FB-DACS2000作业指导书总结

审核：批准：发布2010-04-16实施2010-04-15发布FB-DACS2000控制系统作业指导书审核：批准：发布2010-04-16实施2010-04-15发布FB-DACS2000控制系统作业指导书Q/HFAA8.1—2009Q/HFA河南丰博自动化有限公司企业标准前言本标准由河南丰博自动化有限公司电气车间提出并起草。本标准主要起草人：赵刘辉。本标准自2010FB-DACS2000控制系统作业指导书范围本标准规定了FB-DACS2000控制系统装配、检验、联调以及到客户现场的秤体安装、控制柜安装、系统调试、系统校准过程。职责2.1车间技工须按此作业指导书进行操作。3控制柜配置3.1FB-DACS2000控制柜1路柜配置单（附表一）3.2FB-DACS2000控制柜2路柜配置单（附表二）3.3FB-DACS2000控制柜3路柜配置单（附表三）3.4FB-DACS2000控制柜4路柜配置单（附表四）3.5主要部件功能FB-DMC-01A称重控制仪：作为系统的核心部件，仪表不断采集秤体的瞬时重量、速度进行转换、计算得到瞬时流量，与设定流量进行比较得到偏差，输出偏差控制变频器，使瞬时流量与设定流量动态一致；ADP中继板：将机旁控制、本地控制、远程控制进行对应关系切换，输出开关量信号至远程PLC柜施耐德变频器：接收仪表控制输出4-20mA,从而产生不同频率，控制电机转速，同时起到保护电机的作用平和、维胜隔离器：对模拟量信号中的干扰信号进行隔离，同时起到保护主要仪表的作用4控制柜布局4.1FB-DACS2000控制柜1路柜（附图一）4.2FB-DACS2000控制柜3路柜（附图二）5领料5.1项目负责人根据技术部门下发的《合同转化单》编制电子版《领料单》，编制完成且审核无误后由电气车间主任审核，审核无误后进行打印4份，由部门主管签字后方可领料，对领料所缺元件进行记录，待所缺元器件到后进行二次领料。领料完毕开始进行装配。6控制柜辅材、端子、部件的装配6.1线槽与导轨的固定在后支架板上，用对应路数的竖导轨（19cm）由上到下固定中继板，竖导轨下第一根为通长横线槽（凡有33mm圆孔，均用开孔器打通），第一根横线槽背面装一根80X80mm线槽，左右各靠边装一根到达后支架板底部的线槽。第一根横线槽下依次为导轨、线槽直至后支架板底部，（中间的导轨和线槽要与左右线槽相接，线槽颜色一致）。最后以后面为准，在右侧竖梁中装90CM线槽。6.2端子与元器件的固定后支架板由上到下第一根导轨从左至右固定相应对数的隔离器，先装一个挡块，第一个隔离器为流量给定隔离器（PH-2076），第二个隔离器为流量反馈隔离器（PH-2076），直至相应路数的隔离器装完后加一个挡块。端子第一段为DCS数字量12个（DRV1、DRV2、RUN1、RUN2、RDY1、RDY2、ERR1、ERR2、PLS1、PLS2、RELS1、RELS2），第二段为DCS模拟量4个（SV1、SV2、RV1、RV2），每段后面加一个挡片，直至相应路数的远程端子装完后再装现场的端子。现场端子分4段，依次为：现场控制盒信号端子(L\F、START、24V、V+、POT1、AG)6个，称重传感器信号端子（VCC、REF+、SIG+、SIG-、REF-、SAG）6个，速度传感器信号端子（Vs+、P+、P-、AG）4个，跑偏信号端子（LE、RE、24V）3个。直至相应路数的现场端子装完后再装电机的端子（U、V、W、PE）4个，电机端子装在最后一根导轨的最右边。6.3403仪表装配要统一化、标准化，每个项目的所有仪表不论客户是否需要232、485接口通讯，必须做到统一装配、标准统一！7布线7.1中继板的布线先从中继板开始，依次为：右下XB2远程数字量信号，左上XA1柜内按钮，XA2现场控制盒信号，XA3跑偏信号，XA4速度传感器信号，XA6为电源端子（1为24V、2为AG，前支架板下面的黑色开关电源从左至右，到相应路数的中继板，最后一个电源到隔离器），同时到403仪表的X2端子（1为AG、2为24V），然后是XB1至403仪表的信号线，后为隔离器到403仪表的信号，最后用绕线管缠好并固定。注意：仪表布线时可用一节20cm线槽进行临时电缆固定，仪表到竖线槽处要高出5CM，其他线槽通过时走直角；布线时信号线两端都需穿号管，号管禁止手写，长度、方向应7.2前支架板的装配黑色24V开关电源上依次为：线槽、导轨（从左至右4P空开、对应路数功率的3P空开、2P空开，最后对应路数的保险）、变频器（不同功率的变频器要按图纸进行装配），在固定前支架板之前要把变频器的电源线和输出线接完留好（圆孔套皮圈），4P下线(从左至右A、B、C、N)和3P上线用相应功率的单芯线呈直角连接（4A/1mm²）。然后2P下线左为L，用相应功率的单芯线呈直角与保险上线进行连接。2P下线右为N，直接与各开关电源的N相连，保险下线分别与对应的开关电源L相连。开始固定前支架板，先把留好的24V电源从前支架板的右侧圆孔进入，再把变频器输出线从后支架板对应距离较近的圆孔拉出，同时把中继板XA5信号用7芯屏蔽线通过变频器的中间圆孔拉至变频器的控制端子，开始固定前支架板，对应接好各信号线。7.2秤体布线机械车间对秤体接线盒及线槽装配完毕，由控制柜装配人员对秤体进行布线，接线盒内端子从左至右为：挡块、称重传感器7个端子、挡片、速度传感器5个端子、挡片、跑偏开关3个端子、挡块；称重传感器、速度传感器电缆入线槽时在外部保留10CM活动量，电缆过长要剪断、过短要加长，从新做好热缩处理。跑偏开关的安装：将2个跑偏开关信号线（LE\RE）接常开触点至端子，+24V通过2个跑偏开关1根信号线至端子。8自检8.1对照图纸查看每一根信号线是否正确、牢固，各元件固定是否牢固，接通电源前先测量A、B、C、N之间是否短路，依次把称重传感器信号端子（VCC、REF+、SIG+、SIG-、REF-、SAG）6个，速度传感器信号端子（Vs+、P+、P-、AG）4个，电机连接端子（U、V、W、PE）4个接好，现场控制盒信号端子24V、V+短接。8.2通电观察仪表显示是否正常，Q值（称重信号）应随压力而相应发生变化，V值（速度信号）应随齿轮快慢而相应发生增减。8.3在体积模式，设定流量为50t/h（设B02=100），变频器频率25Hz下，执行Imp/Belt程序,看脉冲累计数是否正常（脉冲累计应从0开始累计，若不是退出从新累计），倒计时时间是否正常（计时中途停止或计时脉冲不再累计，退出从新累计），倒计时结束确认，速度自动校准。在体积模式下，设定25T，50T，75T，100T运行分别记录V值和频率值，速度信号应随着增长成线性变化。8.4在体积模式，变频器频率25Hz下，执行Tare程序，看倒计时时间是否正常，看去皮是否正常（平均皮重±1kg/m以内）正常，不正常要退出从新去皮。正常去皮完要先按回车保存，退出进行二次、三次去皮），分别记录三次去皮后的Q值（皮重值），上端显示（皮重值与原来皮重结果的偏差）小于1%；去皮后，Q值在零左右变化，不正常从新执行此程序。8.5外部给定数据测试，设B02为100，B07为ANALOG，SV1（+）、SV2（-）输入4mA，8mA，12mA，16mA，20mA，观察并记录P值应在0t/h，25t/h，50t/h，75t/h，100t/h稳定变化（允许有微小波动），否则修改R19，记录Pr值（R19的值）。8.6流量反馈信号测试，设B02为100，B07为KEY，体积模式下，设定0T，25T，50T，75T，100T运行测得端子RV1，RV2间电流应在4mA，8mA，12mA，16mA，20mA稳定变化（允许有微小波动），否则修改R20。8.7系统自动控制测试，重量模式下设定P=20t/h，仪表运行，变频器频率应随Q值增大而相应增大，人为手动使I为负值，流量信号反馈应该为4mA。8.8开关量输入测试，P=（>0）t/h，柜体旋钮集中位置，现场盒自动位置短接DRV1、DRV2，仪表应运行。使称重传感器不受压，出现L4报警，恢复压力之后短接RELS1、RELS2，或按柜体上释放按钮，故障报警应消除。8.9开关量输出测试，有故障时，ERR1、ERR2间电阻应为通。仪表停止运行，RDY1、RDY2间电阻为通，RUN1、RUN2间电阻为断，PLS1、PLS2间电阻为断；仪表及设备无故障，ERR1、ERR2间电阻应为断；仪表运行，RDY1、RDY2间电阻为通，RUN1、RUN2间电阻为通，PLS1、PLS2间应频率闭合。9联机调试9.1将称重、速度传感器和跑偏开关以及电机连至柜体对应路，接好电源及地线。9.2所有电缆接好并确认无误后启动秤体，检查秤体在运转情况下是否正常（机械噪声），查看速度信号是否正常，进行速度校准，记录不同频率的速度值，然后测量称重传感器的重量信号在不同频率下输出值，进行记录；调试完毕将传感器上下限位螺栓调整至保护位置（使传感器不受力）。9.3产品联调完毕，检验单填写完毕，由项目负责人、部门主管签字后方可到电气仓管办理入库手续。10FB-DACS2000控制系统现场安装调试10.1秤体的安装定量给料机：安装前应检查安装位置及尺寸是否符合要求：秤体应水平安装在坚固的地基上以防止皮带跑偏，料斗与料仓之间、卸料罩与卸料溜子之间用法兰相连。秤体应通过吊环螺钉吊装，秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合，以防物料在输送过程中偏载，引起皮带跑偏。秤体安装时应检查纵横两个方向的水平度，可用簿钢垫片在地脚螺钉处调整，调好后加斜垫片、弹簧片，用螺母紧固。双管螺旋绞刀秤：上为稳流绞刀（调速），下为计量绞刀（恒速）；稳流绞刀入料口应与料仓下的料阀用法兰连接，稳流绞刀出料口通过软连接与计量绞刀入料口相连。计量绞刀的出料口通过软连接与下位设备进行连接，计量绞刀通过三个拉力传感器进行吊装；计量绞刀不能与任何设备相接触以免影响计量。注意：一定要保证称体的水平度和接地良好。10.2电控柜的安装电控柜应安装在粉尘小、无腐蚀性气体、电源干扰小便于观察秤体运转的控制室内，控制室应有良好可靠的接地点（电源地和仪表地），控制柜与秤体间电缆距离≤200m，电控柜壳体与电源地线要焊接良好。现场控制盒应在秤体附近就近安装，便于现场操作。给料机的系统控制仪表全部安装在电控柜内，电控柜与现场的接线与电缆敷设应设置电缆沟,电缆桥架和电缆防护管,动力电缆与信号电缆应分开敷设。若信号电缆与动力电缆平行敷设,两者相距应大于300mm。模拟量信号（流量给定、流量反馈、称重传感器、速度传感器）电缆必须带屏蔽，屏蔽要接仪表地。按系统接线图将系统各部件设备的信号线及动力线接妥，并严格检查是否正确。10.3FB-DACS2000控制系统现场调试秤体和电控柜全部安装到位后，应作空载运转检查，以便于进行调试与标定工作；清扫传感器压头间粉尘杂物，松开传感器上下保护螺栓,使承重螺杆与传感器上的钢球良好接触；接通电源，通过仪表查看Q值：稍给称量框架施加负载，Q值应上升，若Q值显示不正常，检查信号输入极性正反，对换传感器的两根信号线。将现场控制盒置于手动位置，按一下起动按钮，缓慢旋动电位器，观看给料机皮带（绞刀秤绞叶）运转方向是否正确，皮带是否跑偏。若运转方向不对，对换电机三相电源线其中任意两相，若皮带跑偏，适当调节秤体侧板皮带张紧调节螺母。将现场控制盒手动/自动转换开关置自动位置，电控柜上本/集转换开关置本地位置，分别用电控柜启动按钮和仪表上启动键起动皮带运行，看V值是否显示正常（随速度的增大而变大），以检查系统连线是否正确。10.4与DCS信号对接：设B02为100，B07为ANALOG，DCS量程100（根据现场工艺确定），包括DCS实际流量给定SV1、SV2；电控柜流量反馈RV1、RV2；DCS驱动皮带称DRV1、DRV2；故障释放RELS1、RELS2；皮带秤的备妥RDY1、RDY2；运行RUN1、RUN2；故障ERR1、ERR2；脉冲累计PLS1、PLS2。仪表选择体积模式，电控柜上本/集转换开关置集中位置，DCS设定流量为50t/h，此时仪表显示设定流量为50t/h,否则修改参数R19使设定流量一致，进行DCS启动，此时仪表控制输出和流量反馈均为12MA,DCS的流量反馈显示为50t/h，变频器在25HZ运行；否则修改参数R20使中控显示流量与仪表显示流量一致10.5系统校准：仪表均选择体积模式，设定流量为50t/h（设B02=100，根据现场工艺决定），启动定量给料机，变频器在25HZ下运行。10.5.1速度校准将现场控制盒手动/自动转换开关放置于自动位置，电控柜上本/集转换开关置本地位置，启动定量给料机，变频器在25HZ下运行，输入皮带周长C02，测量皮带运转一周时间输入C03，进入功能分配器，选择“CalibrationFunctions”并确认；输入口令“07734”并确认；选择“Imp/BeltCircuit”；执行皮带/脉冲程序（累计脉冲须从零开始）；倒计时结束确认结果，速度进行自动校准，参数B04自动修改；10.5.2保证皮带上无物料杂物，变频器在25HZ下运行，皮带周期数输入C02，进入功能分配器，选择“CalibrationFunctions”并确认；输入口令“07734”并确认；选择“Tare”执行去皮程序，结束程序后确认结果（去皮时须从一个定值开始），去皮结束后，累计量Z1清零，变化在零附近，否则从新开始去皮。10.5.3链码校准链码重量应在传感器额定负荷（额定流量/3.6/额定速度=额定负荷）的60%-80%，链码中间置于称量托辊中间位置，链码重量（Kg/m）输入C09；1、启动定量给料机，进入功能分配器，选择“CalibrationFunctions”确认；输入口令“07734”并确认；选择“Chain_Check”2、Z1清零，启动定量给料机，变频器在25HZ下运行，运行时间为C03的整数倍时停止，利用公式：链码重量（Kg/m）*当前速度（m/s）*运行时间=模拟物料，利用公式：模拟物料/Z1*原D02=新D02，直至模拟物料与累计量Z1在1%误差。10.5.4绞刀秤模拟物料的校准先测出从计量绞刀的入料口到出料口的时间和距离，距离输入C06，时间输入C03，去过皮之后开始进行模拟物料的校准，将50Kg的砝码，放在计量绞刀的中心，Z1清零，设定流量为50t/h（设B02=100），启动定量给料机，变频器在25HZ下运行；运行时间为C03的整数倍，Z1显示累计在额定流量的10%左右停止，利用公式：砝码重量/C06*B05*运行时间=模拟物料模拟物料/Z1*原D02=新D02直至模拟物料与累计量Z1在1%误差即可。10.5.5实物校准：Z1清零，启动定量给料机，变频器在25HZ下运行；运行时间为C03的整数倍，Z1显示累计在额定流量的1%左右停止，利用公式：实际所称物料/Z1*原D02=新D02直至实际所称物料与累计量Z1在1%误差即可。11常见故障处理11.1变频器跟踪速度较慢，瞬时流量波动较大修改参数：R02P组件（比例、可实现跟踪速度，根据现场情况实际调整）R03I组件（积分、可实现瞬时流量在给定流量左右范围的波动大小，根据现场情况实际调整）11.2瞬时流量无反馈仪表在运行状态下用万用表mA档测量隔离器输出端RV1\RV2是否有4-20mA电流，否则测量隔离器输入端RV1\RV2是否有4-20mA电流，同时测量隔离器电源端是否有24V电压；否则测量仪表端子X9.10、X9.9是否有4-20mA电流，否则更换仪表11.3中控给定不显示在主界面按上下键查看参数Pr值应为100%，如果无Pr值修改参数B07应为ANALOG(模拟量给定)，同时查看参数R19为100%用万用表mA档测量隔离器输入端SV1\SV2是否有4-20mA电流,有则测量隔离器输出端SV1\SV2是否有4-20mA电流输出，有则测量表端子X11.1、X11.2是否有4-20mA电流，有则更换仪表11.4中控给定显示一样修改参数R19（默认值为100%），如果修改较大则需要更换仪表11.5定量给料机校不准查看秤体称量机构称重托辊与两边托辊是否在一水平面，水平校准后在称量托辊的两端垫装一层白铁皮，使称重托辊高出两边托辊1mm左右，去皮后进行校准。如果用链码校秤（链码重量应在传感器额定负荷的60%-80%），链码中间置于称量托辊中间位置。如果用实物校准，首先满足运转时间是C03的倍数，其次要求下料量最少是秤体额定流量的1%。11.6无称重信号，C1报警看称重传感器电缆接线是否正确（四芯：SIG+、SIG-对应线号相接，VS+、REF+短接后接VS+,SAG、REF-短接后接SAG;六芯：按照线号对应相接）若接线良好，再查看称重传感器电缆线到控制柜端子是否有断线用万用表欧姆档测量任意两根电缆的阻值，380Ω左右的为电源端子VS+、SAG。（六芯时，电源端子VS+、SAG和感应电压端子REF+、REF-分别相通），350Ω左右的为称重信号端子（SIG+、SIG-），VS+、SAG接5V电源，对称重传感器施压，随着压力的变化SIG+、SIG-在0-10mV间线性变化查看仪表X5端子[5.3电源负(GND)、5.4检测电压负（REF-）、5.5重量信号负（SIG+）、5.6重量信号正（SIG-）、5.7检测电压负（REF+）、5.8电源正（+5V）]接线是否正确以及接线牢固可靠,仪表端子X5.8与X5.3、X5.7与X5.4之间为5V,X5.5与X5.6间为0-10mV。有则更换仪表11.7控制仪表FB-FIP403外部启动不起来检查现场盒的手/自动旋钮是否在自动控制下，如果为手动，请将其改为自动控制，如果还不能启动，请检查现场盒的停止按钮常闭是否正常。请检查设定流量是否为零，如果为零，请先设定流量检查控制柜上的停止按钮常闭点是否正常检查仪表的好坏，先检查仪表接线端子X9的9.1、9.2和9.4是否接好，如果接好先短接X9的9.1和9.2脚，断电重启后短接9.1、9.4看仪表是否会启动，否则更换仪表；会启动检查中继板XB1的11、12、13脚是否接好，上电后测量中继板端子XB1的11、13脚是否有24V电压，按柜内启动按钮测量中继板端子XB1的11、12脚是否有24V电压，如果其中一项有则中继板损坏。11.8无速度信号，H7报警看速度传感器电缆接线是否正确（四芯：VS+、AG、P+、P-对应线号相接，三芯：VS+、AG、P+按照线号对应相接，P-与AG短接）。若接线良好，再查看速度传感器电缆线到控制柜端子是否有断线，VS+、AG之间电压为24V或5V（根据现场速度传感器信号进行选择，以前的编码器为5V，现在均为24V），将仪表X5.1、5.2的2根信号线拆掉后用1根短接线进行点接（连续进行短接后断开），看速度是否显示，否则更换仪表。如果显示在秤体运行后用万用表频率档进行测量P+、P-输出，在秤体不同转速的情况下输出频率对应变化，否则更换速度传感器，有线性频率输出更换中继板或中继板上光耦U3。FB-DMC-01A仪表端子定义X1:X1.1+24V输入，X1.2故障信号输出X2:X2.1仪表电源GND、X2.2仪表电源+24VX3:X3.2仪表故障释放，+24V输入X5：X5.1速度信号输入(INV1+)，X5.2速度信号输入(INV1-)X5.3称重传感器电源负端(GND)，X5.8称重传感器电源+5V（VCC），5V。X5.4称重传感器电源反馈(REF-)，X5.7称重传感器电源反馈(REF+),5V。X5.5称重传感器信号(SIG+)，X5.6称重传感器信号(SIG-),0-10mV。X6：X6.1+24V输入，X6.2变频器启动信号输出。X6.7+24V输入，X6.8变频器运行信号输出。X9：X9.1+24V输入，X9.2停止信号输入，X9.4启动信号输入。X9.5、X9.6短接。X9.7脉冲累计输出（+24V），X9.8AG。X9.9流量反馈负端（RV2）,X9.10流量反馈正端（RV1），4-20mA。X9.11控制输出负端（COM）,X9.12控制输出正端（C11），4-20mA。X11：X11.1流量设定正端（SV1）,X11.2流量设定负端（SV2），4-20mA；X11.2、X11.3短接。仪表后面板端子布局图：成品检验单(1)编号：R—12.1—02部门：序号：客户名称产品名称FB-DACS2000型控制系统控制柜编号秤体型号/编号中继板编号测试人仪表编号装配人测试时间检测项目检测内容检测结果外观柜体漆划痕（）处柜体漆起皱（）处柜体漆脱落（）处各元件固定是否牢固（）是（）否备注（位置）：测试现场盒现场盒本地位置，按启动按钮，调电位器，变频器输出频率是否随之变化而变化（）是（）否MaxHz=Hz中控启动，按停止按钮，秤体运行停止()是（）否本地启动（非现场盒启动）后，按现场停止按钮，秤体运行停止()是（）否测试柜体按钮本地位置，按柜体启动按钮，仪表启动()是（）否本地位置，仪表启动，按柜体停止按钮，仪表停止运行()是（）否体积模式变频器频率25Hz,执行Imp/Belt程序脉冲累计数是否正常（测得脉冲数）（）是（）否倒计时时间是否正常（）是（）否速度测试设定B02为100体积模式下设定25T运行V=m/s频率=Hz体积模式下设定50T运行V=m/s频率=Hz体积模式下设定75T运行V=m/s频率=Hz体积模式下设定100T运行V=m/s频率=Hz速度信号是否合格（）是（）否秤体皮带在25Hz频率下运行一周时间t=s皮带周长c=m称重测试做好称重信号连线，施压仪表Q值是否随压力变化而变化（）是（）否体积模式变频器频率25Hz,执行Tare程序倒计时间是否正常（）是（）否第一次去皮数据Q=Kg/mmV第二次去皮数据Q=Kg/mmV第三次去皮数据Q=Kg/mmV注：称量机构水平状态下，须1mV≤称重信号≥2.5mV，否则该秤体不合格！成品检验单(2)测试外部给定数据设B02为100，B07为模拟输入输入4mAP=t/h输入8mAP=t/h输入12mAP=t/h输入16mAP=t/h输入20mAP=t/hPr=%测试流量反馈信号设B02为100体积模式下设定0T端子RV1、RV2间电流为mA体积模式下设定25T运行端子RV1、RV2间电流为mA体积模式下设定50T运行端子RV1、RV2间电流为mA体积模式下设定75T运行端子RV1、RV2间电流为mA体积模式下设定100T运行端子RV1、RV2间电流为mA测试系统自动控制重量模式设定P=10t/h，仪表运行，变频器频率是否随Q值变化而相应变化（）是（）否人为手动使I为负数，流量信号反馈为mA测试开关量输入P=(＞0)t/h,柜体旋钮集中位置，现场盒自动位置短接DRV1、DRV2，仪表运行（）是（）否使称重传感器不受压，出现L4报警，短接RELS1、RELS2，故障报警消除（）是（）否使称重传感器不受压，出现L4报警，按柜体上释放按钮，故障报警消除（）是（）否测试开关量输出仪表停止，RDY1、RDY2间电阻（）通（）断仪表停止，RUN1、RUN2间电阻（）通（）断仪表停止，PLS1、PLS2间电阻（）通（）断仪表及设备无故障，ERR1、ERR2间电阻（）通（）断仪表运行，RDY1、RDY2间电阻（）通（）断仪表运行，RUN1、RUN2间电阻（）通（）断仪表运行，PLS1、PLS2间频率闭合（）通（）断使故障输出，ERR1、ERR2间电阻（）通（）断安全性试验耐压试验：实验电压为1800V-2300V,是否击穿（）是（）否直流绝缘电阻()MΩ检验结论：合格（）不合格（）不合格共（）项扣款（）项目负责人：日期：部门主管：日期：FB-DACS2000控制系统1路配置单（附表一）序号部件名称型号/规格数量单位备注1控制柜2000*650*5001台1路2仪表FB-DMC-01A1台河南丰博3变频器待选1台待选4仪表电源KG-25-242台魏德米勒5中继板ADP-11个河南丰博6隔离模块PH20762个北京平和7断路器4P待选1个待选8断路器3P待选1个待选9断路器2P待选1个待选10保险底座RT18\322个上海沪工11保险管R015-2A2个上海沪工12插座AC30\2孔1个13线槽45*452根14导轨C452根15旋钮头ZB2-BD2C2个施耐德16按钮头(绿)ZB2-BA3C3个施耐德17按钮头(红)ZB2-BA4C2个施耐德18触点(带座、常开)ZB2-BZ101C5个施耐德19触点(带座、常闭)ZB2-BZ102C2个施耐德20端子JUT2-439个上海尤提乐21端子G-JUT2-47个上海尤提乐22端子E/27个上海尤提乐23端子RES72/L1个24端子RES72/R1个25端子REB72/157MM1个26标牌本/集1个河南丰博27发光管套Φ38个河南丰博28中继显示板1个带线29绝缘支Φ452个带螺丝30铜排20*3mm55cm31按钮盒FB-0011个河南丰博32端子TB15061个33电阻5.1K/2W2个34电位器2.2K/3W1个35电位器帽1个36防水塞PG13.53个37皮圈Φ153个38皮圈Φ204个39电缆BV0.5mm²2盘FB-DACS2000控制系统2路配置单（附表二）序号元件名称型号/规格数量单位备注1控制柜2200*650*5001台1路2仪表FB-DMC-01A2台河南丰博3变频器2台待选4仪表电源KG-25-243台魏德米勒5中继板ADP-12个河南丰博6隔离模块PH20764个北京平和7断路器4P1个待选8断路器3P2个待选9断路器2P1个待选10插座AC30\2孔1个11保险底座RT18/322A3套上海沪工12保险管R015-2A3个上海沪工13线槽45*452根14导轨C452根15旋钮头ZB2-BD2C3个施耐德16按钮头(绿)ZB2-BA3C4个施耐德17按钮头(红)ZB2-BA4C3个施耐德18触点(带座、常开)ZB2-BZ101C7个施耐德19触点(带座、常闭)ZB2-BZ102C3个施耐德20触点(不带座、常开)ZB2-BE101C3个施耐德21触点(不带座、常闭)ZB2-BE102C1个施耐德22端子JUT2-4108个上海尤提乐23端子G-JUT2-420个上海尤提乐24端子E/212个上海尤提乐25端子RES72/L1个26端子RES72/R1个27端子REB72/157MM1个28标牌本/集1个河南丰博29发光管套￠316个河南丰博30中继显示板2个带线31绝缘支￠452个带螺丝32按钮盒FB-0012个河南丰博33端子TB15062个34电阻5.1K/2W4个35电位器2.2K/3W2个36电位器帽2个37防水塞PG13.56个38皮圈￠156个39皮圈￠208个40电缆BV0.5mm²4盘41铜排20*3mm60cmFB-DACS2000控制系统3路配置单（附表三）序号元件名称型号/规格数量单位备注1控制柜2200*700*5001台1路2仪表FB-DMC-01A3台河南丰博3变频器3台待选4仪表电源KG-25-244台魏德米勒5中继板ADP-13个河南丰博6隔离模块PH2076