清水砼施工作业指导书

安徽电建二公司宣城项目部作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：T320-TJ--013国投宣城电厂二期（1×660MW）机组工程A标段清水混凝土施工作业指导书编制：日期：审核：日期：工程部：日期：质保部：日期：安环部：日期：批准：日期：国投宣城电厂二期（1×660MW）工程主厂房基础工程作业指导书编号：T320-TJ--004版本号：1.0状态：执行目录目的适用范围编制依据作业项目概述作业准备作业条件作业流程作业方法工艺质量及计量要求技术资料要求采用的新技术、新材料、新工艺危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准有关计算和分析版本号修改说明修改人审核人批准人国投宣城电厂二期（1×660MW）机组工程A标段主厂房基础工程作业指导书编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期清水混凝土施工作业指导书编号：T320-TJ--013版本号：1.0状态：执行目录编制目的适用范围编制依据作业项目概述作业准备作业条件作业顺序作业方法工艺质量及计量要求质量记录采用的新技术、新材料、新工艺安全管理、文明施工及环境保护强制性条文实施计划附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1.编制目的指导国投宣城电厂二期(1×660MW)工程#2厂房0米以上结构清水混凝土的施工。适用范围适用于国投宣城电厂二期(1×660MW)工程#2主厂房框架、#2汽机基座，锅炉房及炉后区域0米以上的风机基础、烟道支架和A排外防火墙等外露混凝土结构。编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.1-2012）第1部分:土建工程；《电力建设施工技术规范》(DL/T5190.1-2012）第1部分:土建工程；3.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；3.4《建筑施工手册》（第四版）；3.5《电力建设安全规程》（DL5009.1-2002）第一部分：火力发电厂；3.6《电力建设安全、健康与环境管理工作规定》；3.7《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002；3.8《清水混凝土技术应用规程》JGJ169-2009；3.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-13.10施工图纸作业项目概述国投宣城电厂二期(1×660MW)工程2#主厂房框架、2#汽机基座、锅炉房及炉后区域0米以上的烟道支架、风机等外露设备基础和A列外防火墙等建构筑物要求做成清水混凝土结构。清水混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接采用混凝土自然色作为饰色，要求梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；混凝土表面不应受损和污染。作业准备人员配备配备经验丰富的管理人员和施工人员，对结构的工艺质量进行专项质量控制。特殊工种持证上岗。加强对现场管理和作业人员的质量意识教育，开展作业质量保证的研讨交流活动。加强激励和沟通，调动施工人员的积极性。机械、工具及材料配备：按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等配备齐全，安全可靠。对材料的要求施工所用的每批进场材料质量都要得到有效控制。材料采购、材料检验、材料的贮存和施工过程都要得到跟踪控制。材料跟踪记录要做到细致准确。对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。作业条件6.1力能供应结构砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。材料水平运送主要是以拖拉机平板运输车为主，垂直运输采用建筑塔吊。施工电源、水源必须在施工前投入运行。6.2场地钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装，木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。6.3工作环境对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。6.4安全防护设施和用品现场采用钢管搭设基坑防护栏，搭设方式为防护栏高出地面1.2m，与基坑边缘距离不小于0.5m，中间设置一道横杆，立杆按2m的间距搭设，防护栏杆应刷红、白漆，间距500mm。作业流程轴线及高程控制-钢筋绑扎-模板安装-混凝土浇筑-模板拆除-混凝土养护-成品保护作业方法8.1轴线及高程控制8.1.1轴线控制：在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建构筑物的轴线，并用红油漆三角符号标在实物上，并连同测量监理进行复查。每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来，并提供上一层的轴线。8.1.2高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点来控制结构标高。8.2支模架工程支模架要按搭设方案进行施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。模板上施工荷载应符合设计要求，堆料要均匀，严禁超载。支模架四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。支模架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。8.3模板工程清水混凝土结构施工用模板一律采用15mm厚双面覆膜胶合模板，并对进厂的模板进行验收，模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以内。模板周转次数关键部位不得超过2次其它部位不得超过3次。模板脱模剂一律采用色拉油。8.3.1、施工技术措施大模板施工工艺根据主厂房上部框架特点以及施工顺序，考虑一次施工高度在10m以下，如采用在现场拼接，施工质量以及标准极难控制，施工人员的素质高低、现场监督检查力度不够或者过程控制不严格，且模板分块拼接后，从外观上或者从内部根本无法检查其模板的拼接质量，以上种种因素直接决定了模板现场拼接的质量好坏。通过使用大模板施工工艺保证了框架柱表面平整光滑，接缝严密无漏浆。施工简单、方便，降低了施工难度。模板的配模根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700*1600、800*1800、800*2000、400*1200四种截面，模板配模时，考虑模板的长度为2440mm，因此确定为横向放置，满足1200、1600、1800、2000四种截面，纵向不设置模板拼缝。汽机基础框架柱截面尺寸大于模板长度的，柱竖向模板需进行拼接。在制作时以柱中心尺寸平均划分模板，将模板纵向拼缝留设在柱中。下料后两块大小相同的模板进行拼接装配成大模板以符合柱截面尺寸。模板拼缝处粘贴双面胶条，并在背面拼缝处钉50*48通长方楞。由于汽机基础框架柱模板采用在柱内穿对拉螺杆进行加固，模板制作时需钻拉杆孔。拉杆孔排列需均匀，横平竖直。框架柱子的水平缝按照模板（1220mm）大小来设置。柱模板下料后多余的尺寸使用在框架纵梁的侧模或者框架横梁的底模或挑耳上使用，基本避免了因配模产生的材料浪费。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木50×50mm在压刨机上刨成48×50mm使与钢管直径一致。通过合理配模，可以保证框架的水平缝一致，线条分明，大大提高整体外观质量，并且节约材料。对拉螺栓设计清水砼工程施工中对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水砼的重要装饰手段，本工程汽机基座柱采用对拉螺栓槽钢加固体系，大于2m柱段可适当加两道对拉螺杆，对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。为保证对拉螺栓纵向间距一致，设计时考虑了模板的宽度，对拉螺栓间距高度方向统一布置为610，符合1220的模数，水平方向设计为500，符合设计2或3道对拉螺栓的间距。如下图所示：对拉螺栓配件的选用在以往的现浇砼框架中，对拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以减少措施性材料的浪费，但加设了以后，此处往往出现漏浆、失水等现象，造成对拉螺栓眼处的“熊猫眼”现象，或者因PVC过小造成对拉螺栓难以抽出等情况。根据以上存在的种种现象，我们采取了加大PVC管的直径，使用塑料堵头和橡胶垫圈的措施，防止“熊猫眼”现象的产生，提高对拉螺栓成孔质量。如下图所：PVC管内径：内径27mm外径32m，塑料堵头：小头外径同PVC管径，小头内径同对拉螺栓直径，大头外径同PVC管外径，大头内径同对拉螺栓直径，橡胶垫圈：外径同PVC管外径，内径同对拉螺栓直径使用后的观感照片：模板的加固框架梁模板加固选用常规方法进行施工，即模板周围使用50*48方木作支撑，周围仍采用φ48*3.5mm钢管作维护结构，与主排架连接成整体的施工方法。为提高框架柱的观感质量，汽机房A、B、C、D排、汽机房平台柱子中间不加设对拉螺栓，使用14#槽钢和18#槽钢外侧加对拉螺栓加固的方法。经过合理的计算以及在施工时辅助以钢管包箍与主排架连接成为整体，施工后的框架柱子均无变形，柱子垂直度、平整度以及整体观感质量可以达到清水砼施工工艺水平。如下图所示：圆弧角模的的使用根据以前施工，使用圆弧角模后的效果非常明显，除了增加了框架柱梁整体观感以外，因此处的圆弧角模起到密封的作用，同时消除了此处的漏浆现象。如下图所示：根据设计图纸的结构体型尺寸进行放样，以减少模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。梁底、柱、牛腿及挑耳的阳角部位安装PVC线条，以控制阳角部位漏浆，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。PVC线条拆除后选择完好的重复使用于牛腿和跨度小梁底，牛腿模板预先配制定型盒子，并加PVC线条一次使用。在模板安装中，用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。柱包箍、支模架脚手管采用Ф48*3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700mm的梁，在梁的中部对称加设斜撑，间距按600mm设置。对于跨度大于4m的梁，梁跨中按梁跨度3‰的要求起拱。水平施工缝接缝的控制要求：为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用40*30木枋制作的木框，高度方向40mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。砼浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。另外为防止此处的模板鼓模，在处理下层砼时预留1～2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。加强模板与砼表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。梁柱交接处接头应平整，柱与梁交接处的模板尽量使用整块模板，梁底模板应放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不损坏柱梁模板和混凝土表面，如下图：8.3.2、具体施工过程控制措施8.3.2.1、木胶合板模板通病产生的原因：对模板制作、组装方案未予以重视，或选择的方案不符合工程实际情况。未把握好模板及其辅助材料的质量关。施工前未进行有效的技术交底或交底不到位，施工中缺乏检查，特别是缺乏对支撑系统和加固系统的检查。安装过程中未采取有效的防碰撞措施，导致模板变形、棱角受损。拆除时未按照拆除方案或操作规程施工，致使出现人为损坏。对再次重复使用的模板未进行有效防护。4.3.2.2、针对于以上存在的问题，在施工前后应注意以下几方面：施工前应认真熟悉图纸，编制切实可行的模板安装方案；把好材料采购关，确保模板质量符合要求；加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰。加强过程控制，及时对操作人员进行技术交底和质量要求的交底，做到施工前有交底，施工中有检查、施工后有总结。模板拆除时应编制拆除方案，对操作人员进行交底，严禁应凿猛撬；拆除的模板不的自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。8.3.2.3模板的堆放：因胶合板属于木制品，容易受潮，在存放时应离地放置，至少300mm。因面积较大（1.22m*2.44m），在堆放时必须设置至少三个支撑点，每层之间支撑点位置相互对应，以减少胶合板的变形，同时最多不超过2m高度。及时采取覆盖保护措施，防止雨淋。8.3.2.4模板的下料：胶合板模板必须以以下原则进行下料：“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。所有模板在使用前应根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。严禁在现场使用电钻钻眼。柱、梁对拉螺栓在使用时必须加设PVC套管，PVC套管在使用前检查其长度，长度应小于柱、梁截面1mm，对拉螺栓杯口处采用橡胶垫片保证与模板紧贴，防止产生因杯口失水产生“熊猫眼”现象。为保证对拉螺栓在砼浇筑后能及时抽出，在安装对拉螺栓时，必须垂直于板面，当内部钢筋防碍穿对拉螺栓，可以对内部的箍筋适当进行调整，如不能满足时，须重新设置对拉螺栓的位置。8.3.2.5模板的制作模板的制作应在加工场统一加工制作，模板加工前应对模板的质量进行检查，剔除有瑕疵的模板，清水混凝土的模板表面光滑平整。模板制作前应安装施工图纸和清水混凝土施工措施，对要加工的部位模板进行先设计，模板的拼缝应严密，拼缝之间加贴双面胶带，模板拼接时应用力将两块模板挤紧，确保两块模板之间拼缝严密。拼缝处的模板应平整，没有高低差，如果应模板质量本身的厚度质量误差而产生的不平整，应该在模板后面加垫垫片将两块模板垫平。模板在加工时应将接触混凝土的那一面加强保护，严禁损坏模板的覆塑层。模板加工时，钉帽应与模板面平，不得倾斜和弯折，钉点均匀排列。模板加工拼接组合用的方木，应顺直厚度一直，方木在组合前应在平刨上刨成与钢管厚度相同的厚度，弯曲的有结巴的方木不得使用在清水混凝土的模板制作中。8.3.2.6模板的安装模板安装前应按图纸尺寸将加工成半成品的模板运至使用部位，运输过程中应加强保护不得损坏模板表面和棱角。模板在安装时应先将模板表面的灰尘及其它油渍清理干净，第二次使用的模板应用抹布擦一遍透平油，透平油要均匀不得过多。模板安装应从下而上，安装时应用线锤找正，模板安装不得硬拉硬撬，使已组合好的模板变形、拼缝处错位、模板弯曲。模板安装时应及时检查模板安装质量，对不符合要求的安装好的模板应及时进行返工处理，然后才能进行下到工序的施工。8.3.2.7模板的拆除模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬撬等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理、刷油工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。8.4钢筋工程根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，再进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸须满足设计要求及现行施工规范的要求。钢筋绑扎顺序为先柱后梁，对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序，与木工搭架支模相配合。柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍按图纸和03G101-1图集要求绑扎。钢筋绑扎时采用塑料垫块来控制砼的保护层厚度。在钢筋砼框架施工中，以往经常使用水泥砂浆制作的垫块。通过现场使用以及使用后的效果来看，水泥砂浆制作工期较长，如养护的时间不够，易产生强度不足，易碎等现象，并且还占用施工场地。在使用时还不好绑扎，一旦在浇筑砼过程中，钢筋晃动，水泥砂浆垫块易出现脱落，破碎等现象，严重时可能会造成局部漏筋或不能满足设计要求的钢筋保护层厚度。另外，由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，严重影响了砼外观质量。总结以上的不足，我们在主厂房框架施工中，采用了圆形塑料垫块。通过使用，大大解决了以上的种种问题。此塑料垫块可根据保护层的厚度可提前外加工，适用于梁侧面、柱子侧面部位，由于是圆形的，其与模板接触面较小，且强度较高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起来简便，省事。通过使用塑料垫块后的砼外观质量大大提高，完全消除了原来使用水泥砂浆垫块对砼外观的影响。框架梁底钢筋保护层也采用定制的塑料垫块。框架柱梁钢筋绑扎的时间较长，中间难免会遇到阴雨天气，梁钢筋锈水淋到梁底上使混凝土表面产生锈斑，为防止锈斑的产生在钢筋绑扎完毕后，用高压水枪对梁底进行清理。清除梁底上的锈水保证梁底混凝土不被污染，达到清水混凝土工艺要求。梁钢筋在模板支设过程中为防止钢筋绣蚀在雨天可以采用彩条布覆盖，可以有效减少锈水，柱混凝土浇筑完毕模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹，上口用透明胶带缠老防止柱钢筋锈水污染柱表面。8.5\l"目录#目录"预埋件工程预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用φ6.5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～8个不等，用φ6mm的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前在内场应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。埋件固定方法见下图：模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺栓磨至埋件平，用透明胶带沿埋件四周贴好后在刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷厚线条顺直。预埋件油漆统一使用红色油漆，预埋件按图纸进行编号标示，编号采用T3030B样式，标示油漆统一使用黄色自喷漆。混凝土工程由于为清水混凝土结构，为保证混凝土的强度及外观颜色一致，要求：砂采用中砂，石子粒径采用5-25的级配石子，水泥及各种外加剂（粉煤灰、缓凝剂等）采用已经检验合格的同一生产厂家的材料，及采用已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石。混凝土浇筑前，质检、监理进行全面验收：支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求，预埋件、预留洞、预埋螺栓及预留插筋等位置正确；施工缝已按规定处理、并铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆。混凝土采用泵送方案，由于框架梁柱交叉点多，且钢筋密，混凝土下料难度大，易产生冷缝，为克服此问题，采用多台泵车进行供应混凝土。采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位。混凝土浇筑时，控制好各层的标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。水平施工缝的处理：混凝土初凝后，对表面打毛处理，在上层框架模板安装之前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压空气吹风清理，最后用高压水清理，每节混凝土浇前，用水冲洗湿润施工缝。8.6.1砼性能要求砼的配合比设计应使砼在满足强度、耐久性及清水砼的观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。8.6.2原材料的选择：水泥选用强度等级42.5R的普通硅酸盐水泥，要求质量较稳定、含碱量低、C3A含量少，标准稠度用水量小，水泥原材料色泽均匀，且采用同一批熟料。碎石选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于0.8%，大于5mm的泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。砂的细度模数要求在2.5-3.4以上，颜色一致，含泥在2%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按含量计不大于1.0%。掺和料采用Ⅱ级粉煤灰。外加剂选用高效泵送剂，外加剂在混凝土试配比时要采用“封样”对比，选择优质的外加剂。试验中心按照设计标号提前进行试配，合理选择水泥的品种，砂、石级配，外加剂的品种等等，对砼的颜色、和易性、流动性以及坍落度进行试验，保证满足清水砼的需要。搅拌站必须严格按照检测中心出具的配合比通知单进行搅拌，运输至现场的砼由施工单位进行现场测试，发现异常情况，及时与搅拌站和检测中心联系。8.6.3砼的振捣砼浇筑前，泵管内的水和砂浆不得注入柱梁内，在施工缝处的接槎采用同砼标号的砂浆进行浇筑，厚度在50～100mm。严格控制砼垂直浇筑高度，一般不得超过2m，防止因砼落差过大砼产生离析。严格控制砼浇筑厚度，一般为400～450mm。水平浇筑时控制在2m范围。在浇筑门洞、牛腿、梁与柱子接头处以及柱子根部时，严格控制砼上升速度和振捣质量，通过观察口观察砼振捣情况，确保此处砼的密实度。砼振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤或者小型平板振捣器辅助振捣，第一层浇筑完成后，认真对第一层砼的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇筑。砼在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s～15s之间，避免出现漏振或过振。砼表面浮浆处理：砼浇筑完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它砼的色差，并且容易产生细小裂缝，影响砼外观质量。特别是在基础顶面、板面上最容易出现此种情况。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，砼初凝后，进行二次搓毛。砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，在天气炎热时砼浇筑不得间歇，防止因砼表面初凝，砼浇筑后产生水平施工缝。砼在浇筑过程中，还应注意避免砼洒落在其它未浇筑的和正在浇筑的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至砼拆除后产生双外衣。砼浇筑完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。8.6.4砼的养护砼养护措施视天气情况来确定养护措施。在冬季施工时主要保证砼内部和砼表面出现温度差控制在25度之内。如温差过大，必须采取加厚保温层的措施，防止砼因砼内外温差过大产生有害裂缝。采取的措施主要是在砼侧面、顶面全部覆盖一层塑料布以及若干层石棉被、棉被以及草帘等。养护时间不得少于14天夏季施工时，主要保证因砼未初凝，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，主要采取以下养护措施覆盖塑料布一层，麻袋片一层，定人定时浇水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。柱子在拆除完毕后，及时使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹严密，形成不透水的养护层，让砼在不失水的情况下，得到充足的养护。8.7结构的成品保护施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。拆模时柱子砼强度必须达到80%强度以上方可进行，梁底、板底模板必须在砼强度达到100%后拆除。上层楼板在未施工完砼之前严禁拆除柱模，钢管、模板拆除应自上而下依次进行。模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬撬、硬砸等手段进行拆模。防止砼棱角被损伤、破坏。特别注意上层砼浇筑时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少楼板向下流水，在每一层楼板施工完毕后，上层砼浇筑之前，在楼板四周用水泥砂浆做50*50防水带，以减少对下部砼的污染。严禁在已经完工的柱、梁上乱写、乱画。在其它施工项目开展之前如进行油漆作业、回填土施工，地面砼浇筑，装饰工程施工等必须对砼进行保护。未经保护的砼，严禁进行其它工序的施工。拆除模板时严禁使用钢筋撬棍，一律使用木撬棍，防止钢筋撬棍损伤模板及混凝土表面。模板拆除后，柱子与梁用塑料薄膜包裹起来，对施工其它作业时容易碰到的拐角用50×50的木枋制作成L型保护起来，外面用12#铁丝围起来，其他容易碰掉的楞角用模板制作成100×100的L型角保护，然后在外面用12#铁丝绑扎紧，木枋和模板涂刷黄黑油漆，黄黑油漆相间，每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁、柱混凝土应用塑料布包裹保护。其中为防止浇筑上层混凝土时的落物损伤下层混凝土，梁顶面的成品保护在塑料薄膜的基础上还覆盖一层棉毯。严禁使用掉色的棉毯或其它材料。柱子的成品保护梁及梁面的成品保护工艺质量及计量要求9.1质量通病的消除与防治混凝土浇筑完成后，混凝土表面容易出现以下质量通病：①柱根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③柱梁线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。为避免以上质量通病的出现，在施工的过程中采取以下防治措施。9.1.1柱根部漏浆、烂根的防治与消除措施：第一，柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱结构）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸平齐），以利于模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海棉胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑混凝土。9.1.2模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除措施：第一，要选用规格、厚度一致的模板、方木，毕竟，对于清水镜面混凝土工艺，模板和模板支撑体系的选择是相当重要的。第二，模板组合拼装时，严禁模板缝、方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第四，加固用钢管箍或槽钢箍，严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。9.1.3柱梁阳角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除措施：第一，塑料PVC线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。塑料PVC线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，线条上海绵胶带与线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，线条往模板上安装时，必须拉出PVC线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证线条在支设大面模板时不变形，线条接头处全部为45度角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装线条时，钉子将PVC板钉裂，线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。9.1.4混凝土表面起皱的防治与消除措施：为达到清水混凝土表面的镜面效果，在模板接缝处，PVC线条及埋件上都用双面海绵胶带粘贴，正是因为施工中双面海绵胶带容易起皱而造成混凝土表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。在贴双面胶带时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带，要从一边往另一边赶贴。9.1.5混凝土表面气泡的防治与消除措施：清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。9.1.6混凝土表面颜色不一致、无光泽的防治和消除措施：混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要：第一，涉及到混凝土配合比问题，使用同厂家、同品牌、同批号的水泥，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板柱，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第三，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第四，混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因砼表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；第五，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使砼在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影响观感，当然砼养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。9.1.7预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除措施：清水镜面混凝土因其外观平整，光亮照人等特征，令人赏心悦目，在较多的电厂等工业建筑工程得到了较为广泛应用，而工业建筑工程的一大显著特征就是土建工程预埋件较多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，如何保证预埋铁件位置准确，表面与混凝土同一平面就成为大家关心谈论较多的话题。第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形的采用千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径8mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与混凝土面平齐，观感良好。9.1.8对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的方法与消除措施：在电厂等工业建筑中，柱梁截面均较大，采用对拉螺栓加固是种防止砼涨模的好方法，但对于清水镜面混凝土工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响混凝土表面的视觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓的周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，一方面，可考虑不采用对拉螺栓，而采用其它加固办法的方式避免出现螺栓孔。若确实需要采用对拉螺栓（比如板墙等构件），可采用在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm，PVC管强度要高些），对拉螺栓从PVC管穿过并加塑料堵头将开孔处堵死，这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。9.1.9其它缺陷的防治与消除序号项目修补措施1混凝土柱烂根烂根处用同配比的水泥砂浆进行修补，待硬化后用粗砂纸磨平，然后再用白、灰干水泥混合调匀后抹在修补处。在施工的过程中，在施工缝部位柱模板内部加设用12mm厚玻璃钢制作的木框，高度100mm，安装时四角标高一致，高差±2mm2砼面不平、粘连模板表面进行清洗，模板使用前专人检查验收，未清理干净的不得使用。拆模后将混凝土表面不平整处用角向磨光机磨平后再用砂纸打磨。3框架垂直偏差专业测量工程师测放轴线；支模安装完毕经校对后如遇较大的冲撞，应从新校正，变形严重的模板不得继续施工。4砼表面凹凸不平加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。5模板接头处漏浆在接头位置上粘贴双面胶带，来保证不漏浆。6梁柱接口处不平采用L型定型模板轴线标高的控制为了保证结构施工质量顺利进行，必须对工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可在立杆上明确标出标高，在施工时随时进行校正。在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。钢筋质量的控制钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，钢筋在连接前应试焊，焊工经代样合格后方可上岗。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。模板质量的控制模板选用优质的双面覆膜胶合模板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内，梁柱轴线位移≤5mm。砼工程质量控制浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，超过3m采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。按有关规范留设施工缝，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实、抹光。检验要求试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂（缓凝剂）、粉煤灰、钢筋、钢材见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：模板工程H点：钢筋安装S点：砼质量记录本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。11用的新技术、新材料、新工艺无。12安全管理、文明施工及环境保护12.1安全管理12.1.1危险源清单及其控制措施序号危险源控制措施1电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性；严禁使用无漏电保护装置的设备及工器具。2驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核3钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护。4高处落物工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在钢梁打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。5高处作业人员未正确系挂安全带,临边无防护6多机同时作业安全隐患执行防碰撞安全技术施工措施7带电作业未正确使用防触电保护用品带电作业应戴好防触电保护用品，如绝缘鞋、手套等，并派人监护8乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器设置回火防止器后方可使用9特种机械操作人员无证上岗特殊工种经考试合格取得特殊工种证方可上岗10垂直交叉作业无隔离或防护设施随意拆除垂直交叉作业应搭设防护棚或交错施工11高处作业材料吊运未系保险绳材料高处吊运应设置保险绳12交叉施工时，工具、材料等上下投掷小型材料装箱后，用建筑塔吊吊运13高处作业区周围未设安全网或围栏设置1.2m高围栏、安全网，无法设置栏杆的应设置安全绳。14雨季进行露天高处作业未采取防滑措施穿防滑鞋，设防滑条等，无防滑措施不得施工12.2.安全防护12.2.1每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。12.2.2安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。12.2.3高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。12.2.4危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。12.2.5电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有接零保护；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。12.2.6安全通道和泵管运输通道：每层都要设置安全通道，通道宽度为2.0m，高度根据现场实际进行搭设，横杆间距为1.2m，立杆间距为1.5m。加设斜撑,通道上满铺脚手板，用12号铁丝绑扎牢固。脚手架上