板材剪切工艺作业指导书ZDS-

金属板材剪切工艺作业指导书文件号QYKT/ZDS-002第1页,共7页产品名称适用公司所有产品的钢板剪切产品型号所有产品型号的金属板材的剪切加工件工序钢板剪切车间钣金车间本工艺作业指导书适用于新风换气机、组合式空调器、转轮式换热器、芯体的板材下料加工。1．设备、工具、量具1.1设备剪板机QC12K-6X3200工具1.2.1二镑手锤1.2.2锉刀1.2.3活扳手370mm1.2.4划规、划针1.2.5橡胶锤1.3量具1.3.1钢板尺300mm1000mm1.3.2钢卷尺2000mm3000mm1.3.3直角尺120mm200mm1.3.4板厚百分尺0-15mm1.3.5塞尺0.02-0.1mm14金属板材剪切工艺作业指导书文件号QYKT/ZDS--002第2页,共7页产品名称适用公司所有产品的钢板剪切产品型号所有产品型号的金属板材的剪切加工件工序钢板剪切车间钣金车间2．工艺准备2.1查对工艺文件，施工单，熟悉图样。如发现问题应及时反映。2.2核对材料规格型号，是否与图样工艺相符。需代用时，必须按规定办理有关手续后方可代用。材料代用的原则是；以大代小，以厚代薄。2.3备好所用的工具，检证或校正量具。2.4检查工作台上靠尺的垂直度。检查后定位是否准确可靠。2.5根据材料的厚度、材质、加工性能按工艺要求合理选用设备，并调整刀口间隙，间隙过小时剪切断面的断裂易被挤坏，剪切力也会增大。间隙过大时，工件的弯曲和拉伸严重，毛刺增大，剪切尺寸精度下降。一般低碳为：（0.06-0.07）×料厚详见下表：材料厚度（mm）剪切低碳钢材料（mm）刀片两端（mm）刀片中部（mm）1.00.0750.0501.50.1250.0752.00.1350.0852.50.150.103.00.200.154.00.2750.22515金属板材剪切工艺作业指导书文件号QYKT/ZDS-002第3页,共7页产品名称适用公司所有产品的钢板剪切产品型号所有产品型号的金属板材的剪切加工件工序钢板剪切车间钣金车间2.6影响剪切精度的因素：2.6.1设备精度：设备制造精度；设备使用中的磨损和违章操作等。2.6.2刀刃状态:正常使用磨损或损坏。2.6.3坯料质量：内应力不均匀，有硬点等。2.6.4工件的宽和厚度：当坯料厚，宽度较窄时，容易产生弯曲和扭曲。2.6.5剪刃形状：剪刃角度的变化影响剪切质量。2.6.6上下刀片间隙：间隙越大，尺寸与精度越差。2.7根据下料尺寸，调节定位,并可靠固定。3．板材剪切规程3.1剪切顺序:先将毛边一端剪一刀，落料宽度不得超过15mm,(如料的相邻两边既垂直又平整,可不剪),然后根据给定的尺寸和形状剪切。例：如下图。aadbdbcc16金属板材剪切工艺作业指导书文件号QYKT/ZDS-002第4页,共7页产品名称适用公司所有产品的钢板剪切产品型号所有产品型号的金属板材的剪切加工件工序钢板剪切车间钣金车间3.1.1剪正方形：先剪a边，以a边为基准剪b、d两边，再以b或d为基准.剪c边，见左上图。3.1.2剪长方形：先剪a、c两边，（必须采用同一定位基准，保证两边平行）然后以a边或c边为基准，剪b、d两边，见上右图。3.2加工前应进行试剪，检查毛坯材料是否符合工艺要求。批量生产时，必须对首件、中件、末件进行检查，并经常检查定位是否准确可靠，以免造成废品。检验过的零件应作明显标记。4.剪切公差4.1当工艺文件或图样对剪切公差做出要求时，剪切公差应按图样或4.2当图样或工艺文件未对剪切公差作出规定（未注公差）时，宽度剪切公差、剪切垂直度公差、剪切毛刺的高度、剪切直线度应按«未注标准公差数值JB4381公差等级»执行。见下表：剪切下料经检验不符合规定要求,要用锉刀、砂布等清除毛刺。17金属板材剪切工艺作业指导书文件号QYKT/ZDS-002第5页,共7页产品名称适用公司所有产品的钢板剪切产品型号所有产品型号的金属板材的剪切加工件工序钢板剪切车间钣金车间剪切宽度公差执行下表《JB4381公差标准》规定。剪切毛刺高度允许值按下表执行（JB4381）材料厚度mm精度MMEF≤0.3≤0.03≤0.05>0.3-0.5≤0.04≤0.06>0.5-1.0≤0.05≤0.08>1.0-1.5≤0.06≤0.12>1.5-2.5≤0.08≤0.16>2.5-4.0≤0.10≤0.20>4.0-6.0≤0.12≤0.25备注：材料厚度精度等级剪切宽度≤2>2~4>4~7>7~12ABABABAB≤120±0.4±0.8±0.5±1.0±0.8±1.5±1.2±2.0>120~315±0.6±0.7±1.0±1.5>315~500±0.8±1.2±1.0±1.5±1.2±2.0±1.8±2.5>500~1000±1.0±1.2±1.5±2.0>1000~2000±1.2±1.8±1.5±2.0±1.7±2.5±2.2±3.0>2000~3150±1.5±1.7±2.0±2.5备注：18金属板材剪切工艺作业指导书文件号QYKT/ZDS-002第6页,共7页产品名称适用公司所有产品的钢板剪切产品型号所有产品型号的金属板材的剪切加工件工序钢板剪切车间钣金车间剪切长度mm精度MM料厚料厚料厚≤2>2-4>4-6≤1200.20.20.4>120-3150.30.30.8>315-5000.40.51.0>500-10000.50.61.5>1000-20000.60.82.0>2000-30000.81.02.3备注：剪切垂直度公差按下表执行（JB4381）剪切直线度的公差按下表执行（JB4381）剪切短边长度mm精度MM料厚料厚料厚≤2>2-4>4-6≤1200.30.50.7>120-3150.51.01.5>315-5000.81.41.8>500-10001.21.62.2>1000-20001.51.83.0>2000-30002.02.53.8备注：19金属板材剪切工艺作业指导书文件号QYKT/ZDS-002第7页,共7页产品名称适用公司所有产品的钢板剪切产品型号所有产品型号的金属板材的剪切加工件工序钢板剪切车间钣金车间5测量方法：5.1剪切宽度测量剪切件两个平行剪切边的距离b，如下图所示。5.2剪切直线度：剪切件在检查平台上平放，用直尺、直角尺测量点数不少于二点，在剪切长度L的两端附近。当剪切长度测量直线度最大值a1,如下图所示。大于15