幕墙工程施工工艺技术

4.1施工方法、操作要求 24.1.1吊篮施工方法、操作要求、检查要求 34.1.1.1吊篮施工方法 31、训练馆吊篮施工 42、宿舍楼、配套公建、五大中心吊篮施工 83、自行车馆吊篮施工 104.1.1.2吊篮搭设流水段及进度计划 124.1.1.3吊篮选择及安装 131、吊篮的选择 132、吊篮的安装 144.1.1.3吊篮检查要求 204.1.2满堂架施工方法、操作要求、检查要求 214.1.2.1满堂脚手架施工方法 214.1.2.2满堂脚手架操作要求 224.1.2.3检查要求 234.1.3卷扬机施工方法、操作要求、检查要求 234.1.3.1卷扬机简介 244.1.3.2卷扬机施工方法 244.1.3.3卷扬机操作要求 264.1.3.3卷扬机检查要求 274.2施工工艺流程 274.2.1预埋件施工流程 274.2.2框架玻璃幕墙施工流程 294.2.3点式玻璃幕墙施工流程 304.2.4拉索幕墙安装施工流程 314.2.5铝合金格栅施工流程 324.2.6后置埋件施工 334.3技术保证措施 334.3.1定位和测量控制方案 334.3.2深化设计及BIM模型应用 344.3.2.1深化设计 344.3.2.2BIM模型应用 354.3.3幕墙试验、检测 354.3.3.1幕墙四项性能试验 364.3.3.2幕墙性能要求 374.3.3.3结构硅酮密封胶测试及维护 414.3.3.4现场淋水测试 424.3.4样板引路 424.3.4.1样板工程施工安排 424.3.4.2样板区域的选择及内容 434.3.4.3样板区施工资源安排 444.3.5幕墙氟碳喷涂施工方法和技术措施 444.3.5.1幕墙喷涂设计要求 444.3.5.2施工工艺 444.3.5.3表面处理 454.3.5.4喷涂施工 454.3.5.5施工中易出现的问题及解决方法 464.3.6钢骨架焊接技术方案 474.3.6.1焊接施工主要内容 474.3.6.2焊接方法及焊接材料设备选择 474.3.6.3焊接工艺流程 474.3.6.4焊接过程控制 474.3.6.5焊接缺陷与预防 484.3.6.6冬季焊接施工措施 484.3.6.7焊缝细部做法 494.3.7幕墙清洗维护与保养 494.3.7.1幕墙维护与保养 494.3.7.2幕墙的清洗 504.1施工方法、操作要求结合本工程特点，在不同的施工环境下采用不同的施工操作平台，保证操作平台安全、合理、科学布置。吊篮脚手架施工方案详见表4.1-1、图4.1-1。表4.1-1施工操作平台序号施工区域施工部位施工操作平台1训练馆施工区域双层玻璃幕墙吊篮电梯位置点式玻璃幕墙吊篮电梯厅外围玻璃幕墙剪刀车坡道位置玻璃幕墙满堂脚手架2层—8层夹层卫生间过道处。剪刀车一层及坡道玻璃幕墙移动操作平台铝合金格栅移动操作平台屋顶层采光顶吊篮2配套公建/五大中心/宿舍楼竖明横隐玻璃幕墙前期利用总承包搭设的脚手架作为操作平台，后期采用吊篮施工。3自行车馆及新闻中心竖明横隐玻璃幕墙吊篮剪刀车剪刀车满堂脚手架双层玻璃幕墙使用吊篮施工，一层玻璃幕墙使用移动操作平台施工。剪刀车剪刀车满堂脚手架双层玻璃幕墙使用吊篮施工，一层玻璃幕墙使用移动操作平台施工。吊篮图4.1-1吊篮脚手架施工方案示意4.1.1吊篮施工方法、操作要求、检查要求4.1.1.1吊篮施工方法吊篮作为施工操作平台主要应用于训练馆（双层幕墙、电梯处点式幕墙、屋面采光顶）、自行车馆（外立面幕墙）位置处；宿舍楼、配套公建和五大中心前期使用总承包预留的脚手架作为施工操作平台，后期部分收边收口使用吊篮作为操作平台。吊篮布置时，相邻两个吊篮之间的距离必须大于300㎜，且禁止在同一楼层施工，必须错层施工。1、训练馆吊篮施工1）双层幕墙区域本训练馆东西方向宽84m，南北方向进深84m，训练馆需148台。内层幕墙施工需72台，吊篮最大安装高度99.1米，采用吊篮平台长度不大于4米且限载300kg；外层幕墙施工需76台，吊篮最大安装高度100.8米，采用吊篮平台长度不大于4米且限载300kg。训练馆双层幕墙按施工段划分，先施工内层幕墙，待内层幕墙施工完毕后。由于外层幕墙高出屋面2.1米，所以吊篮采用增高支架架设（高度：2.3—2.5米之间），且前支座安装在纵向挑出的H钢上；后支座安装在主体的钢构边梁上，通过采用U型扣板焊接将后支座固定在主体钢构上面（具体见后面的图纸及计算）。①内层幕墙吊篮搭设根据施工段划分来分段搭设，首次安装在5层，吊篮长度为4米；待5层以下施工完毕后，将吊篮移至屋面层安装方式：直接将钢丝绳捆绑在主体钢构上面，钢丝绳与钢构接触的位置采用塑料管进行包裹保护，避免钢丝绳与钢构的摩擦,并且焊接限位挡块防止钢丝绳向前后滑动。详见吊篮搭设示意图4.1.1.1-1。图4.1.1.1-1吊篮搭设示意图内层玻幕墙吊篮搭设平面布置示意图详见第九章附件六。②外层幕墙待内层幕墙施工完毕后，由于外层幕墙高出屋面2.1米，故吊篮操作平台需采用前后增高支架架设，增高支架全部采用方管80*80*4mm和方管70*70*4mm套接增高。详见图4.1.1.1-2吊篮示意图。图4.1.1.1-2吊篮搭设示意图外层玻幕墙吊篮搭设平面布置示意图详见第九章附件六。③西立面轴I-9至轴I-12处玻璃幕墙西立面玻璃幕墙示意图详见4.1.1.1-3。图4.1.1.1-3西立面玻璃幕墙示意图由于该坡道正上方位置处屋顶层无钢结构外挑梁，针对该区域幕墙的施工吊篮无法搭设于屋面层。故将吊篮搭设于坡道处用于幕墙施工。吊篮搭设示意图详见图4.1.1.1-4。图4.1.1.1-4西立面玻璃幕墙吊篮前后支架搭设示意图吊篮搭设平面布置示意图详见图4.1.1.1-5。图4.1.1.1-5西立面玻璃幕墙吊篮平面布置示意图④训练馆电梯位置点式幕墙区域点式玻璃幕墙吊篮施工示意图详见4.1.1.1-6。点式玻璃幕墙位置点式玻璃幕墙位置图4.1.1.1-6点式玻璃幕墙吊篮施工示意图吊篮搭设平面布置示意图详见图4.1.1.1-7。图4.1.1.1-7点式玻璃幕墙吊篮施工平面布置示意图⑤训练馆采光顶位置采光顶吊篮施工示意图详见图4.1.1.1-8。采光顶示意位置采光顶示意位置图4.1.1.1-8采光顶吊篮施工示意图采光顶位置首先使用吊篮焊接龙骨，龙骨焊接结束后再安装面板，面板安装时在龙骨下方满铺张拉安全网。2、宿舍楼、配套公建、五大中心吊篮施工外幕墙的施工前期利用总承包搭设验收的脚手架作为操作平台，后期幕墙的收边收口采用常规标准吊篮（6米长度）施工。吊篮搭设示意图详见图4.1.1.1-9、4.1.1.1-10所示。图4.1.1.1-9骑墙架架设示意图一图4.1.1.1-10骑墙架架设示意图二吊篮搭设平面布置示意图详见第九章附件六。3、自行车馆吊篮施工自行车馆为钢架结构，不能使用标准的悬挂机构，我们采用绑梁形式。把前后座用抱箍结构，与建筑顶梁连结一体。该工程满铺共用吊篮58台，其中6米长51台，5.5米长1台，4.5米长1台，3.5米长1台，3米长3台，2.5米长1台。详细布置情况详见图4.1.1.1-11。图4.1.1.1-11吊篮绑梁形式吊篮搭设平面布置示意图详见第九章附件六。自行车训练馆楼层较低，整个建筑为钢结构，基本上采用6米长工作平台，悬挂机构采用绑梁形式，将前后座用抱箍与建筑顶层梁连结。由于梁与梁之间不一致，所以前后座距离有5种规格。安装时必须按图纸上的位置对号入座。详见表4.1.1.1-1。表4.1.1.1-1吊篮安装规格序号位置吊篮规格123456计算吊篮对建筑物梁最大压力分析：从上图看出，A到B的距离大于B到G的距离，B受到压力大于A点处的拉力。所以只计算B点处的压力。A到B距离越小B处的压力越大，从吊篮排列图上看处，标2处为1600是六个位置编号中最小。吊篮自重为435kg,载荷为630kg。每台吊篮用2个悬挂架，即单个悬挂架前梁顶端受力为吊篮自重加载荷的一半。G=435+630/2=532.5kg动力系数为1.25G532.5*1.25+665.625kgB*1.6=665.625*（1.6+1.145）B=1140kg所以前座处对梁的压力为1140kg4.1.1.2吊篮搭设流水段及进度计划1、根据本工程施工总进度计划安排，及本幕墙工程施工组织设计安排，吊篮安装分区域分阶段搭设。详见表4.1.1.2-1。表4.1.1.2-1吊篮搭设施工分区分段序号施工分区分段1训练馆4层（双层幕墙）2屋面层（双层幕墙）3屋面层（电梯处点式幕墙及采光顶）4自行车馆分面搭设5宿舍楼、配套公建、五大中心收边收口处搭设2、吊篮施工进度计划（1）训练馆施工进度计划详见表4.1.1.2-2。表4.1.1.2-2吊篮施工进度计划序号施工项目2019年-2020年8.18.154.205.301吊篮搭设2吊篮使用3吊篮拆除（2）自行车馆详见表4.1.1.2-3。表4.1.1.2-3吊篮施工进度计划序号施工项目2019年-2020年9.19.151.102.281吊篮搭设2吊篮使用3吊篮拆除4.1.1.3吊篮选择及安装1、吊篮的选择（1）施工用吊篮型号及说明详见表4.1.1.3-1。表4.1.1.3-1ZLP630型吊篮型号型号ZLP630长度通常1.5m-6m(标准节分为1.5m/2m两种)ZLP630型号吊篮组成部件：LTD6.3提升机2台LSB30安全锁2把电控箱1套悬挂机构2付工作平台1套直径8.3mm钢丝绳4根电缆线1条安全绳1条自锁器1个COB1手控手柄1个（2）主要技术参数详见表4.1.1.3-2。表4.1.1.3-2ZLP630型吊篮主要技术参数额定载重量：630公斤施工安全载重量：420公斤提升速度：9~11(m/min)最大提升高度：本工程100m工作平台尺寸：长6m/宽0.7m/高1.195m前吊杆伸出长度：1.1m~1.7m支架调节高度范围：本工程2.3m~2.5m配重块总重量：/提升机额定提升力：6.17KN提升机功率：1.5KW提升机制动力矩：15Nm钢丝绳结构：4×31SW+Fc—8.3钢丝绳破断力：54KN安全锁锁绳角度：≤8°（3）吊篮正常工作环境：环境温度-20oC~+40oC环境相对湿度<90%（25oC）电源电压偏离额定值±5%工作处阵风风力<8.3m/s(相当于5级风力)2、吊篮的安装吊篮运抵施工现场后，安排好人员进行拼接安装工作。1）悬吊平台的安装、调试：①将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。②将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。③装成后均匀紧固全部联接螺栓。安装图详见图4.1.1.3-1。图4.1.1.3-1安装图2）悬挂机构的安装、调试。将内插杆插入前座和后座内，根据女儿墙高度，插杆的高度在1180—1880mm的范围内调节好，用螺栓固定，前、后座安装完成。将前梁、后梁分别装入前座、后座的内插杆内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离，确保抗倾覆系数≥2，将上立柱安放于前座的插杆上，将悬挂架装在前梁前端，索具螺旋扣装于后梁末端，用螺栓固定，支架组装完成。将加强钢丝绳一端与前梁上的悬挂架固定，另一端经上立柱滚轮与后梁上索具螺旋扣固定，调节螺旋扣螺杆，使加强钢丝绳绷紧。将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当位置安装行程限位板。检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装（详见钢丝绳）确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置。工作钢丝绳离墙约600mm左右，悬挂机构间距等于工作平台的长度。配重平均放置在后座上，将工作钢丝绳、安全钢丝绳缓慢放下。悬挂机构的安装图详见图4.1.1.3-2。图4.1.1.3-2悬挂机构的安装注意！安装悬挂机构时，应满足下列条件：配重重量G与配重点到支点的距离b的乘积不小于设计载荷F与其到支点的距离a的乘积的2倍。式中：b—配重到支点的距离a—前梁伸出部分长度G—配重重量F—工作平台,提升机﹑电器系统﹑钢丝绳﹑电缆线额定载重量,风压值等总和(kg)K—防倾覆系数。前梁伸出长度a值通常为1～1.5m,可根据建筑物结构调节前梁、中梁、后梁，确定所要求的伸出量。伸最大伸出长度不得大于1.7m，当前梁伸出量大于1.5m、工作高度超过150m、或受建筑物限制配重到支点的距离不能放至最大时，必须相应减少工作载荷或增加配重，保证防倾斜安全系数大于2。前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为1.5米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见下表4.1.1.3-3。表4.1.1.3-3ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与最大安全载重量关系表安装高度m前梁伸出长度m最大安全载重量kg配重kg前后支架间距m501.35009004.61.54.61.74.41001.35004.61.54.61.74.43）提升机、安全锁、电器箱的安装：①将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。②将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。③拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。④将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。⑤各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。4）穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。5）重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。重锤的安装详见图4.1.1.3-3。图4.1.1.3-3重锤的安装6）安全绳的安装：绳的固定位置应在吊篮横向位置的中点，不可过量偏移。在吊篮安装完毕使用以前，必须在高于吊点1米以上垂下一根独立的安全绳，安全绳在钢梁架上的固定点必须牢固，牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处用橡胶轮胎等材料软保护起来，防止安全生命绳磨损，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。7）通电、检查：①通电前检查：电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安装可靠。钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。②通电后检查及要求：闭合电箱内开关，电气系统通电。将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。注意：①吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。②在施工完毕后必须断开电源总开关。③验收、交接：吊篮安装完毕，安装单位应进行自检，自检合格后报具有资质的检测机构检测，检测合格后由施工总承包单位组织安装单位、租赁单位、使用单位和监理单位验收。吊篮在同一施工现场进行二次移位安装后应重新进行验收，验收合格后填写《电动吊篮安装交接表》，由使用项目负责人签字后方可投入使用。8）电动吊篮安全移动：①吊篮移位必须在现场安全员以及吊篮技术人员的监督下进行，还应注意篮体底下是否有人工作或逗留，确认安全后，方可实施拆卸工作。②工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。③调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。④吊篮移位后应立即组织验收，验收合格后方可使用。9）拆除：①拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。②吊篮的拆除步骤：a将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；b切断电源；c将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；d将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。4.1.1.3吊篮检查要求1、吊篮出厂检验和现场安装调试检验合格。2、安装调试检验细则（1）检查钢丝绳有无损伤（断丝、断股、压痕、变形、松散、折弯）、有无沾油、有无锈蚀及磨损情况若发现此情况，需联系现场吊篮工作人员进行替换。（2）检查钢丝绳的绳卡有无松动、有无锈蚀情况，若有此情况需立即采取拧紧或更换绳卡的措施。（3）检查吊篮平台连接是否牢固，钢管有无扭曲、断裂情况，平台焊缝有无裂痕、脱开现象。（4）检查安全锁的锁绳状况是否可靠。（5）检查提升机上下运作是否灵活。（6）平台及悬挂机构的安装是否符合要求；（7）配重的重量是否符合要求。（8）悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2。（9）前梁外伸是否符合要求（查看吊篮安装高度、前伸长度与允许载重量关系表）（10）电气控制系统有无安全保护装置、电缆有无破损。（11）安全锁是否灵敏可靠、提升机系统是否可靠。3、吊篮日常检查、维修保养。（1）连续施工作业的高处作业吊篮，视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修。（2）断续施工作业的高处作业吊篮，累计运行300小时应进行一次定期检修。（3）吊篮安装完毕后应具有资质的检测单位检验合格后方可使用，吊篮停用5天以上的高处作业吊篮，在使用前应重新组织验收，验收合格后方可使用。检查内容详见表4.1.1.3-4表4.1.1.3-4吊篮日常检查内容项目检查内容钢丝绳有否损伤（断丝、断股、压痕、变形、松散、折弯）有否被杂物沾污、有无沾油锈蚀及磨损情况绳夹有无松动悬挂机构配重块有无散失、破损各梁、支架、支柱连接是否牢固锈蚀情况定位是否可靠悬吊平台栏杆、底架、安装架等连接是否牢固管子有无损伤、锈蚀焊缝有无裂纹、脱开安全锁倾斜锁绳是否可靠动作是否灵活电磁制动器间隙是否正常动作有无卡阻制动是否可靠手动滑降是否灵活提升机与安装架连接是否牢靠有无漏油悬吊平台运行悬吊平台在5m以上行程运行3次有无异常声音悬吊平台是否水平插头、插座是否完好电气控制系统电缆是否完好电源指示灯是否完好转换开关动作是否正常交流接触器动作是否正常限位开关动作是否正常紧急停机的动作是否正常4.1.2满堂架施工方法、操作要求、检查要求4.1.2.1满堂脚手架施工方法立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.20米，脚手架步距2.00米，扫地杆:0.2M。施工方法示意图详见图4.1.2.1-1。4.1.2.1-1脚手架施工方法示意图4.1.2.2满堂脚手架操作要求详细操作要求详见表4.1.2.2-1。4.1.2.2-1详细操作要求序号控制项目技术措施1搭设要求（1）本工程满堂脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（2）按国家颁布推行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装饰施工要求。2搭设方法（1）脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。（2）架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。（3）脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。（4）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。（5）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。（6）脚手架板要铺满、铺平和铺稳，探头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、稳定的整体。（7）搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。（8）脚手架搭设应注意以下问题：1）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木板；2）严禁将外径不同的钢管混合使用；3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm3脚手架验收（1）脚手架的验收应根据JGJ130-2001规范标准、施工组织设计和技术交底文件规定。（2）脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。（3）木脚手板宽度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm。（4）立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。（5）操作面应平整、稳定。4脚手架管理与维护（1）脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。（2）施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。（3）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（4）定期用扭力扳手检查扣件螺栓的拧紧扭力矩，松动的螺栓必须立即重新拧紧。5脚手架拆除（1）脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。（2）拆除脚手架时应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（4）拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。4.1.2.3检查要求（1）立杆垂直偏差：纵向不大于H/400且不大于100mm；横向不大于H/600且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差：不大于总长度的1/300且不大于20mm。（3）横向水平杆水平偏差：不大于10mm。（4）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距不大于50mm。（5）扣件紧固力宜在45～55N·m范围内，且不得低于40N·m或高于65N·m，连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向上。（6）连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。4.1.3卷扬机施工方法、操作要求、检查要求卷扬机施工方法示意图4.1.3-1。图4.1.3-1卷扬机施工方法示意图4.1.3.1卷扬机简介（1）卷扬机的使用目的：主要用于玻璃幕墙龙骨与面板的垂直吊运。（2）卷扬机的选用：选用合格的卷扬机具，必须选用合格厂家生产的合格产品,具有出厂合格证，质量保修证明及生产许可证。卷扬机选用型号:JM2;额定拉力:20KN;额定速度:20m/min;卷筒容量：150M;电机功率：5.5kw;外形尺寸：1488*980*632；整机质量：510kg。4.1.3.2卷扬机施工方法1、卷扬机安装前准备工作卷扬机安装前准备工作详见表4.1.3.2-1。表4.1.3.2-1卷扬机安装前准备工作序号内容1卷扬机应在到达安装地点和即将安装时开箱，以免因开箱过早，保管不善而发生问题。2开箱后应根据装箱单核对产品和技术文件有无缺少或损伤，对于在运输或保管过程中造成损坏的应在安装前修复。3电源准备：卷扬机的功率为5.5KW/台，在使用电时，必须做到三级配电、二级保护。该电箱必须是专用电箱，不得与其它用电设施混用电源。在施工现场采用的电箱必须是安检部门推荐的合格产品。4清理需要安装卷扬机位置的场地。2、卷扬机安装卷扬机安装顺序详见表4.1.3.2-2。表4.1.3.2-2卷扬机安装顺序序号安装项内容1支臂的安装①底板安装：底板采用250*250*10mm钢板，在事先预定的位置分别安装底板，全部采用4支16化学螺栓固定。②支臂采用20#工字钢，其中结构外一端安装有耳板（用于拉索钢丝绳的固定）。③安装位置在卷扬机的上一楼层，支臂安装时，一部分（有耳板部分）需要悬挑到结构外侧800mm，支臂的另一端与支臂底板焊接固定。④定向滑轮的安装：在支臂前端的下方安装一个闭合式定向滑轮。2拉索耳板安装①拉索耳板由固定锚板及耳板组合而成，固定底板采用250*250*10mm钢板，耳板为10mm钢板。耳板与锚板之间采用双面人工角焊缝的形式，焊角高度为hf=7mm，耳板厚度为10mm，焊缝长度Lw=120mm。②在事先选定的位置上，拉索耳板与结构间采用4支M16化学螺栓固定。3导向滑轮耳板安装该导向耳板由固定锚板及耳板组合而成，固定底板采用250*250*10mm钢板，耳板为10mm钢板。耳板与锚板之间采用双面人工角焊缝的形式，焊角高度为hf=7mm，耳板厚度为10mm，焊缝长度Lw=120mm。在事先预定的地面位置，采用4支16化学螺栓与地面固定。4拉索安装支臂组件外端通过钢丝绳与拉索耳板连接，钢丝绳分别绕过支臂组件端头及拉索耳板处的M24不锈钢螺栓用四个钢丝绳卡扣固定。其中第三个钢丝绳卡扣与第四个钢丝绳卡扣间的钢丝绳成U形，作为钢丝绳子是否松动的观察点，钢丝绳露出第四个卡扣不少于10mm。为了便于拉索钢丝绳的调节，在钢丝绳中间位置增加一个花栏螺栓，采用花栏螺栓进行钢丝绳的调节及紧固。花栏螺栓连接环应使用闭口的，如果是开口的，要采取封闭措施。5卷扬机安装①卷扬机的固定：卷扬机摆放到预先选定的位置后，并注意钢丝绳的出绳方向应按传动系统图中的所示方向，绳头由卷筒下面拉出执行负载。②从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的15倍，现场采用的卷扬机前端与定向滑轮的间距为5米。卷扬机底座与地面间用6支M16化学螺栓加10mm厚压板固定，即卷扬机前方及左右两侧各用2个压板固定。③当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。④卷扬机的根部应用∮12mm的钢丝绳与结构立柱缠绕连接固定，防止卷扬机工作时发生移动。⑤吊钩的安装：卷扬机的钢丝绳（∮15mm）通过闭合式导向滑轮（一个在地面）及定向滑轮（挂在支臂下端）与吊钩连接。⑥安装钢丝绳卷筒防护罩。⑦钢丝绳与机架及地面不得直接摩擦接触，通过道路时，应设置保护装置。6卷扬机试运行卷扬机安装完成后，需进行试运行，起吊重物不大于设备额定载荷并试吊检测，检查整个运行过程是否正常。发现问题必须及时整改，起吊时运行区域下方禁止进人，并要做防护标识，设有专人看护。7验收首先，报请我司安检部门进行检查验收，检查合格后报请监理、总包等有关方进行验收，全部合格后方可正式开工使用。4、吊装系统安装完成后的检查吊装系统安装完成后的检查内容详见表4.1.3.2-3。表4.1.3.2-3吊装系统安装完成后的检查内容序号内容1立柱底座固定检查：检查药剂螺栓安装的位置、方式是否正确；附件齐全是否合格。2拉索底座固定检查：检查药剂螺栓安装的位置、方式是否正确；附件齐全是否合格。3立柱安装检查：检查立柱安装的位置以符合设计要求；立柱与底板间的焊缝长度及高度应满足设计要求。4拉索（钢丝绳）安装检查：检查钢丝绳卡头的数量（不少于4个）；钢丝绳子无破损、接头情况；钢丝绳卡头的固定牢固；花栏螺栓调整到位后需固定牢固。5导向滑轮耳板安装检查：检查药剂螺栓安装的位置、方式是否正确；附件齐全是否合格。6导向滑轮及定向滑轮的检查：滑轮是否转动灵活。7轨道安装检查：检查轨道安装的对接缝平整度、错位情况、水平度应符合要求；轨道与支臂的连接螺栓要求固定牢固，螺栓附件齐全。8卷扬机安装检查：卷扬机必须牢固地安装在平整、无倾斜的水泥平地上，确保机器正常工作时无松动和滑动现象；钢丝绳的出绳方向应按传动系统图中，绳头由卷筒下面拉出执行负载；开车前，先用手搬动机器空转一圈，检查各零部件及制动器确认无误后工车。4.1.3.3卷扬机操作要求1、卷扬机安全操作注意事项详见表4.1.3.3-1。表4.1.3.3-1卷扬机安全操作注意事项序号内容1电源接通前应认真检查接地装置的良好情况，以防触电事故的发生。2作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3操作者应了解本机性能，熟悉操作顺序和方法。4在起吊重物时，下方禁止站人，不得用本机运送人员。5钢丝绳在使用一段时间后，如一股钢丝绳内折断达9根，钢丝绳应立即报废更换。6钢丝绳长度应保证工作全部后，必须留有3圈以上的安全圈。7经常检查联轴器主、被动节柱销、弹性垫圈磨损程度，如发现磨损严重，应及时更换。8正常使用时，在任何情况下禁止超载。9卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。10卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。11作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或被吊物件应降至地面。12作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物件放回地面。2、卷扬机的维护（1）起重的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：①表面有裂纹、破口；②危险断面及钩颈有永久变形；③挂绳处断面磨损超过高度10%；④吊钩衬套磨损超过原厚度50%；⑤心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%。（2）钢丝绳维护钢丝绳是卷扬机的起升机构的关键组成部分，它直接影响卷扬机的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其中端的固定情况。出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：1）发生密集断丝或有一个绳股断裂；2）即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的70%；3）钢丝绳报废标准见表4.1.8-5、钢丝绳丝径匹配的绳卡的规格、数量见表4.1.3.3-5。表4.1.3.3-5钢丝绳报废标准钢丝绳安全系数5.5钢丝绳规格6*19+16*37+16*61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186-7147261338197以上16830154020表4.1.3.3-6钢丝绳丝径匹配的绳卡的规格、数量钢丝绳直径10以下10-2021-2628-3636-40最少绳卡数（个）34567绳卡间距801401602202404.1.3.3卷扬机检查要求（1）使用前须检查紧固螺栓及放油螺钉是否松动，然后打开加油螺钉，按加油标贴加进适量机械齿轮润滑油，最后拧紧加油螺钉。先空载运转，待油料遍及各轴承和齿轮后，方可正式开车。（2）每次吊装重物时，必须先进行低距试吊，检查液压刹车至达到足够的制动力矩为准。（3）减速箱满六个月应更换一次润滑油。（4）经常检查联接处紧固件是否松动，并注意各滑动处的加油等工作。4.2施工工艺流程4.2.1预埋件施工流程1、施工流程施工流程详见图4.2.1-1。图4.2.1-1施工流程2、技术措施施工技术措施详见表4.2.1-1。表4.2.1-1施工技术措施序号施工步骤技术措施1制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。2找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。3核对现场尺寸现场支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，需要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。4分析调整偏差根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，必须及时组织包括设计师、业主、监理等，进行修正方案讨论和确定。5定出垂直、水平分布位置用钢卷尺、墨斗等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。6预置埋件（1）现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。（2）由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。（3）预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。7复核安装位置固定预埋件之前，复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。8加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。9浇砼前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。10拆模后将预埋件表面清理干净拆模后在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。4.2.2框架玻璃幕墙施工流程1、施工流程施工流程详见图4.2.2-1。图4.2.2-1施工流程2、技术措施施工技术措施详见表4.2.2-1。表4.2.2-1施工技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2立柱安装（1）检查立柱型号、规格；安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）立柱安装1）中庭外围幕墙立柱安装立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；夹层处第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。2）其他立柱安装立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；=（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。3横梁安装（1）横梁焊接1）根据幕墙板块分格，在立柱上划出定位线侯横梁就位安装，同时注意，观察横梁就位情况，以保证横梁的水平度。（2）横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁外侧面在同一平面上等。4玻璃安装（1）玻璃板块检查内容有：规格数量是否正确。各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤；该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。（2）玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内是否平整。（3）玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。5打胶清洗（1）打胶1）打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。2）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。3）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。4）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的保护胶纸撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。（2）清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程达到竣工验收标准。4.2.3点式玻璃幕墙施工流程1、施工流程施工流程详见图4.2.3-1。图4.2.3-1施工流程2、技术措施施工技术措施详见表4.2.3-1。表4.2.3-1施工技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线测量放线是确保施工质量的最关键工序。为保证测量精度，按施工图纸采用经纬仪进行测量放线。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2骨架安装竖龙骨安装3不锈钢爪座安装1)钢骨架支撑体系安装完毕后，重新对其轴线、标高、垂直度等进行复核，如有偏差进行合理调整后，在立柱上画出每个爪座的位置中心十字线，同时拉好爪端平面控制钢丝线。爪座安装时，使爪座上的十字线与立柱上画好的十字线对齐，即使十字钢爪臂与水平成45°角。测量检验钢爪中心的整体平整度、垂直度、水平度，调到满足精度要求后，先点焊定位再满焊，要保证爪座的安装位置偏差在±1mm之内。2)支撑钢爪在玻璃重量作用下，会有位移。当位移较小时，可通过驳接件自行适应，因此要考虑支撑杆有一个适当的位移能力;当位移量较大时，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢析架发生位移后再逐渐安装玻璃。4玻璃安装1)玻璃安装前，应检查校对钢骨架主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。2)现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支撑钢爪进行安装，为确保支撑处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，应根据支撑系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。3)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。4)每安装完2层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误后，才能进行打胶密封。5)当使用电动吸盘机时，电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。试起吊时，将玻璃吊起2～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸住玻璃。6)玻璃就位时，必须统一指挥，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。5玻璃打胶1)打胶前，应清洗干净。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高12mm的打胶厚度。在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。2)打胶时要持续均匀，操作顺序一般是:先打横向缝，后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空隙、断缝、夹杂，若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。3)密封胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶纸揭掉，密封胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。4.2.4拉索幕墙安装施工流程1、施工流程施工流程详见图4.2.4-1。图4.2.4-1施工流程2、技术措施施工技术措施详见表4.2.4-1。表4.2.4-1施工技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线按施工图纸采用经纬仪测量放线。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2撑杆安装横向支撑杆通过不锈钢螺栓与定位好的底座固定连接；3拉索安装先拉竖向拉索，再安装横向拉索。4张拉力按照设计值施加张拉力。5检查应力玻璃安装完成后，用专用检测设备进行应力检查，是否满足设计值。如果不满足，需要重新调整应力，直到符合要求位置。6玻璃安装采用施工吊篮和电动葫芦，将玻璃吊到安装位置，利用驳接爪固定玻璃。调整误差，螺栓拧紧。4.2.5铝合金格栅施工流程1、施工流程施工流程详见图4.2.5-1。图4.2.5-1施工流程2、技术措施施工技术措施详见表4.2.5-1。表4.2.5-1施工技术措施序号控制项目技术措施1弹线定位根据标高基准线测预埋件标高中心线，检查埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出埋件顶标高线。骨架安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。2龙骨安装龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松动。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3铝格栅安装（1）铝格栅应从一侧开始向另一侧逐步安装。板与板之间的间隙要符合设计要求。安装过程中施工人员应注意不要挤压铝格栅避免造成变形。（2）安装完毕，施工人员应在安装完的铝格栅上采取保护措施，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。4收口格栅安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料填封穿孔与开口。因装配接合所需切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整的工作需力求表面美观平整。现场无法修整的项目，应送厂重新修整个单元或由制造商提供新制的单元。4.2.6后置埋件施工（1）施工流程（2）技术措施序号施工步骤技术措施1钢板下料加工埋件钢板切割冲孔制成，表面应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，加工后热浸镀锌处理。2钻孔按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。3清孔必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。4安装锚栓埋板将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，推动锚栓进入孔内，到安装深度。6现场检测施工完成后，对埋件需要进行检测。7示意图4.3技术保证措施4.3.1定位和测量控制方案定位、测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用常规的的测量步骤外，还要使用经纬仪仪器设备相结合的方式进行测量放线。测量设备详见图4.3.1-1。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交本建筑工程的有关技术参数。图4.3.1-1测量设备测量基准点→投射基准点→主控线弹设→交点布置→外控制线布置→层间标高设置→层间外控线尺寸闭合→层间外控线复核→测量结构偏差4.3.2深化设计及BIM模型应用公司自有设计研究院，拥有强大的设计团队设计人员超过300人的规模。设计研究院下设专业的深化设计所和BIM所，BIM所拥有齐全的BIM设备及公司级的协同管理平台。4.3.2.1深化设计本项目实施严格的图纸深化和确认的管理程序，禁止简单的按照施工图纸施工做法，即要求遇到下列深化管控点时，实施施工前15日，我司应根据现场实际和具体要求进行图纸深化设计，并报设计院签字认可后方可施工。1）根据工程特点、合同范围、专业内容确定深化设计的人员，组成深化设计小组，会同项目技术负责人、项目经理共同制定深化设计、施工工作计划，确保设计、施工的连续性。2）充分作好深化设计的准备工作，对影响深化设计工作的前提条件进行分析、寻求总包单位的协助，依据提供最新的建筑图纸、钢结构图纸等，充分了解设计的技术要求，明确及统一绘图标准和图层、颜色及深化程度。3）认真熟悉和审查图纸、明确设计方向，熟悉并理解各专业的工艺流程，对基本的设计参数进行复核检查，在满足基本功能的情况下对各专业进行综合设计，提出安装的条件和配合要求。4）深化设计图纸经过原设计单位批准后可以作为施工图纸现场施工，出图的比例和份数应该符合施工的需求。5）施工前做好深化图纸的设计交底工作，将深化设计的意图、原理、施工时的注意事项等传达给施工员和作业班组长。6）施工过程中出现问题应及时反馈给深化设计小组，深化设计小组应对出现的问题进行相应调整。施工结束后深化图纸即为竣工图纸的主要组成部分。4.3.2.2BIM模型应用1、项目部成立专门的BIM团队，确保完成以下BIM技术应用要求。1）通过BIM三维可视化技术，与项目各相关方进行有效地协调，提前发现问题并及时处理。2）基于BIM模型准备施工深化图纸。3）基于BIM模型，以三维可视化方式探讨及展示施工方案。4）基于BIM模型，进行施工现场监控与管理，可以准确把握施工进度。5）基于BIM模型提供能快速浏览的图片和浏览动画，以便各方查看和审阅。6）应用Autodesk网上文件管理协同平台，确保项目信息及时有效地传递。7）通过物料跟着平台，实现材料运输、进场、按装的材料计划管理。2、BIM技术配合及工作内容（1）利用BIM进行深化设计，合理优化节点及连接关系，需完成本项目所有节点。（2）利用BIM进行预埋件优化，确保龙骨与预埋件定位准确，辅助现场预埋件放样。（3）利用BIM技术，对型材、龙骨断料，辅助现场料单制作。（4）利用BIM技术，进行施工进度模拟、方案模拟（如吊装模拟、垂直运输模拟等）以及工艺模拟（拼装模拟、构件安装模拟等），辅助进度管理及现场技术交底。运用BIM技术在施工各阶段进行施工质量、进度、安全等各方面的控制；同时运用BIM技术与土建、安装等专业进行交界面的管理和协调施工。本工程采取样板先行制施工，通过样板工程的施工，经充分论证可行后再用于指导大面积施工。在样板工程施工过程中：是通过样板的施工，体现设计意图，确定材料样品、施工工艺、资源调配、工程效果预展及方案选择决策等，避免在大面积施工时出现返工现象，既节约了成本，更使施工进度得到有效的控制；确立一整套详尽、具有可操作性的工程验收标准，为大面积施工提供技术依据和标准。4.3.3幕墙试验、检测本工程幕墙、门窗性能及各种相关材料的检测方案和检测计划，包括测试内容、测试机构、地点及时间安排等详见表4.3.3-1。表4.3.3-1幕墙试验检测内容序号材料名称检测内容地点时间1预埋件抗拉强度实验室施工时2机械锚栓现场拉拔试验项目施工时3化学锚栓现场拉拔试验项目材料进场前一周4钢材断后伸长率实验室材料进场前一周抗拉强度实验室材料进场前一周屈服强度实验室材料进场前一周弯曲试验实验室材料进场前一周5氟碳铝型材抗拉强度实验室材料进场前一周6隔热铝型材纵向剪切试验实验室材料进场前一周横向拉伸试验实验室材料进场前一周7中空玻璃露点实验室材料进场前一周遮阳系数实验室材料进场前一周可见光透视比实验室材料进场前一周传热系数实验室材料进场前一周8夹胶玻璃水煮试验（耐热、耐湿）实验室材料进场前一周9保温岩棉密度实验室材料进场前一周导热系数实验室材料进场前一周10防火岩棉燃烧等级实验室材料进场前一周11耐候密封胶粘结性、相容性实验室材料进场前一周实验室材料进场前一周12结构胶剥离粘结性实验室材料进场前一周相容性实验室材料进场前一周邵氏硬度实验室材料进场前一周13防火胶耐火极限实验室材料进场前一周14高强度螺栓抗拉强度实验室材料进场前一周15幕墙四性实验气密、水密、抗风压、平面内变形实验室开工前30天16超声波探伤超声波探伤项目施工过程中17幕墙淋水试验幕墙淋水试验项目完工前一周4.3.3.1幕墙四项性能试验在板块安装前一个月进行幕墙四项性能试验，包括空气渗透性能、雨水渗透性能、风压变形性能及平面内变形性能。委托国家级实验机构承担实验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。实验所用的试件规格及与结构连接完全按工程实际情况制作安装。根据《建筑幕墙物理性能分级》规定，选取试件标准为：（1）根据设计院提供四性实验图纸。（2）全面运作的实体模型应使用与实际工程一致的材料，包括：玻璃，铝型材、钢龙骨等。（3）实体模型应当可以全面运作，并通过测试以证明可以达到设计所对应幕墙类型的要求。（4）试件的安装1）实验所需材料备齐后，运到实验场地进行组装，并用螺栓固定在实验设施上，组装过程中严格按照幕墙施工图。4.3.3.2幕墙性能要求（1）玻璃幕墙的测试性能等级幕墙的物理性能等级是依据国家现行规范《建筑幕墙》GB/T21086-2007确定的。详见表表4.3.3.2-1。表4.3.3.2-1玻璃幕墙的测试性能等级序号物理性能达到级别1抗风压性能：4级2水密性能：3级3气密性4级4平面内变形性能5级1、抗风压性能：1）幕墙的抗风压性能指标应根据幕墙所受的风荷载标准值WK确定。其指标值不应低于WK，且不应小于1.0KPa。WK的计算应符合GB50009的规定。2）在抗风压性能指标值作用下，幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不应大于表4.3.3.2-2的要求。表4.3.3.2-2幕墙支承结构、面板相对挠度和绝对挠度要求支承结构类型相对挠度（L跨度）绝对挠度（mm）构件式玻璃幕墙单元式幕墙铝合金型材L/18020（30）ª钢型材L/25020（30）ª玻璃面板短边距/60点支承玻璃幕墙钢结构L/250索杆结构L/200玻璃面板长边孔距/60a括号内数据适用于跨距超过4500mm的建筑幕墙产品表4.3.3.2-3建筑幕墙抗风压性能性能分级分级代号123456789分级指标值P3/kPa1.0≤P3<1.51.5≤P3<2.02.0≤P3<2.52.5≤P3<3.03.0≤P3<3.53.0≤P3<4.04.0≤P3<4.54.5≤P3<5.0P3≥5.0注：1：9级时需同时标注P3的测试值。如：属9级（5.5kPa）。注：2：分级指标P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。本工程主要幕墙应达到的性能等级如下：幕墙最大标高100.00m米，抗风压变形性能如表表4.3.3.2-4（本工程风荷载标准值取4级）表4.3.3.2-4抗风压变形性能位置结构类型墙面区墙角区支撑结构Wk=1.430KPa1级Wk=1.895KPa2级面板结构Wk=1.611KPa2级Wk=2.148KPa3级2、水密性能：1）水密性能是指在风和雨水同时作用下，幕墙透过雨水的性能。测量对象只限于幕墙本身，不涉及幕墙和其它结构之间的接缝部位。2）杭州属《建筑气候区划标准》（GB50178－93）中的ⅢB地区，其按下式计算值的75%取值，且固定部分不宜小于700Pa,可开启部分与固定部分同级。P=1000μzμcw0*0.75＝1000*1.995*1.2*0.45=1077.4Pa，表3按3级式中：P—水密性能指标；μz—风压高度变化系数，取标高100.00米处，μz＝1.995；μc—风力系数，取1.2；w0—基本风压0.450KN/m2；水密性能分级指标值应符合表4.3.3.2-5的要求。表4.3.3.2-5建筑幕墙水密性能分级分级代号12345分级指标值固定部分500≤△P<700700≤△P<10001000≤△P<15001500≤△P<2000△P≥2000△P/Pa可开启部分250≤△P<350350≤△P<500500≤△P<700700≤△P<1000△P≥1000注：5级时需同时标注固定部分和开启部分△P的测试值。有水密性要求的建筑幕墙在现场淋水实验中，不应发生水渗漏现象。开放式建筑幕墙的水密性能可不作要求。3、气密性能：1）气密性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状态的幕墙透过空气的性能。计量单位为：m3/mh，即每小时单位缝长空气渗透量作为评价空气渗透性能的计量单位。2）密性能指标应符合GB50176、GB50189、DB33/1036的有关规定，并满足相关节能标准的要求。一般情况可按表4.3.3.2-6确定。表4.3.3.2-6建筑幕墙水密性能分级地区分类建筑层数、高度气密性能分级气密性能指标小于开启部分qL（m³/m²·h）幕墙整体qA（m³/m²·h）夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其他地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2开启部分气密性能分级指标qL应符合表4.3.3.2-7的要求：表4.3.3.2-7建筑幕墙开启部分气密性能分级分级代号1234分级指标值qL（m³/m·h）4.0≥qL>2.52.5≥qL>1.51.5≥qL>0.5qL≤0.5幕墙整体（含开启部分）气密性能分级指标qA应符合表4.3.3.2-8的要求：表4.3.3.2-8建筑幕墙整体气密性能分级分级代号1234分级指标值qL（m³/m·h）4.0≥qL>2.02.0≥qL>1.21.2≥qL>0.5qL≤0.5开放式建筑幕墙的气密性能不作要求。杭州为夏热冬冷地区，按表4属其它地区，建筑幕墙气密性能不小于3级，根据GB50189中4.2.11规定透明幕墙气密性不低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225规定要求，即建筑幕墙气密性能不小于4级。4、平面内变形性能要求：1）抗震性能应满足GB50011的要求。2）平面内变形性能a）建筑幕墙平面内变形性能以建筑幕墙层间位移角为性能指标。非抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值；在抗震设计时，标准设防类平面内变形性能指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值的3倍。主体结构楼层最大弹性层间位移角控制值可按表4.3.3.2-9规定执行。表4.3.3.2-9主体结构楼层最大弹性层间位移角结构类型建筑物高度H/mH≤150150<H≤250H>250钢筋混凝土结构框架1/550板柱-剪力墙1/800框架-剪力墙、框架-核心筒1/800线性插值筒中筒1/1000线性插值1/500剪力墙1/1000线性插值框支层1/1000多、高层钢结构1/300注1：表中弹性层间位移角=△/h,△为最大弹性层间位移量，h为层高注2：线性插值系指建筑高度在150m～250m间，层间位移角取1/800（1/1000）与1/500线性插值b）平面内变形性能分级指标γ应符合表4.3.3.2-10的要求。表4.3.3.2-10建筑幕墙平面内变形性能分级分级代号12345分级指标值rR<1/3001/300≤r<1/2001/200≤r<1/1501/150≤r<1/100R≥1/100注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移角。3）建筑幕墙应满足所在地抗震设防烈度的要求。对有抗震设防要求的建筑幕墙，其试验样品在设计的试验峰值加速度条件下。不应发生破坏。5、防火性能：1）幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于100kg/m3，其厚度不小于100mm，耐火极限不低于2.0h。2）楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。3）承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶，防火密封胶应符合《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267-2009要求。4）无窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。5）当玻璃幕墙跨过防火分区隔断时，防火分区隔断中心线左右各2米以内，均采用符合设计要求的防火玻璃，或采用单片防火玻璃组成的中空玻璃、夹层玻璃（根据设计要求）。6）墙体保温材料的燃烧性能应为A级，并每层设置一道防火隔断。6、防雷性能：幕墙防雷应符合《建筑物防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/16-2008中规定的防雷建筑物要求，并应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的第4.3.13条中规定：1）幕墙的技术金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，并保持导电畅通；2）在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导通路立柱的预埋件或固定件应采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线应涂防锈漆；3）幕墙的防雷主要是防止侧向雷击，在建筑标高45m以上，幕墙每10*10m或用8*12m的范围内宜有一根采用柔性导线上、下连通，并设置一个防雷引出点与建筑主体防雷体系可靠连接；4）兼用防雷功能的幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统应有效的连通。与电气承包商配合做好防直击雷措施。本工程为二类防雷建筑7、耐腐蚀性能：为保证幕墙的良好防腐性能，在材料选择上，以使用耐腐蚀性材料为选材原则，对于采用的钢制零部件及现场焊接处理时，则作相宜的防护处理。1）材料选用：主龙骨采用铝合金型材和钢型材，所有铝合金龙骨可视面均进行了处理，钢龙骨表面均进行了热浸镀锌处理。钢件连接件采取表面热浸镀锌防腐处理，附件为不锈钢件，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。2）现场施工：（a）现场在做埋件补埋及焊接时，焊后均刷红丹防锈漆二度，银粉漆二度防锈处理，确保局部防腐蚀性能。（b）幕墙钢龙骨安装时，不得将轻质填充墙作为幕墙的主要支承结构。3）工艺保证：所有钢转接件外表面均做防腐处理，钢件所需工艺孔等加工部位均在厂内加工好，然后再热浸镀锌处理，镀锌前，喷砂除锈处理，当3≤钢厚度<6mm时，热镀锌层平均膜厚应不小于70μm，局部厚度不小于55μm；当钢件厚度≥6时，热镀锌层平均膜厚应不小于85μm，局部厚度不小于70μm。4.3.3.3结构硅酮密封胶测试及维护1、兼容性：为业主和幕墙顾问提供证书以表明所使用的密封剂可应用于各种物质，具有兼容性，包括：铝、表面处理、玻璃、胶条、垫块等。这些证书应同密封剂制造商所做测试保持一致。2、当结构硅酮胶把玻璃与覆面结构联系起来时，压力面中最弱的承受压力应为600kPa，意即设计压力的6倍关于基础层与设计条件的每一种联合。3、在生产的条件下（而非实验的条件下），综合至少12个样品。每个样本至少150mm长。这些样本应由真正的基础材料制作，如由真材实料的玻璃（LOW-E(或)节点），经过抛光的铝断面等等。接受一下几种几何学连接。（1）装入双面胶带或其他间隔材料以确保不会增加结合点的力量。（2）不可在样品中使用耐候密封胶。（3）经过处理后，样品应被放置在室温下的自来水中，放置时间为七天。（4）从侵水池中取出25小时后，应进行样品测试。（5）所有样品都进行弹力负载测试。速度为每分钟50mm。持续进行测试直到样品绷断或对样品施加的力达到830kPa或设计负载的6倍。报告应当是最大压力值，样品绷断方式，包括样品中粘结部分的面积百分比和没有密封剂部分的比例。二者同底层的比例超过20%就被视为不可接受。（6）所有的SSG测试程序都应与GB/T13477相符合。对结果的数据分析应当是在设计压力不小于600kPa或6倍于密封剂设计压力的前提下，同时应确保超过《规范》中对温度变化的范围99%。（7）针对上述实验拟出一份实验报告。在幕墙顾问接受报告以前，不得开始任何相关的设备工作。（8）保留硅酮结构密封胶粘结玻璃测试结果，自工程结束时起保留至少15年。4、维护为硅酮结构密封胶拟出一份检测/维修计划，并利用已接受的测试机构来执行这些检测方式，具体内容如下：（1）清洁：使用惯常的清洁剂及清洁方法。（2）检查：在每个检查日期来临之前提供检查表格，周期进行填写，表格应当对整个检查的过程都有所体现。（3）抽查样品：提供表格进行周期性抽查，抽查结构密封硅胶及耐候密封硅胶，判断支撑的坚硬程度及密封胶的弹性。每一步都应说明是否通过要求,如果测试失败,应阐明接下来要做的行动.检测机构应根据自己的发现与建议并拟出报告,提供业主及幕墙顾问进行参考,以开展修补工作。4.3.3.4现场淋水测试1、为验证外墙安装情况，进行现场试验。一般而言，试验范围为已完工的幕墙。2、在工程安装进度达到5％，10％，25％，50％，75％和100％时分别进行测试。按照需要安排施工顺序，比如密封胶的顺序，以便墙体的测试能够按照要求进行。3、隐蔽部位应独立安排阶段性验收及淋水测试。4.3.4样板引路4.3.4.1样板工程施工安排1、根据样板工程的特点进行前期策划和施工。对现场安全文明施工、成品保护、放线、管理人员的分工、劳动力的配备、工期的计划、材料的订购、各工序的细部处理及管理目标等方面作出较为详细的策划，在实施过程中对与既定目标产生的偏差进行及时的纠正和调整，以确保样板工程管理目标的实现。2、选择有代表性的部位分别作为工程样板，应尽量体现各类分部分项工程施工工艺及质量标准，尽量包含各类饰面的衔接过渡与收边处理，并征求建设单位同意后确认实施。3、样板工程的劳动力配置调派优秀班组组织样板施工，样板施工的主要管理人员是长年奋战在施工一线的技术骨干。同时，指派技术熟练、经验丰富的高级技工专门负责样板工程的施工。4、严格按照建设单位和设计师的要求提供材料样板，材料样板达到设计师要求各种性能，确保材料样板的质量与视觉效果。5、合理安排施工工序，加强细部处理编制样板工程的专项施工方案，合理安排施工流程，工序之间的顺序搭接做到科学、合理，严格遵守相关标准，周密考虑，统筹安排，加强细部处理，以过程控制确保样板的施工质量和装饰效果。（6）样板施工完成后，由业主进行验收。验收合格后，展开大面积施工。4.3.4.2样板区域的选择及内容样板区域的选择详见图4.3.4.2-1。1-U轴至1-J轴立面图1-U轴至1-J轴立面图图4.3.4.2-1样板区4.3.4.3样板区施工资源安排1、工期节点安排45日历天内完成。2、施工人员安排施工人员安排详见表4.3.4.3-1。表4.3.3.4-1施工人员安排工种电焊工玻璃工打胶工普工骨架工合计人数410448344.3.5幕墙氟碳喷涂施工方法和技术措施氟碳喷施工流程详见图4.3.5-1图4.3.5-1氟碳喷施工流程4.3.5.1幕墙喷涂设计要求本工程所有需要氟碳喷涂的钢材均已做好底漆处理、（注意：材料在运输卸货时会有局部损坏、施工过程中龙骨焊接部位需重新做底漆处理）。钢材采用常温固化氟碳喷涂处理，钢材基材喷砂，除锈→喷涂两道环氧富锌底漆→每道漆膜厚度60μm→喷涂环氧云铁中间漆（60μm）→局部原子灰找平→涂氟碳面漆（30-40μm）→涂氟碳罩光清漆（20μm）。现场焊接时，焊接位置均涂两度环氧富锌底漆，再涂氟碳面漆，确保局部防腐蚀性能。氟碳喷涂应符合国家标准《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》GB/T9799、业主及监理的要求，保证验收通过。4.3.5.2施工工艺1、验收标准（1）表面必须平整、洁净、颜色均匀、无明显色差、无灰尘、油渍。（2）无锈、无明显砂眼等缺陷。（3）平整光滑、棱角整齐、横平竖直。（4）表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，均匀打磨完毕后方可施工。（5）一次性全部