................................19

第三节五能.........................................20

一、能遵守工艺纪律................................20

二、能遵守安全纪律................................20

三、能遵守劳动纪律................................21

四、能制止他人违章................................21

五、能抵制违章指挥................................22

第一节五懂

一、懂生产工艺

1.PSA工艺气系统

压力约6.9〜7.15MPa,温度为常温的原料气自合成装置醇

分离器后，首先经过减压调节阀158PV0101a减压到4.6MPa后，

经过原料气分液罐S15801分离掉其中夹带的液滴，再自塔底进

入正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附

下，其中的HQ、CO?、N2,CH』和CO等杂质被吸附下来，未被吸

附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区

去后工段。生产的比纯度可达99.99%以上。

少部分4.55MPa的产品氢气直接去PP装置；大部分产品氢

经过减压调节阀减压至3.2MPa后返回压缩机入口。

2.循环水系统

公用工程来循环水压力约0.35~0.52MPa,温度28℃供给液

压油水冷器，冷却后回公用工程。

3.氮气系统

由空分来压力约0.7MPa的氮气送各吸附塔。

4.物料参数

4.1合成岗位主要工艺设计数据

装置设计处理能力25000Nm3/h,根据需要可在30〜110%之

间调节；

产品氢纯度达99.99%以上；设计年开工时数8000小时;

4.2主要工艺操作参数

甲醇合成醇分离器后来原料气压力：6.9~7.15MPa；

吸附压力：4.6MPa；顺放压力：0.75MPa-0.3MPa；

逆放压力：0.3MPaf0.07MPa；冲洗压力：0.07MPa；

产品气压力：4.55MPa；去甲醇合成产品气压力：3.2MPa；

去PP产品气压力：4.55MPa；系统进口温度：40℃；

系统出口温度：40℃；液压油站压力：5MPa。

5.重要的逻辑关系

5.1上游合成工序停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；

5.2压缩单元停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；

5.3其他公用物料管网：冷却水、仪表风管网故障造成本岗

停车。

二、懂技术原理

1.本岗原理

变压吸附原理：利用吸附剂对不同组分的物理吸附能力不

同，实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提

纯；利用吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增

加，随吸附温度的上升而下降的特性，实现吸附剂在低温、高压

下吸附而在高温、低压下解析再生，从而构成吸附剂的吸附与再

生循环，达到连续分离气体的目。

1.1工艺参数调整原理

1）系统进口压力控制

PSA系统最高所能承受压力为4.6MPa,但来自甲醇合成工序

的原料气压力高达7.IMPa,为保证PSA系统正常压力，压力控制

器158PI0101a会指示阀158PV0101a做相应调节，按给定值控制

压力进入PSA系统。

2）系统进口压力控制

因PSA系统不但需要稳定压力，并且需要稳定流量，分液罐

后设置流量控制器，有可能使分液罐超压，分液罐超过设定压力

时，压力控制器158PI0101b就会指示158PV0101b开启，卸压至

低压火炬或燃料管网。

3）系统进口流量控制

流量控制器158FCQ0101根据设定流量指示阀158FV0101控

制稳定流量进入系统。

4）产品气压力控制

产品氢气超过设定压力时，压力控制器158PIC0201就会指

使158PV0201b开启，卸压至低压火炬管网。

5）去PP产品氢气流量控制

流量控制器158FICQ0204根据设定流量指使阀158FV0204

控制稳定流量进入系统。

6）去合成工序产品气压力控制

压力控制器158PIC0202会指使阀1158PV0202开大或关小，

将产品气按设定压力送入合成工序。

7）去燃料管网压力控制

压力控制器158PIC0205会根据设定指使阀158PV0205开大

或关小，控制去燃料管网气体压力稳定。

8）解吸气压力控制

解吸气超过设定压力时，压力控制器158Pl0204就会指使阀

158PV0204开启或关闭,排气至低压火炬管网。

三、懂设备结构

本装置由10台吸附塔、一台原料气分液罐、一台顺放气缓

冲罐、一台解吸气缓冲罐、一台过滤器组成。装置设计规模为：

处理量25000Nm3/h,装置操作弹性30%〜110%.

程控阀结构图：

四、懂危险特性

1.一氧化碳

理化性质

无色、无嗅、无味的气体。分子式C-O。分子量28.01。相

对密度0.793(液体)。

熔点-205.0℃,沸点-191.5℃o自燃点608.89℃。与空气混

合物爆炸限12〜75%。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。

在空气中燃烧呈蓝色火焰。遇热、明火易燃烧爆炸。在400〜

70(TC间分解为碳和二氧化碳。

侵入途径：

经呼吸道吸收。C0中毒机制主要是碳氧血红蛋白(HbCO)增

加而使HbO减少造成的低氧血症，氧离曲线左移，细胞呼吸功能

障碍等，可致全身各组织器官的严重缺氧，中枢神经系统受累最

重。及时有效给氧是急性C0中毒最重要的治疗原则。应用高压

氧疗法，可加速患者血中HbCO的清除，迅速纠正组织缺氧。

处理迅速将患者移离中毒现场至通风处，松开衣领，注意保

暖，密切观察意识状态。

2.氢气

理化性质：

无色无味、密度最小。易燃，与空气能形成爆炸性混合物，

遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限4-74.2双

氢气为单纯窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压

降低，才引起缺氧窒息。在很高的分压下，呈现出麻醉作用，液

态氢容易造成冻伤。

五、懂岗位应急

1.事故应急处置程序

1.1出现泄漏情况时，发现人立即向班长报警，班长接警后

立即报告分厂领导，启动三级响应。

1.2出现人员中毒伤害时、发现人立即向急救中心报警，报

告班长，班长立即向调度中心报告，启动三级响应，同时派出人

员接引急救车辆。

1.3出现着火情况时，发现人首先报火警，然后报班长，班

长接警后立即报告调度中心和分厂领导，启动三级响应，同时派

出接引人员引导消防车辆。

2.应急救援人员及联系方式

消防中队119应急报警电话81110急救电话

83120气防站81120带压堵漏维/p>

第二节五会

一、会生产操作

1.PSA系统启动

1.1条件确认

1）确认联动试车工作结束；

2）确认DCS系统具备使用条件；

3）确认油压系统具备使用条件；

4）确认所有程控阀上电气系统已与DCS系统动作一致；

5）确认仪表风正常；

6）确认循环水系统具备使用条件；

7）确认现场仪表正常；

8）打开系统进口来气管线上盲板；

9）打开产品氢系统出口盲板，关闭所有安全阀旁路；

10）打开放空气去低压火炬管网出口盲板，关闭所有安全阀

旁路；

11）打开解吸气去尾气压缩机管线盲板，关闭所有安全阀旁

路。

12）PSA解吸气去大气放空两位阀158UV0201前手动蝶阀。

1.2油系统启动

1）检查油箱油位;

2）检查油箱油质、油温；

3）打开油冷器上水、回水手阀；

4）检查油泵进口过滤器滤网是否堵塞；

5）检查回油过滤器滤网是否堵塞；

6）打开蓄能器进口手阀；

7）检查油泵供电情况；

8）检查油泵出口压力表是否指示准确；

9）检查蓄能器内压力是否合适；

10）油泵回路阀、出口阀全开；

11）启动油泵按钮；

12）根据需要利用油泵出口回油箱的手阀调整油压5.0MPa»

1.3置换系统

1）打开氮气进口盲板；

2）启动程序运行；

3）设置Tl、T2时间；

4）打开分液罐前N2手阀；

5）利用158UV0201现场放空;

6）直至整个装置氧含量小于0.2%为合格。

1.4系统阀门设置

1）设置系统进口压力控制系统158PIC0101压力为0.5MPa,

打开控制阀158PV0101A前后手阀

JC-158GP001-001/JC-158GP001-002,关闭近路;

2）根据生产负荷设置分液罐S-15801后流量控制器

158FCQ0101流量，打开控制阀158FV0101前后手阀

JC-158GP003-001/JC-158GP003-002,关闭近路；

3）设置冲洗气压力控制器158PI0103a/158PI0103b压力，

打开控制阀前后手阀，关闭近路；

4）设置一均升压力控制阀158HV0101a/158IIV0101b,打开

控制阀前后手阀；

5）设置产品氢压力控制器158Ple0201压力为4.6MPa,打

开阀158PV0201b前后手阀

JC-158BFLP007-001/JC-158BFLP007-002,关闭近路；

6）设置产品氢去合成压力控制器158Ple0202,打开控制阀

前后手阀JC-158H011-001/JC-158H011-002,关闭近路；

7）设置产品氢去PP流量控制器158FICQ0204,打开控制阀

前后手阀，关闭近路；

8）设置产品氢去PP流量控制器158FICQ0203,打开控制阀

前后手阀，关闭近路；

9）设置逆放解吸气控制阀158HV0201,打开控制阀前后手

阀JC—158GFA003-001/JC-158GFA003-002,关闭近路；

10）设置解吸气缓冲罐ST5804后压力控制器

158PI0203/158PI0204,设置解吸气去尾气压缩机系统压力控制

器158PIC0205；

11）确认顺放罐ST5803安全阀校验合格、灵敏，打开前后

手阀JCT58BFLP004A-001/JC-l58BFLP004A-002,关闭近路；

12）确认分液罐ST5801顶部安全阀校验合格、灵敏，打开

安全阀前后手阀JC-158BFLP002-001/JC-158BFLP002-002,关闭

近路；

13）确认解吸气缓冲罐ST5804后安全阀校验合格、灵敏，

打开安全阀前后手阀JCT58BFLP005-001/JCT58BFLP005-002,

关闭近路；

14）确认解吸气混合罐后S-15805后安全阀校验合格、灵敏,

打开安全阀前后手阀JCT58BFLP008-001/JC-l58BFLP008-002,

关闭近路。

1.5开车步骤

1）关闭与十塔相连的置换放空气手阀

JC-158BFLP003A-J-001/002；

2）关闭与十塔相连的氮气手阀JC-158NL003A-J-001；

3）关闭氮气进口盲板，打开氮气管线倒淋阀；

4）打开解吸气去尾气压缩机手阀JCT58GFA006-001；

5）打开放空气去低压火炬手阀JC—158BFLP001-001；

6）打开送往合成工序产品氢出口手阀JCT58Hoi1-004；

7）将产品氢压力控制阀158PV0201a前后手阀

JC-158H002-001/JC-1581I002-002打开，近路JC-15811002-003

关闭；

8）通知合成、尾气压缩机岗位准备接气；

9）启动油压系统，控制油压为5.OMPa；

10）点击DCS画面左下角运行按钮，所有程控阀投用；

11）设置吸附时间调整系统；

12）设置吸附时间调整系统；

13）缓慢打开系统进口手阀JC—158GP001-001；

14）排放分液罐ST5801倒淋；

15）将产品氢压力控制阀158PV0201A前后手阀

JC-158BFLP007-001/JC-158BFLP007-002打开，自调阀设定压

力为4.55MPa打为自动位置；手动打开158PV0201B,暂时排放至

火炬。

16）待吸附塔运行一个循环后，设置系统进口压力控制系统

158PIC0101压力为1.5MPa；

17）待吸附塔运行一个循环后，设置系统进口压力控制系统

158PIC0101压力为2.OMPa；

18）待吸附塔运行一个循环后，设置系统进口压力控制系统

158PIC0101压力为2.5MPa；

19）待吸附塔运行一个循环后，设置系统进口压力控制系统

158PIC0101压力为3.OMPa；

20）根据产品氢压力需要，依次设置系统进口压力控制系统

158PIC0101压力提至所需压力；

21）分析产品氢纯度合格后，根据合成运行情况，投用

158PV0202,向合成送气，缓慢关闭氢气总管压力调节阀

158PV0201B；

22）根据合成开车情况，调节合成送气压力，如果催化剂升

温还原时，调节压力为压缩机进口而定。

2.正常停车

2.1正常停车

1）适用范围

甲醇PSA系统正常停车通常是指有计划的停车，包括装置检

修需要、上级生产部署需要的停车。

1）正常停车操作

A.接停车指令或必须停车，通知燃料气压缩机岗位和合成岗

位；

B.通知PP界区；燃料气压缩机岗位和合成岗位；

C.缓慢关闭系统进口手阀JC-158GP001-001;

D.全面检查系统；

E.关闭产品氢去合成手阀JC-158H011-004；

F.关闭产品氨去PP手阀

JC-158H011/1-004,JC-158H011/2-004；

G.待系统泄压合格后关闭放空气去低压火炬手阀

JC-158BFLP001-001；

H.关闭解吸气去燃料气压缩机手阀JC-158GFA006-001；

I.待产品氢压力下降至0.IMPa,点击DCS画面上运行按钮

在（停止）上，所有程控阀关闭；

J.系统充氮置换、保压0.3MPa；

K.按下油压泵停止油压系统；停止油压系统。

3.紧急停车

3.1适用范围

甲醇PSA系统紧急停车通常是指装置出现不可控制的着火、

爆炸、大量泄漏、不可维持生产的故障、严重自然灾害、物料供

给中断、断水、断电等无法维持生产并威胁到安全的立即采取紧

急停车。

3.2紧急停车操作

1）通知燃料气压缩机岗位和合成岗位；

2）通知PP界区；

3）关闭系统进口调节阀158PV0101A及前后手阀

JC-158GP001-001\002；

4）全面检查系统;

5）关闭产品氢去合成调节阀158PV0202及前后手阀

JC-1581I011-004；

6）关闭产品氨去PP调节阀158FV0203\0204及前后手阀

JC-158H011/1-004,JC-158H011/2-004；

7）待系统泄压合格后关闭放空气去低压火炬手阀

JC-158BFLP001-001；

8）关闭解吸气去燃料气压缩机手阀JCT58GFA006-001；

9）待产品氢压力下降至0.IMPa,点击DCS画面上运行按钮

在stop（停止）上，所有程控阀关闭；

10）按下油压泵停止油压系统。

二、会分析异常

1.手动阀门开不动的处理

1.1检查阀杆有无变形；

1.2检查阀杆螺纹损坏程度；

1.3加机油、柴油清理；

L4检查阀压盖填料紧松情况；

1.5经降压处理后用活口扳手松动压盖；

1.6检查阀门进出口压差；

1.7检查轴套是否生锈；

1.8用铿刀修丝扣。

2.机泵有杂音的检查与处理

2.1检查电机电流，看电机是否正常；

2.2检查机泵基础横向纵向移位情况，修正机泵基础横向纵

向移位；

2.3检查地脚螺栓松动情况，紧固地脚螺栓；

2.4检查泵润滑情况；

2.5检查电机和联轴器是否正常，如不正常倒泵检修。

3.吸附塔压差大的处理

3.1检查压差计是否准确，不准确通知仪表人员进行修理或

更换；

3.2检查负荷是否过大，适当减小进汽量；

3.3请示上级做停车处理，检查吸附剂的破碎情况；

3.4检查系统是否带水，降低负荷，排放分液槽导淋。

4.PSA油站油压低的处理

4.1检查油箱油位，如油箱油位低，则向油箱加油；

4.2检查油泵是否断电或出现故障，并停车或开备用泵并检

修油泵；

4.3检查输油管路，如有漏点则通知维修人员进行维修；

4.4检查油回路阀门开度是否过大，过大则调整到合适位

置;

4.5油温若高，则检查油冷却器的工作效率并做调整。

5.甲醇PSA单元产品氢超标的处理

5.1提高PSA进口氢气浓度；

5.2在压力指标范围内提高吸附压力；

5.3缩短吸附时间；

5.4减低PSA负荷。

6.甲醇PSA单元超压事故处理

6.1迅速关闭系统进口阀；

6.2逐一检查放空阀，排除故障；

6.3检查程控阀排除故障；

6.4恢复生产。

7.燃料气压缩机电机超温处理

7.1检查电机上水量，上水过小可调整上水量;

7.2联系电工检查电机电气；

7.3适当减低符荷。

8.PSA收率偏低的处理

8.1指标允许情况下尽量延长吸附时间；

8.2提高进口氢气浓度;

8.3尽量保证不要切塔运行。

9.PSA系统程序故障时的处理

8.1立即通知现场操作人员关闭PSA系统进口手阀；

8.2立即通知PP装置，氢气中断；

8.3检查系统压力是否下降，切不可造成系统超压；

8.4联系现场操作人员手动打开各压力调节阀旁路手阀缓

慢卸压；

8.5联系电仪维护人员处理。

三、会设备点检

巡检路线

现场办公室T'城小屋—>PSA现场—>PSA分析小屋—►嬲办公室

1.检查油站运行状况，看出口压力、听运行噪音是否正常，

检查油箱油位；

2.检查PSA油路有无跑冒滴漏现象；

3.各处管线、法兰有无泄漏，螺栓有无松动及脱落；

4.检查各塔运行状况，其他各设备运行是否正常，有无异常

噪音；

5.检查燃料气系统各油泵密封点、油管路回油情况、变速箱

润滑振动情况；

6.定时实测压缩机转速，和各轴承温度（测温枪）。

四、会风险辨识

1.火灾、爆炸风险：本岗位内存在一氧化碳、氯气易燃易爆

物质，如发生泄漏容易发生着火爆炸、人员窒息事故。

2.中毒、窒息风险：本岗位氮气、产品氢气，易造成人员的

窒息。

3.电气设备易导致人身触电；高处平台巡检或检维修作业易

引起高空坠落等。

五、会处置险情

1.发生泄漏事故后巡检首先报告当班班长；当班班长向调度

中心、分厂领导报告泄漏部位、泄漏量、危害程度；

2.合成主操立即组织紧急停车，按下合成压缩机急停按钮，

对合成压缩机、合成工序、PSA工序进行紧急停车，通知MTP装

置；

3.准备防爆工具进入现场对泄漏法兰进行紧固。

4.现场副操佩戴防毒面具按操作规程要求检查压缩、合成、

PSA工序相关阀门状态；

5.从甲醇分离器后关闭去PSA装置送氢气遥控阀门和手阀；

6.班长佩戴防CO