01-02-00轴类的结构设计-01结构特点

轴类零件数字化结构设计轴类零件的结构特点11、轴类零件的结构特点轴是机械设备中最典型的零件之一轴的分类：（1）按照作用分传动轴心轴转轴。1、轴类零件的结构特点典型轴系结构转轴（传动轴）：转动工作中既承受弯矩；又承受扭矩的轴。1、轴类零件的结构特点心轴：用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩的轴。1、轴类零件的结构特点转轴：只传递扭矩的轴。1、传动轴设计任务分析设计要求：保证轴承的装配工艺性。保证轴承与轴的装配精度以及轴的制造精度。确定正确的轴向和周向固定方式。为防止零件尖角伤人，尖角处要倒角。其余结构尺寸根据设计条件自行确定。参考资料机械设计手册关于轴承和弹性挡圈部分机械产品设计简明手册在智慧职教《机械产品数字化设计》网络课程上下载传动轴设计分析传动轴外形都是阶梯轴一般在自动化装备中轴主要以导向轴和传动轴为主；导向轴主要承受径向负载

传动轴则主要承受径向力和转动负载，所以传动轴对强度有较高的要求。传动轴设计分析传动轴结构设计的理论设计方法应该从轴的强度计算起步；要计算轴所承受最大载荷时最小的轴径；传动轴结构设计的经验设计方法依据以往的设计经验或产品（承受同样大小载荷的传动轴），借用修改而成。传动轴设计分析材质的选择：

导向轴：45#、不锈钢(SUS440C/9Cr18)、轴承钢（GCr15/SUJ2）传动轴：45#、不锈钢(SUS304/0Cr18Ni)——热处理（调质）尺寸轴向尺寸、径向尺寸、周向固定、细节尺寸；传动轴设计分析轴向尺寸：A、B、C、D、E、F轴径尺寸：G、H、J、K轴向尺寸的确定A=7+6+15+2=30；B=齿轮宽度=26D=轴承宽度=157CAB轴向尺寸的确定7E5～10E=15+8=23传动轴设计分析轴伸直径的基本尺寸及长度系列圆柱形轴伸(GB/T1569—2005)直径24的圆柱形轴伸F=36轴传动径向尺寸确定G是轴承安装面，轴承型号6206，G=30；H=齿轮内径=32轴传动径向尺寸确定J是固定左侧齿轮和右侧轴承的轴肩轴肩是指阶梯轴上截面尺寸变化的部位。按其作用分为定位轴肩和过渡轴肩。装配工艺性：过渡轴肩，装配方便；结构工艺性：轴向固定过渡轴肩固定滚动轴承的轴向固定方式轴肩、弹性挡圈、止动垫圈、垫圈、轴端挡圈轴向固定方法1——轴肩轴承安装在轴上或孔中，一般都采用轴肩限制轴承的轴向位移。为便于拆卸，轴承轴肩高度通常不大于内圈高度的3/4轴肩da要小于d2，否则无法拆卸轴承d2D2轴向固定方法2——轴用弹性挡圈应考虑的问题安装轴承安装面的轴向尺寸M要小于轴承宽度B，保证轴用弹性挡圈在轴向能够压紧零件。轴用弹性挡圈—A型(GB/T894.1—2017)BM轴传动径向尺寸确定轴肩da尺寸有标准要求轴径J=3624<轴径K<30K=28深沟球轴承(GB/T276—1994)传动轴的周向固定

——键槽尺寸典型键和键连接的类型——平键传动轴的周向固定

——键槽尺寸（1）输出端直径24平键8X7，键槽深度=4（2）齿轮连接端32平键10X8，键槽深度=5传动轴的周向固定键和键连接的类型砂轮越程槽：为便于安装轴承，一般轴承安装面表面粗糙度要求较高，要经过磨削，所以必须加工砂轮越程槽；宽度b1=2，h=0.3,r=0.8

越程槽：在磨削时方便退出砂轮或砂带而沿圆周方向开的槽。保证磨削加工时待加工面不留死角、方便砂轮退出。细节尺寸确定零件倒圆与倒角(GB/T6403.4—2008倒角倒角可以解决应力集中的问题。如果采用轴承钢在进行热处理前粗加工时必须有倒角，这样对于材料的热处理时，应力的释放，内部组织结构重新分布，不易出现裂纹，减小变形都是有非常重要的作用。细节尺寸确定零件倒圆与倒角(GB/T6403.4—2008倒角倒角去毛刺，使零件边缘、尖角不锋利，不会割伤使用者。装配时起导向定位作用。细节尺寸确定倒角采用国家标准推荐值——零件倒圆与倒角(GB/T6403.4—2008细节尺寸确定倒角C=1.0未注倒角，主要解决去毛刺未注明倒角、倒圆尺寸(JB/T5000.9—1998)细节尺寸确定2、传动轴设计过程阶梯轴快速数字化设计技巧草绘中心线明确阶梯轴个数画出一半封闭截面标注直径尺寸5、小结传动轴结构设计主要尺寸：轴向尺寸、径向尺寸、周向固定、细节尺寸轴向尺寸：依据轴向固定方式（轴肩、弹性挡圈