GB∕T 36500-2018 商用压力锅行业标准

ICS97.040.60GB/T36500—2018国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T36500—2018 1 13术语和定义 2 3 3 67检验规则 附录A(资料性附录)压力锅结构型式示意图 IⅢGB/T36500—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国金属餐饮及烹饪器具标准化技术委员会(SAC/TC410)归口。1GB/T36500—2018本标准适用于公称工作压力为50kPa～80kPa,容积大于18L且不大于50L,用铝及铝合金、不锈钢板材加工成型的商用压力锅。其他金属板材加工成型的商用压力锅可参照本标准执行。本标准不适用于用油进行压力煎炸的商用压力锅。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测量电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6544瓦楞纸板GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB15066—2004不锈钢压力锅2GB/T36500—20183.103.113.123GB/T36500—20183.13复合一层或多层金属板的锅身底部。4产品分类附录A。4.2.3容积单位为升(L),数值取整数。4.2.4公称工作压力单位为千帕(kPa)取整数。示例1:锅口内径44cm,锅身容积50L,公称工作压力60kPa,制造材料为铝及铝合金的旋合式、复合底压力锅标记为：LAF44-50-60。示例2:锅口内径34cm,锅身容积30L,公称工作压力(50kPa)80kPa,制造材料为不锈钢的压盖式、无复底压力锅标记为：GCW34-30-(50)80。压力锅锅身、锅盖所用不锈钢材料应采用符合GB/T3280中规定的12Cr18Ni9、06Cr19Ni10不锈钢材料或采用性能不低于上述规定的其他不锈钢。5.2.1与食品接触的金属部分应符合GB4806.9的规定。5.2.2与食品接触的非金属部分应符合相应食品安全国家标准的规定。不应有毛刺或对使用者造成割手等伤害的缺陷。压力锅的实际容积应不小于额定容积的98%。4GB/T36500—2018a)塑料手柄的最高温度70℃;b)金属手柄的最高温度55℃;c)木材手柄的最高温度89℃;d)陶瓷手柄的最高温度66℃。5.7.1压力锅在正常工作时上下手柄应重合，锅身与锅盖的锅牙扣合有效长度大于85%。5.7.2压力锅锅身与锅盖的锅牙扣合有效长度不大于85%时，锅内压力不应超过5kPa。工作压力为0.9倍～1.1倍公称工作压力。安全压力为1.4倍～2倍最大公称工作压力。安全压力控制装置工作后，应在180s内使锅内压力降到最大公称工作压力以下，且在无人为恢复锅内压力在2倍最大公称工作压力时恒压1min,卸压后，做密封性试验，仍能满足5.10的要求。5GB/T36500—2018泄压压力为2倍～3倍最大公称工作压力。6GB/T36500—2018第8章所述内容。a)0.4级0MPa～0.1MPa压力表；b)0.4级0MPa～0.16MPa压力表；h)燃气灶(参数见表1,试验时将功率调至最大);1)准确度为1.5级的温度计；m)感量为1/5g的天平；o)准确度为3级的扭力扳手；q)玻璃温度计(0℃~200℃)±1℃;r)水浴锅(37℃~100℃)±2.5℃;s)恒温干燥箱(10℃~300℃)±1℃;t)量程为100mL(分度值1mL)的量筒；v)准确度为±2dB的声级计；7GB/T36500—2018压力锅底平面直径Dmm功率加热盘直径mm68按相关食品安全国家标准或其他国家标准规定方法进行试验。按GB15066—2004中7.2.4试验。目测检查组件，然后对压力锅限压装置、安全压力控制装置、安全警示装置和泄压结构进行互换检查。按GB15066—2004中7.2.6.2试验。b)长短柄锅夹持在从锅身外壁至长柄末端长度的二分之一处，双短柄锅同时夹持在双柄从锅身8GB/T36500—2018外壁至短柄末端长度的二分之一处，(中间带孔的双短柄夹持在末端),夹具夹持有效宽度为30mm,夹持中心与从锅身外壁至手柄末端长度的二分之一处重合，使锅身离开工作台面一定c)将相当于锅实际容积3倍水质量的砝码均匀置于锅内，保持10min;e)观察手柄是否出现裂纹。a)在锅内加入容积三分之二的自来水；b)将热电偶温度计的探头安装在手柄下侧中央处(副手柄测末端);c)合上锅盖将锅放在炉具(按表1选不同功率值)上加热；将压力锅手柄放入恒温箱中，关闭箱门打开电源，调节自动恒温温度控制为150℃±5℃放置1h,部分。a)检查压力锅正常工作时上下手柄是否重合；b)用压力表专用接头将0.4级0MPa～0.1MPa压力表安装在锅盖安全压力控制装置孔处，关闭c)在锅内加入容积50%的自来水；d)合上锅盖使锅身与锅盖的锅牙扣合长度为85%;e)将锅放在炉具(按表1选不同功率值)上加热；g)连续观察表计压力值120s,观察压力锅有无升压，是否超过规a)用压力表专用接头将0.4级0MPa～0.16MPa压力表安装在锅盖安全压力控制装置的孔处，关闭专用接头上排气阀；b)在锅内加入容积50%的自来水；c)合上锅盖，将锅放在炉具(按表1选不同功率值)上加热；9GB/T36500—2018b)按6.2.8中a)、b)、c)进行；a)用压力表专用接头将1.6级0MPa～0.6MPa压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接头b)将安全压力控制装置安装在锅盖安全压力控制装置孔处；d)当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值从安全压力控制装置排气开始至180s,取这段过程最大表计压力值。如表计压力值超过安全a)用压力表专用接头将1.6级0MPa～0.6MPa压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接头b)将安全压力控制装置安装在锅盖安全压力控制装置孔处；c)按6.2.8中b)、c)进行；d)当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值从安全压力控制装置排气开始计时锅内压力降至最大公称工作压力所需时间；a)用压力表专用接头将1.6级0MPa～0.6MPa压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接头b)按6.2.8中b)、c)进行；c)当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值；e)按6.2.10做密封性试验，观察压力锅GB/T36500—2018b)合上锅盖，使锅身和锅盖扣合有效长度大于85%;c)将锅放在炉具(按表1选不同功率值)上加热；a)目测检查压力锅安全压力装置、安全警示装置的锅内部分，是否有至少两个不同方位的排c)用压力表专用接头将0.4级0MPa～0.16MPa压力表安装在锅盖安全压力控制装置孔处d)将锅放到炉具(按表1选不同功率值)上加热，当限压装置的排气管连续排气时，闭合限压装a)按6.2.13中a)、b)、c)进行；压盖式压力锅试验时用扭力扳手对锁紧杆施加：C32、C34用a)按6.2.17中a)、b)进行；GB/T36500—2018c)目测泄压结构有无相关部件脱离锅体。a)用压力表专用接头将1.6级0MPa～0.6MPa压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接头b)在锅内加入容积50%的自来水，合好锅盖；c)将压力锅放在炉具(按表1选不同功率值)上加热；音警示开始时的表计压力值，同时距试验锅1ma)用压力表专用接头将1.6级0MPa～1MPa的压力表安装在锅盖限压装置孔处，打开专用接b)用专用接头连接试压泵给水管并连接锅盖安全压力控制装置孔处；可用辅助工具使泄压装置或其他安全装置处于失效状态，但不能增加试样原来的扣合强度(有必要时可行试验);f)若压力锅在试验中未达到500kPa出现了密封圈不密封的情况，则可改用由制造商提供的专用密封圈进行试验。a)按GB/T10125中中性盐雾试验进行6h试验；a)将试样用中性洗涤剂洗净；b)将试样放入装有常温水的锅中浸没，开着锅盖，放到2kW电炉具上加热，水沸时开始计时，30min后停止加热；按GB15066—2004中7.2.21.1要求试验。按GB15066—2004中7.2.21.2要求试验。GB/T36500—20186.2.24.2按耐热压6.2.13中6.2.24.3将试样放入温度260℃±10℃的恒温箱内恒温5min取出试样将锅底部浸入室温水中冷却7检验规则压力锅检验分出厂检验和型式检验。按GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。出厂检验序号检验项目不合格分类对应条款检验水平(IL)接收质量限(AQL)1手可接触部位A2合盖安全性3工作压力4限压装置5密封性6安全压力5.11、5.127耐热压8开盖安全性9防堵安全性耐内压力泄压压力5.17、5.18安全警示装置破坏压力组件B手柄塑料件耐煮性标签标识GB/T36500—2018的一次抽样方案，其中密封圈样本从出厂检验合格批中另行随机抽取，按每百单位产品不合格品数a)新产品试制定型鉴定；b)产品转厂生产的试制定型鉴定；d)产品停产六个月以上重新生产时；f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g)国家质量监督机构提出要求时。表3型式检验项目及判别序号检验项目不合格分类对应条款判别水平DL样本大小n不合格质量水平RQL1材料AⅡ2食品安全3手可接触部位4合盖安全性5工作压力6限压